CN113696599A - 一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏组件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，包括水平设置的底板，底板顶端设置有四根立柱，四根立柱顶端设置有横板，横板上设置有气缸，气缸输出端设置有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端设置有移动板，移动板底端设置有连接柱，连接柱底端设置有压合板，底板上设置有上料机构，上料机构还包括支架，支架安装在底板上，支架上转动设置有转轴，转轴上固定套设有辊筒，辊筒的圆周外壁上设置有四个安装柱，四个安装柱上均设置有卡料槽，底板的侧壁上设置有托板，托板顶端设置有收料箱。本发明中自动进行上料压合，减少工作人员的劳动量，省时省力，提高加工成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备。
背景技术
众所周知，光伏背板是光伏组件中极其重要的封装材料，对电池片起到支撑作用，同时其直接与外界环境接触，承担着保障光伏组件稳定发电的作用，高阻隔性多层纳米材料光伏背板是采用高阻隔性多层纳米材料而制成的光伏背板，在对光伏背板进行加工成型的过程中，需要对多层原材料进行压合成型，目前，现有的对光伏背板进行压合成型时，需要工作人员手动进行上料，费时费力，使得光伏背板的加工成型效率较低。
鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，使其自动进行上料压合，减少工作人员的劳动量，省时省力，提高加工成型效率。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，包括：
水平设置的底板，底板顶端设置有四根立柱，四根立柱顶端设置有横板，横板上设置有气缸，气缸输出端设置有伸缩杆，伸缩杆滑动穿过横板，伸缩杆远离气缸的一端设置有移动板，移动板底端设置有连接柱，连接柱底端设置有压合板，底板上设置有上料机构，上料机构还包括支架，支架安装在底板上，支架上转动设置有转轴，转轴上固定套设有辊筒，辊筒的圆周外壁上设置有四个安装柱，四个安装柱上均设置有卡料槽，且卡料槽的侧壁上设置有开口，底板的侧壁上设置有托板，托板顶端设置有收料箱，收料箱内部设置有放置腔，收料箱顶端设置有入料口，入料口与放置腔连通。
进一步地，上料机构包括齿轮，齿轮固定套设在转轴上，底板上设置有两块支撑板，两块支撑板顶端设置有顶板，顶板上纵向滑动设置有滑动杆，滑动杆顶端设置有齿条，齿条顶端设置有联动杆，联动杆顶端与移动板转动连接，滑动杆底端设置有第一筒体，第一筒体顶端设置有弧形斜面，且第一筒体底端设置有第二筒体，第二筒体上也设置有弧形斜面，第一筒体与第二筒体呈背靠背排列，顶板底端设置有第一导向杆，底板上设置有第二导向杆；
第一导向杆位于第二导向杆正下方。
进一步地，四个卡料槽后端均设置有卡位板，四个卡位板上均设置有卡位孔，移动板底端设置有卡位柱；
卡位柱与四个卡位板中位于最上方的一个卡位板上的卡位孔对齐。
进一步地，移动板顶端设置有两根限位杆，两根限位杆顶端滑动穿过横板，两根限位杆顶端均设置有挡板。
进一步地，收料箱顶端左半区域设置有弧形导料板。
进一步地，气缸左端和右端分别设置有左安装杆和右安装杆，左安装杆和右安装杆均与横板连接。
进一步地，底板底端设置有弧形加固板，弧形加固板远离底板的一端与托板连接。
进一步地，底板底端的四个角处均设置有支腿。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明采用多个卡料槽配合气缸控制压合板进行压合成型，充分利用了不同的卡料槽，自动进行上料、压合、下料，减少工作人员的劳动量，省时省力，节约资源，提高加工成型效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的左前向后斜视结构示意立体图；
图2是本发明的剖视右后向前斜视结构示意图；
图3是本发明的图1中A处的局部结构放大示意图；
图4是本发明的辊筒处的部分结构示意立体图；
图5是本发明的齿轮齿条处的部分结构示意图；
附图标记：1、底板；2、立柱；3、横板；4、气缸；5、伸缩杆；6、移动板；7、连接柱；8、压合板；9、支架；10、转轴；11、辊筒；12、安装柱；13、卡料槽；14、托板；15、收料箱；16、齿轮；17、支撑板；18、顶板；19、滑动杆；20、齿条；21、联动杆；22、第一筒体；23、第二筒体；24、第一导向杆；25、第二导向杆；26、卡位板；27、卡位柱；28、限位杆；29、挡板；30、弧形导料板；31、左安装杆；32、右安装杆；33、弧形加固板；34、支腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本发明的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1-5所示，一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，包括水平设置的底板1，底板1顶端设置有四根立柱2，四根立柱2顶端设置有横板3，横板3上设置有气缸4，气缸4输出端设置有伸缩杆5，伸缩杆5滑动穿过横板3，伸缩杆5远离气缸4的一端设置有移动板6，移动板6底端设置有连接柱7，连接柱7底端设置有压合板8，底板1上设置有上料机构，上料机构还包括支架9，支架9安装在底板1上，支架9上转动设置有转轴10，转轴10上固定套设有辊筒11，辊筒11的圆周外壁上设置有四个安装柱12，四个安装柱12上均设置有卡料槽13，且卡料槽13的侧壁上设置有开口，底板1的侧壁上设置有托板14，托板14顶端设置有收料箱15，收料箱15内部设置有放置腔，收料箱15顶端设置有入料口，入料口与放置腔连通。
在使用过程中，工作人员将需要压合的原料放置于四个卡料槽13中位于最右侧的一个卡料槽13内，气缸4控制移动板6向上移动，移动板6带动压合板8向上移动，在移动板6向上移动的过程中，上料机构中的辊筒11转动90度并停止转动，此时气缸4控制移动板6向下移动，移动板6带动压合板8向下移动，压合板8进入至四个卡料槽13中位于最顶端的一个卡料槽13内，通过压合板8对位于对应的卡料槽13内的原料进行压合成型，压合完成之后，气缸4再次带动移动板6向上移动，此时辊筒11再次转动90度，在筒体转动90度的过程中，从顶部加工为移开的卡料槽13逐渐发生倾斜，使得此卡料槽13内加工成型的光伏背板掉入至收料箱15内，通过收料箱15对光伏背板进行收集，自动进行上料压合，减少工作人员的劳动量，省时省力，提高加工成型效率。
作为上述实施例的优选，上料机构包括齿轮16，齿轮16固定套设在转轴10上，底板1上设置有两块支撑板17，两块支撑板17顶端设置有顶板18，顶板18上纵向滑动设置有滑动杆19，滑动杆19顶端设置有齿条20，齿条20顶端设置有联动杆21，联动杆21顶端与移动板6转动连接，滑动杆19底端设置有第一筒体22，第一筒体22顶端设置有弧形斜面，且第一筒体22底端设置有第二筒体23，第二筒体23上也设置有弧形斜面，第一筒体22与第二筒体23呈背靠背排列，顶板18底端设置有第一导向杆24，底板1上设置有第二导向杆25；第一导向杆24位于第二导向杆25正下方。
在使用过程中，移动板6向上移动的过程中，移动板6通过联动杆21带动齿条20和滑动杆19向上移动，滑动杆19带动第一筒体22和第二筒体23同步向上移动，齿条20向上移动时带动齿轮16转动90度，在联动杆21、齿条20、滑动杆19、第一筒体22和第二筒体23向上移动到顶端的过程中，第一导向杆24底端首先与第一筒体22上的弧形斜面接触，并在第一导向杆24的作用下，第一筒体22转动180度，第一筒体22带动第二筒体23、滑动杆19、齿条20和联动杆21转动180度，在气缸4控制移动板6和压合板8向下移动的过程中，移动板6带动齿条20向下移动的过程中，齿条20上的齿状结构不与齿轮16啮合，此过程中，齿轮16不发生转动，在联动杆21、齿条20、滑动杆19、第一筒体22和第二筒体23向下移动到最低点的过程中，第二导向杆25顶端与第二筒体23上的弧形斜面接触，并在第二导向杆25的作用下，第二筒体23带动第一筒体22、滑动杆19、齿条20和联动杆21转动180度，之后气缸4控制移动板6向上移动，移动板6带动齿条20向上移动的过程中，齿轮16继续转动90度，进而实现齿条20向下移动时，齿轮16不转动，齿条20向上移动时，齿轮16转动90度，实现自动上料，自动压合，自动化程度高。
作为上述实施例的优选，四个卡料槽13后端均设置有卡位板26，四个卡位板26上均设置有卡位孔，移动板6底端设置有卡位柱27；卡位柱27与四个卡位板26中位于最上方的一个卡位板26上的卡位孔对齐。
在使用过程中，卡位柱27随着移动板6向下移动的过程中，卡位柱27从四个卡位板26中位于最上方的一个卡位板26上的卡位孔中穿过，此时通过卡位柱27和卡位板26的卡位，实现卡料槽13的位置锁定，使得在对光伏背板进行压合成型时更加平稳。
作为上述实施例的优选，移动板6顶端设置有两根限位杆28，两根限位杆28顶端滑动穿过横板3，两根限位杆28顶端均设置有挡板29。
在使用过程中，两根限位杆28对移动板6进行限位，同时挡板29对两根限位杆28进行限位。
作为上述实施例的优选，收料箱15顶端左半区域设置有弧形导料板30。
在使用过程中，弧形导料板30能够对滑落的光伏背板进行导向，使得加工成型后的光伏背板准确的掉落至收料箱15内。
作为上述实施例的优选，气缸4左端和右端分别设置有左安装杆31和右安装杆32，左安装杆31和右安装杆32均与横板3连接。
在使用过程中，左安装杆31和右安装杆32对气缸4进行支撑固定。
作为上述实施例的优选，底板1底端设置有弧形加固板33，弧形加固板33远离底板1的一端与托板14连接。
在使用过程中，弧形加固板33对底板1和托板14起到连接加固的作用，防止托板14在受力之后出现掉落。
作为上述实施例的优选，底板1底端的四个角处均设置有支腿。
在使用过程中，四根支腿对装置起到支撑的作用。
本发明的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备在工作时，工作人员将需要压合的原料放置于四个卡料槽13中位于最右侧的一个卡料槽13内，气缸4控制移动板6向上移动，移动板6带动压合板8向上移动，在移动板6向上移动的过程中，上料机构中的辊筒11转动90度并停止转动，此时气缸4控制移动板6向下移动，移动板6带动压合板8向下移动，压合板8进入至四个卡料槽13中位于最顶端的一个卡料槽13内，通过压合板8对位于对应的卡料槽13内的原料进行压合成型，压合完成之后，气缸4再次带动移动板6向上移动，此时辊筒11再次转动90度，在筒体转动90度的过程中，从顶部加工为移开的卡料槽13逐渐发生倾斜，使得此卡料槽13内加工成型的光伏背板掉入至收料箱15内，通过收料箱15对光伏背板进行收集，自动进行上料压合，减少工作人员的劳动量，省时省力，提高加工成型效率；移动板6向上移动的过程中，移动板6通过联动杆21带动齿条20和滑动杆19向上移动，滑动杆19带动第一筒体22和第二筒体23同步向上移动，齿条20向上移动时带动齿轮16转动90度，在联动杆21、齿条20、滑动杆19、第一筒体22和第二筒体23向上移动到顶端的过程中，第一导向杆24底端首先与第一筒体22上的弧形斜面接触，并在第一导向杆24的作用下，第一筒体22转动180度，第一筒体22带动第二筒体23、滑动杆19、齿条20和联动杆21转动180度，在气缸4控制移动板6和压合板8向下移动的过程中，移动板6带动齿条20向下移动的过程中，齿条20上的齿状结构不与齿轮16啮合，此过程中，齿轮16不发生转动，在联动杆21、齿条20、滑动杆19、第一筒体22和第二筒体23向下移动到最低点的过程中，第二导向杆25顶端与第二筒体23上的弧形斜面接触，并在第二导向杆25的作用下，第二筒体23带动第一筒体22、滑动杆19、齿条20和联动杆21转动180度，之后气缸4控制移动板6向上移动，移动板6带动齿条20向上移动的过程中，齿轮16继续转动90度，进而实现齿条20向下移动时，齿轮16不转动，齿条20向上移动时，齿轮16转动90度，实现自动上料，自动压合，自动化程度高；卡位柱27随着移动板6向下移动的过程中，卡位柱27从四个卡位板26中位于最上方的一个卡位板26上的卡位孔中穿过，此时通过卡位柱27和卡位板26的卡位，实现卡料槽13的位置锁定，使得在对光伏背板进行压合成型时更加平稳；两根限位杆28对移动板6进行限位，同时挡板29对两根限位杆28进行限位；弧形导料板30能够对滑落的光伏背板进行导向，使得加工成型后的光伏背板准确的掉落至收料箱15内；左安装杆31和右安装杆32对气缸4进行支撑固定；弧形加固板33对底板1和托板14起到连接加固的作用，防止托板14在受力之后出现掉落；四根支腿对装置起到支撑的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，其特征在于，包括：
水平设置的底板1，底板1顶端设置有四根立柱2，四根立柱2顶端设置有横板3，横板3上设置有气缸4，气缸4输出端设置有伸缩杆5，伸缩杆5滑动穿过横板3，伸缩杆5远离气缸4的一端设置有移动板6，移动板6底端设置有连接柱7，连接柱7底端设置有压合板8，底板1上设置有上料机构，上料机构还包括支架9，支架9安装在底板1上，支架9上转动设置有转轴10，转轴10上固定套设有辊筒11，辊筒11的圆周外壁上设置有四个安装柱12，四个安装柱12上均设置有卡料槽13，且卡料槽13的侧壁上设置有开口，底板1的侧壁上设置有托板14，托板14顶端设置有收料箱15，收料箱15内部设置有放置腔，收料箱15顶端设置有入料口，入料口与放置腔连通。
2.根据权利要求1的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，其特征在于，上料机构包括齿轮16，齿轮16固定套设在转轴10上，底板1上设置有两块支撑板17，两块支撑板17顶端设置有顶板18，顶板18上纵向滑动设置有滑动杆19，滑动杆19顶端设置有齿条20，齿条20顶端设置有联动杆21，联动杆21顶端与移动板6转动连接，滑动杆19底端设置有第一筒体22，第一筒体22顶端设置有弧形斜面，且第一筒体22底端设置有第二筒体23，第二筒体23上也设置有弧形斜面，第一筒体22与第二筒体23呈背靠背排列，顶板18底端设置有第一导向杆24，底板1上设置有第二导向杆25；
第一导向杆24位于第二导向杆25正下方。
3.根据权利要求1的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，其特征在于，四个卡料槽13后端均设置有卡位板26，四个卡位板26上均设置有卡位孔，移动板6底端设置有卡位柱27；
卡位柱27与四个卡位板26中位于最上方的一个卡位板26上的卡位孔对齐。
4.根据权利要求1的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，其特征在于，移动板6顶端设置有两根限位杆28，两根限位杆28顶端滑动穿过横板3，两根限位杆28顶端均设置有挡板29。
5.根据权利要求1的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，其特征在于，收料箱15顶端左半区域设置有弧形导料板30。
6.根据权利要求1的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，其特征在于，气缸4左端和右端分别设置有左安装杆31和右安装杆32，左安装杆31和右安装杆32均与横板3连接。
7.根据权利要求1的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，其特征在于，底板1底端设置有弧形加固板33，弧形加固板33远离底板1的一端与托板14连接。
8.根据权利要求1的一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备，其特征在于，底板1底端的四个角处均设置有支腿。
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| CN202111006734.7A Active CN113696599B (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种高阻隔性多层纳米材料光伏背板加工成型设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750350A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-15 | 东莞市信天游实业有限公司 | 一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备 |
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-
2021
- 2021-08-30 CN CN202111006734.7A patent/CN113696599B/zh active Active
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