CN113696366A - 一种聚氨酯活化微粉及其制备方法、聚氨酯软泡及其制备方法和应用 - Google Patents

一种聚氨酯活化微粉及其制备方法、聚氨酯软泡及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯活化微粉及其制备方法、聚氨酯软泡及其制备方法和应用，属于聚氨酯废料回收利用技术领域。本发明将聚氨酯泡沫废料制成聚氨酯活化微粉，然后再用于制备聚氨酯软泡，不但降低了聚氨酯软泡原料的用量，而且得到的聚氨酯软泡性能符合国家标准，实现了聚氨酯泡沫废料的高附加值利用。

Description

一种聚氨酯活化微粉及其制备方法、聚氨酯软泡及其制备方 法和应用
技术领域
本发明涉及聚氨酯废料回收利用技术领域，尤其涉及一种聚氨酯活化微粉及其制备方法、聚氨酯软泡及其制备方法和应用。
背景技术
软质聚氨酯泡沫是全球用量最大的聚氨酯产品，包括普通海绵、高回弹、慢回弹、网状海绵等，广泛应用于家具、垫材、过滤、隔音、防震、装饰和包装等领域。在制备各种不同形状的海绵过程中，不可避免地会产生废泡沫，下脚料、边角料等残余废料。起初，这些废泡沫被当作废品来处理或者扔进垃圾场填埋、焚烧，处理方式既不环保，也是极大的浪费。如何将这些聚氨酯高值化利用成为当今世界的热点话题。
现有的聚氨酯回收利用方法包括化学降解法(如醇解法、胺解法、热解法、碱解法、醇胺法、磷酸酯法和加氢裂解法等)、生物降解法和物理回收法等，化学回收法和生物降解法存在成本高、周期长、回收效率低等缺点。传统物理回收再利用方法是将边角料、下脚料进行再生粘合并生产新海绵，虽然克服了以上回收处理方式的缺点，但是胶粘剂的耐热性差，降低了粘结强度，影响了制品的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯活化微粉及其制备方法、聚氨酯软泡及其制备方法和应用，本发明将聚氨酯泡沫废料制成聚氨酯活化微粉，然后再用于制备聚氨酯软泡，不但降低了聚氨酯软泡原料的用量，而且得到的聚氨酯软泡性能符合国家标准，实现了聚氨酯泡沫废料的高附加值利用。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种聚氨酯活化微粉的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯泡沫废料剪裁成块，得到块状聚氨酯泡沫废料；
在保护气氛下，利用机械剪切设备将所述块状聚氨酯泡沫废料进行机械剪切，得到聚氨酯活化微粉。
优选的，所述机械剪切设备为多辊设备或挤出机。
优选的，所述多辊设备的温度为50～85℃，线速度为10～60m/min；所述挤出机的温度为50～85℃，转速为30～90r/min。
本发明提供了上述方案所述制备方法制备得到的聚氨酯活化微粉。
优选的，所述聚氨酯活化微粉的粒径小于40目。
本发明提供了一种聚氨酯软泡，以质量份数计，包括以下制备原料：
Figure BDA0003274975060000021
所述聚氨酯活化微粉为上述方案所述的聚氨酯活化微粉。
优选的，所述多元醇为聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯多元醇中的一种或多种；所述多元醇的羟值为 30～80mgKOH/g，粘度为600～1000Pa·s。
优选的，所述叔胺类催化剂为三亚乙基二胺、N－甲基吗啡啉、N,N-二甲基环已胺、四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺和双二甲氨基乙基醚中的一种或多种；
所述有机锡类催化剂包括辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、油酸亚锡和二乙酸二丁基锡中的一种或多种；
所述泡沫稳定剂包括硅油；
所述发泡剂为水、环戊烷、正戊烷和异戊烷中的一种或多种；
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多苯基甲烷多异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、甲基环已基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯。
本发明提供了上述方案所述聚氨酯软泡的制备方法，包括以下步骤：将各制备原料混合，进行发泡，固化后得到聚氨酯软泡。
本发明提供了上述方案所述聚氨酯软泡在沙发中的应用。
本发明提供了一种聚氨酯活化微粉的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯泡沫废料剪裁成块，得到块状聚氨酯泡沫废料；在保护气氛下，利用机械剪切设备将所述块状聚氨酯泡沫废料进行机械剪切，得到聚氨酯活化微粉。本发明在保护气氛下，利用机械剪切设备对聚氨酯泡沫废料进行机械剪切，经挤压、拉伸和剪切作用产生的机械能与热能作用于聚氨酯链段上产生极高内应力，导致氢键断裂，物理交联密度降低，物料的表观活化能提高；同时发生机械力化学反应，导致分子结构中键能较弱的氨基甲酸酯基中的C-O键发生一定程度的断裂，产生一定量的羟基和异氰酸酯基，由于在保护气氛下进行，可以减少空气中的氧气及水分对聚氨酯活化微粉的影响，因此，得到的聚氨酯活化微粉带有端羟基和异氰酸酯基，相比在空气氛围下进行机械剪切得到的活化微粉，能够保留异氰酸酯基，具有更高的表观活化能。
将本发明的聚氨酯活化微粉用于制备聚氨酯软泡，由于活化微粉具有羟基活性基团和异氰酸酯基，因此与异氰酸酯、多元醇原料具有较好的相容性，在制备聚氨酯软泡的过程中，活化微粉的羟基与异氰酸酯基发生自聚，使得活化微粉在合成聚氨酯软泡的过程中主要发挥填充料的作用。本发明相比不使用聚氨酯活化微粉的传统配方，在合成固定密度的聚氨酯软泡时，能够减少原料用量，且制备的聚氨酯软泡各项物性指标均符合沙发产品的技术要求，实现了聚氨酯泡沫废料的高附加值利用。
具体实施方式
本发明提供了一种聚氨酯活化微粉的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯泡沫废料剪裁成块，得到块状聚氨酯泡沫废料；
在保护气氛下，利用机械剪切设备将所述块状聚氨酯泡沫废料进行机械剪切，得到聚氨酯活化微粉。
本发明将聚氨酯泡沫废料剪裁成块，得到块状聚氨酯泡沫废料。
在本发明中，所述聚氨酯泡沫废料优选为聚氨酯软泡废料；所述聚氨酯软泡废料优选为沙发用聚氨酯软泡废料。
所述剪裁成块前，本发明优选先对聚氨酯软泡废料进行清洗、干燥和磁选。本发明利用磁选去除金属杂质。本发明对所述清洗和干燥的过程没有特殊要求，采用本领域熟知的清洗和干燥过程即可。
本发明对所述剪裁成块的过程没有特殊要求。在本发明中，所述块状聚氨酯泡沫废料优选为立方体，尺寸优选10～100mm，更优选为20～80mm。
得到块状聚氨酯泡沫废料后，本发明在保护气氛下，利用机械剪切设备将所述块状聚氨酯泡沫废料进行机械剪切，得到聚氨酯活化微粉。
在本发明中，所述保护气氛优选为氮气气氛、二氧化碳气氛或惰性气氛，更优选为氮气气氛。
在本发明中，所述机械剪切设备优选为多辊设备或挤出机，更优选为多辊设备。在本发明中，所述多辊设备优选包括双辊精炼机、压延机或开炼机；所述挤出机优选包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、销钉式挤出机或行星式挤出机。在本发明中，当所述机械剪切设备为多辊设备时，所述多辊设备的温度优选为50～85℃，更优选为60～80℃，进一步优选为65～75℃；线速度优选为10～60m/min，更优选为20～40m/min；辊距优选不超过1mm。在本发明中，当所述机械剪切设备为挤出机时，所述挤出机的温度优选为50～85℃，更优选为60～80℃，进一步优选为65～75℃；转速优选为30～90r/min，其中单螺杆挤出机更优选为60～90r/min，双螺杆挤出机更优选为30～60r/min；本发明优选过设备剪切次数为4～30次，从而保证聚氨酯废料充分活化。
本发明在保护气氛下，利用机械剪切设备对聚氨酯泡沫废料进行机械剪切，经挤压、拉伸和剪切作用产生的机械能与热能作用于聚氨酯链段上产生极高内应力，导致氢键断裂，物理交联密度降低，物料的表观活化能提高；同时发生机械力化学反应，导致分子结构中键能较弱的氨基甲酸酯基中的 C-O键发生一定程度的断裂，产生一定量的羟基和异氰酸酯基，由于在保护气氛下进行，可以减少空气中的氧气及水分对聚氨酯活化微粉的影响，因此，得到的聚氨酯活化微粉带有端羟基和异氰酸酯基，相比在空气氛围下进行机械剪切得到的活化微粉，能够保留异氰酸酯基，表观活化能进一步提高。
完成机械剪切后，本发明优选将所得细粉料进行干燥和筛分，得到聚氨酯活化微粉。本发明对所述干燥和筛分的过程没有特殊要求，采用本领域熟知的干燥和筛分过程即可。
本发明提供了上述方案所述制备方法制备得到的聚氨酯活化微粉。在本发明中，所述聚氨酯活化微粉的粒径优选小于40目，更优选小于80目。
本发明提供了一种聚氨酯软泡，以质量份数计，包括以下制备原料：
Figure BDA0003274975060000051
所述聚氨酯活化微粉为上述方案所述的聚氨酯活化微粉。
以质量份数计，本发明提供的聚氨酯软泡的制备原料包括多元醇100份。在本发明中，所述多元醇优选为聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯多元醇中的一种或多种；当所述多元醇为上述物质中的多种时，本发明对各多元醇的配比没有特殊要求，任意配比均可。本发明对所述聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯多元醇的具体种类没有特殊要求，采用本领域熟知的聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯多元醇即可。在本发明中，所述聚酯多元醇具体可以为POL-2120、POL-2760、POL-1760或 POL-2560；所述聚醚多元醇具体可以为V8010、5616S、F3156或CHE380；所述聚丁二烯多元醇具体可以为Polybd R-15M或Nisso PB；所述聚己内酯多元醇具体可以为PCL2000、PCL3000或PCL2010N；所述聚碳酸酯多元醇具体可以为PCDL(聚碳酸酯二醇)。在本发明中，所述多元醇的羟值优选为 30～80mgKOH/g，更优选为50～80mgKOH/g，进一步优选为60～70mgKOH/g；粘度优选为600～1000Pa·s，更优选为700～900Pa·s，进一步优选为 750～850Pa·s。
以所述多元醇的质量份数为基准，本发明提供的聚氨酯软泡的制备原料包括聚氨酯活化微粉10～40份，更优选为15～35份，进一步优选为20～30份。在本发明中，所述聚氨酯活化微粉的粒径优选小于40目，更优选小于80目 (即180μm)。在本发明中，所述聚氨酯活化微粉具有羟基活性基团和异氰酸酯基活性基团，因此与异氰酸酯、多元醇原料具有较好的相容性，在制备聚氨酯软泡的过程中，聚氨酯活化微粉的羟基和异氰酸酯基发生自聚，使得活化微粉在合成聚氨酯软泡的过程中主要发挥填充料的作用。
以所述多元醇的质量份数为基准，本发明提供的聚氨酯软泡的制备原料包括叔胺类催化剂0.1～2份，优选为0.5～1.5份，更优选为0.8～1.2份。在本发明中，所述叔胺类催化剂优选为三亚乙基二胺、N－甲基吗啡啉、N,N-二甲基环已胺、四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺、三乙烯二胺和双二甲氨基乙基醚中的一种或多种。
以所述多元醇的质量份数为基准，本发明提供的聚氨酯软泡的制备原料包括有机锡类催化剂0.5～2份，优选为0.7～1.8份，更优选为1.0～1.5份。在本发明中，所述有机金属盐类催化剂优选为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、油酸亚锡和二乙酸二丁基锡中的一种或多种，当所述有机锡类催化剂为上述物质中的多种时，本发明对各有机锡类催化剂的具体配比没有特殊要求，任意配比均可。
以所述多元醇的质量份数为基准，本发明提供的聚氨酯软泡的制备原料包括泡沫稳定剂0.5～3份，优选为1.0～2.5份，更优选为1.5～2.0份。在本发明中，所述泡沫稳定剂优选包括硅油，所述硅油优选为AK-8803、AK-8804、 AK-8806、AK-8808和AK-8810的一种或几种。
以所述多元醇的质量份数为基准，本发明提供的聚氨酯软泡的制备原料包括发泡剂5～25份，优选为10～20份，更优选为12～17份。在本发明中，所述发泡剂优选为水、环戊烷、正戊烷和异戊烷中的一种或多种；当所述发泡剂为上述物质中的多种时，本发明对各发泡剂的配比没有特殊要求，任意配比均可。
以所述多元醇的质量份数为基准，本发明提供的聚氨酯软泡的制备原料包括异氰酸酯25～50份，优选为30～45份，更优选为35～40份。在本发明中，所述异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多苯基甲烷多异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、甲基环已基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯。
本发明通过控制聚氨酯软泡各组分的含量，使得聚氨酯软泡具有优异的力学性能。
本发明提供了上述方案所述聚氨酯软泡的制备方法，包括以下步骤：将各制备原料混合，进行发泡，固化后得到聚氨酯软泡。
在本发明中，将各制备原料混合优选包括：将聚氨酯活化微粉和多元醇第一混合，向得到的第一混合料中加入叔胺类催化剂、有机金属盐类催化剂、泡沫稳定剂、胺类促进剂和发泡剂，进行第二混合，得到第二混合料；向所述第二混合料中加入异氰酸酯，进行第三混合，待溶液变成乳白色后，进行发泡。
在本发明中，所述第一混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率优选为1000～10000r/min，更优选为2000～8000r/min，进一步优选为 4000～6000r/min。在本发明中，所述第一混合的时间优选为10～40min，更优选为20～30min。在本发明中，所述搅拌的温度优选为25～35℃。本发明先将聚氨酯活化微粉和多元醇混合，目的是均化混合，防止体系粘度增长较大，同时防止聚氨酯活化微粉中混入空气降低制品性能。
在本发明中，所述第二混合优选在搅拌条件下进行，搅拌速率优选为 1000～3000r/min，更优选为1500～2000r/min；所述第二混合的时间优选为 15～30min，更优选为20～25min。在本发明中，所述第二混合的温度优选为 25～35℃
在本发明中，所述第三混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速优选为1500～2000r/min。本发明在所述第三混合过程中，聚氨酯活化微粉、多元醇和异氰酸酯发生聚合反应，其中，聚氨酯活化微粉的羟基和异氰酸酯基会发生自聚，导致聚氨酯活化微粉在聚氨酯软泡中主要发挥填充作用。
本发明优选在预先准备好的模具中进行发泡。在本发明中，所述发泡优选在室温条件下进行。
本发明提供了上述方案所述聚氨酯软泡在沙发中的应用。本发明对所述应用的方式没有特殊要求，直接将所述聚氨酯软泡作为沙发的填充料即可。
下面结合实施例对本发明提供的聚氨酯活化微粉及其制备方法、聚氨酯软泡及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将沙发用聚氨酯软泡废料经清洗、干燥除水、磁选去除金属杂质后，采用常规切块设备将废料裁成直径10～100mm大小的立方块，得到块状聚氨酯软泡废料；
(2)在氮气保护下，将所述块状聚氨酯软泡废料投入双辊精炼机进行机械剪切，设定线速度为40m/min，温度为75℃，调整辊距为1mm，过辊 10次，得到聚氨酯泡沫废料活化微粉，经空气分级机筛分获取粒径尺度大于 80目以上(即粒径小于180μm)的聚氨酯活化微粉，待用。
实施例2
以质量份数计，各制备原料的配比如下：
Figure BDA0003274975060000081
具体的制备步骤为：
向反应釜中加入实施例1制备的聚氨酯活化微粉14g和聚醚多元醇 5616s 70g，进行搅拌混合，混合时间为30min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为6000r/min，得到第一混合料；向反应釜中按照配方比例加入辛酸亚锡0.7g、三乙烯二胺0.3g、硅油1g和环戊烷8g，进行搅拌混合，混合时间为20min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为1500r/min，得到第二混合料；向所述第二混合料中加入25g甲苯二异氰酸酯，设定搅拌设备的转速为1200r/min，待搅拌溶液变乳白后，将混合物倒入模具中进行发泡，固化后即得聚氨酯软泡。
实施例3
以质量份数计，各制备原料的配比如下：
Figure BDA0003274975060000082
Figure BDA0003274975060000091
具体的制备步骤为：
向反应釜中加入实施例1制备的聚氨酯活化微粉17.5g和聚醚多元醇 5616s 70g，进行搅拌混合，混合时间为30min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为6000r/min，得到第一混合料；向反应釜中按照配方比例加入油酸亚锡0.6g、 N-甲基吗啡啉0.4g、硅油1g和发泡剂8g，进行搅拌混合，混合时间为20min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为1500r/min，得到第二混合料；向所述第二混合料中加入20g甲苯二异氰酸酯和10g二苯甲烷二异氰酸酯，设定搅拌设备的转速为1200r/min，待搅拌溶液变乳白后，将混合物倒入模具中进行发泡，固化后即得聚氨酯软泡。
实施例4
以质量份数计，各制备原料的配比如下：
Figure BDA0003274975060000092
具体的制备步骤为：
向反应釜中加入实施例1制备的聚氨酯活化微粉21g和聚醚多元醇 5616s 70g，进行搅拌混合，混合时间为30min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为6000r/min，得到第一混合料；向反应釜中按照配方比例加入二月桂酸二丁基锡0.65g、二甲基乙醇胺0.3g、硅油1.5g和环戊烷7g，进行搅拌混合，混合时间为20min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为1500r/min，得到第二混合料；向所述第二混合料中加入30g二苯甲烷二异氰酸酯，设定搅拌设备的转速为1200r/min，待搅拌溶液变乳白后，将混合物倒入模具中进行发泡，固化后即得聚氨酯软泡。
实施例5
以质量份数计，各制备原料的配比如下：
Figure BDA0003274975060000101
具体的制备步骤为：
向反应釜中加入实施例1制备的聚氨酯活化微粉14g和聚酯多元醇 POL-212070g，进行搅拌混合，混合时间为30min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为6000r/min，得到第一混合料；向反应釜中按照配方比例加入辛酸亚锡0.7g、三乙胺0.3g、硅油1g和异戊烷7g，进行搅拌混合，混合时间为20min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为1500r/min，得到第二混合料；向所述第二混合料中加入25g甲苯二异氰酸酯，设定搅拌设备的转速为1200r/min，搅拌时间为20s，待搅拌溶液变乳白后，将混合物倒入模具中进行发泡，固化后即得聚氨酯软泡。
实施例6
以质量份数计，各制备原料的配比如下：
Figure BDA0003274975060000102
具体的制备步骤为：
向反应釜中加入实施例1制备的聚氨酯活化微粉17.5g和聚酯多元醇 POL-212070g，进行搅拌混合，混合时间为30min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为6000r/min，得到第一混合料；向反应釜中按照配方比例加入油酸亚锡0.6g、N-甲基吗啡啉0.4g、硅油2g和环戊烷8g，进行搅拌混合，混合时间为20min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为1500r/min，得到第二混合料；向所述第二混合料中加入20g甲苯二异氰酸酯和10g二苯甲烷二异氰酸酯，设定搅拌设备的转速为1200r/min，待搅拌溶液变乳白后，将混合物倒入模具中进行发泡，固化后即得聚氨酯软泡。
实施例7
以质量份数计，各制备原料的配比如下：
Figure BDA0003274975060000111
具体的制备步骤为：
向反应釜中加入实施例1制备的聚氨酯活化微粉21g和聚酯多元醇 POL-212070g，进行搅拌混合，混合时间为30min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为6000r/min，得到第一混合料；向反应釜中按照配方比例加入二月桂酸二丁基锡0.65g、二甲基乙醇胺0.3g、硅油1.5g和正戊烷6g，进行搅拌混合，混合时间为20min，搅拌温度为30℃，搅拌速度为1500r/min，得到第二混合料；向所述第二混合料中加入30g二苯甲烷二异氰酸酯，设定搅拌设备的转速为1200r/min，待搅拌溶液变乳白后，将混合物倒入模具中进行发泡，固化后即得聚氨酯软泡。
对比例1
与实施例2的区别仅在于未添加聚氨酯活化微粉。
对比例2
与实施例2的区别仅在于将氮气条件下制备的聚氨酯活化微粉替换为在空气条件下制备的聚氨酯活化微粉。
对实施例2～7和对比例1～2制备的聚氨酯软泡进行性能测试，具体的，参照GB/T6343-200测试密度、参照GB/T 6670-2008测试回弹率、参照GB/T 6669-2001测试压缩永久变形率，测试结果如表1所示。
表1实施例2～7及对比例1～2制备的聚氨酯软泡的性能
Figure BDA0003274975060000121
由表1可知，添加不同比例聚氨酯活化微粉的试样各项测试指标与对比例1不添加聚氨酯活化微粉试样的测试指标差距不大。此外，实施例2和对比例2的结果表明，本发明在氮气保护下得到的聚氨酯活化微粉相比在空气条件下制备的聚氨酯活化微粉，得到的聚氨酯软泡性能更优。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯活化微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚氨酯泡沫废料剪裁成块，得到块状聚氨酯泡沫废料；
在保护气氛下，利用机械剪切设备将所述块状聚氨酯泡沫废料进行机械剪切，得到聚氨酯活化微粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述机械剪切设备为多辊设备或挤出机。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多辊设备的温度为50～85℃，线速度为10～60m/min；所述挤出机的温度为50～85℃，转速为30～90r/min。
4.权利要求1～3任一项所述制备方法制备得到的聚氨酯活化微粉。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯活化微粉，其特征在于，所述聚氨酯活化微粉的粒径小于40目。
6.一种聚氨酯软泡，其特征在于，以质量份数计，包括以下制备原料：
Figure FDA0003274975050000011
所述聚氨酯活化微粉为权利要求4或5所述的聚氨酯活化微粉。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯软泡，其特征在于，所述多元醇为聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯多元醇中的一种或多种；所述多元醇的羟值为30～80mgKOH/g，粘度为600～1000Pa·s。
8.根据权利要求6所述的聚氨酯软泡，其特征在于，所述叔胺类催化剂为三亚乙基二胺、N－甲基吗啡啉、N,N-二甲基环已胺、四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺、三乙烯二胺和双二甲氨基乙基醚中的一种或多种；
所述有机锡类催化剂包括辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、油酸亚锡和二乙酸二丁基锡中的一种或多种；
所述泡沫稳定剂包括硅油；
所述发泡剂为水、环戊烷、正戊烷和异戊烷中的一种或多种；
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多苯基甲烷多异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、甲基环已基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯。
9.权利要求6～8任一项所述聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将各制备原料混合，进行发泡，固化后得到聚氨酯软泡。
10.权利要求9所述聚氨酯软泡在沙发中的应用。
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