CN113696276A - 一种防卡屑多装夹位刨刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防卡屑多装夹位刨刀，属于刨刀的技术领域。本发明通过在刨架上设置若干间隔的装夹位来安装若干刀片，实现了对多个刀片的同时安装，满足了刨刀一次移动刨削多层的使用需求，有效提高加工效率；另外，每一装夹位处均设置有一带压屑滚轴的送料机构，通过压屑滚轴主动将因刨削加工而产生的木屑送出，从而防止出现刨削加工过程中木屑排出不及时而导致卡死的问题，保证了刨刀的正常使用，另外，还将用于控制送料机构运行的接触式开关设于刨架的底部并可被压入到刨架内，从而使得只有在刨刀接触待加工的木材并将接触式开关压入到刨架内时才能启动送料机构，避免了送料机构误启动的问题，适应性更好，避免了资源的浪费，利于刨刀的运动。

Description

一种防卡屑多装夹位刨刀

技术领域

本发明涉及刨刀的技术领域，具体是涉及一种防卡屑多装夹位刨刀。

背景技术

刨刀作为木工常用的工具，能实现对木材的刨削加工。目前，市面上现有刨刀分为两种，一种为手工式刨刀，另一种是电动式刨刀机床，手动式刨刀体积小，灵活性高，使用方便，利于携带，而电动式刨刀机床体积大，驱动力强劲，但是，使用灵活性差，不利于携带，因此，手动式刨刀仍然具有较大的运用市场。

现有的手动式刨刀通常在刨架上安装一刀片，使用时，使用者手动推动刨架移动，从而使得刀片在木材表面刨削，实现加工操作。但是，现有的刨刀安装刀片的装夹位较少，加工时，移动一次仅能刨削一层，加工效率低。另外，现有的刨刀由于刀片是倾斜安装于刨架的刨削孔内，使得因刨削而产生的木屑容易卡在刨削孔内，从而影响后续的刨削加工。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种防卡屑多装夹位刨刀，以在刨架上设置若干个装夹位，从而可安装若干个刀片，使得在刨架移动时，能通过不同的刀片分别进行刨削，满足了一次移动刨削多层的使用需求，提高加工效率，另外，刨架上且位于每一装夹位处均设置有送料机构，通过送料机构主动送出加工产生的木屑，防止出现卡屑的问题，保证了后续刨削加工的正常进行。

具体技术方案如下：

一种防卡屑多装夹位刨刀，具有这样的特征，包括：

刨架，刨架沿为长条状设置，刨架上沿其长度方向间隔开设有若干刨削孔，且每一刨削孔的底部均开设有贯穿刨架底部的刨削切口，每一刨削孔形成一装夹位，并且，每一刨削孔内均设置有一刀片固定组件；

若干刀片，若干刀片可选择性安装于若干装夹位中并通过刀片固定组件压紧，且刀片的刀口从相应的刨削切口中伸出刨架的底部；

若干送料机构，若干送料机构均设置于刨架上且与若干刨削孔一一对应，每一送料机构均具有一压屑滚轴，并且，每一送料机构均电连接于一接触式开关上，每一送料机构的压屑滚轴均伸入到对应的刨削孔内并位于相应刀片的上方，同时，接触式开关设置于刨架的底部并可被挤压至刨架内。

上述的一种防卡屑多装夹位刨刀，其中，刀片固定组件包括压板、卡紧销以及压紧旋钮，刨架上且位于每一刨削孔靠近刨削切口一端的孔壁上均设置有一突出卡紧销，压紧板贴紧于刀片布置，压紧板的中部区域开设有一与卡紧销对应的卡紧孔，同时，压紧板背离刨削切口的一端螺纹连接有一压紧旋钮，且压紧旋钮的一端穿过压紧板后抵紧于刀片上。

上述的一种防卡屑多装夹位刨刀，其中，刀片固定组件还包括调节扳手，刨架上且位于刨削孔背离刨削切口的一侧开设有贯穿刨削孔的孔壁的偏转槽，调节扳手的一端铰接于偏转槽内，并且调节扳手铰接于偏转槽内的一端设置有伸入到刨削孔内的拨动块，同时，刀片的底部设置有若干均可与拨动块选择性对应的拨动槽。

上述的一种防卡屑多装夹位刨刀，其中，每一送料机构上均设置有滑块，同时，刨架上且位于每一刨削孔的孔壁上均开设有从其上部向下部延伸的滑槽，滑块滑设于滑槽内，并且，滑槽内设置有限位凸块，滑块上设置有与限位凸块对应的限位卡槽。

上述的一种防卡屑多装夹位刨刀，其中，送料机构还包括U型支架、摆动臂、电磁线圈、永磁铁以及拉紧弹簧，滑块设置于的U型支架的中部的一侧，U型支架的开口朝向刨削切口一侧布置，摆动臂的一端铰接于U型支架的开口的一侧，摆动臂的另一端安装有压屑滚轴，电磁线圈设置U型支架的开口的另一侧，且电磁线圈位于摆动臂的上方，同时，永磁铁设置于摆动臂上且与电磁线圈对应，拉紧弹簧的一端连接于U型支架设置有电磁线圈的开口的一侧，另一端连接于摆动臂上。

上述的一种防卡屑多装夹位刨刀，其中，压屑滚轴包括轴套和外转子电机，外转子电机的定子轴安装于摆动臂上，轴套绕设于外转子电机的转子壳体上并跟随其转动。

上述的一种防卡屑多装夹位刨刀，其中，接触式开关包括伸缩架、滚轮、压缩弹簧以及按压开关，刨架的底部且位于刨架移动方向的最前端开设有一嵌孔，伸缩架滑设于嵌孔内，并且，按压开关设置于嵌孔内且位于伸缩架的上方，伸缩架和按压开关之间设置有压缩弹簧，同时，滚轮安装于伸缩架上并可跟随伸缩架伸出或回缩至嵌孔内。

上述的一种防卡屑多装夹位刨刀，其中，刨架上且位于每一滑槽内均设置有第一导电触片，每一U型支架上的滑块上均设置有与第一导电出片对应的第二导电触片，并且，不同滑槽内的第一导电触片并联连接后与接触式开关串联连接。

上述的一种防卡屑多装夹位刨刀，其中，还包括侧部定位件，侧部定位件设置于刨架的一侧，侧部定位件包括支撑杆、定位板以及锁紧旋钮，支撑杆的一端安装于刨架上且垂直于刨架的长度方向布置，支撑杆的另一端水平延伸至刨架外，定位板平行于刨架设置，且定位板套设于支撑杆延伸至刨架外的一端上，锁紧旋钮的一端螺纹连接于定位板上并抵紧于支撑杆上。

上述的一种防卡屑多装夹位刨刀，其中，刨架还设置有手柄，且手柄设置于刨架长度方向的一端或两端。

上述技术方案的积极效果是：

上述的防卡屑多装夹位刨刀，通过在刨架上设置有若干装夹位，实现了对多个刀片的同时安装，满足了一次移动刨削多层的使用需求，有效提高加工效率，另外，还于刨架上且位于每一装夹位处均设置有送料机构，通过送料机构的压屑滚轴主动送出加工产生的木屑，防止出现卡屑的问题，保证了后续刨削加工的正常进行，并且，送料机构通过的设置于刨架底部的接触式开关控制，使得可在刨刀移动时才会启动送料机构，控制适应性更好，避免了资源的浪费，利于刨刀的运用。

附图说明

图1为本发明的一种防卡屑多装夹位刨刀的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例中未安装送料机构时的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的刨架的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的送料机构的结构图；

图5为图1中A部分的放大图。

附图中：1、刨架；11、刨削孔；12、刨削切口；13、偏转槽；14、滑槽；15、嵌孔；16、手柄；141、限位凸块；142、第一导电触片；2、刀片固定组件；21、压紧板；22、卡紧销；23、压紧旋钮；24、调节扳手；211、卡紧孔；241、拨动块；3、刀片；4、送料机构；41、压屑滚轴；42、接触式开关；43、滑块；44、U型支架；45、摆动臂；46、电磁线圈；47、永磁铁；48、拉紧弹簧；411、轴套；412、外转子电机；421、伸缩架；422、滚轮；423、压缩弹簧；424、按压开关；431、限位卡槽；432、第二导电触片；5、侧部定位件；51、支撑杆；52、定位板；53、锁紧旋钮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种防卡屑多装夹位刨刀的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例中未安装送料机构时的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的防卡屑多装夹位刨刀包括：刨架1、刀片3固定组件2、若干刀片3以及若干送料机构4。

图3为本发明一较佳实施例的刨架的结构图。如图1、图2以及图3所示，刨架1为一长条状结构，并且刨架1的长度方向为刨刀使用时的移动方向，此时，刨架1上沿其长度方向上间隔开设有若干刨削孔11，每一刨削孔11均与刨架1的地面呈倾斜布置，从而保证了后续安装于刨削孔11内的刀片3也能呈倾斜布置，利于刨削加工。另外，每一刨削孔11的底部均开设有贯穿刨架1底部的刨削切口12，此时，每一刨削孔11形成一装夹位，通过刨削切口12实现了装夹位与外界的连通，从而使得后续通过装夹位安装的刀片3能通过刨削切口12伸出至刨架1的底部外，实现刨削加工。并且，每一刨削孔11内均设置有一刀片3固定组件2，通过刀片3固定组件2实现对安装于装夹位上的刀片3的装夹，保证刨削加工过程中刀片3的稳定性，结构设计更合理。

具体的，刀片3设置有若干个，此时，若干个刀片3可选择性安装于若干装夹位中，即使用者可根据使用需求选择一个或多个刀片3并安装于相关的装夹位中，满足不同的加工需求，结构灵活性更高，并且在将多个刀片3安装于多个装夹位中时，可满足刨刀一次移动而刨削多层的使用需求，提高了加工效率。并且，装夹位上的刀片3通过刀片3固定组件2压紧，实现了刀片3的稳定安装。另外，刀片3的刀口从相应的刨削切口12中伸出刨架1的底部，通过刀片3伸出刨削切口12外的刀口实现对木材的刨削加工，结构设计更合理。值得指出的是，在安装多个刀片3时，沿刨刀的移动方向，位于前端的刀片3的刀口伸出距离小于位于后端的刀片3的刀口伸出距离，使得刨刀移动过程中不同的刀片3均有适量的木材刨削，结构设计更合理。

图4为本发明一较佳实施例的送料机构的结构图。如图1至图4所示，送料机构4也设置有若干个，若干个送料机构4均设置于刨架1上且分别与若干个刨削孔11一一对应，使得每一装夹位中的刀片3在进行刨削加工而产生的木屑均能有对应的送料机构4送出，保证了每一装夹位均具有防止木屑卡死的结构，结构设计更合理。此时，每一送料机构4均具有一压屑滚轴41，通过压屑滚轴41的转动将刨削加工产生的木屑带出，从而实现防止木屑卡死的问题。并且，每一送料机构4均电连接于一接触式开关42上，即通过接触式开关42控制送料机构4的运转，为后续只有在刨刀接触木材表面时才会启动送料机构4提供了条件，从而满足节能的使用需求。另外，每一送料机构4的压屑滚轴41均伸入到对应的刨削孔11内并位于相应刀片3的上方，通过压屑滚轴41和刀片3或刀片3固定组件2的相互配合实现对刨削产生的木屑的夹紧，从而方便了后续通过压屑滚轴41而带出木屑而防止出现卡死问题提供了条件。同时，接触式开关42设置于刨架1的底部并可被挤压至刨架1内，使得在刨刀的底部接触待加工的木材时，接触式开关42被挤压至刨架1内，从而控制相应的送料机构4转动，并且被挤压至刨架1内的接触式开关42也不会阻挡刨刀在待加工的木材表面的移动，结构设计更合理。

更加具体的，设置于刨削孔11内且用于固定刀片3的刀片3固定组件2还包括一调节扳手24。此时，刨架1上且位于刨削孔11背离刨削切口12的一侧开设有贯穿刨削孔11的孔壁的偏转槽13，并且偏转槽13延伸至刨削孔11背离刨削切口12一侧的开口处并与外界连通，同时，将调节扳手24的一端铰接于偏转槽13内，使得调节扳手24能在偏转槽13处形成杠杆结构，方便后续调节扳手24的偏转，省时省力。并且，调节扳手24铰接于偏转槽13内的一端设置有伸入到刨削孔11内的拨动块241，同时，刀片3的底部设置有若干均可与拨动块241选择性对应的拨动槽，即在刀片3安装于刨削孔11内时，拨动块241卡入到其中一个或多个拨动槽内，而在使用者扳动调节扳手24时，调节扳手24通过拨动块241拨动拨动槽移动，从而使得刀片3在刨削孔11内移动，实现对刀片3的刀口伸出刨架1的底部外的长度的调节，满足不同的加工需求，调节更方便。

更加具体的，每一送料机构4上均设置有滑块43，同时，刨架1上且位于每一刨削孔11的孔壁上均开设有从其上部向下部延伸的滑槽14，并且，滑块43滑设于滑槽14内，从而使得送料机构4和刨架1之间通过滑块43和滑槽14连接，实现了送料机构4和刨架1之间的可拆卸连接，为后续在需要时安装使用而在不需要时拆下提供了条件，结构灵活性更高。并且，滑槽14内设置有限位凸块141，滑块43上设置有与限位凸块141对应的限位卡槽431，使得在将滑块43滑入到滑槽14内并安装到位时，滑槽14中的限位凸块141卡入到的滑块43上的限位卡槽431内，连接更稳定，防止了使用过程送料机构4从滑槽14内掉出的问题，安全保障性更高。

更加具体的，送料机构4还包括U型支架44、摆动臂45、电磁线圈46、永磁铁47以及拉紧弹簧48。此时，将滑块43设置于的U型支架44的中部的一侧，实现了滑块43和U型支架44的连接。同时，将U型支架44的开口朝向刨削切口12一侧布置，并将摆动臂45的一端铰接于U型支架44的开口的一侧，摆动臂45的另一端安装有压屑滚轴41，从而使得压屑滚轴41可通过摆动臂45在U型支架44上摆动，从而使得压屑滚轴41能远离或靠近刀片3，实现压屑滚轴41和刀片3之间距离的调节，从而适应不同厚度的木屑的送料需求，适应性更高。另外，将电磁线圈46设置U型支架44的开口的另一侧，且电磁线圈46位于摆动臂45的上方，同时，永磁铁47设置于摆动臂45上且与电磁线圈46对应，从而使得永磁铁47能在的电磁线圈46产生的磁场的作用下移动，同时，将拉紧弹簧48的一端连接于U型支架44的设置有电磁线圈46的开口的一侧，另一端连接于摆动臂45上，此时，设置永磁体的磁极和电磁线圈46产生的磁场的磁极呈相互排斥布置，从而使得拉紧弹簧48作用于摆动臂45上的力和电磁线圈46通过永磁体作用于摆动臂45上的力正好相反，使得使用者可通过调节电流大小而控制电磁线圈46作用于永磁体上的力，从而实现对摆动臂45的摆动角度进行的调节，从而实现压屑滚轴41和刀片3之间距离的调节，结构设计更合理。

更加具体的，压屑滚轴41包括轴套411和外转子电机412，此时，外转子电机412的定子轴安装于摆动臂45上，使得外转子电机412能跟随摆动臂45摆动，满足不同的使用需求，另外，轴套411绕设于外转子电机412的转子壳体上并跟随其转动，既能满足带动轴套411转动的使用需求，还能满足小型空间中的电动机的布置，无需另外设置传动结构，结构设计更合理。值得指出的是，上述的外转子电机412为市面上常用的外转子电机412，因此，其具体结构和型号在此不再赘述。

图5为图1中A部分的放大图。如图1和图5所示，设置于刨架1的底部的接触式开关42又包括伸缩架421、滚轮422、压缩弹簧423以及按压开关424，此时，将刨架1的底部且位于刨架1移动方向的最前端开设有一嵌孔15，通过嵌孔15为接触式开关42提供了安装空间，同时也使得接触式开关42位于刨刀移动方向的最前端，即在刨刀刚接触待加工的木材时即可启动接触式开关42，从而保证了在刨刀接触木材时能第一时间启动送料机构4，防止了送料机构4启动过迟而导致木屑送出不及时的问题。另外，伸缩架421滑设于嵌孔15内，嵌孔15的孔口内设置有一带中心孔的挡块，且挡块与嵌孔15螺纹连接，从而实现了挡块在嵌孔15中的拆装，为后续将伸缩架421、压缩弹簧423以及按压开关424在嵌孔15中的安装提供了条件。并且，按压开关424设置于嵌孔15内且位于伸缩架421的上方，伸缩架421和按压开关424之间设置有压缩弹簧423，伸缩架421背离按压开关424的一端从挡块的中心孔中伸出，同时，滚轮422安装于伸缩架421伸出挡块的中心孔外的一端上，并且滚轮422的轮沿突出于刨架1的底部设置，从而使得在将刨刀放置于待加工的木材上后，滚轮422接触到木材表面而将将伸缩架421朝向按压开关424一侧推动，使得按压开关424被触发，实现电路的导通，而在刨刀离开待加工的木材时，伸缩架421在压缩弹簧423的作用下将滚轮422推出刨架1的底部外，从而使得伸缩架421和按压开关424分离，实现断电操作，避免电能浪费的问题。另外，滚轮422可跟随伸缩架421伸出或回缩至嵌孔15内，避免了滚轮422突出于刨架1的底部而影响刨刀移动的问题，结构设计更合理。

更加具体的，刨架1上且位于每一滑槽14内均设置有第一导电触片142，同时，每一U型支架44上的滑块43上均设置有与第一导电出片对应的第二导电触片432，第二导电触片432与压屑滚轴41中的外转子电机412电连接，使得在将滑块43滑设于刨架1上的滑槽14内时，刨架1和压屑滚轴41中的外转子电机412之间通过第一导电片和第二导电触片432的接触实现电路导通，并且，不同滑槽14内的第一导电触片142并联连接后与接触式开关42串联连接，即可通过接触式开关42控制所有的送料机构4的运行，而不同的送料机构4之间可通过第一导电片和第二导电触片432之间是否接触实现控制，从而使得只要将送料机构4安装于刨架1上，则可通过接触式开关42控制，从而使得使用送料机构4时即可安装并受接触式开关42控制，而不需要使用送料机构4时拆下送料机构4即可，使用更方便。

更加具体的，刨架1上还设置有侧部定位件5，此时，侧部定位件5位于刨架1的一侧，即可通过侧部定位件5为刨架1后续的移动进行导向。另外，侧部定位件5又包括支撑杆51、定位板52以及锁紧旋钮53，此时，将支撑杆51的一端安装于刨架1上且垂直于刨架1的长度方向布置，支撑杆51的另一端水平延伸至刨架1外，同时，将定位板52平行于刨架1设置，且定位板52套设于支撑杆51延伸至刨架1外的一端上，使得定位板52能通过支撑杆51与刨架1连接，同时，将锁紧旋钮53的一端螺纹连接于定位板52上并抵紧于支撑杆51上，从而使得在使用者可通过调节锁紧旋钮53的松紧来控制定位板52和支撑杆51连接的松紧程度，从而实现定位板52在支撑杆51上位置的调节，从而实现定位板52和刨架1之间距离的调节，满足不同情况下刨刀移动的导向需求，结构设计更合理。

更加具体的，刨架1上还设置有手柄16，且手柄16设置于刨架1长度方向的一端或两端，使得使用者可通过手柄16操控刨刀在待加工的木材上移动，实现刨削加工，使用更方便。值得指出的是，手柄16内可设置为中空，用于控制的电路板以及供电结构可设置于手柄16的中空内，第一导电片电连接于电路板上，并且，供电结构可以是充电电池，也可以是带插头的电源线，可根据实际使用需求进行选择，适应性更好。

作为优选的实施方式，压屑滚轴41上的轴套411为橡胶材质，摩擦系数大，对木屑的带动效果更好，同时，于轴套411的外部还设置有若干防滑凸块，进一步增大了对木屑的摩擦力，保证对木屑送出的可靠性，防卡死效果更好。

作为优选的实施方式，刨架1和滚轮422之间设置有编码器，能通过编码器监测滚轮422的转动方向，从而使得在刨刀沿其加工方向移动时，控制送料机构4启动，而在刨刀反向移动时，则送料机构4不启动，进一步保证了送料机构4仅能在刨刀仅在刨削加工时才会启动，进一步避免了电能的浪费，结构设计更合理。

本实施例提供的防卡屑多装夹位刨刀，包括刨架1、刀片3以及送料机构4；通过在刨架1上设置若干间隔的装夹位来安装若干刀片3，实现了对多个刀片3的同时安装，满足了刨刀一次移动刨削多层的使用需求，有效提高加工效率；另外，每一装夹位处均设置有一带压屑滚轴41的送料机构4，通过压屑滚轴41主动将因刨削加工而产生的木屑送出，从而防止出现刨削加工过程中木屑排出不及时而导致卡死的问题，保证了刨刀的正常使用，另外，还将用于控制送料机构4运行的接触式开关42设置于刨架1的底部并可被压入到刨架1内，从而使得只有在刨刀接触待加工的木材并将接触式开关42压入到刨架1内时才能启动送料机构4，避免了送料机构4误启动的问题，适应性更好，避免了资源的浪费，利于刨刀的运动。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，包括：

刨架，所述刨架沿为长条状设置，所述刨架上沿其长度方向间隔开设有若干刨削孔，且每一所述刨削孔的底部均开设有贯穿所述刨架底部的刨削切口，每一所述刨削孔形成一装夹位，并且，每一所述刨削孔内均设置有一刀片固定组件；

若干刀片，若干所述刀片可选择性安装于若干所述装夹位中并通过所述刀片固定组件压紧，且所述刀片的刀口从相应的所述刨削切口中伸出所述刨架的底部；

若干送料机构，若干所述送料机构均设置于所述刨架上且与若干所述刨削孔一一对应，每一所述送料机构均具有一压屑滚轴，并且，每一所述送料机构均电连接于一接触式开关上，每一所述送料机构的所述压屑滚轴均伸入到对应的所述刨削孔内并位于相应的所述刀片的上方，同时，所述接触式开关设置于所述刨架的底部并可被挤压至所述刨架内。

2.根据权利要求1所述的防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，所述刀片固定组件包括压板、卡紧销以及压紧旋钮，所述刨架上且位于每一所述刨削孔靠近所述刨削切口一端的孔壁上均设置有一突出的所述卡紧销，所述压紧板贴紧于所述刀片布置，所述压紧板的中部区域开设有一与所述卡紧销对应的卡紧孔，同时，所述压紧板背离所述刨削切口的一端螺纹连接有一所述压紧旋钮，且所述压紧旋钮的一端穿过所述压紧板后抵紧于所述刀片上。

3.根据权利要求2所述的防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，所述刀片固定组件还包括调节扳手，所述刨架上且位于所述刨削孔背离所述刨削切口的一侧开设有贯穿所述刨削孔的孔壁的偏转槽，所述调节扳手的一端铰接于所述偏转槽内，并且所述调节扳手铰接于所述偏转槽内的一端设置有伸入到所述刨削孔内的拨动块，同时，所述刀片的底部设置有若干均可与所述拨动块选择性对应的拨动槽。

4.根据权利要求1所述的防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，每一送料机构上均设置有滑块，同时，所述刨架上且位于每一所述刨削孔的孔壁上均开设有从其上部向下部延伸的滑槽，所述滑块滑设于所述滑槽内，并且，所述滑槽内设置有限位凸块，所述滑块上设置有与所述限位凸块对应的限位卡槽。

5.根据权利要求4所述的防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，所述送料机构还包括U型支架、摆动臂、电磁线圈、永磁铁以及拉紧弹簧，所述滑块设置于的所述U型支架的中部的一侧，所述U型支架的开口朝向所述刨削切口一侧布置，所述摆动臂的一端铰接于所述U型支架的开口的一侧，所述摆动臂的另一端安装有所述压屑滚轴，所述电磁线圈设置所述U型支架的开口的另一侧，且所述电磁线圈位于所述摆动臂的上方，同时，所述永磁铁设置于所述摆动臂上且与所述电磁线圈对应，所述拉紧弹簧的一端连接于所述U型支架设置有所述电磁线圈的开口的一侧，另一端连接于所述摆动臂上。

6.根据权利要求4或5所述的防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，所述压屑滚轴包括轴套和外转子电机，所述外转子电机的定子轴安装于所述摆动臂上，所述轴套绕设于所述外转子电机的转子壳体上并跟随其转动。

7.根据权利要求1所述的防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，所述接触式开关包括伸缩架、滚轮、压缩弹簧以及按压开关，所述刨架的底部且位于所述刨架移动方向的最前端开设有一嵌孔，所述伸缩架滑设于所述嵌孔内，并且，所述按压开关设置于所述嵌孔内且位于所述伸缩架的上方，所述伸缩架和所述按压开关之间设置有所述压缩弹簧，同时，所述滚轮安装于所述伸缩架上并可跟随所述伸缩架伸出或回缩至所述嵌孔内。

8.根据权利要求5所述的防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，所述刨架上且位于每一所述滑槽内均设置有第一导电触片，每一所述U型支架上的所述滑块上均设置有与所述第一导电出片对应的所述第二导电触片，并且，不同所述滑槽内的所述第一导电触片并联连接后与所述接触式开关串联连接。

9.根据权利要求1所述的防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，还包括侧部定位件，所述侧部定位件设置于所述刨架的一侧，所述侧部定位件包括支撑杆、定位板以及锁紧旋钮，所述支撑杆的一端安装于所述刨架上且垂直于所述刨架的长度方向布置，所述支撑杆的另一端水平延伸至所述刨架外，所述定位板平行于所述刨架设置，且所述定位板套设于所述支撑杆延伸至所述刨架外的一端上，所述锁紧旋钮的一端螺纹连接于所述定位板上并抵紧于所述支撑杆上。

10.根据权利要求1所述的防卡屑多装夹位刨刀，其特征在于，所述刨架还设置有手柄，且所述手柄设置于所述刨架长度方向的一端或两端。

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