CN113695906A - 一种眼镜铰链机全自动钉铰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，包括底板，所述底板顶部的一端设有放置座，所述放置座的内部设有固定组件，所述底板顶部的两侧对称设有横板，两组所述横板的顶部之间设有移动机构，所述移动机构的一端设有安装板，所述安装板顶部的中间设有电动气缸；本发明通过凹槽、滑杆、插板、插槽、弹簧A、弹簧B和安装槽的配合下，能够对眼镜框的位置进行固定，且凹槽与眼镜框相适配，能够对眼镜框的位置进行限定，且无需对眼镜框放置的位置进行校准，使得眼镜框放置的位置更加精准，同时在眼镜框放入凹槽的内部后，还能对其位置进行固定，防止在镶嵌母铰链时，带动眼镜框移动。

Description

一种眼镜铰链机全自动钉铰装置

技术领域

本发明涉及眼镜制造技术领域，具体为一种眼镜铰链机全自动钉铰装置。

背景技术

框架眼镜是日常最常见的一种眼镜，外观漂亮的框架眼镜不但能屈光矫正还可起到美观的作用，一副框架眼镜通常由镜片、镜圈、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，分为全框、半框、无框眼镜等类型，眼镜在制造的过程中，需要对其两侧钉绞铰链，才能安装镜臂。

当前的眼镜铰链机存在一定不足；

眼镜的铰链包括公铰链和母铰链，而母铰链一般是镶嵌于成型抛光后的眼镜框内的，但是现有的全自动钉绞装置，每进行一次镶嵌时，都需要操作工人手动将铰链补充于设备的内部，进而导致了眼镜加工的时间增长，使得工作效率降低，且工人需要一直进行操作，增大了工人的工作量；现有的全自动钉铰装置在镶嵌母铰链时，无法很好的控制母铰链镶嵌与眼镜框内的深度，镶嵌较深的话容易导致眼镜框出现损坏，而镶嵌的位置较浅的话容易连接的强度低；现有的眼镜铰链机全自动钉铰装置其底板上大都没有固定眼镜框的设备，在进行镶嵌时，眼镜框很容易发生偏移，使得镶嵌的位置与原先设定的位置发生偏差，使得制作出的眼镜框报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，以解决上述背景技术中提出的眼镜的铰链包括公铰链和母铰链，而母铰链一般是镶嵌于成型抛光后的眼镜框内的，但是现有的全自动钉绞装置，每进行一次镶嵌时，都需要操作工人手动将铰链补充于设备的内部，进而导致了眼镜加工的时间增长，使得工作效率降低，且工人需要一直进行操作，增大了工人的工作量；现有的全自动钉铰装置在镶嵌母铰链时，无法很好的控制母铰链镶嵌与眼镜框内的深度，镶嵌较深的话容易导致眼镜框出现损坏，而镶嵌的位置较浅的话容易连接的强度低；现有的眼镜铰链机全自动钉铰装置其底板上大都没有固定眼镜框的设备，在进行镶嵌时，眼镜框很容易发生偏移，使得镶嵌的位置与原先设定的位置发生偏差，使得制作出的眼镜框报废相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，包括底板，所述底板顶部的一端设有放置座，所述放置座的内部设有固定组件，所述底板顶部的两侧对称设有横板，两组所述横板的顶部之间设有移动机构，所述移动机构的一端设有安装板，所述安装板顶部的中间设有电动气缸，所述电动气缸的输出端延伸至安装板的底部并设有连接板，所述连接板的底部设有钉绞头，所述钉绞头的内部设有进料槽，所述进料槽内部底部的两侧对称设有通槽B，所述通槽B内部顶部的中间铰接有铰接板，所述通槽B内部顶部的一侧设有限位板，所述钉绞头两侧的底部对称设有通槽A，所述通槽A与通槽B相通，所述通槽A的内部铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶部设有推板，所述铰接杆一侧的底部设有滑槽A，所述钉绞头的底部设有安装管A，所述安装管A的内部设有限位组件，所述进料槽的内部设有母铰链。

优选的，所述固定组件由凹槽、滑杆、插板、插槽、弹簧A、弹簧B和安装槽组成，所述凹槽位于放置座顶部的中间，所述放置座内部的两侧对称设有安装槽，所述安装槽内部的一侧均匀设有多组弹簧A，多组所述弹簧A的一侧设有插板，所述凹槽内部的底部设有滑杆，所述滑杆的内部延伸至底板的内部并设有弹簧B，所述滑杆的一侧设有插槽。

优选的，所述限位组件由磁石A、连接杆、安装管B、滚轮、磁石B、绕线轮、滚轮、连接绳、转杆、连接杆和滑槽B组成，所述安装管B位于安装管A的两侧，所述安装管B内部的一侧设有磁石A，所述安装管B内部的一侧滑动连接有磁石B，所述磁石B的一侧设有连接杆，所述连接杆的一侧延伸至安装管B的外部并铰接有滑块，所述磁石B的一端设有连接块，所述安装管B的一端设有滑槽B，所述连接块与滑槽B相互适配，所述安装管A底部的两侧对称设有连接杆，所述连接杆的一端设有转杆，所述转杆外侧的一端设有绕线轮，所述绕线轮与连接块之间设有连接绳，所述绕线轮外侧的中间设有滚轮。

优选的，所述安装板顶部的两侧对称设有套管，所述套管的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部延伸至安装板的底部并与连接板相连。

优选的，所述推板由半弧形结构制成，所述推板与铰接杆之间设有加强架。

优选的，所述插板由U型结构制成，所述插槽与插板相互适配。

优选的，所述弹簧B的底部与放置座相连，所述安装槽与凹槽相通。

优选的，所述钉绞头一端的顶部设有进料管，所述进料管与进料槽相通。

优选的，所述磁石A固定于安装管B的内部，所述磁石A一侧的中间设有通孔，且通孔与连接杆相互适配。

优选的，所述滑块由工字型结构制成，且滑块与滑槽A相互适配。

与现有技术相比，本发明提供了一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过凹槽、滑杆、插板、插槽、弹簧A、弹簧B和安装槽的配合下，能够对眼镜框的位置进行固定，且凹槽与眼镜框相适配，能够对眼镜框的位置进行限定，且无需对眼镜框放置的位置进行校准，使得眼镜框放置的位置更加精准，同时在眼镜框放入凹槽的内部后，还能对其位置进行固定，防止在镶嵌母铰链时，带动眼镜框移动。

2、本发明通过磁石A、连接杆、安装管B、滚轮、磁石B、绕线轮、滚轮、连接绳、转杆、连接杆和滑槽B的配合下，当母铰链下降到一定位置时，磁石B能吸附住母铰链，使其无法在进行移动，进而控制母铰链暴露在设备外部的位置，从而控制了母铰链镶嵌的深度，使得每个母铰链镶嵌的深度基本都保持一致。

3、本发明通过滑槽A、滑块、连接块、推板、限位板、铰接板、通槽A和通槽B的配合下，当母铰链镶嵌完成后，能够自动对物料进行补充，从而节省了工人补充物料的时间，降低了工人的工作量，同时两组母铰链在到达指定位置处后，同时铰接板能够限制母铰链无法再向上移动，防止母铰链在镶嵌的过程中向上位置，影响镶嵌的强度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的放置座处的立体图；

图3为本发明的钉绞头处的主视剖视图；

图4为本发明的放置座处的侧视剖视图；

图5为本发明的钉绞头处的侧视图；

图6为本发明的图1的A处放大示意图；

图7为本发明的图3的B处放大示意图；

图8为本发明的图6的C处放大示意图；

图9为本发明的图7的D处放大示意图。

图中：1、底板；2、放置座；3、横板；4、连接板；5、套管；6、限位杆；7、电动气缸；8、移动机构；9、安装板；10、钉绞头；11、凹槽；12、滑杆；13、插板；14、进料槽；15、安装管A；16、进料管；17、铰接杆；18、滑槽A；19、滚轮；20、滑块；21、通槽A；22、铰接板；23、通槽B；24、磁石A；25、连接杆；26、磁石B；27、连接块；28、推板；29、限位板；30、滑槽B；31、母铰链；32、插槽；33、绕线轮；34、安装管B；35、连接绳；36、转杆；37、连接杆；38、弹簧A；39、弹簧B；40、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，包括底板1，其特征在于：底板1顶部的一端设有放置座2，放置座2的内部设有固定组件，底板1顶部的两侧对称设有横板3，两组横板3的顶部之间设有移动机构8，移动机构8由伺服电机、螺纹杆、滑动件和内螺纹套管组成，能够使设备移动到所需要加工的位置，移动机构8的一端设有安装板9，安装板9顶部的中间设有电动气缸7，电动气缸7的输出端延伸至安装板9的底部并设有连接板4，连接板4的底部设有钉绞头10，钉绞头10的内部设有进料槽14，进料槽14内部底部的两侧对称设有通槽B23，通槽B23内部顶部的中间铰接有铰接板22，能够限制母铰链31无法再向上移动，防止母铰链31在镶嵌的过程中向上位置，影响镶嵌的强度，对通槽B23内部顶部的一侧设有限位板29，钉绞头10两侧的底部对称设有通槽A21，通槽A21与通槽B23相通，通槽A21的内部铰接有铰接杆17，铰接杆17的顶部设有推板28，铰接杆17一侧的底部设有滑槽A18，钉绞头10的底部设有安装管A15，安装管A15的内部设有限位组件，进料槽14的内部设有母铰链31。

作为本实施例的优选方案：固定组件由凹槽11、滑杆12、插板13、插槽32、弹簧A38、弹簧B39和安装槽40组成，凹槽11位于放置座2顶部的中间，放置座2内部的两侧对称设有安装槽40，安装槽40内部的一侧均匀设有多组弹簧A38，多组弹簧A38的一侧设有插板13，凹槽11内部的底部设有滑杆12，滑杆12的内部延伸至底板1的内部并设有弹簧B39，滑杆12的一侧设有插槽32，在眼镜框放入凹槽11的内部后，还能对其位置进行固定，防止在镶嵌母铰链时，带动眼镜框移动。

作为本实施例的优选方案：限位组件由磁石A24、连接杆25、安装管B34、滚轮19、磁石B26、绕线轮33、滚轮19、连接绳35、转杆36、连接杆37和滑槽B30组成，安装管B34位于安装管A15的两侧，安装管B34内部的一侧设有磁石A24，安装管B34内部的一侧滑动连接有磁石B26，磁石B26的一侧设有连接杆25，连接杆25的一侧延伸至安装管B34的外部并铰接有滑块20，磁石B26的一端设有连接块27，安装管B34的一端设有滑槽B30，连接块27与滑槽B30相互适配，安装管A15底部的两侧对称设有连接杆37，连接杆37的一端设有转杆36，转杆36外侧的一端设有绕线轮33，绕线轮33与连接块27之间设有连接绳35，绕线轮33外侧的中间设有滚轮19，当母铰链31下降到一定位置时，磁石B26能吸附住母铰链31，使其无法在进行移动，从而控制了母铰链31镶嵌的深度。

作为本实施例的优选方案：安装板9顶部的两侧对称设有套管5，套管5的内部滑动连接有限位杆6，限位杆6的底部延伸至安装板9的底部并与连接板4相连，保持连接板4升降时的为稳定性，防止其出现偏移而影响镶嵌位置的精度。

作为本实施例的优选方案：推板28由半弧形结构制成，推板28与铰接杆17之间设有加强架，方便对铰接板22进行翻转，同时加强了推板28与铰接杆17的连接强度。

作为本实施例的优选方案：插板13由U型结构制成，插槽32与插板13相互适配，当滑杆12移动到指定位置处时，插板13能够插入至插槽32的内部对其位置进行固定。

作为本实施例的优选方案：弹簧B39的底部与放置座2相连，安装槽40与凹槽11相通，防止滑杆12脱离放置座2的内部。

作为本实施例的优选方案：钉绞头10一端的顶部设有进料管16，进料管16与进料槽14相通，方便后续的使用过程中，对设备的内部补充物料，提高便利性。

作为本实施例的优选方案：磁石A24固定于安装管B34的内部，磁石A24一侧的中间设有通孔，且通孔与连接杆25相互适配，限制住磁石A24无法移动，同时方便连接杆25进行移动。

作为本实施例的优选方案：滑块20由工字型结构制成，且滑块20与滑槽A18相互适配，方便带动铰接杆17进行翻转

实施例1：如图1、2和4所示，在对眼镜框进行镶嵌母铰链的工作时，首先将眼镜框放入至凹槽11的内部，并将眼镜框向凹槽11的内部按压，滑杆12受到眼镜框的压力作用下向放置座2内部移动，并对弹簧B39进行压缩，当滑杆12移动到指定位置处时，插槽32与插板13的底部重合，使得弹簧A38复位，从而推动插板13，使得插板13插入至插槽32的内部，进而锁住滑杆12，对眼镜框的顶部进行阻挡，从而将眼镜框限制于凹槽11的内部，防止眼镜框移动使得镶嵌的精度受到影响。实施例2：如图1、3、5、6、7、8和9所示，完成眼镜框的固定工作后，先启动移动机构8，带动安装板9移动到指定位置处，然后启动电动气缸7，电动气缸7带动连接板4和钉绞头10下移，而将母铰链31镶嵌于眼镜框的内部，在镶嵌的过程中，通过限位板29的限位作用下，使得两组铰接板22无法相互靠近，使得两组铰接板22不受母铰链31镶嵌时向上的压力的影响，从而对母铰链31的位置进行限定，防止母铰链31在镶嵌的过程中发生位移，镶嵌完成后，启动电动气缸7，带动连接板4和钉绞头10向上移动，由于母铰链31镶嵌于眼镜框的内部，当钉绞头10向上移动时，母铰链31无法跟随钉绞头10向上移动，最终从钉绞头10的内部脱出，从而完成了镶嵌的工作。

工作原理：在对眼镜框进行镶嵌母铰链的工作时，首先将眼镜框放入至凹槽11的内部，并将眼镜框向凹槽11的内部按压，滑杆12受到眼镜框的压力作用下向放置座2内部移动，并对弹簧B39进行压缩，当滑杆12移动到指定位置处时，插槽32与插板13的底部重合，使得弹簧A38复位，从而推动插板13，使得插板13插入至插槽32的内部，进而锁住滑杆12，对眼镜框的顶部进行阻挡，从而将眼镜框限制于凹槽11的内部；

完成眼镜框的固定工作后，先启动移动机构8，带动安装板9移动到指定位置处，然后启动电动气缸7，电动气缸7带动连接板4和钉绞头10下移，而将母铰链31镶嵌于眼镜框的内部，在镶嵌的过程中，通过限位板29的限位作用下，使得两组铰接板22无法相互靠近，使得两组铰接板22不受母铰链31镶嵌时向上的压力的影响，从而对母铰链31的位置进行限定，防止母铰链31在镶嵌的过程中发生位移，镶嵌完成后，启动电动气缸7，带动连接板4和钉绞头10向上移动，由于母铰链31镶嵌于眼镜框的内部，当钉绞头10向上移动时，母铰链31无法跟随钉绞头10向上移动，最终从钉绞头10的内部脱出；

当一组母铰链31从钉绞头10的内部脱出时，磁石B26失去吸附于母铰链31的力，同时磁石A24对磁石B26产生吸附力，使得磁石B26逐渐靠近磁石A24，进而带动连接杆25向安装管B34的外部延伸，带动滑块20沿着滑槽A18滑动，并使铰接杆17沿着其轴心逆时针翻转，使得铰接板22不再受到推板28的支撑力作用，此时铰接板22受到母铰链31重力的作用下，向通槽B23内翻转，不再对母铰链31进行阻挡，使得母铰链31进行下移，当母铰链31移动到指定位置处时，滚轮19受到母铰链31下移的摩擦力进行旋转，从而带动转杆36和绕线轮33旋转，对连接绳35进行收纳，使得连接绳35在收纳的过程中，拉动连接块27和磁石B26移动，使得磁石B26与磁石A24分离，逐渐向母铰链31的位置靠近，当母铰链31移动到指定位置处后，连接块27吸附住母铰链31进而限制住母铰链31不再移动，并且磁石B26在移动的过程中还带动连接杆25向安装管B34的内部进行收缩，通过滑块20的作用下拉动铰接杆17和推板28沿着其轴心顺时针翻转，从而带动两组铰接板22相互靠近，对母铰链31的顶部进行阻挡，将对下一组母铰链31起到一定的夹持效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一端设有放置座（2），所述放置座（2）的内部设有固定组件，所述底板（1）顶部的两侧对称设有横板（3），两组所述横板（3）的顶部之间设有移动机构（8），所述移动机构（8）的一端设有安装板（9），所述安装板（9）顶部的中间设有电动气缸（7），所述电动气缸（7）的输出端延伸至安装板（9）的底部并设有连接板（4），所述连接板（4）的底部设有钉绞头（10），所述钉绞头（10）的内部设有进料槽（14），所述进料槽（14）内部底部的两侧对称设有通槽B（23），所述通槽B（23）内部顶部的中间铰接有铰接板（22），所述通槽B（23）内部顶部的一侧设有限位板（29），所述钉绞头（10）两侧的底部对称设有通槽A（21），所述通槽A（21）与通槽B（23）相通，所述通槽A（21）的内部铰接有铰接杆（17），所述铰接杆（17）的顶部设有推板（28），所述铰接杆（17）一侧的底部设有滑槽A（18），所述钉绞头（10）的底部设有安装管A（15），所述安装管A（15）的内部设有限位组件，所述进料槽（14）的内部设有母铰链（31）。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，其特征在于：所述固定组件由凹槽（11）、滑杆（12）、插板（13）、插槽（32）、弹簧A（38）、弹簧B（39）和安装槽（40）组成，所述凹槽（11）位于放置座（2）顶部的中间，所述放置座（2）内部的两侧对称设有安装槽（40），所述安装槽（40）内部的一侧均匀设有多组弹簧A（38），多组所述弹簧A（38）的一侧设有插板（13），所述凹槽（11）内部的底部设有滑杆（12），所述滑杆（12）的内部延伸至底板（1）的内部并设有弹簧B（39），所述滑杆（12）的一侧设有插槽（32）。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，其特征在于：所述限位组件由磁石A（24）、连接杆（25）、安装管B（34）、滚轮（19）、磁石B（26）、绕线轮（33）、滚轮（19）、连接绳（35）、转杆（36）、连接杆（37）和滑槽B（30）组成，所述安装管B（34）位于安装管A（15）的两侧，所述安装管B（34）内部的一侧设有磁石A（24），所述安装管B（34）内部的一侧滑动连接有磁石B（26），所述磁石B（26）的一侧设有连接杆（25），所述连接杆（25）的一侧延伸至安装管B（34）的外部并铰接有滑块（20），所述磁石B（26）的一端设有连接块（27），所述安装管B（34）的一端设有滑槽B（30），所述连接块（27）与滑槽B（30）相互适配，所述安装管A（15）底部的两侧对称设有连接杆（37），所述连接杆（37）的一端设有转杆（36），所述转杆（36）外侧的一端设有绕线轮（33），所述绕线轮（33）与连接块（27）之间设有连接绳（35），所述绕线轮（33）外侧的中间设有滚轮（19）。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，其特征在于：所述安装板（9）顶部的两侧对称设有套管（5），所述套管（5）的内部滑动连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的底部延伸至安装板（9）的底部并与连接板（4）相连。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，其特征在于：所述推板（28）由半弧形结构制成，所述推板（28）与铰接杆（17）之间设有加强架。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，其特征在于：所述插板（13）由U型结构制成，所述插槽（32）与插板（13）相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，其特征在于：所述弹簧B（39）的底部与放置座（2）相连，所述安装槽（40）与凹槽（11）相通。

8.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，其特征在于：所述钉绞头（10）一端的顶部设有进料管（16），所述进料管（16）与进料槽（14）相通。

9.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，其特征在于：所述磁石A（24）固定于安装管B（34）的内部，所述磁石A（24）一侧的中间设有通孔，且通孔与连接杆（25）相互适配。

10.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链机全自动钉铰装置，其特征在于：所述滑块（20）由工字型结构制成，且滑块（20）与滑槽A（18）相互适配。

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