CN113695606A - 一种油套管接箍的精加工车床 - Google Patents

一种油套管接箍的精加工车床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及了油套管接箍的精加工车床技术领域，且公开了一种油套管接箍的精加工车床，包括车床，所述车床的内部一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面啮合有第一移动块，所述第一移动块的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面啮合有第二移动块。该一种油套管接箍的精加工车床，通过设置有第一电机、第一丝杆、第一移动块、第二电机、第二丝杆、第二移动块，达到了无需人力进行操控刀具的运动，减轻了工人人员的劳动强度，且移动位置精度更高。

Description

一种油套管接箍的精加工车床
技术领域
本发明涉及油套管接箍的精加工车床技术领域，具体为一种油套管接箍的精加工车床。
背景技术
石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能；而石油套管接箍料用于制造接箍的管子叫做石油套管接箍料，每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料，油套管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，油套管接箍作为大批量生产的连接件，工人需对接箍进行平端面倒外圆角、镗内孔、车螺纹和去螺纹毛刺等精加工步骤。
现有技术存在以下缺陷与不足：
1、在进行加工时，都由人工进行对刀具移动，操作十分不便，且增加了工作人员的负担，工作效率降低；
2、在进行加工时，刀具会造成磨损需要经常更换刀具，而现有的车床刀具更换麻烦，会浪费大量时间；
3、在刀具进行加工时，由于摩擦会产生高温，使得刀具容易碎裂，造成成本增加；
4、加工完成后的油套管接箍需要经过检测，若检测不达标则产生废料，而人工进行废料收集处理，这样增大了工人的工作量，耽误了工人加工接箍的时间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油套管接箍的精加工车床，可以解决现有的一种油套管接箍的精加工车床问题；本装置通过设置，有效解决问题。
为实现上述的一种油套管接箍的精加工车床目的，本发明提供如下技术方案：一种油套管接箍的精加工车床，包括车床，所述车床的内部一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面啮合有第一移动块，所述第一移动块的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面啮合有第二移动块，所述第二移动块的顶端设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶端设置有安装盒和铁块，所述安装盒的内部底端设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有连接块，所述连接块的顶端设置有夹板，所述夹板的一侧固定连接有电磁铁，所述车床的一侧设置有接料盒和水箱，所述接料盒的一端设置有导流管，所述导流管的一端贯穿水箱的一侧，所述水箱的内部顶端固定连接有水泵，所述水泵的出水口设置有软管，所述软管的一端设置有喷头，所述车床的内部一侧设置有检测仪，所述车床的底端设置有孔洞，所述车床的下方设置有第一传送带和第二传送带。
优选的，所述第一电机的表面设置有固定盒，所述固定盒与第一安装板的一侧固定连接。
优选的，所述第二电机的表面设置有固定盒，所述固定盒与第二安装板的一侧固定连接。
优选的，所述第一安装板和第二安装板的一侧都设置有承重杆，且承重杆位于第一丝杆和第二丝杆的两侧，所述第一移动块和第二移动块与其滑动连接。
优选的，所述连接块的一端贯穿安装盒的顶端并与夹板的一侧固定连接，所述铁块的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱为铁制，所述电磁铁和铁块之间设置有刀具，所述刀具上设置有与固定柱匹配的小孔。
优选的，所述接料盒的内部一侧设置有导流块，所述接料盒的底端设置有第一固定架，所述第一固定架的一端与车床的一侧固定连接，所述水箱的底端设置有第二固定架，所述第二固定架的一端与车床的一侧固定连接。
优选的，所述水泵的进水口设置有吸管，所述软管的一端贯穿水箱的顶端，所述软管的一侧固定在第二移动块上，所述喷头的喷水口正对着刀具的刀头位置。
优选的，所述第一传送带位于车床的孔洞下方，所述第二传送带位于车床的一侧。
优选的，所述车床的内部一侧设置有接箍卡盘，所述车床的底端设置有支腿。
与现有技术相比，本发明提供了一种油套管接箍的精加工车床，具备以下有益效果：
1、本一种油套管接箍的精加工车床，通过设置有第一电机、第一丝杆、第一移动块、第二电机、第二丝杆、第二移动块，刀具固定在第二移动块上，通过开启第一电机，第一电机带动第一丝杆进行旋转使得第一移动块水平横向运动，则可以控制刀具进行横向运动，而第二电机开启后带动第二丝杆旋转使得第二移动块上下竖直运动，则可以控制刀具进行上下竖直运动，此装置无需人力进行操控刀具的运动，减轻了工人人员的劳动强度，并且移动的位置精度更高；
2、本一种油套管接箍的精加工车床，通过设置有连接板、安装盒、弹簧、连接块、夹板、铁块、固定柱、电磁铁和刀具，当安装刀具时，将刀具放入到铁块上，使刀具上的小孔与固定柱结合，随后再将电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁性使得其与铁块和固定柱相互吸引，这时刀具便被夹紧，此时安装盒内的弹簧受到连接块的压动而处于压缩状态，当需要取出刀具进行更换时，将电磁铁断电，电磁铁失去磁性，这时被压缩的弹簧得到释放将连接块和夹板弹出，此时便可将刀具取出，此装置能够简单快速的安装和拆卸刀具，节约了时间；
3、本一种油套管接箍的精加工车床，通过设置有接料盒、导流管、水箱、水泵、吸管、软管和喷头，在进行加工时，水泵启动，通过吸管将水箱内的水输送到软管内，在经过喷头喷出，对刀具进行降温，而掉落的水珠会落进到下方的接料盒内，使用过的水再通过导流管进入到水箱内，重复利用，此装置不仅可以对刀具进行降温，防止其破碎，还可以重复利用冷却水，节约了资源；
4、本一种油套管接箍的精加工车床，通过设置有检测仪、孔洞、第一传送带和第二传送带，加工完成后的油套管接箍经过检测仪进行检测，若尺寸合格则放入到第二传送带上进行下一步环节，若尺寸不合格为废料，则扔向孔洞内，废料从孔洞内掉落进第一传送带上，通过第一传送带运送到回收环节，此装置减轻了工人的工作量，无需工人收集废料进行处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中的A处结构放大图；
图3为本发明连接板和夹板的结构剖视图；
图4为本发明连接板和夹板的结构示意图；
图5为本发明接料盒的结构示意图；
图6为本发明的俯视图。
图中：1、车床；2、第一安装板；3、第一电机；4、第一丝杆；5、第一移动块；6、第二安装板；7、第二电机；8、第二丝杆；9、第二移动块；10、连接杆；11、连接板；12、安装盒；13、弹簧；14、连接块；15、夹板；16、铁块；17、固定柱；18、电磁铁；19、刀具；20、第一固定架；21、接料盒；22、导流块；23、导流管；24、第二固定架；25、水箱；26、水泵；27、吸管；28、软管；29、喷头；30、检测仪；31、孔洞；32、第一传送带；33、第二传送带；34、接箍卡盘；35、支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种油套管接箍的精加工车床，包括车床1，车床1的内部一侧固定连接有第一安装板2，第一安装板2的一侧设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4的表面啮合有第一移动块5，第一移动块5的一侧固定连接有第二安装板6，第二安装板6的一侧设置有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第二丝杆8，第二丝杆8的表面啮合有第二移动块9，第二移动块9的顶端设置有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有连接板11，连接板11的顶端设置有安装盒12和铁块16，安装盒12的内部底端设置有弹簧13，弹簧13的一端设置有连接块14，连接块14的顶端设置有夹板15，夹板15的一侧固定连接有电磁铁18，车床1的一侧设置有接料盒21和水箱25，接料盒21的一端设置有导流管23，导流管23的一端贯穿水箱25的一侧，水箱25的内部顶端固定连接有水泵26，水泵26的出水口设置有软管28，软管28的一端设置有喷头29，车床1的内部一侧设置有检测仪30，车床1的底端设置有孔洞31，车床1的下方设置有第一传送带32和第二传送带33。
综上，第一电机3的表面设置有固定盒，固定盒与第一安装板2的一侧固定连接，用于固定第一电机3，防止其移动；第二电机7的表面设置有固定盒，固定盒与第二安装板6的一侧固定连接，用于固定第二电机7，防止其移动；第一安装板2和第二安装板6的一侧都设置有承重杆，且承重杆位于第一丝杆4和第二丝杆8的两侧，第一移动块5和第二移动块9与其滑动连接，承重杆用于承重，分担第一丝杆4和第二丝杆8的承载力；连接块14的一端贯穿安装盒12的顶端并与夹板15的一侧固定连接，铁块16的一侧固定连接有固定柱17，固定柱17为铁制，电磁铁18和铁块16之间设置有刀具19，刀具19上设置有与固定柱17匹配的小孔，使刀具19能够卡入进固定柱17内，防止其在加工中偏移；接料盒21的内部一侧设置有导流块22，方便水珠流入进导流管23内，接料盒21的底端设置有第一固定架20，第一固定架20的一端与车床1的一侧固定连接，用于固定接料盒21，水箱25的底端设置有第二固定架24，第二固定架24的一端与车床1的一侧固定连接，用于固定水箱25；水泵26的进水口设置有吸管27，用于吸收水箱25内的水，软管28的一端贯穿水箱25的顶端，软管28的一侧固定在第二移动块9上，喷头29的喷水口正对着刀具19的刀头位置，方便对刀具19进行降温；第一传送带32位于车床1的孔洞31下方，方便将废料仍到第一传送带32上，第二传送带33位于车床1的一侧；车床1的内部一侧设置有接箍卡盘34，卡入将要加工得接箍，车床1的底端设置有支腿35。
本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种油套管接箍的精加工车床在使用时，通过设置有第一电机3、第一丝杆4、第一移动块5、第二电机7、第二丝杆8、第二移动块9，刀具19固定在第二移动块9上，通过开启第一电机3，第一电机3带动第一丝杆4进行旋转使得第一移动块5水平横向运动，则可以控制刀具19进行横向运动，而第二电机7开启后带动第二丝杆8旋转使得第二移动块9上下竖直运动，则可以控制刀具19进行上下竖直运动，此装置无需人力进行操控刀具19的运动，减轻了工人人员的劳动强度，并且移动的位置精度更高；通过设置有连接板11、安装盒12、弹簧13、连接块14、夹板15、铁块16、固定柱17、电磁铁18和刀具19，当安装刀具19时，将刀具19放入到铁块16上，使刀具19上的小孔与固定柱17结合，随后再将电磁铁18通电，电磁铁18通电后产生磁性使得其与铁块16和固定柱17相互吸引，这时刀具19便被夹紧，此时安装盒12内的弹簧13受到连接块14的压动而处于压缩状态，当需要取出刀具19进行更换时，将电磁铁18断电，电磁铁18失去磁性，这时被压缩的弹簧13得到释放将连接块14和夹板15弹出，此时便可将刀具19取出，此装置能够简单快速的安装和拆卸刀具19，节约了时间；通过设置有接料盒21、导流管23、水箱25、水泵26、吸管27、软管28和喷头29，在进行加工时，水泵26启动，通过吸管27将水箱25内的水输送到软管28内，在经过喷头29喷出，对刀具19进行降温，而掉落的水珠会落进到下方的接料盒21内，使用过的水再通过导流管23进入到水箱25内，重复利用，此装置不仅可以对刀具19进行降温，防止其破碎，还可以重复利用冷却水，节约了资源；通过设置有检测仪30、孔洞31、第一传送带32和第二传送带33，加工完成后的油套管接箍经过检测仪30进行检测，若尺寸合格则放入到第二传送带33上进行下一步环节，若尺寸不合格为废料，则扔向孔洞31内，废料从孔洞31内掉落进第一传送带32上，通过第一传送带32运送到回收环节，此装置减轻了工人的工作量，无需工人收集废料进行处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种油套管接箍的精加工车床，其特征在于：包括车床(1)，所述车床(1)的内部一侧固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的表面啮合有第一移动块(5)，所述第一移动块(5)的一侧固定连接有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)的一侧设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的表面啮合有第二移动块(9)，所述第二移动块(9)的顶端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶端设置有安装盒(12)和铁块(16)，所述安装盒(12)的内部底端设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端设置有连接块(14)，所述连接块(14)的顶端设置有夹板(15)，所述夹板(15)的一侧固定连接有电磁铁(18)，所述车床(1)的一侧设置有接料盒(21)和水箱(25)，所述接料盒(21)的一端设置有导流管(23)，所述导流管(23)的一端贯穿水箱(25)的一侧，所述水箱(25)的内部顶端固定连接有水泵(26)，所述水泵(26)的出水口设置有软管(28)，所述软管(28)的一端设置有喷头(29)，所述车床(1)的内部一侧设置有检测仪(30)，所述车床(1)的底端设置有孔洞(31)，所述车床(1)的下方设置有第一传送带(32)和第二传送带(33)。
2.根据权利要求1所述的一种油套管接箍的精加工车床，其特征在于：所述第一电机(3)的表面设置有固定盒，所述固定盒与第一安装板(2)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油套管接箍的精加工车床，其特征在于：所述第二电机(7)的表面设置有固定盒，所述固定盒与第二安装板(6)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油套管接箍的精加工车床，其特征在于：所述第一安装板(2)和第二安装板(6)的一侧都设置有承重杆，且承重杆位于第一丝杆(4)和第二丝杆(8)的两侧，所述第一移动块(5)和第二移动块(9)与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种油套管接箍的精加工车床，其特征在于：所述连接块(14)的一端贯穿安装盒(12)的顶端并与夹板(15)的一侧固定连接，所述铁块(16)的一侧固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)为铁制，所述电磁铁(18)和铁块(16)之间设置有刀具(19)，所述刀具(19)上设置有与固定柱(17)匹配的小孔。
6.根据权利要求1所述的一种油套管接箍的精加工车床，其特征在于：所述接料盒(21)的内部一侧设置有导流块(22)，所述接料盒(21)的底端设置有第一固定架(20)，所述第一固定架(20)的一端与车床(1)的一侧固定连接，所述水箱(25)的底端设置有第二固定架(24)，所述第二固定架(24)的一端与车床(1)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种油套管接箍的精加工车床，其特征在于：所述水泵(26)的进水口设置有吸管(27)，所述软管(28)的一端贯穿水箱(25)的顶端，所述软管(28)的一侧固定在第二移动块(9)上，所述喷头(29)的喷水口正对着刀具(19)的刀头位置。
8.根据权利要求1所述的一种油套管接箍的精加工车床，其特征在于：所述第一传送带(32)位于车床(1)的孔洞(31)下方，所述第二传送带(33)位于车床(1)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种油套管接箍的精加工车床，其特征在于：所述车床(1)的内部一侧设置有接箍卡盘(34)，所述车床(1)的底端设置有支腿(35)。
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