CN214490211U - 一种生产无缝钢管用喷砂机 - Google Patents

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刘飞
陆奇伟
周邦安
董保军
杨青华
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Abstract

本实用新型适用于无缝钢管生产技术领域,提供了一种生产无缝钢管用喷砂机,所述底板的上表面固定连接有喷砂箱体,且所述喷砂箱体的前表面通过多个合页铰接有拉门,所述喷砂箱体内固定连接有表面具有若干过孔的承载板,所述承载板上依次设置有多个钢管本体,承载板上设置两个平行设置的放置板,且每个放置板上均开设有凹槽,将钢管本体的两端放置在两个放置板的对应凹槽内,从而增高钢管本体和承载板之间的高度,便于砂石喷洒到钢管本体底部,从而加快了工作效率,避免了重复劳动,每个凹槽之间预留有一定间隙,也使得相邻的两个钢管本体之间留有供砂石通过的空间,增大了钢管本体与砂石之间的接触面积,从而提高了生产效率。

Description

一种生产无缝钢管用喷砂机
技术领域
本实用新型属于无缝钢管生产技术领域,尤其涉及一种生产无缝钢管用喷砂机。
背景技术
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固定物料等,无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在相同的抗弯抗扭强度下,无缝钢管的重量较轻,同时,无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车转动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等,材料利用率高,制造工序简易,加工工时较短。
正是由于无缝钢管用途的特殊性,因此,在无缝钢管的生产过程中需要对其进行各种各样的处理,有时无缝钢管为了满足一些特殊工艺的需求,需要再其表面进行喷砂处理,然而,现有的喷砂装置在结构设计上存在一些不足之处,喷砂工作环境较差,不能对砂子进行重复利用,增大了浪费和增加了生产加工成本,导致砂石飞溅,对生产环境造成十分不利的影响,同时,对于砂石中含带的杂质,也没有很好的祛除,对后续生产造成严重影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种生产无缝钢管用喷砂机,旨在解决现有的喷砂装置喷砂环境差、砂石利用率低,杂质无法祛除的问题。
本实用新型是这样实现的,一种生产无缝钢管用喷砂机,包括底板。
所述底板的上表面固定连接有喷砂箱体,且所述喷砂箱体的前表面通过多个合页铰接有拉门,所述喷砂箱体内固定连接有表面具有若干过孔的承载板,所述承载板上依次设置有多个钢管本体,且所述喷砂箱体的顶部设置有储砂箱,所述喷砂箱体的内顶壁和侧壁上开设有多个和所述储砂箱连通的输送管道,每个所述输送管道位于所述喷砂箱体内的一端上均固定连接有朝向所述钢管本体的喷砂头,位于所述承载板下方的所述喷砂箱体的内壁上还倾斜设置有表面具有若干过滤孔的过滤板,位于所述过滤板下方的所述喷砂箱体内还设置有滤尘组件,
所述喷砂箱体一侧设置有固定连接于所述底板上的回收箱,且所述回收箱靠近所述喷砂箱体的侧壁和所述过滤板上方的喷砂箱体的侧壁之间连通有第一输送管,所述回收箱的远离所述喷砂箱体的侧壁上还和所述储砂箱之间连通有第二输送管,且所述第二输送管上固定连接有送砂泵。
优选的,所述拉门的前表面远离多个所述合页的一端还固定连接有把手,且所述拉门上还嵌设有玻璃板。
优选的,所述承载板的上表面滑动连接有两个放置板,每个所述放置板的上表面沿其长度方向均开设有多个和所述钢管本体相适配的凹槽,两个所述放置板相互平行设置。
优选的,所述承载板的上表面对称开设有两个滑轨,且每个所述放置板的下表面两端均容置于对应所述滑轨内,并和对应所述滑轨滑动连接。
优选的,所述滤尘组件包括开设于喷砂箱体前表面底部的开口,且所述开口内设置有滑动连接于所述喷砂箱体内部,且位于所述过滤板下方的集尘盒,所述集尘盒的前表面上还固定连接有推拉把手。
优选的,所述第一输送管和第二输送管的两端均套接有密封环。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种生产无缝钢管用喷砂机:
1.承载板上设置两个平行设置的放置板,且每个放置板上均开设有凹槽,工作人员可以将钢管本体的两端放置在两个放置板的对应凹槽内,从而增高钢管本体和承载板之间的高度,便于砂石更好的喷洒到钢管本体底部,从而加快了工作效率,避免了重复劳动,每个凹槽之间预留有一定间隙,也使得相邻的两个钢管本体之间留有供砂石通过的空间,增大了钢管本体与砂石之间的接触面积,从而提高了生产效率。
2.两个放置板可以在沿两个滑轨在承载板上滑动,有利于工作人员对不同长度的钢管本体进行架高和固定,增大了本装置的适用范围。
3.承载板上开设的若干过孔,有利于喷洒后未沾附到钢管本体上的砂石顺过孔进入到过滤板上,经过过滤板的过滤后,由第一输送管进入到回收箱内,方便工作人员对砂石进行二次使用,提高了利用率,也减少了砂石了浪费,降低了企业生产成本。
4.设置的过滤板能够对砂石进行过滤,将砂石上含带的废渣进行过滤,由过滤孔进入到下方的集尘盒内,便于工作人员对后续废渣的处理,减少了废渣进入到后续工序,影响后续无缝钢管的质量。
5.设置的拉门能够方便工作人员轻松的将无缝钢管放入或拿出喷砂箱体,同时,设置的玻璃板也便于工作人员观察到无缝钢管的加工情况,并根据实际情况及时作出调整,提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的正视剖视图;
图3为本实用新型中承载板的俯视图;
图中:1-底板、2-喷砂箱体、3-合页、4-拉门、5-承载板、51-过孔、6-储砂箱、7-输送管道、8-钢管本体、9-喷砂头、10-滤尘组件、101-开口、102-集尘盒、103-推拉把手、11-回收箱、12-第一输送管、13-第二输送管、14-送砂泵、15-过滤板、151-过滤孔、16-把手、17-玻璃板、18-放置板、181-凹槽、19-滑轨、20-密封环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种生产无缝钢管用喷砂机,包括底板1。
底板1的上表面固定连接有喷砂箱体2,且喷砂箱体2的前表面通过多个合页3铰接有拉门4,喷砂箱体2内固定连接有表面具有若干过孔51的承载板5,承载板5上依次设置有多个钢管本体8,且喷砂箱体2的顶部设置有储砂箱6,喷砂箱体2的内顶壁和侧壁上开设有多个和储砂箱6连通的输送管道7,每个输送管道7位于喷砂箱体2内的一端上均固定连接有朝向钢管本体8的喷砂头9,位于承载板5下方的喷砂箱体2的内壁上还倾斜设置有表面具有若干过滤孔151的过滤板15,位于过滤板15下方的喷砂箱体2内还设置有滤尘组件10,
喷砂箱体2一侧设置有固定连接于底板1上的回收箱11,且回收箱11靠近喷砂箱体2的侧壁和过滤板15上方的喷砂箱体2的侧壁之间连通有第一输送管12,回收箱11的远离喷砂箱体2的侧壁上还和储砂箱6之间连通有第二输送管13,且第二输送管13上固定连接有送砂泵14。
在本实施方式中,工作人员在底板1上放置喷砂箱体2和回收箱11,且通过第一输送管12将喷砂箱体2和回收箱11连通,进一步的,工作人员打开铰接于喷砂箱体2前表面上的拉门4,并将待加工的钢管本体8放入喷砂箱体2内部的承载板5上,在本实施方式中,拉门4通过两个合页3和喷砂箱体2铰接,目的在于,方便工作人员轻松的拉开或关闭拉门4,从而有效的提高了钢管本体8的拿取速度,进一步,提高了工作效率,在其他实施方式中,工作人员也可以根据不同的拉门4尺寸设置多个合页3,在本实施方式中不做过多限定,进一步的,当工作人员将钢管本体8有序的放置在承载板5上后,关闭拉门4,并控制和喷砂箱体2连通的储砂箱6顺输送管道7将内部砂石输送到各个喷砂头9处,并通过喷砂头9将砂石喷洒到钢管本体8上,对钢管本体8进行喷砂处理,在喷洒过程中,未附着到钢管本体8上的砂石会顺承载板5上开设的若干过孔51掉落到过滤板15上,因过滤板15倾斜设置,且由远离第一输送管12的一端向靠近第一输送管12的一端逐步降低,进而,可以方便砂石的滚动,并驱使砂石向第一输送管12滚动,从而便于砂石流入回收箱11内,增加了收集效率,在过滤板15上滚动时,砂石上含带的废渣等杂质因体积较小,会顺过滤板15上的过滤孔151进入到下方的滤尘组件10内,从而不会和砂石一并进入到回收箱11内,增加了后续砂石的整洁,避免了对砂石的污染,影响后续的喷砂作业,当进入到回收箱11内的砂石收集到一定量后,送砂泵14启动,将回收箱11内的砂石顺第二输送管13送入到储砂箱6内,进行后续的喷砂作业,提高了砂石的利用率,避免了浪费,减少了企业的成本,在本实施方式中,由于喷砂作业和砂石的转运以及滤尘都是在喷砂箱体2以及回收箱11内完成,并不和外界空气接触,从而有效的保证了外界空气的整洁,避免了对加工环境造成的污染,给工作人员带来了极佳的使用体验。
请参阅图1,进一步的,拉门4的前表面远离多个合页3的一端还固定连接有把手16,且拉门4上还嵌设有玻璃板17。
在本实施方式中,设置的把手16能够方便工作人员轻松的对拉门4进行打开或关闭,从而加快了对钢管本体8的喷砂效率,在拉门4上嵌设的玻璃板17能够进一步的方便工作人员及时的了解到本装置内钢管本体8的喷砂情况,并根据实际情况及时作出调整,方便了工作人员的使用。
请参阅图2-3,进一步的,承载板5的上表面滑动连接有两个放置板18,每个放置板18的上表面沿其长度方向均开设有多个和钢管本体8相适配的凹槽181,两个放置板18相互平行设置。
在本实施方式中,承载板5上设置两个平行设置的放置板18,且每个放置板18上均开设有凹槽181,工作人员可以将钢管本体8的两端放置在两个放置板18的对应凹槽181内,从而增高钢管本体8和承载板5之间的高度,便于砂石更好的喷洒到钢管本体8底部,从而加快了工作效率,避免了重复劳动,每个凹槽181之间预留有一定间隙,也使得相邻的两个钢管本体8之间留有供砂石通过的空间,增大了钢管本体8与砂石之间的接触面积,从而提高了生产效率。
请参阅图3,进一步的,承载板5的上表面对称开设有两个滑轨19,且每个放置板18的下表面两端均容置于对应滑轨19内,并和对应滑轨19滑动连接。
在本实施方式中,两个放置板18可以在沿两个滑轨19在承载板5上滑动,有利于工作人员对不同长度的钢管本体8进行架高和固定,增大了本装置的适用范围。
请参阅图1-2,进一步的,滤尘组件10包括开设于喷砂箱体2前表面底部的开口101,且开口101内设置有滑动连接于喷砂箱体2内部,且位于过滤板15下方的集尘盒102,集尘盒102的前表面上还固定连接有推拉把手103。
在本实施方式中,设置的过滤板15能够对砂石进行过滤,将砂石上含带的废渣进行过滤,由过滤孔151进入到下方的集尘盒102内,便于工作人员对后续废渣的处理,减少了废渣进入到后续工序,影响后续无缝钢管的质量。
请参阅图1-2,进一步的,第一输送管12和第二输送管13的两端均套接有密封环20。
在本实施方式中,设置的密封环20的作用在于,能够有效的保证砂石在第一输送管12和第二输送管13内输送时不会顺连接处掉落,从而减少了砂石的浪费,增加了本装置的稳定性,方便了工作人员的日常工作生产。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,工作人员打开铰接于喷砂箱体2前表面上的拉门4,并将待加工的钢管本体8放入喷砂箱体2内部的承载板5上,当工作人员将钢管本体8有序的放置在承载板5上后,关闭拉门4,并控制和喷砂箱体2连通的储砂箱6顺输送管道7将内部砂石输送到各个喷砂头9处,并通过喷砂头9将砂石喷洒到钢管本体8上,对钢管本体8进行喷砂处理,未附着到钢管本体8上的砂石会顺承载板5上开设的若干过孔51掉落到倾斜设置的过滤板板15上,砂石中含带的废渣杂质会顺过滤孔151掉落到集尘盒102内,便于工作人员后续的收集和处理,过滤完的砂石会顺第一输送管12进入到回收箱11内,并通过送砂泵14从第二输送管13输送到储砂箱6内,进行二次喷砂处理,节省了成本,避免了浪费,有效的提高了砂石的利用率,方便了工作人员的后续工作生产,给工作人员带来了极佳的使用体验。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产无缝钢管用喷砂机,其特征在于:包括底板(1);
所述底板(1)的上表面固定连接有喷砂箱体(2),且所述喷砂箱体(2)的前表面通过多个合页(3)铰接有拉门(4),所述喷砂箱体(2)内固定连接有表面具有若干过孔(51)的承载板(5),所述承载板(5)上依次设置有多个钢管本体(8),且所述喷砂箱体(2)的顶部设置有储砂箱(6),所述喷砂箱体(2)的内顶壁和侧壁上开设有多个和所述储砂箱(6)连通的输送管道(7),每个所述输送管道(7)位于所述喷砂箱体(2)内的一端上均固定连接有朝向所述钢管本体(8)的喷砂头(9),位于所述承载板(5)下方的所述喷砂箱体(2)的内壁上还倾斜设置有表面具有若干过滤孔(151)的过滤板(15),位于所述过滤板(15)下方的所述喷砂箱体(2)内还设置有滤尘组件(10),
所述喷砂箱体(2)一侧设置有固定连接于所述底板(1)上的回收箱(11),且所述回收箱(11)靠近所述喷砂箱体(2)的侧壁和所述过滤板(15)上方的喷砂箱体(2)的侧壁之间连通有第一输送管(12),所述回收箱(11)的远离所述喷砂箱体(2)的侧壁上还和所述储砂箱(6)之间连通有第二输送管(13),且所述第二输送管(13)上固定连接有送砂泵(14)。
2.如权利要求1所述的一种生产无缝钢管用喷砂机,其特征在于:所述拉门(4)的前表面远离多个所述合页(3)的一端还固定连接有把手(16),且所述拉门(4)上还嵌设有玻璃板(17)。
3.如权利要求1所述的一种生产无缝钢管用喷砂机,其特征在于:所述承载板(5)的上表面滑动连接有两个放置板(18),每个所述放置板(18)的上表面沿其长度方向均开设有多个和所述钢管本体(8)相适配的凹槽(181),两个所述放置板(18)相互平行设置。
4.如权利要求3所述的一种生产无缝钢管用喷砂机,其特征在于:所述承载板(5)的上表面对称开设有两个滑轨(19),且每个所述放置板(18)的下表面两端均容置于对应所述滑轨(19)内,并和对应所述滑轨(19)滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种生产无缝钢管用喷砂机,其特征在于:所述滤尘组件(10)包括开设于喷砂箱体(2)前表面底部的开口(101),且所述开口(101)内设置有滑动连接于所述喷砂箱体(2)内部,且位于所述过滤板(15)下方的集尘盒(102),所述集尘盒(102)的前表面上还固定连接有推拉把手(103)。
6.如权利要求1所述的一种生产无缝钢管用喷砂机,其特征在于:所述第一输送管(12)和第二输送管(13)的两端均套接有密封环(20)。
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