CN113695446A - 一种金属材料数控加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控加工技术领域，公开了一种金属材料数控加工系统，包括支撑台、冲压壳体、固定模具、导向板和拆装结构，所述支撑台顶部固接冲压壳体，所述冲压壳体内壁固接有固定模具，所述固定模具内腔侧壁固接有导向板，所述拆装结构包括冲压气缸、第一安装壳体、第二安装壳体、防护壳体、驱动组件、第一螺纹柱、安装架、第一定位柱、紧固弹簧、安装板、冲压头和辅助组件，所述冲压气缸固接于冲压壳体顶部，所述冲压气缸底部固接第一安装壳体，所述第一安装壳体侧面固接有限位组件，所述第一安装壳体底部固接第二安装壳体，所述第二安装壳体一侧固接防护壳体。本申请的有益之处在于：提供一种便于冲压头拆装的金属材料数控加工系统。

Description

一种金属材料数控加工系统

技术领域

本申请涉及数控加工技术领域，具体是一种金属材料数控加工系统。

背景技术

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是我们说的“数控加工”，数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段，计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统，早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1976年以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。

目前用于金属材料的数控加工系统难以更换冲压头，不便于冲压头的安装和拆卸，且冲压头安装不够稳定，在冲压时容易发生晃动，影响金属材料冲压加工的精度，不便于金属材料的加工。

发明内容

为了解决现有技术的不足，利用安装架从两侧对安装板进行安装固定，使从而便于冲压头的安装和拆卸，使冲压头的更换更为简单、方便，解决了冲压头的拆装复杂，不便于更换的问题，同时通过电动推杆和按压柱可以对安装板进行按压，使安装板的安装更为稳定，解决了冲压时冲压头容易发生晃动而影响加工精度的问题，便于金属材料的冲压加工，同时通过限位组件可以对冲压头的移动轨迹进行限定，使冲压头在移动时更为稳定。

更为了解决现有技术中的问题，通过转动轴可以从两侧对金属材料的位置进行限定，防止冲压时金属材料发生位移，提高金属材料的加工精度，同时通过螺纹套筒和固定螺纹柱可以调节转动轴的高度，便于限定不同厚度的金属材料的位置。

进一步为了解决现有技术中的问题，通过第二螺纹柱可以调节清洁刷的位置，利用清洁刷对金属材料的上下两侧均清洁，解决了金属材料粘附有颗粒状的脏污而影响加工效果的问题，便于金属材料的加工。

再一步为了解决现有技术中的问题，利用纠偏轴可以对金属材料进行纠偏，使金属材料在冲压时处于中心位置，使冲压头在冲压时更为平衡，便于对金属材料进行冲压。

一种金属材料数控加工系统，包括支撑台、冲压壳体、固定模具、导向板和拆装结构，所述支撑台顶部固接冲压壳体，所述冲压壳体内壁固接有固定模具，所述固定模具内腔侧壁固接有导向板，所述拆装结构包括冲压气缸、第一安装壳体、第二安装壳体、防护壳体、驱动组件、第一螺纹柱、安装架、第一定位柱、紧固弹簧、安装板、冲压头和辅助组件，所述冲压气缸固接于冲压壳体顶部，所述冲压气缸底部固接第一安装壳体，所述第一安装壳体侧面固接有限位组件，所述第一安装壳体底部固接第二安装壳体，所述第二安装壳体一侧固接防护壳体，所述防护壳体内腔处设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端固接第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有安装架，所述安装架滑动连接于第一定位柱表面，所述第一定位柱固接于第二安装壳体内壁，所述安装架一侧固接紧固弹簧，所述紧固弹簧固接于第二安装壳体内壁，所述安装架另一侧设置有安装板，所述安装板底部固接冲压头，所述安装板顶部设置有辅助组件。

进一步地，所述第二安装壳体内壁固接有两个对称分布的第一定位柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的安装架，所述安装架的截面呈L形结构，所述安装架侧面开设有两个对称分布的定位孔，所述第一定位柱一端贯穿定位孔并固接于第二安装壳体内壁，所述固定模具一侧开设有出料口，所述冲压壳体正面铰接有维护门。

进一步地，所述限位组件包括限位板、第一限位柱和固定板，所述第一安装壳体两侧均固接有限位板，所述限位板滑动连接于第一限位柱表面，所述第一限位柱固接于固定板顶部，所述固定板固接于冲压壳体内腔侧壁，且所述固定板顶部固接有若干个均匀分布的第一限位柱，所述限位板开设有若干个均匀分布的限位孔，所述第一限位柱顶端贯穿限位孔并固接于冲压壳体内腔顶部。

进一步地，所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮、第一链条、第二齿轮、第二链条和第三齿轮，所述第一电机固接于防护壳体内腔侧壁，所述第一电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接第一链条，所述第一链条啮合连接于第二齿轮侧面，所述第一齿轮另一侧啮合连接第二链条，所述第二链条啮合连接于第三齿轮侧面，且所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮一侧固接有第一螺纹柱，所述第二安装壳体一侧开设有三个转动口，所述第一螺纹柱一端贯穿转动口并转动连接于第二安装壳体内腔侧壁，且所述第二齿轮和第三齿轮一侧均固接有支撑柱，所述支撑柱转动连接于防护壳体内腔侧壁，所述第一齿轮由两个相互固接的圆齿轮构成，其中一个所述圆齿轮与第一链条啮合连接，另一个所述圆齿轮与第二链条啮合连接。

进一步地，所述辅助组件包括电动推杆、移动板、第二限位柱和按压柱，所述电动推杆固接于第一安装壳体内腔顶部，所述电动推杆底部固接移动板，所述移动板滑动连接于第二限位柱表面，所述第二限位柱固接于第一安装壳体内腔顶部，所述移动板底部固接有若干个均匀分布的按压柱，且所述第一安装壳体内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的第二限位柱，所述移动板开设有四个呈矩形结构分布的移动孔，所述第二限位柱底端贯穿移动孔并固接于第二安装壳体顶部，所述第二安装壳体顶部开设有若干个均匀分布的按压孔，所述按压柱底端贯穿按压孔并延伸至第二安装壳体内腔处。

进一步地，还包括稳定结构，所述稳定结构包括连接板，所述连接板一侧转动连接有两个对称分布的转动轴，所述转动轴与冲压壳体内壁转动连接，所述连接板底部转动连接有两个对称分布的螺纹套筒，所述螺纹套筒底部螺纹连接有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱固接于支撑台顶部。

进一步地，还包括清洁结构，所述清洁结构包括清洁壳体、第二电机、主动齿轮、传动链条、从动齿轮、第二螺纹柱、滑动板、第二定位柱和清洁刷，清洁壳体固接于支撑台顶部，所述清洁壳体一侧设置有第二电机，所述第二电机固接于支撑台顶部，所述第二电机的输出端固接主动齿轮，所述主动齿轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于从动齿轮表面，所述主动齿轮和从动齿轮一侧均固接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱表面螺纹连接滑动板，所述滑动板滑动连接于第二定位柱表面，所述第二定位柱固接于清洁壳体内腔侧壁，所述滑动板一侧固接清洁刷。

进一步地，所述清洁壳体一侧开设有两个对称分布的安装口，所述第二螺纹柱一端贯穿安装口并转动连接于清洁壳体内腔侧壁，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，所述清洁壳体内腔侧壁固接有四个呈均矩形结构分布的第二定位柱，所述滑动板开设有两个对称分布的滑动孔，所述第二定位柱一端贯穿滑动孔并固接于清洁壳体内腔侧壁。

进一步地，还包括纠偏结构，所述纠偏结构包括纠偏壳体、传动轴、固定框、第三螺纹柱、第一调节板、第一限位条、连接柱、第二调节板、第二限位条和纠偏轴，所述纠偏壳体固接于支撑台顶部，所述纠偏壳体内腔侧壁转动连接传动轴，所述纠偏壳体顶部固接固定框，所述固定框侧壁转动连接第三螺纹柱，所述第三螺纹柱表面螺纹连接第一调节板，所述第一调节板两侧均滑动连接有第一限位条，所述第一限位条固接于固定框内壁，所述第一调节板底部固接连接柱，所述连接柱底端转动连接第二调节板，所述第二调节板顶部固接第二限位条，所述第二限位条与纠偏壳体内腔底部滑动连接，所述第二调节板底部转动连接有纠偏轴。

进一步地，所述纠偏壳体顶部固接有三个等距离分布的固定框，所述固定框正面和背面均开设有预设孔，所述第三螺纹柱两端分别贯穿预设孔并延伸至固定框外侧，且所述第三螺纹柱两端均固接有旋钮，所述第三螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的第一调节板，所述第一调节板两侧均开设有第一限位槽，所述第一调节板通过第一限位槽和第一限位条滑动连接，所述第二调节板顶部固接有两个对称分布的第二限位条，所述第二限位条的截面呈倒T形结构，所述纠偏壳体内腔顶部开设有两个对称分布的第二限位槽，且所述第二限位条通过第二限位槽和纠偏壳体滑动连接。

本申请的有益之处在于：提供一种便于冲压头拆装的金属材料数控加工系统。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的一种金属材料数控加工系统立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中加工系统平面结构示意图；

图3是图2所示实施例中驱动组件和第一螺纹柱之间的位置关系结构示意图；

图4是图2所示实施例中安装架、第一螺纹柱和第一定位柱之间的位置关系结构示意图；

图5是图2所示实施例中辅助组件立体示意图；

图6是图2所示实施例中稳定结构立体示意图；

图7是图2所示实施例中清洁结构内部示意图；

图8是图6所示实施例中清洁结构立体示意图；

图9是图2所示实施例中第一调节板、第一限位条和第三螺纹柱之间的位置关系结构示意图；

图10是图2所示实施例中第二调节板、第二限位条和纠偏轴之间的位置关系结构示意图。

图中附图标记的含义：1、支撑台；2、冲压壳体；3、固定模具；4、导向板；5、冲压气缸；6、第一安装壳体；7、第二安装壳体；8、防护壳体；9、驱动组件；10、第一螺纹柱；11、安装架；12、第一定位柱；13、紧固弹簧；14、安装板；15、冲压头；16、辅助组件；17、限位板；18、第一限位柱；19、固定板；20、第一电机；21、第一齿轮；22、第一链条；23、第二齿轮；24、第二链条；25、第三齿轮；26、电动推杆；27、移动板；28、第二限位柱；29、按压柱；30、连接板；31、转动轴；32、螺纹套筒；33、固定螺纹柱；34、清洁壳体；35、第二电机；36、主动齿轮；37、传动链条；38、从动齿轮；39、第二螺纹柱；40、滑动板；41、第二定位柱；42、清洁刷；43、纠偏壳体；44、传动轴；45、固定框；46、第三螺纹柱；47、第一调节板；48、第一限位条；49、连接柱；50、第二调节板；51、第二限位条；52、纠偏轴。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1至图2，一种金属材料数控加工系统，包括支撑台1、冲压壳体2、固定模具3、导向板4和拆装结构，支撑台1顶部固接冲压壳体2，冲压壳体2内壁固接有固定模具3，固定模具3内腔侧壁固接有导向板4，通过导向板4可以便于将冲压成型的工件导出，拆装结构包括冲压气缸5、第一安装壳体6、第二安装壳体7、防护壳体8、驱动组件9、第一螺纹柱10、安装架11、第一定位柱12、紧固弹簧13、安装板14、冲压头15和辅助组件16，冲压气缸5固接于冲压壳体2顶部，冲压气缸5底部固接第一安装壳体6，第一安装壳体6侧面固接有限位组件，第一安装壳体6底部固接第二安装壳体7，第二安装壳体7一侧固接防护壳体8，防护壳体8内腔处设置有驱动组件9，驱动组件9的输出端固接第一螺纹柱10，第一螺纹柱10表面螺纹连接有安装架11，安装架11滑动连接于第一定位柱12表面，第一定位柱12固接于第二安装壳体7内壁，安装架11一侧固接紧固弹簧13，紧固弹簧13固接于第二安装壳体7内壁，安装架11另一侧设置有安装板14，安装板14底部固接冲压头15，安装板14顶部设置有辅助组件16。

通过上述技术方案，利用安装架11可以对安装板14和冲压头15进行安装固定，从而便于冲压头15的安装和拆卸，操作简单，且通过辅助组件16可以对安装板14的位置进行辅助限定，使安装板14和冲压头15的安装更为稳定，防止冲压头15在冲压时发生晃动，防止影响金属材料冲压加工的精度，便于金属材料加工的进行，在使用时，将安装板14放置于两个安装架11之间的位置，然后利用驱动组件9带动第一螺纹柱10转动，从而带动两侧的安装架11沿第一定位柱12相对移动，从而利用两侧的安装架11限定安装板14的位置，同时利用紧固弹簧13对安装架11的位置进行辅助限定，从而对安装板14和冲压头15的位置进行限定，操作简单，使冲压头15的安装和拆卸更为便捷，便于冲压头15的更换，然后利用辅助组件16对安装板14顶部进行压紧，使安装板14紧贴安装架11，使安装板14和冲压头15的安装更为稳定，防止冲压头15在冲压时发生晃动，防止影响冲压的精度，便于金属材料的加工，然后利用冲压气缸5带动第一安装壳体6和第二安装壳体7等结构下移，从而带动冲压头15下移，进而对金属材料进行冲压加工。

具体而言，如图2和图3所示，第二安装壳体7内壁固接有两个对称分布的第一定位柱12，第一螺纹柱10表面螺纹连接有两个对称分布的安装架11，安装架11的截面呈L形结构，安装架11侧面开设有两个对称分布的定位孔，第一定位柱12一端贯穿定位孔并固接于第二安装壳体7内壁，第一定位柱12可以对安装架11的移动轨迹进行限定，使安装架11在移动时更为稳定，固定模具3一侧开设有出料口，冲压壳体2正面铰接有维护门，通过维护门可以便于冲压头15的更换。

作为进一步的优化方案，如图2所示，限位组件包括限位板17、第一限位柱18和固定板19，第一安装壳体6两侧均固接有限位板17，限位板17滑动连接于第一限位柱18表面，第一限位柱18固接于固定板19顶部，固定板19固接于冲压壳体2内腔侧壁，且固定板19顶部固接有若干个均匀分布的第一限位柱18，限位板17开设有若干个均匀分布的限位孔，第一限位柱18顶端贯穿限位孔并固接于冲压壳体2内腔顶部，在冲压气缸5带动第一安装壳体6移动时，第一安装壳体6可以带动限位板17沿第一限位柱18移动，利用第一限位柱18对限位板17的移动轨迹进行限定，从而对第一安装壳体6等结构的移动轨迹进行限定，使第一安装壳体6和冲压头15等结构在移动时更为稳定。

作为进一步的优化方案，如图4所示，驱动组件9包括第一电机20、第一齿轮21、第一链条22、第二齿轮23、第二链条24和第三齿轮25，第一电机20固接于防护壳体8内腔侧壁，第一电机20的输出端固接第一齿轮21，第一齿轮21一侧啮合连接第一链条22，第一链条22啮合连接于第二齿轮23侧面，第一齿轮21另一侧啮合连接第二链条24，第二链条24啮合连接于第三齿轮25侧面，且第一齿轮21、第二齿轮23和第三齿轮25一侧固接有第一螺纹柱10，第二安装壳体7一侧开设有三个转动口，第一螺纹柱10一端贯穿转动口并转动连接于第二安装壳体7内腔侧壁，且第二齿轮23和第三齿轮25一侧均固接有支撑柱，支撑柱转动连接于防护壳体8内腔侧壁，第一齿轮21由两个相互固接的圆齿轮构成，其中一个圆齿轮与第一链条22啮合连接，另一个圆齿轮与第二链条24啮合连接。

通过上述技术方案，在使用时第一电机20带动第一齿轮21转动，从而带动第一链条22和第二链条24转动，进而带动第二齿轮23和第三齿轮25转动，第一齿轮21、第二齿轮23和第三齿轮25转动时可以带动第一螺纹柱10转动，从而对第一螺纹柱10提供驱动力，且一个第一电机20可以带动三个第一螺纹柱10转动，可以对安装架11提高平衡的驱动力，使安装架11在移动时更为稳定，同时可以节约能源，便于第一螺纹柱10的转动。

作为进一步的优化方案，如图5所示，辅助组件16包括电动推杆26、移动板27、第二限位柱28和按压柱29，电动推杆26固接于第一安装壳体6内腔顶部，电动推杆26底部固接移动板27，移动板27滑动连接于第二限位柱28表面，第二限位柱28固接于第一安装壳体6内腔顶部，移动板27底部固接有若干个均匀分布的按压柱29，且第一安装壳体6内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的第二限位柱28，移动板27开设有四个呈矩形结构分布的移动孔，第二限位柱28底端贯穿移动孔并固接于第二安装壳体7顶部，第二安装壳体7顶部开设有若干个均匀分布的按压孔，按压柱29底端贯穿按压孔并延伸至第二安装壳体7内腔处，在安装板14安装后，利用电动推杆26带动移动板27沿第二限位柱28移动，从而带动按压柱29同向移动，利用按压柱29对安装板14进行按压，使安装板14与安装架11紧贴，从而对安装板14的位置进行辅助限定，使安装板14和冲压头15的安装更为稳定。

作为一种优化方案，如图6所示，还包括稳定结构，稳定结构包括连接板30，连接板30一侧转动连接有两个对称分布的转动轴31，转动轴31与冲压壳体2内壁转动连接，连接板30底部转动连接有两个对称分布的螺纹套筒32，螺纹套筒32底部螺纹连接有固定螺纹柱33，固定螺纹柱33固接于支撑台1顶部。

通过上述技术方案，利用转动轴31对金属材料的位置进行限定，使金属材料可以与固定模具3贴合，防止影响金属材料的冲压成型的精度，同时可以转动螺纹套筒32，使螺纹套筒32沿固定螺纹柱33移动，从而带动连接板30同向移动，进而带动转动轴31同向移动，从而调节转动轴31的位置，从而对不同厚度的金属材料进行限位，便于扩大加工系统的适用范围。

作为一种优化方案，如图7和图8所示，还包括清洁结构，清洁结构包括清洁壳体34、第二电机35、主动齿轮36、传动链条37、从动齿轮38、第二螺纹柱39、滑动板40、第二定位柱41和清洁刷42，清洁壳体34固接于支撑台1顶部，清洁壳体34一侧设置有第二电机35，第二电机35固接于支撑台1顶部，第二电机35的输出端固接主动齿轮36，主动齿轮36侧面啮合连接传动链条37，传动链条37啮合连接于从动齿轮38表面，主动齿轮36和从动齿轮38一侧均固接有第二螺纹柱39，第二螺纹柱39表面螺纹连接滑动板40，滑动板40滑动连接于第二定位柱41表面，第二定位柱41固接于清洁壳体34内腔侧壁，滑动板40一侧固接清洁刷42。

通过上述技术方案，利用清洁结构可以对金属材料进行的上下两面进行清洁，防止金属材料上粘附较多的颗粒状的脏污而影响加工精度，便于金属材料的加工，在使用时，利用第二电机35带动主动齿轮36转动，从而带动传动链条37转动，进而带动从动齿轮38转动，利用主动齿轮36和从动齿轮38可以带动第二螺纹柱39转动，从而带动滑动板40沿第二定位柱41移动，从而带动清洁刷42同向移动，从而利用清洁刷42对金属材料进行清洁。

具体而言，如图7和图8所示，清洁壳体34一侧开设有两个对称分布的安装口，第二螺纹柱39一端贯穿安装口并转动连接于清洁壳体34内腔侧壁，第二螺纹柱39表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板40，清洁壳体34内腔侧壁固接有四个呈均矩形结构分布的第二定位柱41，滑动板40开设有两个对称分布的滑动孔，第二定位柱41一端贯穿滑动孔并固接于清洁壳体34内腔侧壁，第二定位柱41可以对滑动板40的移动轨迹进行限定，使第二定位柱41在移动时更为稳定。

作为一种优化方案，如图2所示，还包括纠偏结构，纠偏结构包括纠偏壳体43、传动轴44、固定框45、第三螺纹柱46、第一调节板47、第一限位条48、连接柱49、第二调节板50、第二限位条51和纠偏轴52，纠偏壳体43固接于支撑台1顶部，纠偏壳体43内腔侧壁转动连接传动轴44，纠偏壳体43顶部固接固定框45，固定框45侧壁转动连接第三螺纹柱46，第三螺纹柱46表面螺纹连接第一调节板47，第一调节板47两侧均滑动连接有第一限位条48，第一限位条48固接于固定框45内壁，第一调节板47底部固接连接柱49，连接柱49底端转动连接第二调节板50，第二调节板50顶部固接第二限位条51，第二限位条51与纠偏壳体43内腔底部滑动连接，第二调节板50底部转动连接有纠偏轴52。

通过上述技术方案，利用纠偏结构可以对金属材料的位置进行纠偏，使金属材料在冲压时处于中心位置，使冲压头15在冲压时更为平衡，便于对金属材料进行冲压，在使用时，转动第三螺纹柱46可以带动第一调节板47沿第一限位条48移动，从而带动连接柱49同向移动，从而带动第二调节板50同向移动，进而带动第二限位条51移动，第二调节板50移动可以带动纠偏轴52移动，从而调节纠偏轴52的位置，便于根据金属材料宽度的不同调节两侧的纠偏轴52之间的距离，便于利用纠偏轴52对金属材料的位置进行纠偏，使金属材料在冲压时处于中心位置。

具体而言，如图9和图10所示，纠偏壳体43顶部固接有三个等距离分布的固定框45，固定框45正面和背面均开设有预设孔，第三螺纹柱46两端分别贯穿预设孔并延伸至固定框45外侧，且第三螺纹柱46两端均固接有旋钮，通过旋钮可以便于转动第一调节板47，第三螺纹柱46表面螺纹连接有两个对称分布的第一调节板47，第一调节板47两侧均开设有第一限位槽，第一调节板47通过第一限位槽和第一限位条48滑动连接，第二调节板50顶部固接有两个对称分布的第二限位条51，第二限位条51的截面呈倒T形结构，纠偏壳体43内腔顶部开设有两个对称分布的第二限位槽，且第二限位条51通过第二限位槽和纠偏壳体43滑动连接，通过第一调节板47和第二限位条51可以对第一调节板47和第二调节板50的移动轨迹进行限定，使第一调节板47和第二调节板50的移动更为稳定。

冲压壳体2顶部设置有数控仪器，且数控仪器与冲压气缸5、第一电机20、电动推杆26和第二电机35电性连接。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种金属材料数控加工系统，其特征在于：包括支撑台（1）、冲压壳体（2）、固定模具（3）、导向板（4）和拆装结构，所述支撑台（1）顶部固接冲压壳体（2），所述冲压壳体（2）内壁固接有固定模具（3），所述固定模具（3）内腔侧壁固接有导向板（4），所述拆装结构包括冲压气缸（5）、第一安装壳体（6）、第二安装壳体（7）、防护壳体（8）、驱动组件（9）、第一螺纹柱（10）、安装架（11）、第一定位柱（12）、紧固弹簧（13）、安装板（14）、冲压头（15）和辅助组件（16），所述冲压气缸（5）固接于冲压壳体（2）顶部，所述冲压气缸（5）底部固接第一安装壳体（6），所述第一安装壳体（6）侧面固接有限位组件，所述第一安装壳体（6）底部固接第二安装壳体（7），所述第二安装壳体（7）一侧固接防护壳体（8），所述防护壳体（8）内腔处设置有驱动组件（9），所述驱动组件（9）的输出端固接第一螺纹柱（10），所述第一螺纹柱（10）表面螺纹连接有安装架（11），所述安装架（11）滑动连接于第一定位柱（12）表面，所述第一定位柱（12）固接于第二安装壳体（7）内壁，所述安装架（11）一侧固接紧固弹簧（13），所述紧固弹簧（13）固接于第二安装壳体（7）内壁，所述安装架（11）另一侧设置有安装板（14），所述安装板（14）底部固接冲压头（15），所述安装板（14）顶部设置有辅助组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：所述第二安装壳体（7）内壁固接有两个对称分布的第一定位柱（12），所述第一螺纹柱（10）表面螺纹连接有两个对称分布的安装架（11），所述安装架（11）的截面呈L形结构，所述安装架（11）侧面开设有两个对称分布的定位孔，所述第一定位柱（12）一端贯穿定位孔并固接于第二安装壳体（7）内壁，所述固定模具（3）一侧开设有出料口，所述冲压壳体（2）正面铰接有维护门。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：所述限位组件包括限位板（17）、第一限位柱（18）和固定板（19），所述第一安装壳体（6）两侧均固接有限位板（17），所述限位板（17）滑动连接于第一限位柱（18）表面，所述第一限位柱（18）固接于固定板（19）顶部，所述固定板（19）固接于冲压壳体（2）内腔侧壁，且所述固定板（19）顶部固接有若干个均匀分布的第一限位柱（18），所述限位板（17）开设有若干个均匀分布的限位孔，所述第一限位柱（18）顶端贯穿限位孔并固接于冲压壳体（2）内腔顶部。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：所述驱动组件（9）包括第一电机（20）、第一齿轮（21）、第一链条（22）、第二齿轮（23）、第二链条（24）和第三齿轮（25），所述第一电机（20）固接于防护壳体（8）内腔侧壁，所述第一电机（20）的输出端固接第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）一侧啮合连接第一链条（22），所述第一链条（22）啮合连接于第二齿轮（23）侧面，所述第一齿轮（21）另一侧啮合连接第二链条（24），所述第二链条（24）啮合连接于第三齿轮（25）侧面，且所述第一齿轮（21）、第二齿轮（23）和第三齿轮（25）一侧固接有第一螺纹柱（10），所述第二安装壳体（7）一侧开设有三个转动口，所述第一螺纹柱（10）一端贯穿转动口并转动连接于第二安装壳体（7）内腔侧壁，且所述第二齿轮（23）和第三齿轮（25）一侧均固接有支撑柱，所述支撑柱转动连接于防护壳体（8）内腔侧壁，所述第一齿轮（21）由两个相互固接的圆齿轮构成，其中一个所述圆齿轮与第一链条（22）啮合连接，另一个所述圆齿轮与第二链条（24）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：所述辅助组件（16）包括电动推杆（26）、移动板（27）、第二限位柱（28）和按压柱（29），所述电动推杆（26）固接于第一安装壳体（6）内腔顶部，所述电动推杆（26）底部固接移动板（27），所述移动板（27）滑动连接于第二限位柱（28）表面，所述第二限位柱（28）固接于第一安装壳体（6）内腔顶部，所述移动板（27）底部固接有若干个均匀分布的按压柱（29），且所述第一安装壳体（6）内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的第二限位柱（28），所述移动板（27）开设有四个呈矩形结构分布的移动孔，所述第二限位柱（28）底端贯穿移动孔并固接于第二安装壳体（7）顶部，所述第二安装壳体（7）顶部开设有若干个均匀分布的按压孔，所述按压柱（29）底端贯穿按压孔并延伸至第二安装壳体（7）内腔处。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：还包括稳定结构，所述稳定结构包括连接板（30），所述连接板（30）一侧转动连接有两个对称分布的转动轴（31），所述转动轴（31）与冲压壳体（2）内壁转动连接，所述连接板（30）底部转动连接有两个对称分布的螺纹套筒（32），所述螺纹套筒（32）底部螺纹连接有固定螺纹柱（33），所述固定螺纹柱（33）固接于支撑台（1）顶部。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：还包括清洁结构，所述清洁结构包括清洁壳体（34）、第二电机（35）、主动齿轮（36）、传动链条（37）、从动齿轮（38）、第二螺纹柱（39）、滑动板（40）、第二定位柱（41）和清洁刷（42），清洁壳体（34）固接于支撑台（1）顶部，所述清洁壳体（34）一侧设置有第二电机（35），所述第二电机（35）固接于支撑台（1）顶部，所述第二电机（35）的输出端固接主动齿轮（36），所述主动齿轮（36）侧面啮合连接传动链条（37），所述传动链条（37）啮合连接于从动齿轮（38）表面，所述主动齿轮（36）和从动齿轮（38）一侧均固接有第二螺纹柱（39），所述第二螺纹柱（39）表面螺纹连接滑动板（40），所述滑动板（40）滑动连接于第二定位柱（41）表面，所述第二定位柱（41）固接于清洁壳体（34）内腔侧壁，所述滑动板（40）一侧固接清洁刷（42）。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：所述清洁壳体（34）一侧开设有两个对称分布的安装口，所述第二螺纹柱（39）一端贯穿安装口并转动连接于清洁壳体（34）内腔侧壁，所述第二螺纹柱（39）表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板（40），所述清洁壳体（34）内腔侧壁固接有四个呈均矩形结构分布的第二定位柱（41），所述滑动板（40）开设有两个对称分布的滑动孔，所述第二定位柱（41）一端贯穿滑动孔并固接于清洁壳体（34）内腔侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：还包括纠偏结构，所述纠偏结构包括纠偏壳体（43）、传动轴（44）、固定框（45）、第三螺纹柱（46）、第一调节板（47）、第一限位条（48）、连接柱（49）、第二调节板（50）、第二限位条（51）和纠偏轴（52），所述纠偏壳体（43）固接于支撑台（1）顶部，所述纠偏壳体（43）内腔侧壁转动连接传动轴（44），所述纠偏壳体（43）顶部固接固定框（45），所述固定框（45）侧壁转动连接第三螺纹柱（46），所述第三螺纹柱（46）表面螺纹连接第一调节板（47），所述第一调节板（47）两侧均滑动连接有第一限位条（48），所述第一限位条（48）固接于固定框（45）内壁，所述第一调节板（47）底部固接连接柱（49），所述连接柱（49）底端转动连接第二调节板（50），所述第二调节板（50）顶部固接第二限位条（51），所述第二限位条（51）与纠偏壳体（43）内腔底部滑动连接，所述第二调节板（50）底部转动连接有纠偏轴（52）。

10.根据权利要求9所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：所述纠偏壳体（43）顶部固接有三个等距离分布的固定框（45），所述固定框（45）正面和背面均开设有预设孔，所述第三螺纹柱（46）两端分别贯穿预设孔并延伸至固定框（45）外侧，且所述第三螺纹柱（46）两端均固接有旋钮，所述第三螺纹柱（46）表面螺纹连接有两个对称分布的第一调节板（47），所述第一调节板（47）两侧均开设有第一限位槽，所述第一调节板（47）通过第一限位槽和第一限位条（48）滑动连接，所述第二调节板（50）顶部固接有两个对称分布的第二限位条（51），所述第二限位条（51）的截面呈倒T形结构，所述纠偏壳体（43）内腔顶部开设有两个对称分布的第二限位槽，且所述第二限位条（51）通过第二限位槽和纠偏壳体（43）滑动连接。

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