CN219725421U - 一种电脑铝外壳加工的cnc机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑铝外壳加工的CNC机床，包括箱体，箱体顶部的靠后位置固定安装有CNC机床本体，箱体的顶部并位于CNC机床本体的下方滑动连接有活动板，活动板的顶部均匀固定连接有凹型板，凹型板的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的底部贯穿凹型板且通过轴承转动连接有压板，本实用新型通过设置活动板、凹型板、螺杆和压板，能够对电脑铝外壳进行压持限位，通过设置凹型框、齿牙板、伺服电机、齿轮和驱动板，能够方便活动板带动电脑铝外壳移动，达到上料的效果，通过设置以上结构，具备CNC机床本体在使用时，具有上料功能的优点，解决了原有CNC机床本体在使用时，不具有上料功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。

Description

一种电脑铝外壳加工的CNC机床

技术领域

本实用新型属于CNC机床技术领域，尤其涉及一种电脑铝外壳加工的CNC机床。

背景技术

CNC(一种由程序控制的自动化机床)一般指计算机数字控制机床，计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件；

其中，传统CNC机床在对电脑铝外壳进行加工时，大多不具备上料功能，导致电脑铝外壳在加工完成后，需要工作人员取出，再放入待加工件，然后再次对其进行加工，而这种操作方式使得CNC机床在短时间内，处在停滞状态，从而降低了加工效率，从而无法满足客户的使用需求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电脑铝外壳加工的CNC机床，具备CNC机床本体在使用时，具有上料功能的优点，解决了原有CNC机床本体在使用时，不具有上料功能的问题，

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电脑铝外壳加工的CNC机床，包括箱体，所述箱体顶部的靠后位置固定安装有CNC机床本体，所述箱体的顶部并位于CNC机床本体的下方滑动连接有活动板，所述活动板的顶部均匀固定连接有凹型板，所述凹型板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿凹型板且通过轴承转动连接有压板，所述箱体的内腔滑动连接有凹型框，所述凹型框内腔的顶部固定连接有齿牙板，所述箱体内腔的底部并位于凹型框的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮和齿牙板啮合，所述凹型框的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿箱体且与活动板的连接处固定连接。

在一个示例中，所述压板和凹型板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫为矩形。

在一个示例中，所述箱体顶部的前后位置均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。

在一个示例中，所述箱体内腔顶部的前后位置均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面与凹型框的内表面滑动连接。

在一个示例中，所述箱体的顶部开设有与驱动板配合使用的驱动槽，所述驱动板的外表面与驱动槽的内表面滑动连接。

在一个示例中，所述箱体左右两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板顶部的前后位置均开设有安装孔。

在一个示例中，所述箱体的正面设置有检修板，所述检修板通过螺丝与箱体的连接处固定连接。

通过本实用新型提出的一种电脑铝外壳加工的CNC机床能够带来如下有益效果：

本实用新型通过设置活动板、凹型板、螺杆和压板，能够对电脑铝外壳进行压持限位，通过设置凹型框、齿牙板、伺服电机、齿轮和驱动板，能够方便活动板带动电脑铝外壳移动，达到上料的效果，通过设置以上结构，具备CNC机床本体在使用时，具有上料功能的优点，解决了原有CNC机床本体在使用时，不具有上料功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种电脑铝外壳加工的CNC机床的结构示意图。

图2为本实用新型的一种电脑铝外壳加工的CNC机床的箱体结构剖视图。

图3为本实用新型的一种电脑铝外壳加工的CNC机床的图2结构A处放大图。

图4为本实用新型的一种电脑铝外壳加工的CNC机床的箱体结构主视图。

图中：1、箱体；2、CNC机床本体；3、活动板；4、凹型板；5、螺杆；6、压板；7、凹型框；8、齿牙板；9、伺服电机；10、齿轮；11、驱动板；12、橡胶垫；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、驱动槽；16、安装板；17、安装孔；18、检修板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种电脑铝外壳加工的CNC机床，包括箱体1，箱体1顶部的靠后位置固定安装有CNC机床本体2，CNC机床本体2为现有技术，在此就不过多赘述，箱体1的顶部并位于CNC机床本体2的下方滑动连接有活动板3，活动板3的顶部均匀固定连接有凹型板4，凹型板4的顶部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的底部贯穿凹型板4且通过轴承转动连接有压板6，箱体1的内腔滑动连接有凹型框7，凹型框7内腔的顶部固定连接有齿牙板8，箱体1内腔的底部并位于凹型框7的内腔固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有齿轮10，齿轮10和齿牙板8啮合，凹型框7的顶部固定连接有驱动板11，驱动板11的顶部贯穿箱体1且与活动板3的连接处固定连接，通过设置活动板3、凹型板4、螺杆5和压板6，能够对电脑铝外壳进行压持限位，通过设置凹型框7、齿牙板8、伺服电机9、齿轮10和驱动板11，能够方便活动板3带动电脑铝外壳移动，达到上料的效果，通过设置以上结构，具备CNC机床本体2在使用时，具有上料功能的优点，解决了原有CNC机床本体2在使用时，不具有上料功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。

具体地，压板6和凹型板4相对的一侧均固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12为矩形，通过设置橡胶垫12，能够对电脑铝外壳进行防护，同时增大压板6、凹型板4和电脑铝外壳的摩擦。

具体地，箱体1顶部的前后位置均固定连接有第一滑轨13，第一滑轨13的外表面与活动板3的内表面滑动连接，通过设置第一滑轨13，能够对活动板3进行支撑，同时，对其进行导向。

具体地，箱体1内腔顶部的前后位置均固定连接有第二滑轨14，第二滑轨14的外表面与凹型框7的内表面滑动连接，通过设置第二滑轨14，能够对凹型框7进行支撑，同时，对其进行导向。

具体地，箱体1的顶部开设有与驱动板11配合使用的驱动槽15，驱动板11的外表面与驱动槽15的内表面滑动连接，通过设置驱动槽15，能够方便对驱动板11移动，同时，对其进行限位。

具体地，箱体1左右两侧的底部均固定连接有安装板16，安装板16顶部的前后位置均开设有安装孔17，通过设置安装板16和安装孔17，能够方便对该装置进行安装。

具体地，箱体1的正面设置有检修板18，检修板18通过螺丝与箱体1的连接处固定连接，通过设置检修板18，能够方便工作人员定期对箱体1内腔的零件进行更换和保养。

工作原理：工作人员依次将电脑铝外壳放置在两侧凹型板4和压板6之间，接着，工作人员转动螺杆5，使得螺杆5带动压板6在凹型板4的内表面螺纹转动移动，从而使得压板6、凹型板4和橡胶垫12的配合使用，对电脑铝外壳进行压持限位，接着，工作人员将CNC机床本体2插头通电，启动CNC机床本体2外部控制器，使得CNC机床本体2对电脑铝外壳进行加工，当电脑铝外壳加工完成后，工作人员将伺服电机9插头通电，启动伺服电机9外部控制器，使得伺服电机9的输出端带动齿轮10转动，齿轮10带动齿牙板8移动，齿牙板8带动凹型框7移动，使得凹型框7带动驱动板11移动，同时，驱动板11带动活动板3在第二滑轨14的外表面滑动移动，从而使得活动板3带动右侧电脑铝外壳远离CNC机床本体2，同时，活动板3带动左侧电脑铝外壳移动到CNC机床本体2的下方，从而方便CNC机床本体2对其进行加工，从而实现对电脑铝外壳的上料，该装置操作简单，便于上料使用，从而能够满足客户的使用需求。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种电脑铝外壳加工的CNC机床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的靠后位置固定安装有CNC机床本体(2)，所述箱体(1)的顶部并位于CNC机床本体(2)的下方滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的顶部均匀固定连接有凹型板(4)，所述凹型板(4)的顶部螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底部贯穿凹型板(4)且通过轴承转动连接有压板(6)，所述箱体(1)的内腔滑动连接有凹型框(7)，所述凹型框(7)内腔的顶部固定连接有齿牙板(8)，所述箱体(1)内腔的底部并位于凹型框(7)的内腔固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)和齿牙板(8)啮合，所述凹型框(7)的顶部固定连接有驱动板(11)，所述驱动板(11)的顶部贯穿箱体(1)且与活动板(3)的连接处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电脑铝外壳加工的CNC机床，其特征在于：所述压板(6)和凹型板(4)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种电脑铝外壳加工的CNC机床，其特征在于：所述箱体(1)顶部的前后位置均固定连接有第一滑轨(13)，所述第一滑轨(13)的外表面与活动板(3)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电脑铝外壳加工的CNC机床，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的前后位置均固定连接有第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)的外表面与凹型框(7)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电脑铝外壳加工的CNC机床，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有与驱动板(11)配合使用的驱动槽(15)，所述驱动板(11)的外表面与驱动槽(15)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电脑铝外壳加工的CNC机床，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧的底部均固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)顶部的前后位置均开设有安装孔(17)。

7.根据权利要求1所述的一种电脑铝外壳加工的CNC机床，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有检修板(18)，所述检修板(18)通过螺丝与箱体(1)的连接处固定连接。