CN220347859U - 一种数控机床的自动换刀刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的自动换刀刀库，包括框架，所述框架顶部的前后两端均固定连接有固定板，前端所述固定板的正面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有转杆，所述转杆外表面的前后两端均设置有转盘，所述转盘的外表面均开设有刀仓。本实用新型通过固定孔将固定座固定在指定区域，人们将各种规格的刀头事先插接到刀仓的内腔，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动转杆转动，转杆带动转盘转动调节，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的换刀刀库不具备自动化程度高的功能，需要人工参与换刀作业，不仅增加了人们的工作强度，还由于换刀繁琐大大降低了工作效率的问题。

Description

一种数控机床的自动换刀刀库

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的自动换刀刀库。

背景技术

数控机床是数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机床都会配备有换刀刀库，而市面上的换刀刀库自动化程度不高，从而严重影响加工进度。

如实用新型(授权公告号：CN209565855U)公开了一种数控机床换刀刀库，包括安装座，所述安装座的端面通过固定槽固定连接在工作台上，所述安装座上端面的后部固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定连接有刀夹安装座，所述刀夹安装座的上端面均匀布置有刀夹，所述刀夹的中部设置有刀柄。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：而现有的换刀刀库不具备自动化程度高的功能，需要人工参与换刀作业，不仅增加了人们的工作强度，还由于换刀繁琐大大降低了工作效率，为此，我们提出一种数控机床的自动换刀刀库。

实用新型内容

用于解决上述问题的本实用新型的刀库的特征在于，具备：自动化程度高的优点，解决了现有的换刀刀库不具备自动化程度高的功能，需要人工参与换刀作业，不仅增加了人们的工作强度，还由于换刀繁琐大大降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的自动换刀刀库，包括框架，所述框架顶部的前后两端均固定连接有固定板，前端所述固定板的正面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有转杆，所述转杆外表面的前后两端均设置有转盘，所述转盘的外表面均开设有刀仓，所述框架右端的内表面开设有滑槽，所述滑槽内腔的中端活动连接有活动块，所述框架正面的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆与活动块螺纹连接，所述活动块的顶部固定连接有电机盒，所述电机盒的内腔固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧设置有框体，所述框体内表面的前后两端均设置有气缸，所述气缸的内侧均设置有夹板。

优选的，所述夹板为长方形，且夹板为对称设置。

优选的，前端所述固定板的正面固定连接有第二防护壳，且第二防护壳位于第一伺服电机的外表面。

优选的，所述框架正面的右侧固定连接有第一防护壳，且第一防护壳位于第二伺服电机的外表面。

优选的，所述框架顶部的右侧开设有限位槽，且限位槽为长方形。

优选的，所述框架底部的四角均固定连接有固定座，且固定座的底部均开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中，通过自动化结构的设置，通过固定孔将固定座固定在指定区域，人们将各种规格的刀头事先插接到刀仓的内腔，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动转杆转动，转杆带动转盘转动调节，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动活动块在滑槽的内腔前后运动，活动块带动电机盒前后运动，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动框体向左侧运动，使刀头置于夹板的内侧，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动夹板将刀头夹住，将刀头从刀仓的内腔抽出后，通过外置控制器开启第三伺服电机工作，第三伺服电机带动壳体转动调节进行刀头输送作业，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的换刀刀库不具备自动化程度高的功能，需要人工参与换刀作业，不仅增加了人们的工作强度，还由于换刀繁琐大大降低了工作效率的问题。

2、本实用新型中，通过防护结构的设置，在第一伺服电机的外表面设置有第二防护壳，在第二伺服电机的外表面设置有第一防护壳，达到了安全防护的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一伺服电机结构示意图；

图3为本实用新型局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型电动伸缩杆结构示意图。

图中：1、框架；2、转杆；3、刀仓；4、转盘；5、固定板；6、壳体；7、电机盒；8、第一防护壳；9、第二防护壳；10、固定座；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、丝杆；14、活动块；15、滑槽；16、第三伺服电机；17、气缸；18、夹板；19、电动伸缩杆；20、框体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型：一种数控机床的自动换刀刀库，包括框架1，框架1顶部的右侧开设有限位槽，且限位槽为长方形，框架1底部的四角均固定连接有固定座10，且固定座10的底部均开设有固定孔，框架1顶部的前后两端均固定连接有固定板5，前端固定板5的正面固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端设置有转杆2，转杆2外表面的前后两端均设置有转盘4，转盘4的外表面均开设有刀仓3，框架1右端的内表面开设有滑槽15，滑槽15内腔的中端活动连接有活动块14，框架1正面的右侧固定安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端设置有丝杆13，丝杆13与活动块14螺纹连接，活动块14的顶部固定连接有电机盒7，电机盒7的内腔固定安装有第三伺服电机16，第三伺服电机16的输出端设置有壳体6，壳体6内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的左侧设置有框体20，框体20内表面的前后两端均设置有气缸17，气缸17的内侧均设置有夹板18，夹板18为长方形，且夹板18为对称设置。

其中：通过固定孔将固定座10固定在指定区域，人们将各种规格的刀头事先插接到刀仓3的内腔，通过外置控制器开启第一伺服电机11工作，第一伺服电机11带动转杆2转动，转杆2带动转盘4转动调节，通过外置控制器开启第二伺服电机12工作，第二伺服电机12带动丝杆13转动，丝杆13带动活动块14在滑槽15的内腔前后运动，活动块14带动电机盒7前后运动，通过外置控制器开启电动伸缩杆19伸缩，电动伸缩杆19带动框体20向左侧运动，使刀头置于夹板18的内侧，通过外置控制器开启气缸17伸缩，气缸17带动夹板18将刀头夹住，将刀头从刀仓3的内腔抽出后，通过外置控制器开启第三伺服电机16工作，第三伺服电机16带动壳体6转动调节进行刀头输送作业，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的。

请参阅图1，一种数控机床的自动换刀刀库，前端固定板5的正面固定连接有第二防护壳9，且第二防护壳9位于第一伺服电机11的外表面，框架1正面的右侧固定连接有第一防护壳8，且第一防护壳8位于第二伺服电机12的外表面。

其中：在第一伺服电机11的外表面设置有第二防护壳9，在第二伺服电机12的外表面设置有第一防护壳8，达到了安全防护的目的。

本实用新型的工作原理是；通过固定孔将固定座10固定在指定区域，人们将各种规格的刀头事先插接到刀仓3的内腔，通过外置控制器开启第一伺服电机11工作，第一伺服电机11带动转杆2转动，转杆2带动转盘4转动调节，通过外置控制器开启第二伺服电机12工作，第二伺服电机12带动丝杆13转动，丝杆13带动活动块14在滑槽15的内腔前后运动，活动块14带动电机盒7前后运动，通过外置控制器开启电动伸缩杆19伸缩，电动伸缩杆19带动框体20向左侧运动，使刀头置于夹板18的内侧，通过外置控制器开启气缸17伸缩，气缸17带动夹板18将刀头夹住，将刀头从刀仓3的内腔抽出后，通过外置控制器开启第三伺服电机16工作，第三伺服电机16带动壳体6转动调节进行刀头输送作业，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的换刀刀库不具备自动化程度高的功能，需要人工参与换刀作业，不仅增加了人们的工作强度，还由于换刀繁琐大大降低了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床的自动换刀刀库，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)顶部的前后两端均固定连接有固定板(5)，前端所述固定板(5)的正面固定安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端设置有转杆(2)，所述转杆(2)外表面的前后两端均设置有转盘(4)，所述转盘(4)的外表面均开设有刀仓(3)，所述框架(1)右端的内表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内腔的中端活动连接有活动块(14)，所述框架(1)正面的右侧固定安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)与活动块(14)螺纹连接，所述活动块(14)的顶部固定连接有电机盒(7)，所述电机盒(7)的内腔固定安装有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的输出端设置有壳体(6)，所述壳体(6)内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的左侧设置有框体(20)，所述框体(20)内表面的前后两端均设置有气缸(17)，所述气缸(17)的内侧均设置有夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动换刀刀库，其特征在于：所述夹板(18)为长方形，且夹板(18)为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动换刀刀库，其特征在于：前端所述固定板(5)的正面固定连接有第二防护壳(9)，且第二防护壳(9)位于第一伺服电机(11)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动换刀刀库，其特征在于：所述框架(1)正面的右侧固定连接有第一防护壳(8)，且第一防护壳(8)位于第二伺服电机(12)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动换刀刀库，其特征在于：所述框架(1)顶部的右侧开设有限位槽，且限位槽为长方形。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动换刀刀库，其特征在于：所述框架(1)底部的四角均固定连接有固定座(10)，且固定座(10)的底部均开设有固定孔。