CN113695311A - 一种电气滑环清洗装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气滑环清洗装置及方法，包括开关、电源模块、PLC控制器、清洁系统、除湿系统、显示单元、力矩检查系统；所述PLC控制器包括微处理CPU、存储器组件、输入组件及输出组件；通过所述输入组件设置清洗程序，所述清洗程序包括除尘、去污、烘干、注油；通过所述输入组件分别设置所述除尘、所述去污、所述烘干、所述注油的运行时间；通过所述输入组件分别设置所述除尘、所述去污、所述烘干、所述注油的间隔运行时间；所述存储器组件可存储通过所述输入组件输入的程序。本发明的有益效果是应用PLC控制器对滑环进行自动清洗工作，自适应性强，同时还可进行除湿，可以降低滑环故障率。
Description
技术领域
本发明涉及电气清洗技术领域，尤其涉及一种电气滑环清洗装置及方法。
背景技术
目前，现有的方法是对滑环定期进行人工清洗，在清洗过程中需要拆卸滑环，且清洗花费时间较长，同时在拆装滑针过程中，存在造成滑针折断，经多次拆装后固定滑针螺丝及螺孔无法过盈配合，经常出现滑针固定不牢固、滑针受力不均匀等现象，进而造成滑针跑偏而短路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电气滑环清洗装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种电气滑环清洗装置，其特征在于，包括开关、电源模块、PLC控制器、清洁系统、除湿系统、显示单元、力矩检查系统；所述PLC控制器包括微处理CPU、存储器组件、输入组件及输出组件；通过所述输入组件设置清洗程序，所述清洗程序包括除尘、去污、烘干、注油；通过所述输入组件分别设置所述除尘、所述去污、所述烘干、所述注油的运行时间；通过所述输入组件分别设置所述除尘、所述去污、所述烘干、所述注油的间隔运行时间；所述存储器组件可存储通过所述输入组件输入的程序；所述PLC控制器分别连接所述开关、所述电源模块、所述清洁系统、所述除湿系统、所述力矩检查系统；所述清洁系统包括：除尘模块、去污模块、烘干模块、注油模块、传输管；所述除尘模块包括风扇；所述去污模块包括去污模块和清洗模块；所述去污模块包括去污机油储罐、1号喷管、1号雾化管；所述清洗模块包括喷洗液储罐、2号喷管、2号雾化管；所述注油模块包括润滑油储罐、注油抽取泵、3号喷管；所述烘干模块包括温度传感器和风机；所述PLC控制器分别连接所述除尘模块、所述去污模块、所述清洗模块、所述烘干模块、所述注油模块；所述除湿系统包括湿度检测仪、干燥剂袋、半导体制冷除湿装置。
优选的，所述干燥剂袋内放置氯化钙干燥机。
优选的，所述力矩检查系统包括扭矩扳手。
优选的，所述显示器连接所述PLC控制器，所述显示器上设有所有开关、可触摸屏。
优选的，所述PLC控制器还设有节能程序。
一种电气滑环清洗方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1、装料：向所述去污机油储罐、所述喷洗液储罐、所述润滑油储罐分别填充去污机油、无水酒精、润滑油，然后将所述传输管放入滑环的通孔中；
步骤2、开机，打开开关；
步骤3、初始化，设置清洁日期、滑环湿度范围；
步骤4、湿度检测仪检测滑环所处环境的湿度，若检测结果在所述湿度范围内，则执行步骤5；若检测结果超出所述湿度范围，则执行步骤5；
步骤5、除湿工作：PLC控制器启动除湿系统，运行半导体制冷除湿装置，运行结束后，湿度检测仪检测湿度系数，若检测结果在所述湿度范围内，则执行步骤6；若检测结果超出所述湿度范围，则执行步骤5；
步骤6、判断是否到清洁日期，若到时间，则所述PLC控制器启动所述清洗程序，执行步骤7；若未到时间，则返回步骤4；
步骤7、所述除尘：所述PLC控制器启动所述除尘模块运行，所述风扇旋转产生风力，经所述传输管吹向滑环的内部，进行除尘，结束后执行步骤8；
步骤8、所述去污：
8-1)去污机油雾化：所述PLC控制器启动所述去污模块运行，所述去污机油储罐内的去污机油输送至所述1号喷管，所述1号喷管输送至所述1号雾化管，对去污机油进行雾化处理得到雾状去污机油；
8-2)脏污处理：所述雾状去污机油经所述传输管注入滑环中，通过所述雾状去污机油对滑环中脏污进行清理；
8-3)脏污冲洗：所述PLC控制器启动所述清洗模块运行，将所述喷洗液储罐中的无水酒精经所述2号喷管运送至所述2号雾化管内，再经所述传输管注入滑环中，对脏污进行冲洗，结束后执行步骤9；
步骤9、所述烘干：所述PLC控制器控制启动所述烘干模块工作，结束后执行步骤10；
步骤10、所述注油：所述PLC控制器控制启动所述注油模块工作，所述注油抽取泵抽取润滑油经过所述3号喷管将润滑油喷射到电刷和滑道上，完成清洗，执行步骤11；
步骤11、力矩检查，应用扭矩扳手检测滑环螺栓是否拧紧，若正常，则转到步骤4；若力矩检查不正常，则进行矫正，再转到步骤4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明功能多样，不仅具有清洗功能额，还具有除湿作用，可大大减小设备故障率。
2、一般是用继电器来控制清洗装置模块运行，而本发明通过应用PLC控制器依次控制各模块进行滑环的自动清洗工作，且通用性强、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单，可建立柔性的远程控制系统。
3、通过雾化处理提高清洗效率，节约人工时间，可以降低滑环故障率。
4、本发明设有力矩检查系统，在清洗后可进行滑环螺栓的力矩检查，有效保障设备可以正常运行。
附图说明
图1是本发明的装置结构图。
图2是本发明的清洗程序方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2，一种电气滑环清洗装置，包括开关、电源模块、PLC控制器、清洁系统、除湿系统、显示单元、力矩检查系统；所述PLC控制器包括微处理CPU、存储器组件、输入组件及输出组件；通过所述输入组件设置清洗程序，所述清洗程序包括除尘、去污、烘干、注油；通过所述输入组件分别设置所述除尘、所述去污、所述烘干、所述注油的运行时间；通过所述输入组件分别设置所述除尘、所述去污、所述烘干、所述注油的间隔运行时间；所述存储器组件可存储通过所述输入组件输入的程序；所述PLC控制器分别连接所述开关、所述电源模块、所述清洁系统、所述除湿系统、所述力矩检查系统；所述清洁系统包括：除尘模块、去污模块、烘干模块、注油模块、传输管；所述除尘模块包括风扇；所述去污模块包括去污模块和清洗模块；所述去污模块包括去污机油储罐、1号喷管、1号雾化管；所述清洗模块包括喷洗液储罐、2号喷管、2号雾化管；所述注油模块包括润滑油储罐、注油抽取泵、3号喷管；所述烘干模块包括温度传感器和风机；所述PLC控制器分别连接所述除尘模块、所述去污模块、所述清洗模块、所述烘干模块、所述注油模块；所述除湿系统包括湿度检测仪、干燥剂袋、半导体制冷除湿装置，所述干燥剂袋内放置氯化钙干燥机。所述力矩检查系统包括扭矩扳手。所述显示器连接所述PLC控制器，所述显示器上设有所有开关、可触摸屏。所述PLC控制器还设有节能程序。
一种电气滑环清洗方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1、装料：向所述去污机油储罐、所述喷洗液储罐、所述润滑油储罐分别填充去污机油、无水酒精、润滑油，然后将所述传输管放入滑环的通孔中；
步骤2、开机，打开开关；
步骤3、初始化，设置清洁日期、滑环湿度范围；
步骤4、湿度检测仪检测滑环所处环境的湿度，若检测结果在所述湿度范围内，则执行步骤5；若检测结果超出所述湿度范围，则执行步骤5；
步骤5、除湿工作：PLC控制器启动除湿系统，运行半导体制冷除湿装置，运行结束后，湿度检测仪检测湿度系数，若检测结果在所述湿度范围内，则执行步骤6；若检测结果超出所述湿度范围，则执行步骤5；
步骤6、判断是否到清洁日期，若到时间，则所述PLC控制器启动所述清洗程序，执行步骤7；若未到时间，则返回步骤4；
步骤7、所述除尘：所述PLC控制器启动所述除尘模块运行，所述风扇旋转产生风力，经所述传输管吹向滑环的内部，进行除尘，结束后执行步骤8；
步骤8、所述去污：
8-1)去污机油雾化：所述PLC控制器启动所述去污模块运行，所述去污机油储罐内的去污机油输送至所述1号喷管，所述1号喷管输送至所述1号雾化管，对去污机油进行雾化处理得到雾状去污机油；
8-2)脏污处理：所述雾状去污机油经所述传输管注入滑环中，通过所述雾状去污机油对滑环中脏污进行清理；
8-3)脏污冲洗：所述PLC控制器启动所述清洗模块运行，将所述喷洗液储罐中的无水酒精经所述2号喷管运送至所述2号雾化管内，再经所述传输管注入滑环中，对脏污进行冲洗，结束后执行步骤9；
步骤9、所述烘干：所述PLC控制器控制启动所述烘干模块工作，结束后执行步骤10；
步骤10、所述注油：所述PLC控制器控制启动所述注油模块工作，所述注油抽取泵抽取润滑油经过所述3号喷管将润滑油喷射到电刷和滑道上，完成清洗，执行步骤11；
步骤11、力矩检查，应用扭矩扳手检测滑环螺栓是否拧紧，若正常，则转到步骤4；若力矩检查不正常，则进行矫正，再转到步骤4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明功能多样，不仅具有清洗功能额，还具有除湿作用，可大大减小设备故障率；2、一般是用继电器来控制清洗装置模块运行，而本发明通过应用PLC控制器依次控制各模块进行滑环的自动清洗工作，且通用性强、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单，可建立柔性的远程控制系统；3、通过雾化处理提高清洗效率，节约人工时间，可以降低滑环故障率；4、本发明设有力矩检查系统，在清洗后可进行滑环螺栓的力矩检查，有效保障设备可以正常运行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电气滑环清洗装置，其特征在于，包括开关、电源模块、PLC控制器、清洁系统、除湿系统、显示单元、力矩检查系统；所述PLC控制器包括微处理CPU、存储器组件、输入组件及输出组件；通过所述输入组件设置清洗程序，所述清洗程序包括除尘、去污、烘干、注油；通过所述输入组件分别设置所述除尘、所述去污、所述烘干、所述注油的运行时间；通过所述输入组件分别设置所述除尘、所述去污、所述烘干、所述注油的间隔运行时间；所述存储器组件可存储通过所述输入组件输入的程序；所述PLC控制器分别连接所述开关、所述电源模块、所述清洁系统、所述除湿系统、所述力矩检查系统；所述清洁系统包括：除尘模块、去污模块、烘干模块、注油模块、传输管；所述除尘模块包括风扇；所述去污模块包括去污模块和清洗模块；所述去污模块包括去污机油储罐、1号喷管、1号雾化管；所述清洗模块包括喷洗液储罐、2号喷管、2号雾化管；所述注油模块包括润滑油储罐、注油抽取泵、3号喷管；所述烘干模块包括温度传感器和风机；所述PLC控制器分别连接所述除尘模块、所述去污模块、所述清洗模块、所述烘干模块、所述注油模块；所述除湿系统包括湿度检测仪、干燥剂袋、半导体制冷除湿装置。
2.根据权利要求1所述的一种电气滑环清洗装置，其特征在于，所述干燥剂袋内放置氯化钙干燥机。
3.根据权利要求1所述的一种电气滑环清洗装置，其特征在于，所述力矩检查系统包括扭矩扳手。
4.根据权利要求1所述的一种电气滑环清洗装置，其特征在于，所述显示器连接所述PLC控制器，所述显示器上设有所有开关、可触摸屏。
5.根据权利要求1所述的一种电气滑环清洗装置，其特征在于，所述PLC控制器还设有节能程序。
6.一种电气滑环清洗方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1、装料：向所述去污机油储罐、所述喷洗液储罐、所述润滑油储罐分别填充去污机油、无水酒精、润滑油，然后将所述传输管放入滑环的通孔中；
步骤2、开机，打开开关；
步骤3、初始化，设置清洁日期、滑环湿度范围；
步骤4、湿度检测仪检测滑环所处环境的湿度，若检测结果在所述湿度范围内，则执行步骤5；若检测结果超出所述湿度范围，则执行步骤5；
步骤5、除湿工作：PLC控制器启动除湿系统，运行半导体制冷除湿装置，运行结束后，湿度检测仪检测湿度系数，若检测结果在所述湿度范围内，则执行步骤6；若检测结果超出所述湿度范围，则执行步骤5；
步骤6、判断是否到清洁日期，若到时间，则所述PLC控制器启动所述清洗程序，执行步骤7；若未到时间，则返回步骤4；
步骤7、所述除尘：所述PLC控制器启动所述除尘模块运行，所述风扇旋转产生风力，经所述传输管吹向滑环的内部，进行除尘，结束后执行步骤8；
步骤8、所述去污：
8-1)去污机油雾化：所述PLC控制器启动所述去污模块运行，所述去污机油储罐内的去污机油输送至所述1号喷管，所述1号喷管输送至所述1号雾化管，对去污机油进行雾化处理得到雾状去污机油；
8-2)脏污处理：所述雾状去污机油经所述传输管注入滑环中，通过所述雾状去污机油对滑环中脏污进行清理；
8-3)脏污冲洗：所述PLC控制器启动所述清洗模块运行，将所述喷洗液储罐中的无水酒精经所述2号喷管运送至所述2号雾化管内，再经所述传输管注入滑环中，对脏污进行冲洗，结束后执行步骤9；
步骤9、所述烘干：所述PLC控制器控制启动所述烘干模块工作，结束后执行步骤10；
步骤10、所述注油：所述PLC控制器控制启动所述注油模块工作，所述注油抽取泵抽取润滑油经过所述3号喷管将润滑油喷射到电刷和滑道上，完成清洗，执行步骤11；
步骤11、力矩检查，应用扭矩扳手检测滑环螺栓是否拧紧，若正常，则转到步骤4；若力矩检查不正常，则进行矫正，再转到步骤4。
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