CN114251974A - 系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块 - Google Patents

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Abstract

所公开的内容涉及一种系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块，适用本说明书之一实施例的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于，包括：洗涤器主体，包括空气压缩机、压缩空气罐、洗涤剂罐、洗涤水罐、高压泵、热水发生器、蒸汽发生器以及热空气发生器；洗涤模块，用于将旋转时从地面供应的洗涤水等利用喷嘴喷射到散热片上予以洗涤；废水收集用塑料罩，用于对散热片进行洗涤时所跌落的废水进行收集；以及，控制部，用于控制将洗涤水等喷射到散热片的洗涤模块。

Description

系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块
技术领域
本说明书涉及一种系统空调，尤其涉及一种用于对堆积在系统热交换机中的粉尘、油污、霉菌等污染物质进行自动洗涤、杀菌以及干燥处理的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块。
背景技术
除非在本说明书中另有明确的提及，否则在本节中进行说明的内容并不是与本申请的权利要求相关的现有技术，而且并不能因为包含在本节中而被认定为是现有技术。
通常，空调根据安装形态分为窗式、壁挂式、立式以及吊顶式空调。
当在霉菌等污染物质以及恶臭附着在吊顶式空调的热交换机(散热片)的状态下运行空调时，可能会诱发、恶化免疫力较弱的幼儿或儿童的哮喘以及特应性皮炎等，还可能会因为导致急性肺炎而增加呼吸系统相关疾病的患病概率。
此外，人们对吊顶式空调清洁的问题意识也在不断增加，因此通过经常清洗吊顶式空调而维持良好的清洁状态显得尤为重要。
此外，当在如粉尘、油污等污染物质沉积并固着在吊顶式空调的热交换机中的状态下运行时，会导致热交换机的热效率的下降以及室内空气的污染，因此必须对其进行洗涤。
目前对吊顶式空调的热交换机进行洗涤时，在办公室环境的吊顶式空调下方可能会配置如个人计算机(PC)等电子设备以及净水器等，在餐厅环境中可能会在餐桌上安装烤炉等，而在商场环境中可能会陈列食品等，因此在对吊顶式空调进行洗涤时可能会因为污染的洗涤水(废水)掉落在底面而导致二次污染的可能性。
因此，需要将吊顶式空调的热交换机从天花板分离并在地面上进行洗涤之后再重新安装到天花板上，所以安装在小规模场地中的吊顶式空调几乎不会进行洗涤。
在大韩民国公开专利公报公开编号第10-2020-0046257号中，申请并公开了配备有可分离的洗涤头的4路(4-way)系统空调热交换机自动洗涤装置。
发明内容
本说明书的实施例，涉及一种可以在安装吊顶式空调的热交换机的状态下，在短时间内对沉积在热交换机中的粉尘、油污、霉菌等污染物质进行自动洗涤、杀菌以及干燥处理，从而节省人力成本的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块。
本说明书的实施例，涉及一种可以在对安装在热交换机的下方配置有个人计算机的办公室中的空调、或安装在陈列有食品等的卖场的天花板上的热交换机进行洗涤时防止因为污染的洗涤水而导致的二次污染的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块。
本说明书的实施例，涉及一种可以将热交换机的洗涤、杀菌以及干燥处理的作业过程存储成视频并实时地对各个洗涤作业工程的温度、作业时间的工作图表进行存储并传递给客户的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块。
本说明书的实施例，涉及一种可以轻易地在空调上对用于对沉积在系统空调的热交换机中的如粉尘、油污等污染物质进行洗涤的洗涤模块进行拆装的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块。
为了达成上述以及其他本说明书的目的，本说明书的一实施例，提供一种系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
作为用于对沉积在将包括风扇电机、送风扇以及热交换机的系统空调的室内机安装或嵌入到天花板上且将所述送风扇从所述风扇电机分离的所述热交换机的散热片中的污染物质进行洗涤以及杀菌处理的自动洗涤以及杀菌系统，包括：
洗涤器主体，包括：空气压缩机，安装在内部；压缩空气罐，在所述空气压缩机的空气不足时与所述空气压缩机连接；洗涤剂罐；洗涤剂辅助加热器；洗涤水罐；洗涤水辅助加热器；高压泵；热空气发生器；蒸汽及热发生器；
洗涤模块，包括：电机保护罩，用于对所述风扇电机进行围绕；驱动电机，可在原点上在任意角度范围内进行正向及逆向旋转；减速器，上端被固定到与所述电机保护罩固定的固定棒下端并与所述驱动电机连接；喷嘴，安装在以可在原点上在任意角度范围内进行旋转的方式连接到所述减速器的旋转轴的喷嘴支架上，用于选择性地接收从所述压缩空气罐、洗涤剂罐、洗涤水罐、热水发生器、蒸汽发生器、热空气发生器供应过来的压缩空气、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽及热空气并喷射到所述散热片；
废水收集用塑料罩，上端开口部被固定到安装有所述空调的天花板上，底面一侧以不会发生下垂的方式固定到贯通所述减速器的旋转轴但不会发生旋转的中空轴下端，用于对利用所述喷嘴对所述散热片进行洗涤时所滴落的废水进行收集；以及，
控制部，用于将所述压缩空气、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽及热空气通过所述喷嘴选择性地喷射到所述散热片上。
为了达成上述以及其他本说明书的目的，本说明书的另一实施例，提供一种系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
适用于用于对沉积在将包括风扇电机、送风扇以及热交换机的系统空调的室内机安装或嵌入到天花板上且将所述风扇电机分离的所述热交换机的散热片中的污染物质进行洗涤以及杀菌处理的自动洗涤以及杀菌系统，包括：
洗涤器主体，包括：空气压缩机，安装在内部；压缩空气罐，在所述空气压缩机的空气不足时与所述空气压缩机连接；洗涤剂罐；洗涤剂辅助加热器；洗涤水罐；洗涤水辅助加热器；高压泵；热空气发生器；蒸汽及热发生器；
洗涤模块，包括：一个以上的固定棒，上端被固定到哟昂与安装所述风扇电机的固定板上；驱动电机，可在原点上在任意角度范围内进行正向及逆向旋转；喷嘴，安装在以可旋转的方式连接到固定于所述固定棒的下端且与所述驱动电机连接的减速器的旋转轴的喷嘴支架上，用于选择性地接收从所述压缩空气罐、洗涤剂罐、洗涤水罐、热水发生器、蒸汽发生器、热空气发生器供应过来的压缩空气、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽及热空气并喷射到所述散热片；
废水收集用塑料罩，上端开口部被固定到安装有所述空调的天花板上，底面一侧以不会发生下垂的方式固定到贯通所述减速器的旋转轴但不会发生旋转的中空轴下端，用于对利用所述喷嘴对所述散热片进行洗涤时所滴落的废水进行收集；以及，
控制部，用于将所述压缩空气、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽及热空气通过所述喷嘴选择性地喷射到所述散热片上。
为了达成上述以及其他本说明书的目的，本说明书的又一实施例，提供一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳，金属材质，以可拆装的方式固定到所述风扇电机的轴上，且在底面凸出形成结合部；
电机保护罩，为了防止在对所述散热片进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到所述风扇电机上而固定在所述外壳的凸缘上侧面；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在下部安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
磁性体，以通过将所述固定板的上侧面贴紧到所述凸缘底面而进行临时固定的方式形成于所述固定板上；以及，
结合螺母，通过与贯通所述固定板的结合孔的所述结合部螺纹结合而将所述喷嘴支架以可拆装的方式固定到所述外壳上。
为了达成上述以及其他本说明书的目的，本说明书的又一实施例，提供一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳，以可拆装的方式固定到所述风扇电机的轴上，且在底面凸出形成结合部，以与底面相向的方式形成的结合螺栓的头部以与底面相距一定间隔的方式结合；
电机保护罩，为了防止在对所述散热片进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到所述风扇电机上而固定在所述外壳的凸缘上侧面；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
长孔，以与所述固定板相向的圆弧形态形成，在通过将所述长孔结合到所述结合螺栓上而将所述固定板以任意角度摆动时，所述固定板将被临时固定到所述头部并借此防止从所述外壳跌落；以及，
结合螺母，通过与贯通所述固定板的结合孔的所述结合部螺纹结合而将所述喷嘴支架以可拆装的方式固定到所述外壳上。
为了达成上述以及其他本说明书的目的，本说明书的又一实施例，提供一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
固定板，安装在安装有所述热交换机的天花板上；
外壳，金属材质，以可拆装的方式固定到所述固定板的底面，且在底面凸出形成结合部；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
磁性体，以通过将所述固定板的上侧面贴紧到所述外壳的凸缘底面而进行临时固定的方式形成于所述固定板上；以及，
结合螺母，通过与贯通所述固定板的结合孔的所述结合部螺纹结合而将所述喷嘴支架以可拆装的方式固定到所述外壳上。
为了达成上述以及其他本说明书的目的，本说明书的又一实施例，提供一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
固定板，安装到安装有所述热交换机的天花板上；
外壳，以可拆装的方式固定到所述固定板的底面，且在底面凸出形成结合部，以与底面相向的方式形成的结合螺栓的头部以与底面相距一定间隔的方式结合；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
长孔，以与所述固定板相向的圆弧形态形成，在通过将所述长孔结合到所述结合螺栓上而将所述固定板以任意角度摆动时，所述固定板将被临时固定到所述头部并借此防止从所述外壳跌落；以及，
结合螺母，通过与贯通所述固定板的结合孔的所述结合部螺纹结合而将所述喷嘴支架以可拆装的方式固定到所述外壳上。
为了达成上述以及其他本说明书的目的，本说明书的又一实施例，提供一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳，金属材质，可供对所述风扇电机的外侧面进行围绕的上部的带通过结合部件固定，下部借助于与贯通底板的结合孔的所述风扇电机的轴螺纹结合的结合螺母以可拆装的方式得到固定，用于防止在对所述散热片进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到所述风扇电机上；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
磁性体，以通过将所述固定板的上侧面贴紧到所述外壳的凸缘底面而进行固定的方式形成于所述固定板上。
为了达成上述以及其他本说明书的目的，本说明书的又一实施例，提供一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳，金属材质，可供对所述风扇电机的外侧面进行围绕的上部的带通过结合部件固定，下部借助于与贯通底板的结合孔的所述风扇电机的轴螺纹结合的结合螺母以可拆装的方式得到固定，以与底面相向的方式形成的结合螺栓的头部以与底面相距一定间隔的方式结合，用于防止在对所述散热片进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到所述风扇电机上；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
长孔，以与所述固定板相向的圆弧形态形成，在通过将所述长孔结合到所述结合螺栓上而将所述固定板以任意角度摆动时，所述固定板将被安置到所述头部并借此防止从所述外壳跌落。
如上所述构成的适用本说明书之实施例的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块具有如下所述的优点。
可以在空调的热交换机的安装状态下，将高温的洗涤水、高温的洗涤剂、高温的蒸汽以及从空气压缩机供应过来的空气(压缩空气)高温加热喷射，从而将沉积在热交换机上的粉尘、油污、霉菌等以浸泡状态进行洗涤、漂洗以及干燥，因此可以大幅提升洗涤以及杀菌效率。
此外，可以通过将对热交换机进行洗涤时所需要的人力最小化而节省人力成本，从而降低使用者的经济负担。
此外，只需要一个作业人员就可以轻易地在空调上拆装用于对沉积在系统空调的热交换机上的如粉尘、霉菌、油污等污染物质进行洗涤的洗涤模块。
此外，可以在对配置有多个个人计算机等的办公室或陈列有食品等的卖场上安装的热交换机进行洗涤时对污染的洗涤水进行收集，从而减少洗涤以及杀菌所需要的作业工程以及作业时间。
此外，可以将热交换机的洗涤、杀菌以及干燥处理的作业过程存储成视频并实时地对各个工程的温度以及作业时间的图表进行存储，以便于客户直接对洗涤以及杀菌作业前后的空调的内部状态进行确认。
附图说明
图1是适用本说明书之较佳一实施例的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统的概要图。
图2是图1所图示的洗涤以及杀菌系统的侧面图。
图3(a、b、c)是用于将图1所图示的洗涤以及杀菌系统中的洗涤水、清洗液以及空气压力的供应通过控制部进行说明的示意图。
图4是图1所图示的洗涤以及杀菌系统的概要性截面图。
图5是图4所图示的洗涤以及杀菌系统的平面图。
图6是图1所图示的洗涤以及杀菌系统中的热发生器以及蒸汽发生器的示意图。
图7(a、b)是图1所图示的洗涤以及杀菌系统中的洗涤模块的示意图。
图8是用于对将图1所图示的洗涤以及杀菌系统中的洗涤模块被安装到空调的风扇电机中的状态进行说明的示意图。
图9是图1所图示的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统的使用状态图。
图10是用于对图1所图示的洗涤以及杀菌系统中用于对将空调的风扇电机分离的热交换机的散热片进行洗涤的洗涤模块的安装状态进行说明的示意图。
图11是对利用图1所图示的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统对散热片进行洗涤的作业工程进行图示的流程图。
图12是适用本说明书之较佳一实施例的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的主要部分摘选截面图。
图13是图12所图示的洗涤以及杀菌模块的结合截面图。
图14是适用本说明书之较佳另一实施例的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的主要部分摘选截面图。
图15是图14所图示的洗涤以及杀菌模块的结合截面图。
图16是适用本说明书之较佳又一实施例的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的主要部分摘选截面图。
图17是图16所图示的洗涤以及杀菌模块的结合截面图。
图18是适用本说明书之较佳又一实施例的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的主要部分摘选截面图。
图19是图18所图示的洗涤以及杀菌模块的结合截面图。
图20是适用本说明书之较佳又一实施例的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的主要部分摘选截面图。
图21是图20所图示的洗涤以及杀菌模块的结合截面图。
图22是适用本说明书之较佳又一实施例的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的主要部分摘选截面图。
图23是图22所图示的洗涤以及杀菌模块的结合截面图。
图24是适用本说明书之实施例的喷嘴的变形例示图。
(附图标记的说明)
10：空气压缩机
11：压缩空气罐
12：洗涤剂罐
13：洗涤水罐
14：高压泵
16：空调
18：电机保护罩
20：驱动电机
22：喷嘴
24：减速器
26：中空轴
28：控制部
30：第二喷嘴
32：连接器
33：防旋转用固定螺栓
34：固定板
36、38：水平杆
40：排水口
42：排出管
44：温度调节器
45：辅助加热器主体
46：温度传感器
47：风扇电机防旋转用辅助器具
48：固定螺母
49：内置有加热器的双重管热空气发生器
50：蒸汽及热发生器
52：第二供应软管
54：固定螺栓
具体实施方式
接下来，将参阅附图对适用本说明书之较佳实施例的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统及其模块进行详细的说明。
参阅图1至图11，适用本说明书之一实施例的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，
作为用于对沉积在将包括风扇电机、送风扇以及热交换机的系统空调(以下简称为空调)的室内机安装或嵌入到天花板上且将送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片中的如粉尘、油污、霉菌等污染物质进行洗涤以及杀菌处理的自动洗涤以及杀菌系统，包括：
洗涤器主体15，包括：空气压缩机10，安装在内部；压缩空气罐11，在空气压缩机10的空气(压缩空气)不足时与空气压缩机10连接(起到辅助空气压缩机的作用)；洗涤剂罐12；洗涤剂辅助加热器12-1；洗涤水罐13；洗涤水辅助加热器13-1；高压泵14；热空气发生器49；蒸汽及热发生器50，且包括以可旋转的方式安装在底面上的脚轮57；
洗涤模块23，包括：电机保护罩18，为了防止在对散热片21进行洗涤时所喷射的洗涤水飞散到风扇电机17而对风扇电机17进行围绕(上端开放的碗(bowl)形态)；一个以上的固定棒58，上端通过固定螺栓54安装到电机保护罩18的底面(作为一实例，使用三个)；驱动电机20，可在原点上在任意角度范围内进行正向及逆向旋转；喷嘴支架19，通过固定螺栓60固定到固定棒58的下端，以可沿着正向及逆向在任意角度范围内进行旋转的方式连接到与驱动电机20连接的减速器24的旋转轴25上；一个以上的喷嘴22，安装在喷嘴支架19上，用于选择性地接收压缩空气罐11、洗涤剂罐12、洗涤水罐13、热空气发生器49、蒸汽及热发生器50、将从空气压缩机10供应过来的空气在热发生器49中加热至高温进行供应的压缩空气、热水清洗第一动作、热洗涤剂动作、浸泡清洗等待动作、热水清洗第二动作、常温水清洗动作、蒸汽杀菌动作、热空气干燥杀菌动作等并喷射到散热片21；
废水收集用塑料罩27，上端开口部被固定到安装有空调16(是指热交换机的散热片21)的天花板53上，底面一侧以不会发生下垂的方式固定到贯通减速器24的旋转轴25但不会发生旋转的中空轴26下端，用于对利用喷嘴22对散热片21进行洗涤时所滴落的污染的废水进行收集；以及，
控制部28，用于将压缩空气、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽及热空气通过喷嘴22选择性地喷射到散热片21上。
此时，将通过所述空气压缩机10生成的压缩空气存储到压缩空气罐11中的技术内容属于在本说明书所属技术领域普遍使用的技术内容，因此将省略对相关构成的详细说明。
此外，与在加载电源时生成所设定的任意温度的热空气以及蒸汽的热空气发生器49、蒸汽及热发生器50相关的技术内容属于在本说明书所属技术领域普遍使用的技术内容，因此将省略对相关构成的详细说明。
在更较佳的实施例中，虽然在附图中并没有进行图示，其特征在于，所述洗涤模块23的动作可以通过笔记本电脑、个人电脑(PC)、遥控器、控制部28的控制面板中的某一个的操作对其开始以及结束进行控制。
如图4、图8以及图9所示，所述电机保护罩18的特征在于，利用与可供空调16的送风扇(未图示)固定的轴47螺纹结合的固定螺母48以可拆装的方式进行固定。
如图4、图5、图7(a、b)、图8、图9以及图10所示，所述洗涤模块23的特征在于，还包括：
配备安装在三脚架形态的喷嘴支架19上的第一、第二、第三喷嘴29、30、31，还包括：第一供应软管51，用于选择性地向第一、第二、第三喷嘴29、30、31供应蒸汽、热空气压力(作为一实例，可以使用高温高压软管或硅胶软管)；以及，
第二供应软管52，用于选择性地向第一、第二、第三29、30、31供应热水、热洗涤剂、常温洗涤水(作为一实例，可以使用高温高压软管或硅胶软管)。
如图4、图5以及图9所示，为了在利用所述洗涤模块23对散热片21进行洗涤以及杀菌时，防止电机保护罩18因为在任意角度范围内沿着正向及逆向重复旋转的喷嘴支架19的旋转力而发生旋转，其特征在于，还包括：
防旋转用固定螺栓33，贯通在电机保护罩18的内侧底面形成并螺纹结合的固定螺母32且前端被风扇电机17的固定板34的底面支撑。
如图7(a、b)以及图8所示，所述洗涤模块23的特征在于：
接近传感器35，安装在与驱动电机20连接的减速器24的底面；以及，
一对原点位置部39，安装在为了在喷嘴支架19旋转时使其相对于接近传感器35位于所设定的任意距离之内而使得喷嘴支架19维持120度角度的三个水平杆36、37、38中彼此相邻的水平杆37、38的上侧面；
当在喷嘴支架19旋转的过程中接近传感器35检测到原点位置部39时，对通过驱动电机20在任意角度范围内进行正向及逆向旋转的喷嘴支架19的旋转方向进行转换。
所述废水收集用塑料罩27的特征在于，为了可以通过肉眼对利用洗涤模块23对散热片21进行洗涤的作业过程进行确认或通过安装在控制部15的摄像头搁架61上的摄像头(未图示)进行拍摄而以透明体形成。
如图9所示，所示废水收集用塑料罩27的特征在于，还包括：
排水口40，形成于废水收集用塑料罩27的底面；以及，
排出管42，连接到排水口40中，用于将收集到废水收集用塑料罩27中的废水排出到底面(地面)上的废水存储容器41中。
如图4以及图9所示，所述电机保护罩18的特征在于，还包括：
填充物43，形成于电机保护罩18的上端开口部边缘并被吸附固定到空调16的风扇电机17固定板34上，用于防止在利用洗涤模块23对散热片21进行洗涤以及杀菌时所喷射的洗涤水或清洗液飞散到风扇电机17中。
如图1所示，所述洗涤剂罐12以及洗涤水罐，还包括：辅助加热器45，配备有温度调节器44；以及，温度传感器46。
附图中没有进行说明的编号61为可供用于对利用洗涤模块23对所述散热片21进行洗涤的作业前后过程的影像进行拍摄并通过对数据以及视频进行存储而传递给客户的摄像头(未图示)安装的摄像头搁架，
而编号32为用于将通过第一供应软管51或第二供应软管52选择性地供应的洗涤水、蒸汽等通过分配管59、59a分配供应到喷嘴29、30、31中的连接器。
接下来，将参阅附图对适用本说明书之一实施例的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统的使用例进行详细的说明。
如图1至图11所示，在将嵌入到建筑物的天花板上的系统空调16的送风扇(未图示)从风扇电机17分离之后，利用螺纹结合到风扇电机17的轴47中的固定螺母48对电机保护罩18进行固定。
接下来，利用固定螺栓54将喷嘴支架19的上端结合到电机保护罩18的底面。
此时，所述通过固定螺栓54将所述喷嘴支架19固定到电机保护罩18中的作业的执行时间早于通过固定螺母48将电机保护罩18固定到风扇电机17的轴47中的作业。
接下来，将用于对利用喷嘴22对散热片21进行洗涤时的污染的废水进行收集的废水收集用塑料罩27的上端开口部固定到安装有空调16的天花板53上。
借此，在通过如上所述的控制部28的控制信号对驱动电机20进行驱动时，喷嘴支架19将在任意角度范围内沿着正向及逆向重复旋转，并通过从安装在三脚架形态的喷嘴支架19的上部的喷嘴22喷射出的热水清洗第一动作、热洗涤剂动作、浸泡清洗等待动作、热水清洗第二动作、常温水清洗动作、蒸汽杀菌动作、热空气干燥杀菌动作，对附着在系统空调16的散热片21上的污染物质(如粉尘、油污、霉菌等)进行洗涤、杀菌处理之后再进行干燥。
接下来，对其进行详细的说明。如图3b以及图11中的S10所示，在作业人员触摸控制部28的开始按钮m时，将开始执行对附着在散热片21上的污染物质进行洗涤以及杀菌处理的作业。此时，在等待状态下被点亮的等待发光二极管(LED)将熄灭。
通过从所述洗涤水罐13将常温洗涤水通过高压泵(在工作时泵发光二极管(LED)h将闪烁)以及蒸汽发生模块(维持约95℃)的热空气发生器49，可以使得任意温度的高温热水沿着第一供应软管51移动并通过安装在喷嘴支架19上的喷嘴29、30、31喷射到散热片21上(即，第一次热水清洗动作)。
连接到所述驱动电机20(在工作时旋转电机发光二极管(LED)l将闪烁)的三脚架形态的喷嘴支架19将在任意角度范围内沿着正向及反向重复旋转预先设定的次数。此时，第一热水清洗发光二极管(LED)a将闪烁并在完成动作时被点亮。
即，在三脚架形态的喷嘴支架19通过驱动电机20在任意角度范围内进行正向(顺时针方向)旋转时，安装在构成喷嘴支架19的三个水平杆(维持120度角度)36、37、38中的相邻水平杆37、38上的原点位置部39中的某一个会移动到与安装在减速器24外侧面上的接近传感器35相距预先设定的任意距离的位置并被接近传感器35检测，而所检测到的检测信号将被加载到驱动电机20驱动部。
借此，将驱动电机20的旋转方向变更为逆向(逆时针方向)，从而使得喷嘴支架19在任意角度范围内进行逆向旋转。
即，通过用于对原点位置部39进行检测的接近传感器35，可以使得喷嘴支架19以任意角度沿着正向及逆向重复旋转预先设定的次数。
此时，即使是在为了使所述喷嘴22发生旋转而将喷嘴支架19在任意角度范围内沿着正向及逆向重复旋转的情况下，也可以防止第一供应软管51以及用于向驱动电机20供应电源的电源线缆56发生扭曲。
即，因为第一供应软管51以及电源线缆56穿过贯通减速器24的旋转轴25但不会发生旋转的管状形态的中空轴26内部，因此可以防止在喷嘴22旋转时第一供应软管51以及电源线缆56发生扭曲。
如图3b以及图11中的S20所示，利用高压泵14(在工作时泵发光二极管(LED)h将闪烁)使得从所述洗涤剂罐12流出的热洗涤剂沿着第一供应软管51进行移动，并通过安装在沿着正向及反向旋转预先设定的次数的喷嘴支架19上的喷嘴29、30、31喷射到散热片21。此时，热洗涤剂发光二极管(LED)a将闪烁并在完成动作时被点亮。
如图3b以及图11中的S30所示，在通过所述喷嘴22将热洗涤剂喷射到散热片21之后经过预先设定的任意时间时，可以使得附着在散热片21上的固着状态的污染物质浸泡膨胀。此时，浸泡清洗发光二极管(LED)c将闪烁并在完成动作时被点亮。
如图3b以及图11中的S40所示，利用高压泵14(在工作时泵发光二极管(LED)h将闪烁)使得从所述洗涤水罐13流出的常温洗涤水通过蒸汽及热发生器50的温度(138℃)之后，使得通过蒸汽及热发生器50之后的任意温度(维持约95℃)的高温热水沿着第一供应软管51进行移动，并通过安装在沿着正向及反向旋转预先设定的次数的喷嘴支架19上的喷嘴29、30、31喷射到散热片21(即，第二次热水清洗动作)。此时，常温水清洗发光二极管(LED)e将闪烁并在完成动作时被点亮。
借此，可以使得附着在散热片21上的污染物质进一步浸泡膨胀。
如图3b以及图11中的S50所示，利用高压泵14(在工作时泵发光二极管(LED)h将闪烁)使得从所述洗涤水罐13流出的热水沿着第一供应软管51进行移动，并通过安装在沿着正向及反向旋转预先设定的次数的喷嘴支架19上的喷嘴29、30、31喷射到散热片21，从而对附着在散热片21上的浸泡膨胀的污染物质进行去除以及清洗处理。此时，热水清洗发光二极管(LED)d将闪烁并在完成动作时被点亮。
如图3b以及图11中的S60所示，利用高压泵14(在工作时泵发光二极管(LED)h将闪烁)使得从所述洗涤水罐13流出的常温洗涤水通过蒸汽及热发生器50(在工作时蒸汽发光二极管(LED)k将闪烁)之后，使得任意温度(维持约138℃)的蒸汽沿着第二供应软管52进行移动，并通过安装在沿着正向及反向旋转预先设定的次数的喷嘴支架19上的喷嘴29、30、31喷射到散热片21。
借此，可以对附着在散热片21上的霉菌等进行杀菌处理。此时，第一热水清洗发光二极管(LED)a将闪烁并在完成动作时被点亮。此时，蒸汽清洗发光二极管(LED)f将闪烁并在完成动作时被点亮。
如图3b以及图11中的S70所示，使得从所述压缩空气罐11(在工作时压缩机发光二极管(LED)i将闪烁)流出的压缩空气通过内置有加热器的双重管热空气发生器49之后，使得被加热器加热的空气沿着第二供应软管52进行移动，并通过安装在沿着正向及反向旋转预先设定的次数的喷嘴支架19上的喷嘴29、30、31喷射到散热片21，从而对残留在散热片21上的洗涤水或清洗液的水分等进行去除并借此防止霉菌等的繁殖。此时，热空气清洗发光二极管(LED)g将闪烁并在完成动作时被点亮。
参阅图10以及图11，适用本说明书之另一实施例的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，
适用于用于对沉积在将包括风扇电机、送风扇以及热交换机的空调的室内机安装或嵌入到天花板上且将安装有送风扇的风扇电机分离的热交换机的散热片中的如粉尘、油污、霉菌等污染物质进行洗涤以及杀菌处理的自动洗涤以及杀菌系统，包括：
洗涤器主体15，包括：空气压缩机10，安装在内部；压缩空气罐11，在空气压缩机10的空气不足时与空气压缩机10连接；洗涤剂罐12；洗涤剂辅助加热器12-1；洗涤水罐13；洗涤水辅助加热器13-1；高压泵14；热空气发生器49；蒸汽及热发生器50；以可旋转的方式安装在底面上的脚轮57；
洗涤模块23，包括：固定板34，可供风扇电机17安装；一个以上的固定棒58，上端通过固定到固定板34上的固定螺栓54得到固定(作为一实例，使用三个)；驱动电机20，可在原点上在任意角度范围内进行正向及逆向旋转；喷嘴支架19，通过固定螺栓60固定到固定棒58的下端，以可在任意角度范围内进行旋转的方式连接到与驱动电机20连接的减速器24的旋转轴25上；一个以上的喷嘴22，安装在喷嘴支架19上，用于选择性地接收从压缩空气罐11、洗涤剂罐12、洗涤水罐13、蒸汽及热发生器50、热空气发生器49供应过来的热压缩空气、洗涤液、洗涤水并喷射到散热片21；
废水收集用塑料罩27，上端开口部被固定到安装有空调16(是指热交换机的散热片21)的天花板53上，底面一侧以不会发生下垂的方式固定到贯通减速器24的旋转轴25但不会发生旋转的中空轴26下端，用于对利用喷嘴22对散热片21进行洗涤时所滴落的废水进行收集；以及，
控制部28，用于按照如热水清洗第一动作、热洗涤剂动作、浸泡清洗等待动作、热水清洗第二动作、常温水清洗动作、蒸汽杀菌动作、热空气干燥杀菌动作等设定程序的顺序通过喷嘴22选择性地喷射到散热片21。
此时，除了喷嘴支架19以可拆装的方式安装在可供风扇电机17通过固定螺栓54固定的固定板34上的构成(即，没有配备用于在通过利用喷嘴22喷射洗涤水而进行洗涤时防止洗涤水飞散到风扇电机17中的电机保护罩18的结构)之外，与适用本说明书之一实施例的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统实质相同，因此将对相关构成的详细说明进行省略，而且重复的附图编号代表相同功能的部件。
如图1以及图3c所示，所述洗涤模块23的喷嘴22安装在与可在任意角度范围内进行正向及逆向旋转的驱动电机20连接的喷嘴支架19上，而且为了可以选择性地通过第三供应软管62接收从压缩空气罐11、洗涤剂罐12、洗涤水罐13、蒸汽及热发生器50热空气发生器49供应过来的热压缩空气、洗涤剂、洗涤水并喷射到散热片21上而形成一个以上。
作为一实例，虽然在附图中并没有进行图示，当在所述喷嘴支架19上以维持190度间隔的方式相向安装两个喷嘴22时，喷嘴22将通过正向及逆向旋转的驱动电机20向左侧方向的190度以及右侧方向的190度重复旋转预先设定的次数。
参阅图12、图13以及图24，适用本说明书之一实施例(第一实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的如粉尘、油污、霉菌等污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳201，金属材质，通过结合螺母207以可拆装的方式固定到风扇电机17的轴47上，且在底面凸出形成结合部200(公螺纹部)；
电机保护罩18，为了防止在对散热片21进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到风扇电机17而固定到外壳201的凸缘202上侧面；
喷嘴支架19，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管51(作为一实例，可以使用高温高压软管或硅胶软管)选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到散热片21(是指系统空调16的散热片)上的喷嘴22，在下部安装有正向及逆向旋转的驱动电机20以及与驱动电机20连接的减速器24的固定棒58(作为一实例，使用三个)上部形成固定板203，连接到可借助于驱动电机20的驱动进行正向及逆向旋转的减速器24的旋转轴25上；
磁性体204，以通过将固定板203的上侧面贴紧到凸缘202底面而进行临时固定的方式通过固定螺栓208固定到固定板203上(作为一实例，在+字形方向上使用四个)；以及，
结合螺母206，通过与贯通固定板203的结合孔205的结合部200螺纹结合而将喷嘴支架19以可拆装的方式固定到外壳201上。
此时，为了在对所述散热片21进行洗涤以及杀菌时，防止安装有电机保护罩18的外壳201因为喷嘴支架19的旋转力而发生旋转，其特征在于，还包括：
防旋转用固定螺栓33，贯通外壳201的上部板且前端被风扇电机17的底面支撑。
本发明的特征在于，还包括：填充物43，为了防止在对所述散热片21进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到风扇电机17中，形成于电机保护罩18的上端并贴紧到安装有空调16的天花板上。
本发明的特征在于，还包括：开闭阀300，用于对所述喷嘴22中位于最下端的喷嘴的流路进行开闭，在热交换机的散热片21的高度较低时维持封闭模式，而在热交换机的散热片21的高度相对较高时转换并维持开放模式。
即，在散热片21的高度较低时(在热交换机的尺寸较小时)，喷嘴22中的上侧喷嘴(附图中的四个喷嘴)始终处于开放模式，而下端的喷嘴维持封闭模式。与此相反，在散热片21的高度较高时(在热交换机的尺寸相对较大时)，五个喷嘴22将全部维持开放模式。
此时，利用所述开闭阀300对喷嘴的流路进行开闭的技术内容属于在本说明书所属技术领域普遍使用的技术内容，因此将省略对相关构成的详细说明。
本发明的特征在于，包括：中空轴26，贯通减速器24的旋转轴25但不会发生旋转，可供所述第一供应软管51以及用于向驱动电机20供应电源的电源线缆穿过；借此，可以在喷嘴支架19在任意角度范围内沿着正向及逆向重复旋转时防止第一供应软管51以及电源线缆(未图示)发生扭曲。
接下来，将参阅附图对适用本说明书之一实施例(第一实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的使用例进行详细的说明。
如图12、图13以及图24所示，为了对沉积在系统空调16的热交换机的散热片21上的如粉尘、油污、霉菌等污染物质进行洗涤而从风扇电机17分离送风扇(无图示)。
将在外壳201的底面凸出形成的结合部200内部的结合孔结合到所述风扇电机17的轴47上。为了防止在对散热片21进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到风扇电机17而将电机保护罩18安装到外壳201的凸缘202上侧面。
此时，在首先将点击保护罩18安装到凸缘202上之后，再通过结合到风扇电机17的轴47上的结合螺母207对外壳201进行固定为宜。
通过与所述轴47螺纹结合而对外壳201进行固定的结合螺母207将被收容到在结合部200的下部内侧形成的凹槽200a中，从而不会裸露到外部。
所述电机保护罩18通过安装在上端的填充物贴紧到安装有空调的天花板上，从而防止洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气飞散到风扇电机上。
只需要一个作业人员就可以将所述驱动电机20、减速器24以及安装有多个喷嘴22的喷嘴支架19以可拆装的方式固定到外壳201上。
接下来，对其进行详细的说明。在安装到所述减速器24上端的固定棒58的上端，通过固定螺栓54对固定板203进行安装。通过固定螺栓208对收容于在所述固定板203的上侧面形成的安置槽203a中的磁性体204进行结合。
在将安装在所述固定棒58的上端的固定板203向外壳201一侧抬起之后，将固定板203的上侧面贴紧到金属材质的外壳201的凸缘202底面，从而借助于磁性体204的磁力使得固定板203粘附到由金属体形成的凸缘202底面。
借此，可以将固定板203临时固定到外壳201的凸缘202上。即，可以借助于粘附到外壳201的凸缘202上的固定板203的磁性体204的磁力，防止固定板203从凸缘202跌落。
如上所述，在将固定板203临时固定到凸缘202上时，在外壳201的底面凸出形成的结合部200将通过在固定板203的中央形成的结合孔205。
借此，通过在固定板203的结合孔205的下侧将结合螺母206螺纹结合到结合部200中，可以将固定板203完整地固定到外壳201中。
此时，除了所述电机保护罩18被固定在凸缘202上且通过结合螺母207以可拆装的方式固定到风扇电机17的轴47上的外壳201，以及通过固定螺栓54安装在固定棒58的上端且在被外壳201的凸缘202支撑的同时将喷嘴支架19以可拆装的方式固定到外壳201中的固定板203之外的热交换机的洗涤以及杀菌旋转模块的构成，与本申请人进行专利申请的第10-2020-0122414号的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统中所公开的内容实际相同地适用，因此将省略对其构成以及工作相关的详细说明。
参阅图14、图15以及图24，适用本说明书之另一实施例(第二实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的如粉尘、油污、霉菌等污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳201，以可拆装的方式固定到风扇电机17的轴47上，且在底面凸出形成结合部200，以与底面相向的方式形成的结合螺栓209的头部209a以与底面相距一定间隔的方式结合；
电机保护罩18，为了防止在对散热片21进行洗涤时所喷射的洗涤水或洗涤剂飞散到风扇电机17而固定到外壳201的凸缘202上侧面；
喷嘴支架19，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管51选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到散热片21上的喷嘴22，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机20以及与驱动电机20连接的减速器24的固定棒58上部形成固定板203，可借助于驱动电机20的驱动进行正向及逆向旋转；
长孔210，以与固定板203相向的圆弧形态形成，在通过将长孔201结合到结合螺栓209上而将固定板203以任意角度摆动时，固定板203将被临时固定到头部209a并借此防止从外壳201跌落；以及，
结合螺母206，通过与贯通固定板203的结合孔205的结合部200螺纹结合而将喷嘴支架19以可拆装的方式固定到外壳201上。
接下来，将参阅附图对适用本说明书之另一实施例(第二实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的使用例进行详细的说明。
如图14、图15以及图24所示，在将在外壳201的底面凸出形成的结合部200(公螺纹部)内部的结合孔结合到将所述送风扇分离的风扇电机17的轴47中之后，可以利用收容于在结合部200的下部形成的凹槽200a的结合螺母207将外壳201固定到轴47上。
此时，在将外壳201固定到轴47中之前，首先将电机保护罩18安装到外壳201的凸缘202上。
只需要一个作业人员就可以将所述驱动电机20、减速器24以及安装有多个喷嘴22的喷嘴支架19以可拆装的方式固定到外壳201上。
记下来，对其进行详细的说明。在通过固定螺栓54将固定板203固定到安装在所述减速器24上端的固定棒58的上端之后，将以与固定板203相向的方式形成的圆弧形态的长孔210(长孔的宽度以大于结合螺栓209的直径但小于头部209a的直径的尺寸形成)一侧的结合孔(是指可供结合螺栓209的头部209a结合的孔)结合到在凸缘202底面形成的结合螺栓209上。
在将长孔210被结合到凸缘202的结合螺栓209上的固定板203摆动任意角度时，因为结合螺栓209的头部209a处于安置在固定板203的底面的状态，因此可以防止固定板203从凸缘202跌落。
借此，可以将固定板203临时固定到凸缘202上。
如上所述，在将固定板203临时固定到凸缘202的结合螺栓209上时，在外壳201的底面凸出形成的结合部200将通过在固定板203的中央形成的结合孔205。
借此，通过在固定板203的结合孔205的下侧将结合螺母206螺纹结合到结合部200中，可以将固定板203完整地固定到外壳201中。
此时，除了以与固定到所述风扇电机17的轴47上的外壳201的底面相向形成的结合螺栓209，形成于被固定到喷嘴支架19上端的固定板203上并在将结合到结合螺栓209上的固定板203摆动任意角度时通过安置在结合螺栓209的头部209a而将固定板203临时固定到凸缘202上的长孔210之外的空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的构成，与适用一实施例(第一实施例)的构成实际相同地适用，因此将省略对其构成以及工作相关的详细说明。
参阅图16、图17以及图24，适用本说明书之又一实施例(第三实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，
适用于用于对沉积在将系统空调的风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
固定板211，安装在安装有空调16的天花板(未图示)上；
外壳201，金属材质，通过结合螺母212以可拆装的方式固定到固定板211的底面，且在底面中央凸出形成结合部200；
喷嘴支架19，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管51选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到散热片21上的喷嘴22，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机20以及与驱动电机20连接的减速器24的固定棒上部形成固定板203，可借助于驱动电机20的驱动进行正向及逆向旋转；
磁性体204，以通过将固定板203的上侧面贴紧到外壳201的凸缘202底面而进行临时固定的方式形成于所述固定板203上；以及，
结合螺母206，通过与贯通固定板203的结合孔205的结合部200螺纹结合而将喷嘴支架19以可拆装的方式固定到外壳201上。
接下来，将参阅附图对适用本说明书之又一实施例(第三实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的使用例进行详细的说明。
如图16、图17以及图24所示，将外壳201上侧面贴紧到在将所述系统空调16的风扇电机17分离的天花板上安装的固定板211的底面并通过结合螺母212进行固定。
在安装到所述减速器24上端的固定棒58的上端，通过固定螺栓54对固定板203进行安装。通过固定螺栓208对收容于在固定板203的上侧面形成的安置槽203a中的磁性体204进行结合。
在将安装在所述固定棒58的上端的固定板203向外壳201一侧抬起之后，将固定板203的上侧面贴紧到金属材质的外壳201的凸缘202底面，从而借助于磁性体204的磁力使得固定板203粘附到由金属材质形成的凸缘202上。
即，可以将固定板203临时固定到凸缘202上。
如上所述，在将固定板203上侧面贴紧到外壳201的凸缘202底面并临时固定时，在外壳201的底面凸出形成的结合部200将通过在固定板203的中央形成的结合孔205。
借此，通过在固定板203的结合孔205的下侧将结合螺母206螺纹结合到结合部200(公螺纹部)中，可以将固定板203完整地固定到外壳201中。
此时，除了安装在从安装有所述空调16的天花板将风扇电机17分离的位置上且外壳201被安装在底面的固定板211，以及在安装有喷嘴22的固定棒58的上端形成且在将上侧面贴紧到外壳201的凸缘202底面时借助于磁性体204的磁力临时得到固定的固定板203之外的空调的热交换机洗涤以及杀菌旋转模块的构成，与适用一实施例(第一实施例)的构成实际相同地适用，因此将省略对其构成以及工作相关的详细说明。
参阅图18、图19以及图24，适用本说明书之又一实施例(第四实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，
适用于用于对沉积在将系统空调的风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
固定板211，安装在安装有所述热交换机的天花板上；
外壳201，以可拆装的方式固定到固定板211底面，且在底面中央凸出形成结合部200，以与底面相向的方式形成的结合螺栓209的头部209a以与底面相距一定间隔的方式结合；
喷嘴支架19，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管51选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到散热片21上的喷嘴22，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机20以及减速器24的固定棒58上部形成固定板203，可借助于驱动电机20的驱动进行正向及逆向旋转；
长孔210，以与固定板203相向的圆弧形态形成，在通过将长孔201结合到结合螺栓209上而将固定板203以任意角度摆动时，固定板203将被临时固定到头部209a并借此防止从外壳201跌落；以及，
结合螺母206，通过与贯通固定板203的结合孔的结合部200螺纹结合而将喷嘴支架19以可拆装的方式固定到外壳201上。
接下来，将参阅附图对适用本说明书之又一实施例(第四实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的使用例进行详细的说明。
如图18、图19以及图24所示，将外壳201上侧面贴紧到在将所述系统空调16的风扇电机17分离的天花板上安装的固定板211的底面并通过结合螺母212进行固定。
在安装到所述减速器24上端的固定棒58的上端，通过固定螺栓54对固定板203进行固定之后，将以与固定板203相向的圆弧形态形成的长孔210的结合孔结合到在凸缘202底面形成的结合螺栓209上。
在将长孔210被结合到凸缘202的结合螺栓209上的固定板203摆动任意角度时，因为结合螺栓209的头部209a被安置在固定板203的底面，因此可以防止固定板203从凸缘202跌落。
即，可以将固定板203临时固定到凸缘202上。
如上所述，在将固定板203临时固定到凸缘202的结合螺栓209上时，在外壳201的底面凸出形成的结合部200将通过在固定板203的中央形成的结合孔205。
借此，通过在固定板203的结合孔205的下侧将结合螺母206螺纹结合到结合部200(公螺纹部)中，可以将固定板203完整地固定到通过结合螺母212安装在固定板211上的外壳201中。
此时，除了安装在将所述风扇电机17分离的天花板上且可供外壳201的上侧面贴紧安装的固定板211，以及在将结合到在外壳201的凸缘202上形成的结合螺栓209的头部209a中的固定板203摆动任意角度时可以临时固定到外壳201中的长孔210之外的空调的热交换机洗涤以及杀菌旋转模块的构成，与适用另一实施例(第二实施例)的构成实际相同地适用，因此将省略对其构成以及工作相关的详细说明。
参阅图20、图21以及图24，适用本说明书之又一实施例(第五实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳201，金属材质，可供对风扇电机17的外侧面进行围绕的上部的带通过结合部件213固定，下部借助于与贯通底板的结合孔的风扇电机17的轴47螺纹结合的结合螺母207以可拆装的方式得到固定，用于防止在对散热片21进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到风扇电机17上；
喷嘴支架19，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管51选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到散热片21上的喷嘴22，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机20以及与驱动电机20连接的减速器24的固定棒58上部形成固定板203，可借助于驱动电机20的驱动进行正向及逆向旋转；以及，
磁性体204，以通过将固定板203的上侧面贴紧到外壳201的凸缘22底面而进行固定的方式形成于固定板203上。
接下来，将参阅附图对适用本说明书之又一实施例(第五实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的使用例进行详细的说明。
如图20、图21以及图24所示，通过外壳201的上部带对将所述送风扇(未图示)分离的风扇电机17进行围绕支撑，并通过结合部件213(是指螺栓以及螺母)以可拆装的方式进行固定。借此，可以防止外壳201从风扇电机17跌落。
在安装到所述减速器24上端的固定棒58的上端，通过固定螺栓54对固定板203进行安装。通过固定螺栓208对收容于在固定板203的上侧面形成的安置槽203a中的磁性体204进行结合。
此时，通过将结合螺母207螺纹结合到贯通在外壳201的底板中央形成的结合孔的风神电极17的轴47上，可以将外壳201以可拆装的方式固定到风扇电机17的轴47上。
在将安装在所述固定棒58的上端的固定板203向外壳201的凸缘202一侧抬起之后，将固定板203的上侧面贴紧到金属材质的外壳201的凸缘202底面，从而借助于固定到固定板203上的磁性体204的磁力使得固定板203以可拆装的方式粘附到由金属体形成的凸缘202上。
此时，除了利用外壳201的带对所述风扇电机17进行围绕支撑并通过结合部件201以可拆装的方式进行固定的外壳201，以及在固定棒58的上端形成且在将上侧面贴紧到外壳201的凸缘202底面时借助于磁性体204的磁力临时得到固定的固定板203之外的空调的热交换机洗涤以及杀菌旋转模块的构成，与适用一实施例(第一实施例)的构成实际相同地适用，因此将省略对其构成以及工作相关的详细说明。
参阅图22、图23以及图24，适用本说明书之又一实施例(第六实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳201，金属材质，可供对风扇电机17的外侧面进行围绕的上部的带通过结合部件213固定，下部借助于与贯通底板的结合孔的风扇电机17的轴47螺纹结合的结合螺母207以可拆装的方式得到固定，以与底面相向的方式形成的结合螺栓209的头部209a以与底面相距一定间隔的方式结合，用于防止在对散热片21进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到风扇电机201上(作为一实例，可以使用工程塑料材质、塑料材质等)；
喷嘴支架19，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管51选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到散热片21上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机20以及与驱动电机20连接的减速器24的固定棒58上部形成固定板203，可借助于驱动电机20的驱动进行正向及逆向旋转；以及，
长孔210，以与固定板203相向的圆弧形态形成，在通过将长孔201结合到结合螺栓209上而将固定板203以任意角度摆动时，固定板203将安置到头部209a并借此防止从外壳201跌落。
接下来，将参阅附图对适用本说明书之又一实施例(第六实施例)的拆装容易的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块的使用例进行详细的说明。
如图22、图23以及图24所示，通过外壳201的上部带对所述风扇电机17进行围绕支撑，并通过结合部件213以可拆装的方式进行固定。
通过将结合螺母207螺纹结合到贯通在外壳201的底板中央形成的结合孔的风神电极17的轴47上，可以将外壳201以可拆装的方式固定到风扇电机17的轴47上。
借此，可以防止外壳201因为冲击等原因而从风扇电机17跌落。
在安装到所述减速器24上端的固定棒58的上端，通过固定螺栓54对固定板203进行安装，将在以与固定板203相向的圆弧形态形成的长孔210一侧形成的结合孔结合到在凸缘202底面形成的结合螺栓209上。
在将长孔209一侧结合到结合螺栓209上的固定板203摆动任意角度时，因为结合螺栓209的头部209a处于安置在固定板203的底面的状态，因此可以防止固定板203从凸缘202跌落。
借此，可以将外壳201以可拆装的方式固定到通过对用于对风扇电机17的外侧面进行围绕支撑的外壳201的带进行结合的结合部件213以及螺纹结合到风扇电机17的轴47上的结合螺母207进行固定的风扇电机17中。
此时，除了利用带对所述风扇电机17进行围绕支撑并通过结合部件213以可拆装的方式进行固定的外壳201，形成于固定棒58上端且结合到结合螺栓209的头部209a并在摆动任意角度时可以将固定板203固定到外壳201中的长孔210之外的空调的热交换机洗涤以及杀菌旋转模块的构成，与适用另一实施例(第二实施例)的构成实际相同地适用，因此将省略对其构成以及工作相关的详细说明。
在上述的本说明书中参阅较佳实施例对本发明进行了说明，但是相关技术领域之熟练的从业人员应该可以理解，本说明书可以在不脱离所附的权利要求书中所记载的本说明书的思想以及领域的范围内进行各种修改以及变更。

Claims (15)

1.一种系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
作为用于对沉积在将包括风扇电机、送风扇以及热交换机的系统空调的室内机安装或嵌入到天花板上且将所述送风扇从所述风扇电机分离的所述热交换机的散热片中的污染物质进行洗涤以及杀菌处理的自动洗涤以及杀菌系统，包括：
洗涤器主体，包括：空气压缩机，安装在内部；压缩空气罐，在所述空气压缩机的空气不足时与所述空气压缩机连接；洗涤剂罐；洗涤剂辅助加热器；洗涤水罐；洗涤水辅助加热器；高压泵；热空气发生器；蒸汽及热发生器；
洗涤模块，包括：电机保护罩，用于对所述风扇电机进行围绕；驱动电机，可在任意角度范围内进行正向及逆向旋转；减速器，上端被固定到与所述电机保护罩固定的固定棒下端并与所述驱动电机连接；喷嘴，安装在以可在任意角度范围内进行旋转的方式连接到所述减速器的旋转轴的喷嘴支架上，用于选择性地接收从所述压缩空气罐、洗涤剂罐、洗涤水罐、热水发生器、蒸汽发生器、热空气发生器供应过来的压缩空气、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽及热空气并喷射到所述散热片；
废水收集用塑料罩，上端开口部被固定到安装有所述系统空调的天花板上，底面一侧以不会发生下垂的方式固定到贯通所述减速器的旋转轴但不会发生旋转的中空轴下端，用于对利用所述喷嘴对所述散热片进行洗涤时所滴落的废水进行收集；以及，
控制部，用于将所述压缩空气、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽及热空气通过所述喷嘴选择性地喷射到所述散热片上。
2.一种系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
作为用于对沉积在将包括风扇电机、送风扇以及热交换机的系统空调的室内机安装或嵌入到天花板上且将所述风扇电机分离的所述热交换机的散热片中的污染物质进行洗涤以及杀菌处理的自动洗涤以及杀菌系统，包括：
洗涤器主体，包括：空气压缩机，安装在内部；压缩空气罐，在所述空气压缩机的空气不足时与所述空气压缩机连接；洗涤剂罐；洗涤剂辅助加热器；洗涤水罐；洗涤水辅助加热器；高压泵；热空气发生器；蒸汽及热发生器；
洗涤模块，包括：一个以上的固定棒，上端被固定到哟昂与安装所述风扇电机的固定板上；驱动电机，可在任意角度范围内进行正向及逆向旋转；喷嘴，安装在以可旋转的方式连接到固定于所述固定棒的下端且与所述驱动电机连接的减速器的旋转轴的喷嘴支架上，用于选择性地接收从所述压缩空气罐、洗涤剂罐、洗涤水罐、热水发生器、蒸汽发生器、热空气发生器供应过来的压缩空气、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽及热空气并喷射到所述散热片；
废水收集用塑料罩，上端开口部被固定到安装有所述系统空调的天花板上，底面一侧以不会发生下垂的方式固定到贯通所述减速器的旋转轴但不会发生旋转的中空轴下端，用于对利用所述喷嘴对所述散热片进行洗涤时所滴落的废水进行收集；以及，
控制部，用于将所述压缩空气、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽以及热空气通过所述喷嘴选择性地喷射到所述散热片上。
3.根据权利要求1所述的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
所述洗涤模块的动作通过笔记本电脑、个人电脑(PC)、遥控器、控制部的控制面板中的某一个的操作对其开始以及结束进行控制。
4.根据权利要求1所述的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
所述洗涤模块，
配备有安装在一个、两个或三脚架形态的所述喷嘴支架上的第一、第二、第三喷嘴，可以选择性地通过一个供应软管在全部工程中向所述第一、第二、第三喷嘴供应热水、洗涤剂、热洗涤水、常温洗涤水、蒸汽及热空气。
5.根据权利要求1所述的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
为了在利用所述洗涤模块对所述散热片进行洗涤以及杀菌时，防止所述电机保护罩因为所述喷嘴支架的旋转力而发生旋转，还包括：
防旋转用固定螺栓，贯通在所述电机保护罩的内侧底面形成并螺纹结合的固定螺母且前端被所述风扇电机的固定板的底面支撑。
6.根据权利要求1所述的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
所述洗涤模块，还包括：
接近传感器，安装在与所述驱动电机连接的减速器的底面；以及，
一对原点位置部，安装在为了在所述喷嘴支架旋转时使其相对于所述接近传感器位于所设定的任意距离之内而维持120度角度的喷嘴支架的三个水平杆中彼此相邻的水平杆的上侧面；
当在所述喷嘴支架旋转的过程中所述接近传感器检测到所述原点位置部时，对通过所述驱动电机在任意角度范围内进行正向及逆向旋转的喷嘴支架的旋转方向进行转换。
7.根据权利要求1所述的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
所述废水收集用塑料罩，
为了通过肉眼对利用所述洗涤模块对所述散热片进行洗涤的作业过程进行确认或通过安装在所述控制部的摄像头搁架上的摄像头进行拍摄而以透明体形成。
8.根据权利要求1所述的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
所述电机保护罩，还包括：
填充物，形成于所述电机保护罩的上端开口部边缘并被吸附固定到所述空调的风扇电机固定板上，用于防止在利用所述洗涤模块对所述散热片进行洗涤以及杀菌时所喷射的洗涤水或清洗液飞散到所述风扇电机中。
9.根据权利要求1所述的系统空调的热交换机自动洗涤以及杀菌系统，其特征在于：
关于利用所述洗涤模块对所述散热片进行洗涤的作业过程，在所述控制部的计算机中对与全部作业工程相关的场所、日期、作业时间、温度以及资料的图表、数据影像以及记录进行传送或存储。
10.一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳，金属材质，以可拆装的方式固定到所述风扇电机的轴上，且在底面凸出形成结合部；
电机保护罩，为了防止在对所述散热片进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到所述风扇电机上而固定在所述外壳的凸缘上侧面；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在下部安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
磁性体，以通过将所述固定板的上侧面贴紧到所述凸缘底面而进行临时固定的方式形成于所述固定板上；以及，
结合螺母，通过与贯通所述固定板的结合孔的所述结合部螺纹结合而将所述喷嘴支架以可拆装的方式固定到所述外壳上。
11.一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳，以可拆装的方式固定到所述风扇电机的轴上，且在底面凸出形成结合部，以与底面相向的方式形成的结合螺栓的头部以与底面相距一定间隔的方式结合；
电机保护罩，为了防止在对所述散热片进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到所述风扇电机上而固定在所述外壳的凸缘上侧面；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
长孔，以与所述固定板相向的圆弧形态形成，在通过将所述长孔结合到所述结合螺栓上而将所述固定板以任意角度摆动时，所述固定板将被临时固定到所述头部并借此防止从所述外壳跌落；以及，
结合螺母，通过与贯通所述固定板的结合孔的所述结合部螺纹结合而将所述喷嘴支架以可拆装的方式固定到所述外壳上。
12.一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
固定板，安装在安装有所述热交换机的天花板上；
外壳，金属材质，以可拆装的方式固定到所述固定板的底面，且在底面凸出形成结合部；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
磁性体，以通过将所述固定板的上侧面贴紧到所述外壳的凸缘底面而进行临时固定的方式形成于所述固定板上；以及，
结合螺母，通过与贯通所述固定板的结合孔的所述结合部螺纹结合而将所述喷嘴支架以可拆装的方式固定到所述外壳上。
13.一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
固定板，安装在安装有所述热交换机的天花板上；
外壳，以可拆装的方式固定到所述固定板的底面，且在底面凸出形成结合部，以与底面相向的方式形成的结合螺栓的头部以与底面相距一定间隔的方式结合；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；
长孔，以与所述固定板相向的圆弧形态形成，在通过将所述长孔结合到所述结合螺栓上而将所述固定板以任意角度摆动时，所述固定板将被临时固定到所述头部并借此防止从所述外壳跌落；以及，
结合螺母，通过与贯通所述固定板的结合孔的所述结合部螺纹结合而将所述喷嘴支架以可拆装的方式固定到所述外壳上。
14.一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳，金属材质，可供对所述风扇电机的外侧面进行围绕的上部的带通过结合部件固定，下部借助于与贯通底板的结合孔的所述风扇电机的轴螺纹结合的结合螺母以可拆装的方式得到固定，用于防止在对所述散热片进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到所述风扇电机上；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；以及，
磁性体，以通过将所述固定板的上侧面贴紧到所述外壳的凸缘底面而进行固定的方式形成于所述固定板上。
15.一种系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，其特征在于：
适用于用于对沉积在将系统空调的送风扇从风扇电机分离的热交换机的散热片上的污染物质进行自动洗涤以及杀菌处理的系统空调的热交换机洗涤以及杀菌模块，包括：
外壳，金属材质，可供对所述风扇电机的外侧面进行围绕的上部的带通过结合部件固定，下部借助于与贯通底板的结合孔的所述风扇电机的轴螺纹结合的结合螺母以可拆装的方式得到固定，以与底面相向的方式形成的结合螺栓的头部以与底面相距一定间隔的方式结合，用于防止在对所述散热片进行洗涤时所喷射的洗涤剂或洗涤水飞散到所述风扇电机上；
喷嘴支架，在上部安装有用于将从地面通过第一供应软管选择性地供应的洗涤剂、蒸汽、洗涤水以及热空气喷射到所述散热片上的喷嘴，在安装有正向及逆向旋转的驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器的固定棒上部形成固定板，可借助于所述驱动电机的驱动进行正向及逆向旋转；以及，
长孔，以与所述固定板相向的圆弧形态形成，在通过将所述长孔结合到所述结合螺栓上而将所述固定板以任意角度摆动时，所述固定板将被安置到所述头部并借此防止从所述外壳跌落。
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