CN113695264B - 一种衣物裁片人工分拣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物裁片人工分拣设备，所述分拣设备包括输入装置、多个容器、提示器、分拣服务器和数据库，输入装置用于输入待分拣的衣物裁片上印制的裁片码；所述容器用于容置被分拣的衣物裁片，不同容器具有不同的分拣位置，所述容器被配置有与其分拣位置对应的容器识别号；提示器与容器一一对应；分拣服务器与输入装置和提示器通信连接；数据库与分拣服务器连接，其预存有裁片码与容器识别号的关联关系、提示器编码与容器识别号的关联关系；响应于所述分拣服务器的动作指令，所述提示器发出提示信号。本发明提供的分拣设备能够准确提示工作人员裁片分拣的位置，提高了人工分拣裁片的效率。

Description

一种衣物裁片人工分拣设备

技术领域

本发明涉及柔性制造领域，尤其涉及一种衣物裁片人工分拣设备。

背景技术

柔性制造模式是区别于传统大规模量产的生产模式，在柔性制造中，供应链系统对单个需求做出生产配送的响应，生产的指令完全是由消费者独个触发，从传统“以产定销”的“产-供-销-人-财-物”转变成“以销定产”，其价值链展现为“人-销-财-产-物-供”这种完全定向的具有明确产销一一对应特征的活动。

服装业的柔性制造经营模式通常是接收客户的订制需求订单，定制需求使得所需要生产的每一件产品都是不同的，以足球比赛服订单来说，需要在每件球服的不同地方印制队徽、球队赞助商、不同的姓名和号码，此外，不同的队员还有不同的尺码。

现有技术中有利用热升华工艺，将打印在纸面上裁片印制内容转移至布料上，然后对完成热升华工艺的布料沿着裁片的边缘进行裁切，得到一片片的织物裁片，最后将一件成衣对应的多个裁片进行缝纫，得到成衣产品。其中，在得到裁片的过程中，需要由设计师来制作打印图纸，这会花费比较长的时间，并且打印图由人工制作，可能会做错，带来不少的人工成本。

另外，目前对裁片进行分拣的具体为：将被分拣的裁片平摊在桌面或者地面上，以能够方便找到裁片的摆放位置，将同一件成衣的多个裁片叠放在一起。

这样的分拣方式至少存在以下缺陷：

1）需要较大的平面来平摊裁片，需要花较长时间找到目标裁片应该摆放的位置；

2）裁片叠放需要非常小心，在堆叠至一定高度后容易散开；

3）难以分辨一个订单内多件成衣的裁片是否分拣完结，容易遗漏；

4）若采取一个订单内的裁片分拣完结后再对该订单进行整理，容易造成多个订单的裁片无法同时摆放；

5）一个订单完结后，整理裁片并校验完整度，会消耗很多工时；

6）对于不印号码但是存在每人不同信息的裁片，不具有直观性，增大了其和同件成衣的其它裁片合并的查找难度，而且容易发生混淆；

7）采用人工分拣的方式，只能对少量件成衣的裁片，通常以订单为分界逐个分拣，这就要求不同订单的产品需要分开打印、分开热升华、分开裁切，限制了批量打印-热升华-裁切的生产规模；

8）由于缺陷7）的内容，使得布料浪费率大，增加布料成本；

9）人工分拣效率低，时间成本和人力成本大；

10）人工分拣没有纠错机制，很难发现分拣错误，在发现分拣错漏之后也很难纠正。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种衣物裁片人工分拣设备，具体技术方案如下：

本发明提供了一种衣物裁片人工分拣设备，用于将同一件衣物的多个裁片分拣至同一个容器，所述分拣设备包括：

输入装置，其用于输入待分拣的衣物裁片上印制的裁片码；

多个容器，所述容器用于容置被分拣的衣物裁片，不同容器具有不同的分拣位置，所述容器被配置有与其分拣位置对应的容器识别号；

提示器，数量为多个，其与容器一一对应；

分拣服务器，其与输入装置和提示器通信连接；

数据库，与分拣服务器连接，其预存有裁片码与容器识别号的关联关系、提示器编码与容器识别号的关联关系；

所述输入装置输入目标衣物裁片的目标裁片码信息并将其发送至分拣服务器；所述分拣服务器接收所述目标裁片码信息，并向所述数据库查询目标裁片码对应的容器识别号所关联的提示器编码；所述分拣服务器根据所述数据库返回的提示器编码查询结果，向对应的提示器发送动作指令；响应于所述分拣服务器的动作指令，所述提示器发出提示信号，所述提示信号用于提示人工将所述目标衣物裁片放入与发出提示信号的提示器相关联的容器中。

进一步地，所述提示器为声报警器和/或光报警器，所述提示器设置在其对应的容器处或设置在临近对应的容器的区域。

进一步地，所述人工分拣设备还包括用于停止所述提示器工作的按钮，所述按钮与所述分拣服务器电连接，所述按钮按下后能够自动复位；

若按下所述按钮，则所述分拣服务器向正在工作的提示器发出停止指令；

响应于所述分拣服务器的停止指令，所述提示器停止发出提示信号。

进一步地，每个容器内部设置有多个光电传感器，所述光电传感器与所述分拣服务器电连接，所述光电传感器用于检测衣物裁片进入所述容器的情况；

响应于由全部光电传感器检测到的遮光检测信号为未遮光转换为至少有一个光电传感器的遮光检测信号变为被遮光，则所述分拣服务器向所述容器对应的提示器发出停止指令；

响应于所述分拣服务器的停止指令，所述提示器停止发出提示信号。

进一步地，所述输入装置为以下任一种：

所述输入装置为扫码器，所述衣物裁片的裁片码为二维码，利用扫码器扫描所述二维码获取所述裁片码信息；或者，

所述输入装置为键盘装置，所述衣物裁片的裁片码为数字码，利用键盘装置手动输入所述裁片码信息；或者，

所述输入装置为图像采集及处理装置，所述衣物裁片的裁片码为二维码、条形码或者数字码，利用图像采集及处理装置对所述裁片码进行成像，并通过图像解析得到所述裁片码信息。

进一步地，所述分拣服务器与所述输入装置以及柔性制造系统的订单服务器通信连接，该订单服务器能够获取柔性制造中订单的裁片数据；

所述分拣服务器在向所述数据库查询目标裁片码对应的容器识别号所关联的提示器编码之前，需要为目标衣物裁片分配容器，其包括以下步骤：

S1、接收所述输入装置输入的目标衣物裁片的目标裁片码信息；

S2、查询所述数据库是否存在该目标衣物裁片码关联的订单信息，若不存在，则执行S3-S5；若存在，则执行S5；

S3、向订单服务器发送数据请求，所述数据请求包括所述目标衣物裁片的目标裁片码信息或所述目标裁片码所关联的订单号；

S4、将所述订单服务器响应于所述数据请求而发送的与所述目标裁片码关联的订单下全部裁片的裁片数据存储在数据库中，所述裁片数据包括所述裁片码所关联的订单号、关联所述订单号的一个或多个成衣的单件唯一识别码、关联所述单件唯一识别码的多个裁片信息；

S5、查询所述数据库所述目标裁片码或其关联的单件唯一识别码是否存在关联的容器识别号，若不存在，则执行S6-S7；若存在，则执行S7；

S6、选择未分配状态的容器，并将其容器识别号与所述目标裁片码或其关联的单件唯一识别码相关联，并将该容器的分配状态由未分配状态更新为已分配状态；

S7、将关联的容器识别号对应的容器分配给所述目标衣物裁片，以将关联同一单件唯一识别码的多个裁片被分配至同一个容器识别号对应的容器。

进一步地，所述裁片数据中关联所述单件唯一识别码的裁片信息包括裁片码信息及其裁片类型信息；

步骤S7之后还包括：

在所述关联的容器识别号的已分配的裁片类型记录中增加当前目标衣物裁片的所属裁片类型；

所述分拣服务器将所述关联的容器识别号的已分配的裁片类型信息与所述单件唯一识别码对应的全部裁片类型信息相比，若所述关联的容器识别号的已分配的裁片类型信息已齐全，则将所述关联的容器识别号对应的装载状态由未满载状态更新为已满载状态。

进一步地，若所述关联的容器识别号对应的装载状态为已满载状态，则对应的提示器发出满框提醒信号；若满框提醒信号的数量达到预设值，则会通知人工取走已满载的容器。

进一步地，若所述提示器发出满框提醒信号，则所述提示器显示常亮灯。

进一步地，所述分拣位置上分别设有用于感应对应容器的传感器，所述传感器与所述分拣服务器电连接，若所述分拣位置放置有对应容器时，则该分拣位置对应的容器识别号才能被所述分拣服务器进行分配。

进一步地，所述分拣位置呈行列排布，每行或每列的分拣位置之间留有过道。

进一步地，所述提示器各自设有显示屏，所述显示屏以显示一个虚拟容器的形式，以表示当前对应容器的裁片收集状态；所述虚拟容器为几何形状，所述虚拟容器的面积被分割为进度块；所述虚拟容器对应分拣位置上的容器中每放入一个衣物裁片，相应地该虚拟容器的一个进度块被色彩或图案填充。

进一步地，预先完成如下的数据索引构建步骤：生成裁片数据包，所述裁片数据包包括所述裁片码所关联的订单号，其中，所述裁片码为n位数的整数，n为整数；制作二叉树，使所述二叉树的结点数量不少于10ⁿ，并在所述二叉树的每个结点处挂载一个链表；定位所述裁片码在所述二叉树上的结点；在所定位的结点处的链表上追加一个新的链表节点，并将所述裁片码对应的裁片数据包的地址存储至所述新的链表节点，或者，将所述裁片码对应的裁片数据包存储至所述新的链表节点；

所述目标裁片码所关联的订单号通过以下方法获取：

获取所述目标裁片码；定位所述目标裁片码在已制作的二叉树上的目标结点；获取所定位到的所述目标结点处挂载的链表，根据所述链表的链表节点，获取索引关联的裁片数据包；解析所述裁片数据包，得到其中的订单号信息。

进一步地，根据在生产流程中运转的裁片的裁片体量，确定n值，包括：若预估生产流程中运转的裁片体量最大值小于或等于10万，则n为5；若预估生产流程中运转的裁片体量最大值小于或等于100万，则n为6；若预估生产流程中运转的裁片体量最大值小于或等于1000万，则n为7。

进一步地，每次在所述链表的尾端追加新的链表节点，使追加后的新的链表节点位于所述链表的尾端；

在获取所定位到的所述目标结点处挂载的链表后，取链表尾端的链表节点以获取所述裁片数据包。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.能够准确提示工作人员裁片分拣的位置，提高了人工分拣裁片的效率；

b.加快了提示器与输入装置之间的响应速度，便于工作人员及时放置裁片。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一个示例性实施例提供的衣物裁片人工分拣设备结构示意图；

图2为本发明公开的一个示例性实施例提供的衣物裁片人工分拣设备控制方法流程示意图；

图3为本发明公开的一个示例性实施例提供的衣物裁片人工分拣设备为裁片分配容器的方法流程示意图。

其中，附图标记分别为：1-容器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本发明的总体构思：在提出的柔性制造中对人工分拣进行了创造性改进，将提示器与容器的位置一一对应，通过输入裁片的信息，利用分拣服务器和数据库将衣物裁片和容器进行对应匹配，然后提示器根据分拣服务器的指令提醒分拣员当前裁片对应放置的容器位置，以帮助分拣员迅速地找到该裁片对应的容器，以提高整体的人工分拣裁片的效率，并且具备一定的纠错功能，以提高分拣的准确率。

在本发明的一个实施例中，提供了一种衣物裁片人工分拣设备，用于将同一件衣物的多个裁片分拣至同一个容器，参见图1，所述分拣设备包括输入装置、多个容器1、提示器、分拣服务器和数据库。所述输入装置用于输入待分拣的衣物裁片上印制的裁片码；所述容器用于容置被分拣的衣物裁片，不同容器具有不同的分拣位置，分拣位置优选呈行列排布，且每行或每列的分拣位置之间留有过道，以便于工作人员放置裁片以及取框；所述容器被配置有与其分拣位置对应的容器识别号；提示器的数量为多个，其与容器一一对应；分拣服务器与输入装置和提示器通信连接；数据库与分拣服务器连接，其预存有裁片码与容器识别号的关联关系、提示器编码与容器识别号的关联关系；

参见图2，所述输入装置输入目标衣物裁片的目标裁片码信息并将其发送至分拣服务器；所述分拣服务器接收所述目标裁片码信息，并向所述数据库查询目标裁片码对应的容器识别号所关联的提示器编码；所述分拣服务器根据所述数据库返回的提示器编码查询结果，向对应的提示器发送动作指令；响应于所述分拣服务器的动作指令，所述提示器发出提示信号，所述提示信号用于提示人工将所述目标衣物裁片放入与发出提示信号的提示器相关联的容器中。

具体地，所述提示器可以设置在其对应的容器处，也可以设置在临近对应的容器的区域，使得与容器一一对应，便于工作人员直观快速地找到对应容器，所述提示器设有声报警器和光报警器，当所述提示器接收到动作指令，则声报警器开始发声，光报警器开始亮灯或者开始闪烁。

当完成将裁片放入到对应的容器中后，提供以下两种方式来停止正在发出提示信号的提示器：

第一种方式，人工分拣设备还包括用于停止所述提示器工作的按钮，所述按钮与所述分拣服务器电连接，所述按钮按下后能够自动复位；若按下所述按钮，则所述分拣服务器向正在工作的提示器发出停止指令；响应于所述分拣服务器的停止指令，所述提示器停止发出提示信号。

需要人工每次根据提示器放入对应裁片后，需要按下按钮，使得提示器停止发出提示信号，便于下次分拣裁片找到对应容器，避免了多个提示器同时发出提示信号而导致无法确定目标容器的情况。

第二种方式，每个容器内部设置有多个光电传感器，所述光电传感器与所述分拣服务器电连接，所述光电传感器用于检测衣物裁片进入所述容器的情况；响应于由全部光电传感器检测到的遮光检测信号为未遮光转换为至少有一个光电传感器的遮光检测信号变为被遮光，则所述分拣服务器向所述容器对应的提示器发出停止指令；所述提示器收到所述分拣服务器的停止指令后才会停止发出提示信号。该方式实现了人工每次根据提示器放入对应裁片后，提示器自动停止提示。如果人工放置裁片到错误的容器，工作的提示器不会停止，能够很好提醒到工作人员当前放置出现问题，实现了放置的裁片的复核，提高了整个流程的准确度。

在本发明的一个实施例中，分拣服务器与所述输入装置以及柔性制造系统的订单服务器通信连接，该订单服务器能够获取柔性制造中订单的裁片数据。所述分拣服务器在向所述数据库查询目标裁片码对应的容器识别号所关联的提示器编码之前，需要为目标衣物裁片分配容器，参见图3，其包括以下步骤：

S1、接收所述输入装置输入的目标衣物裁片的目标裁片码信息；

S2、查询所述数据库是否存在该目标衣物裁片码关联的订单信息，若不存在，则执行S3-S5；若存在，则执行S5；

S3、向订单服务器发送数据请求，所述数据请求包括所述目标衣物裁片的目标裁片码信息或所述目标裁片码所关联的订单号；

S4、将所述订单服务器响应于所述数据请求而发送的与所述目标裁片码关联的订单下全部裁片的裁片数据存储在数据库中，所述裁片数据包括所述目标裁片码所关联的订单号、关联所述订单号的一个或多个成衣的单件唯一识别码、关联所述单件唯一识别码的多个裁片信息；

S5、查询所述数据库所述目标裁片码或其关联的单件唯一识别码是否存在关联的容器识别号，若不存在，则执行S6-S7；若存在，则执行S7；

S6、选择未分配状态的容器，并将其容器识别号与所述目标裁片码或其关联的单件唯一识别码相关联，并将该容器的分配状态由未分配状态更新为已分配状态；

S7、将关联的容器识别号对应的容器分配给所述目标衣物裁片，以将关联同一单件唯一识别码的多个裁片被分配至同一个容器识别号对应的容器。

其中，所述输入装置有以下三种输入方式自由组合：

a.所述衣物裁片的裁片码为二维码，所述输入装置为扫码器，利用扫码器扫描所述二维码获取所述裁片码信息；

b.所述衣物裁片的裁片码为数字码，所述输入装置为键盘装置，利用键盘装置手动输入所述裁片码信息；

c.所述衣物裁片的裁片码为二维码、条形码或者数字码，所述输入装置为图像采集及处理装置，利用图像采集及处理装置对所述裁片码进行成像，并通过图像解析得到所述裁片码信息。

为了快速查询数据库，需要预先完成数据索引构建，其构建方法包括以下步骤：

生成裁片数据包，所述裁片数据包包括所述裁片码所关联的订单号，其中，所述裁片码为n位数的整数，n为整数；制作二叉树，使所述二叉树的结点数量不少于10ⁿ，并在所述二叉树的每个结点处挂载一个链表；定位所述裁片码在所述二叉树上的结点；在所定位的结点处的链表上追加一个新的链表节点，并将所述裁片码对应的裁片数据包的地址存储至所述新的链表节点，也可以将所述裁片码对应的裁片数据包存储至所述新的链表节点。

其中，为了生成对应数据包，所述衣物裁片相关联的数据通过以下步骤获取：

Q1、获取客户的下订单信息；

其中，所述下订单信息包括订单号、子订单号、订单项、单件唯一识别码以及每个单件唯一识别码对应的用户数据、版型组、裁片类型集合、当前衣物裁片所属裁片类型等等信息。

Q2、按照预设的数据格式，将下订单信息中的部分或全部信息组成字符串数据，作为生成的所述裁片数据包。

本实施例中可以通过裁片码对裁片数据进行检索，为此预先构建裁片数据检索的索引，构建方法如下：

获取所述目标裁片码；定位所述目标裁片码在已制作的二叉树上的目标结点；获取所定位到的所述目标结点处挂载的链表，根据所述链表的链表节点，获取索引关联的裁片数据包；解析所述裁片数据包，得到其中的订单号信息。其中，每次在所述链表的尾端追加新的链表节点，使追加后的新的链表节点位于所述链表的尾端，因而在获取所定位到的所述目标结点处挂载的链表后，取链表尾端的链表节点以获取所述裁片数据包。

在现有技术中，二维码信息越多，图案越复杂，当二维码图案复杂时，一般需要把图案尺寸加大，但会浪费布料，或者缩小用于识别的黑白格子，即提高像素点，但会提高二维码图案的印制难度，而且布料底纹也更容易对复杂图案形成干扰，以导致扫描录入出现问题。因而需要对二维码的信息特征就行简化。本实施例通过预先建立的二叉树-链表的索引设置，可以大大加快索引所述裁片码关联的数据信息的速度；由于采用对全局唯一ID提取（对10ⁿ取余得到）裁片码为n位数，而不会增加位数，相应生成的二维码就减少了其图像附带特征信息，使得其较容易被识别，并且在二维码面积固定的前提下，可以降低对印刷精度的需要，加快印刷速度；同理，在印刷工艺精度固定的前提下，可以减少二维码面积，节约材料。

下面以一个具体实例来说明所述数据索引构建方法的应用过程：

用户需要根据在生产流程中运转的裁片的裁片体量确定n值，具体结合产能情况，比如，每天生产3000件衣物，以每件衣物具有10个裁片进行估计，结合订单处理周期，比如以往最慢的情况会在20天内完成订单的交付，则n需要满足10⁶大于60万，优选再多预留比如20万左右的安全裕量，以确定总的裁片数量级，若是数万级，则取n等于5，对应得到的结点便够使用；若是几十万级，则取n等于6，对应得到的结点便够使用；若是几百万级，则取n等于7，对应得到的结点便够使用，以此类推。

以n为6为例，则当裁片的唯一ID值大于或等于100万之后，所述二叉树不再增加结点，其深度为20（因为深度20的二叉树的总结点数量大于100万），使得有足够的结点对应到裁片码，并且最多仅需要比较20次，便能找到该裁片码对应的二叉树结点。当一个正在生产流程中运转的裁片的ID为131072时，其对10⁶取余，得到其对应的裁片码为131072，所述相关信息默认存储在对应结点处的链表最后一个链表节点上，当一个正在生产流程中运转的裁片的ID值为1131072时，其大于100万，此时说明至少是第二批裁片，前面的ID值为131072的裁片已经处理完，此时如果与之前订单的裁片码相同也不会影响后续的处理，此时其对10⁶取余，得到其对应的裁片码为131072，在所述二叉树上定位到的是与裁片唯一ID值为131072相同的树结点，从而得到所挂载的链表的尾节点的相关信息，需要注意的是，每处理新一批次的裁片时，即每增加100万个裁片的前后两个裁片的裁片码是相同的（比如裁片唯一ID值为131072、1131072、2131072等等，相应的裁片码均为131072），即定位到的二叉树结点是同一个，二叉树配合链表，且链表节点的顺序暗含了时间顺序，比如每次有新的裁片数据，就在对应二叉树结点处的链表向后追加一个链表节点，用于存储新的所述裁片码关联的裁片数据或裁片数据的地址。由于采用这样的不用遍历链表节点的方式，每次均在链表中直接取值，因此即使裁片的唯一ID达到上亿或者无论多大，裁片数据的索引查找难度实际不会增加。

为了方便核对同一件成衣的多个裁片信息，所述裁片数据中关联所述单件唯一识别码的裁片信息包括裁片码信息及其裁片类型信息，其中裁片类型分为前片、后片、领口、左袖、左袖口、右袖、右袖口、裤子左前片、裤子左后片、裤子右前片、裤子右后片。

在步骤S7之后，在所述关联的容器识别号的已分配的裁片类型记录中增加当前目标衣物裁片的所属裁片类型；所述分拣服务器将所述关联的容器识别号的已分配的裁片类型信息与所述单件唯一识别码对应的全部裁片类型信息相比，若所述关联的容器识别号的已分配的裁片类型信息已齐全，则将所述关联的容器识别号对应的装载状态由未满载状态更新为已满载状态。

比如，数据库保存有裁片码100866的裁片类型为前片类型、裁片码100867的裁片类型为后片类型、裁片码100868的裁片类型为领口类型、裁片码100865的裁片类型为左袖类型、裁片码100861的裁片类型为右袖类型，并且数据库存储有容器识别码R1234对应的单件唯一识别码为Y0001，以及单件唯一识别码Y0001对应的裁片类型为前片、后片、领口、左袖、右袖，当一个裁片的裁片码100866信息录入后，得知该裁片为前片，通过数据库内裁片与衣物的关联关系，得到其归属于成衣Y0001，通过数据库内容器识别码与成衣的关联关系，人工将该裁片放入容器识别码R1234对应的容器中，同时数据库中会记录该成衣Y0001的前片裁片已分拣，并核查该成衣Y0001的其他对应裁片是否有对应分拣记录。每次有裁片放入容器R1234，都会记录并判断，若该成衣Y0001的全部裁片都有相对应的分拣记录，则表明该容器内成衣的裁片已经齐全，此时其标记为已满载状态。

若所述关联的容器识别号对应的装载状态为已满载状态，则分拣服务器记录的已满载状态的容器数量增加1，并控制对应的提示器发出满框提醒信号，比如此时所述提示器显示为常亮绿灯。若已满载状态对应的容器数量达到预设值，比如满框的容器已经达到所有容器总数的2/3，则会通知人工取走处于已满载状态的容器，并用空框的容器进行更换。

所述分拣位置上分别设有用于感应对应容器的传感器，比如磁感应器或者压力传感器。所述传感器与所述分拣服务器电连接，若所述分拣位置放置有对应容器时，则该分拣位置对应的容器识别号才能被所述分拣服务器进行分配。若所述分拣服务器通过传感器发现未满载状态对应的分拣位置上的容器突然被移走，说明该分拣位置上的容器已被错误取走，则所述分拣服务器控制相应的提示器发出警报提示，以提示操作人员将上个容器归还原位，避免了将未满载容器取走的情况。

在本发明的一个实施例中，所述提示器各自设有显示屏，所述显示屏以显示一个虚拟容器的形式来表示当前对应容器的裁片收集状态。所述虚拟容器为几何形状，所述虚拟容器的面积被分割为进度块，所述虚拟容器区域显示分别显示的特征信息不完全相同，其中，至少相邻进度块的填充色彩或填充图案不同；所述虚拟容器对应的实物容器中每放入一个衣物裁片，相应地该虚拟容器的一个进度块被色彩或图案填充。

不同的虚拟容器的进度块数量可以相同或者不同。分拣服务器通过获取该裁片所属衣物的裁片数量，为该实物容器对应的虚拟容器确定进度块的数量，使得所述虚拟容器进度块的特征信息填充状态能够反映相应的实物容器中容置被分拣的衣物裁片的状态。需要说明的是实物容器是指相应分拣位置上的容器，是为了区别于虚拟容器的表述。

其中，所述虚拟容器包括但不限于以下几种形状设定：

第一种形状设定，所述虚拟容器为矩形，沿着所述虚拟容器的长度方向或宽度方向对虚拟容器的面积进行分割以形成多个进度块，同一虚拟容器的进度块面积均相同。

具体地，当目标实物容器内放入第一个衣物裁片时，分拣服务器能够通过该裁片信息关联，得到该裁片所属衣物的裁片数量为N，然后所述虚拟容器显示由底部向上1/N高度的第一颜色的高度条；当该目标实物容器内放入第二个裁片，则所述虚拟容器在第一颜色的高度条上方相邻区域新增显示第二颜色的1/N高度的高度条；依次类推，当该目标实物容器内放入第N个裁片时，所述虚拟容器由底部向上将会填满。

比如一件成衣衣物，其单件唯一识别码为Y0001，其包括前片、后片、领口、左袖、右袖这五个裁片，其裁片码分别对应100866、100867、100868、100865、100861，这些裁片码与该单件唯一识别码预先关联。当有该成衣衣物所属的裁片第一次被分拣时，实际分拣系统将该裁片的裁片码预先关联的单件唯一识别码Y0001分配至容器识别码为R1234的实物容器，由于该容器识别码已经预先关联到显示系统中的一个虚拟容器，当该裁片完成分拣时，该虚拟容器会显示出被填充1/5高度的特征信息。后续每有一个该成衣衣物关联的裁片被放入该实物容器时，该虚拟容器便会向上填充1/5的高度，直至该成衣衣物的全部裁片都被放入该实物容器，此时该虚拟容器全部被填满。需要说明的是同一件衣物的裁片不需要连续被分拣，中间可夹杂分拣其他衣物的裁片。

第二种形状设定，所述虚拟容器为圆形，所述虚拟容器从其圆心位置沿其径向方向对自身的角度进行分割，以形成多个扇形的进度块，同一虚拟容器扇形的进度块面积均相同。

具体地，当目标实物容器内放入第一个衣物裁片时，分拣服务器能够通过该裁片信息关联，得到该裁片所属衣物的裁片数量为N，然后所述虚拟容器显示由一个第一颜色的扇形进度块；当该目标实物容器内放入第二个裁片，则所述虚拟容器在第一颜色的扇形进度块的顺时针或者逆时针方向新增显示一个相邻的第二颜色的扇形进度块；依次类推，当该目标实物容器内放入第N个裁片时，所述虚拟容器的圆形区域将会填满。

在本实施例中，每当所述实际分拣系统将被分拣的裁片分拣至目标实物容器中时，所述目标实物容器对应的虚拟容器呈闪烁状态，直至该目标实物容器内放入所述被分拣的裁片，可通过上述实施例中的按钮或者光电传感器的反馈来知晓裁片已对应放入，则所述虚拟容器上新增一个进度块显示，该进度块与其相邻进度块的颜色不同，同时，所述虚拟容器由闪烁状态转换为常亮状态。若所述虚拟容器的进度块全被填充完后，则该虚拟容器的进度块的颜色会全部显示成醒目的绿色，以提示工作人员该容器处于已满载状态。工作人员可以根据进度块已全部显示为绿色的虚拟容器数量，进行满载的容器进行更换，若发生容器更换，则对应虚拟容器的进度块全部清空，直至其分配到其他的单件唯一识别码后，才会相应显示出进度块的数量。需要说明的是，实物容器本身不具有识别号，脱离分拣位置来看，每个实物容器都是批量生产的，并无明显区别，以便于容器的轮换使用，当实物容器放置到对应分拣位置时，实物容器才产生与该位置对应的识别号，所以在同一位置更换后的容器可以与更换前容器对应的识别码相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，用于将同一件衣物的多个裁片分拣至同一个容器，所述分拣设备包括：

输入装置，其用于输入待分拣的衣物裁片上印制的裁片码；

多个容器，所述容器用于容置被分拣的衣物裁片，不同容器具有不同的分拣位置，所述容器被配置有与其分拣位置对应的容器识别号；

提示器，数量为多个，其与容器一一对应；

分拣服务器，其与输入装置和提示器通信连接，其被配置为获取裁片所在订单的全部裁片的裁片数据，所述裁片数据至少包括裁片码、该裁片对应的成衣的单件唯一识别码、关联所述单件唯一识别码的多个裁片码，所述分拣服务器预先根据所述裁片数据，为关联相同单件唯一识别码的多个裁片码分配同一个容器识别号；

数据库，与分拣服务器连接，其预存有裁片码与容器识别号的关联关系、提示器编码与容器识别号的关联关系；

所述输入装置输入目标衣物裁片的目标裁片码信息并将其发送至分拣服务器；所述分拣服务器接收所述目标裁片码信息，并向所述数据库查询目标裁片码对应的容器识别号所关联的提示器编码；所述分拣服务器根据所述数据库返回的提示器编码查询结果，向对应的提示器发送动作指令；响应于所述分拣服务器的动作指令，所述提示器发出提示信号，所述提示信号用于提示人工将所述目标衣物裁片放入与发出提示信号的提示器相关联的容器中；

所述分拣服务器与所述输入装置以及柔性制造系统的订单服务器通信连接，该订单服务器能够获取柔性制造中订单的裁片数据；

所述分拣服务器在向所述数据库查询目标裁片码对应的容器识别号所关联的提示器编码之前，需要为目标衣物裁片分配容器，其包括以下步骤：

S1、接收所述输入装置输入的目标衣物裁片的目标裁片码信息；

S2、查询所述数据库是否存在该目标衣物裁片码关联的订单信息，若不存在，则执行S3-S5；若存在，则执行S5；

S3、向订单服务器发送数据请求，所述数据请求包括所述目标衣物裁片的目标裁片码信息或所述目标裁片码所关联的订单号；

S4、将所述订单服务器响应于所述数据请求而发送的与所述目标裁片码关联的订单下全部裁片的裁片数据存储在数据库中，所述裁片数据包括所述裁片码所关联的订单号、关联所述订单号的一个或多个成衣的单件唯一识别码、关联所述单件唯一识别码的多个裁片信息；

S5、查询所述数据库所述目标裁片码或其关联的单件唯一识别码是否存在关联的容器识别号，若不存在，则执行S6-S7；若存在，则执行S7；

S6、选择未分配状态的容器，并将其容器识别号与所述目标裁片码或其关联的单件唯一识别码相关联，并将该容器的分配状态由未分配状态更新为已分配状态；

S7、将关联的容器识别号对应的容器分配给所述目标衣物裁片，以将关联同一单件唯一识别码的多个裁片被分配至同一个容器识别号对应的容器。

2.根据权利要求1所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，所述提示器为声报警器和/或光报警器，所述提示器设置在其对应的容器处或设置在临近对应的容器的区域。

3.根据权利要求1所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，还包括用于停止所述提示器工作的按钮，所述按钮与所述分拣服务器电连接，所述按钮按下后能够自动复位；

若按下所述按钮，则所述分拣服务器向正在工作的提示器发出停止指令；

响应于所述分拣服务器的停止指令，所述提示器停止发出提示信号。

4.根据权利要求1所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，每个容器内部设置有多个光电传感器，所述光电传感器与所述分拣服务器电连接，所述光电传感器用于检测衣物裁片进入所述容器的情况；

响应于由全部光电传感器检测到的遮光检测信号为未遮光转换为至少有一个光电传感器的遮光检测信号变为被遮光，则所述分拣服务器向所述容器对应的提示器发出停止指令；

响应于所述分拣服务器的停止指令，所述提示器停止发出提示信号。

5.根据权利要求1所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，所述输入装置为以下任一种：

所述输入装置为扫码器，所述衣物裁片的裁片码为二维码，利用扫码器扫描所述二维码获取所述裁片码信息；或者，

所述输入装置为键盘装置，所述衣物裁片的裁片码为数字码，利用键盘装置手动输入所述裁片码信息；或者，

所述输入装置为图像采集及处理装置，所述衣物裁片的裁片码为二维码、条形码或者数字码，利用图像采集及处理装置对所述裁片码进行成像，并通过图像解析得到所述裁片码信息。

6.根据权利要求1所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，所述裁片数据中关联所述单件唯一识别码的裁片信息包括裁片码信息及其裁片类型信息；

步骤S7之后还包括：

在所述关联的容器识别号的已分配的裁片类型记录中增加当前目标衣物裁片的所属裁片类型；

所述分拣服务器将所述关联的容器识别号的已分配的裁片类型信息与所述单件唯一识别码对应的全部裁片类型信息相比，若所述关联的容器识别号的已分配的裁片类型信息已齐全，则将所述关联的容器识别号对应的装载状态由未满载状态更新为已满载状态。

7.根据权利要求6所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，若所述关联的容器识别号对应的装载状态为已满载状态，则对应的提示器发出满框提醒信号；若已满载状态对应的容器数量达到预设值，则会通知人工取走处于已满载状态的容器。

8.根据权利要求7所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，若所述提示器发出满框提醒信号，则所述提示器显示常亮灯。

9.根据权利要求1所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，所述分拣位置上分别设有用于感应对应容器的传感器，所述传感器与所述分拣服务器电连接，若所述分拣位置放置有对应容器时，则该分拣位置对应的容器识别号才能被所述分拣服务器进行分配。

10.根据权利要求1所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，所述分拣位置呈行列排布，每行或每列的分拣位置之间留有过道。

11.根据权利要求1所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，所述提示器各自设有显示屏，所述显示屏以显示一个虚拟容器的形式，以表示当前对应容器的裁片收集状态；所述虚拟容器为几何形状，所述虚拟容器的面积被分割为进度块；所述虚拟容器对应分拣位置上的容器中每放入一个衣物裁片，相应地该虚拟容器的一个进度块被色彩或图案填充。

12.根据权利要求1所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，预先完成如下的数据索引构建步骤：生成裁片数据包，所述裁片数据包包括所述裁片码所关联的订单号，其中，所述裁片码为n位数的整数，n为整数；制作二叉树，使所述二叉树的结点数量不少于10ⁿ，并在所述二叉树的每个结点处挂载一个链表；定位所述裁片码在所述二叉树上的结点；在所定位的结点处的链表上追加一个新的链表节点，并将所述裁片码对应的裁片数据包的地址存储至所述新的链表节点，或者，将所述裁片码对应的裁片数据包存储至所述新的链表节点；

所述目标裁片码所关联的订单号通过以下方法获取：

获取所述目标裁片码；定位所述目标裁片码在已制作的二叉树上的目标结点；获取所定位到的所述目标结点处挂载的链表，根据所述链表的链表节点，获取索引关联的裁片数据包；解析所述裁片数据包，得到其中的订单号信息。

13.根据权利要求12所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，根据在生产流程中运转的裁片的裁片体量，确定n值，包括：若预估生产流程中运转的裁片体量最大值小于或等于10万，则n为5；若预估生产流程中运转的裁片体量最大值小于或等于100万，则n为6；若预估生产流程中运转的裁片体量最大值小于或等于1000万，则n为7。

14.根据权利要求12所述的衣物裁片人工分拣设备，其特征在于，每次在所述链表的尾端追加新的链表节点，使追加后的新的链表节点位于所述链表的尾端；

在获取所定位到的所述目标结点处挂载的链表后，取链表尾端的链表节点以获取所述裁片数据包。

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