CN113695160A - 一种led显示屏整体显示面的灌胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，属于LED显示屏工艺技术领域，其包括：步骤1：胶体预备，灌胶设备预热，定位座表面清理，LED显示屏表面清理；步骤2：将LED显示屏顺序定位排布在定位座的顶面，并将LED显示屏与定位座进行装配；步骤3：将胶体灌入灌胶设备中，启动灌胶设备，灌胶设备的输出端呈与LED显示屏顺序排布方向相一致地进行位移、并将胶体输出至LED显示屏顶部面；步骤4：等待LED显示屏顶部面的胶体风干。为了对LED显示屏的整体显示面进行灌胶以对LED显示屏进行保护，本申请提供一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺。
Description
技术领域
本申请涉及LED显示屏工艺的领域，尤其是涉及一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺。
背景技术
LED显示屏（LEDdisplay）是一种平板显示器，LED显示屏是一种新型的信息显示媒体，它是利用发光二极管点阵模块或像素单元组成的平面式显示屏幕，具体地，是由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。
目前，一个大型的LED显示屏通常是通过多个相一致的小型的LED显示屏拼接的方式完成组装，小型的LED显示屏一般包括有外壳以及安装在外壳顶部面的、装载有多个LED灯珠的电路板，电路板上一般开设有多个用于对电路板安装至外壳上进行定位的定位孔以及用于将电路板固定在外壳上的螺纹孔，定位孔与外壳上的凸起需要卡合，卡合完毕后通过螺纹连接的方式将电路板安装在外壳上，多个小型的LED显示屏其外壳位置处一般设置有拼接用的结构，用以将多个小型的LED显示屏组装成大型的LED显示屏，其中，每个小型的LED显示屏的整体显示面，即处于外壳顶部上的电路板面一般都需要进行灌胶，灌胶后形成的胶体密封保护层可以有效对LED显示屏进行防潮保护，同时，使得LED显示屏具有一定的缓冲效果，减少灯珠的损坏。
但是就目前而言，LED显示屏顶部的整体显示面多是灌胶后工作人员就搬离风干，使得多个LED显示屏灌胶后板面的厚度不均匀，拼接后大型的LED显示屏效果往往不尽人意，因此在该行业中仍亟需一种良好的灌胶处理方式。
发明内容
为了对LED显示屏的整体显示面进行灌胶以对LED显示屏进行保护，本申请提供一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺。
本申请提供的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，采用如下的技术方案：
一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，包括：
步骤1：胶体预备，灌胶设备预热，定位座表面清理，LED显示屏表面清理；
步骤2：将LED显示屏顺序定位排布在定位座的顶面，并将LED显示屏与定位座进行装配；
步骤3：将胶体灌入灌胶设备中，启动灌胶设备，灌胶设备的输出端呈与LED显示屏顺序排布方向相一致地进行位移、并将胶体输出至LED显示屏顶部面；
步骤4：等待LED显示屏顶部面的胶体风干。
通过采用上述技术方案，可以对LED显示屏的顶部面进行胶体布置，使得胶体可以在风干后形成胶体密封保护层，对LED显示屏的顶部面进行良好的保护，有效防水且具备有一定的缓冲效果，使得LED显示屏减少由于进水或者摔倒导致其损坏的情况出现，同时，可以有效提高显示屏的发光均匀度，使得由LED显示屏制作的产品具有较高的显示质量。
优选的，所述步骤3中包括有下列步骤：
步骤3.1：将胶体灌入灌胶设备中，启动灌胶设备；
步骤3.2：灌胶设备的输出端位移方向呈与LED显示屏顺序排布方向相一致地进行前后来回的多段位移；
步骤3.3：灌胶设备的输出端挤胶至LED显示屏顶部面至其LED显示屏顶部面的胶体平整。
优选的，所述步骤3.2中的“多段位移”中设多段位移的段数为A，设定位孔的开设行数为B，那么A=2×B＋1，A、B均为整数；
当0＜B≤1时，即A＝2×1＋1，即 A＝3，那么所述多段位移为呈前进-后退-前进的3段位移，灌胶设备的输出端的第一段位移由LED显示屏的一侧至少前进跨过这排定位孔，灌胶设备的输出端的第二段位移由第一段位移的终结位置处至少后退跨过这排定位孔，灌胶设备的输出端的第三段位移由第二段位移的终结位置处前进再次跨过这排定位孔后、行进至LED显示屏上灌胶设备的输出端相对其起始位置的另一侧，其中，灌胶设备在进行前进时会挤胶；
当B＞1时，即(A-1)/2＞1，即A＞3，且A为单数，那么所述多段位移为呈前进-后退-…-前进-后退-前进的多段位移，所述多段位移的段数为A，灌胶设备的输出端的第一段位移由LED显示屏的一侧至少前进跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第二段位移由第一段位移的终结位置处至少后退跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第三段位移由第二段位移的终结位置处前进再次跨过第一排定位孔后、至少前进跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第四段位移由第三段位移的终结位置处至少后退跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第五段位移由第四段位移的终结位置处前进再次跨过第二排定位孔后、至少前进跨过第三排定位孔，依次类推，直至灌胶设备的输出端的第AB-2段位移由第AB-3段位移的终结位移处至少前进跨过第B排定位孔,灌胶设备的输出端的第AB-1段位移由第AB-2段位移的终结位移处至少后退跨过第B排定位孔，灌胶设备的输出端的第AB段位移由第AB-1段位移的终结位移处前进再次跨过第B排定位孔后、行进至LED显示屏上灌胶设备的输出端相对其起始位置的另一侧，其中，灌胶设备在进行前进时会挤胶。
通过采用上述技术方案，由于LED显示屏的顶部面往往是开设有多个用于对LED显示屏顶部面进行定位的定位孔，采用前后来回的多段位移可以使得从定位孔处落下的胶体能够被补上，同时，使得风干成型后的LED显示屏的胶体密封保护层可以减少由于定位孔处落下胶体而使得整体胶体密封保护层出现多个凹凸面，从而有效提高显示屏的发光均匀度，使得由LED显示屏制作的产品具有较高的显示质量；也使得胶体密封保护层的防水效果更优质。
优选的，所述灌胶设备的输出端为板刷状输出端，
当LED显示屏宽度＝灌胶设备的输出端工作时的胶体输出连线长度时，所述灌胶设备的输出端采取前后来回的多段位移；
当LED显示屏宽度＞灌胶设备的输出端工作时的胶体输出连线长度时，将LED显示屏分成宽度与灌胶设备的输出端工作时的胶体输出连线长度相等的n份的模块，所述灌胶设备的输出端在第1模块上采取前后来回的多段位移，对第1模块挤胶完毕后，依次对第2、3、…、n模块均采取前后来回的多段位移，直至对LED显示屏整个板面挤胶完毕。
通过采用上述技术方案，使得灌胶设备可以对LED显示屏顶部面整体进行较为均匀的灌胶，使得风干成型后的LED显示屏的胶体密封保护层可以比较平整，有效提高显示屏的发光均匀度，使得由LED显示屏制作的产品具有较高的显示质量。
优选的，所述步骤3.2中的“多段位移”中灌胶设备的输出端每个前进的过程中其挤胶量相一致。
通过采用上述技术方案，保障了风干了胶体后的LED显示屏顶部面基本可以具有较好的平整度。
优选的，所述步骤3.3后还有步骤3.4，
所述步骤3.4包括：对LED显示屏顶部面的周缘进行滴胶操作，直至LED显示屏顶部面的周缘间隙被胶体完全密封。
通过采用上述技术方案，对LED显示屏的整体均进行密封，有效提高LED显示屏整体的防水性能。
优选的，所述步骤4中包含有下列步骤：
步骤4.1：预备静置箱、风力输出装置以及海绵承载座；
步骤4.2：将LED显示屏安放在海绵承载座上；
步骤4.3：将带有LED显示屏的海绵承载座放入静置箱中；
步骤4.4：启动风力输出装置，对静置箱内部的带有胶体的LED显示屏进行风干操作。
优选的，所述步骤4.1前还包括：
步骤4.11：将静置箱与风力输出装置进行装配，将风力输出装置的输出端插入静置箱内部；
步骤4.12：对静置箱内部进行通风操作。
优选的，所述步骤4.2中的“将LED显示屏安放在海绵承载座上”为“将LED显示屏水平安放在海绵承载座上”。
优选的，所述步骤4.3中的“将带有LED显示屏的海绵承载座放入静置箱中”为“将带有LED显示屏的海绵承载座水平放入静置箱中”。
通过采用上述技术方案，减少胶体未凝固前由于重力原因而造成胶体密封保护层的厚度不均，平整放置再结合固定风向的风干方式，可以使得LED顶部面的胶体良好成型，保障了风干了胶体后的LED显示屏顶部面基本可以具有较好的平整度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 可以对LED显示屏的顶部面进行胶体布置，使得胶体可以在风干后形成胶体密封保护层，对LED显示屏的顶部面进行良好的保护，有效防水且具备有一定的缓冲效果，使得LED显示屏减少由于进水或者摔倒导致其损坏的情况出现，同时，可以有效提高显示屏的发光均匀度，使得由LED显示屏制作的产品具有较高的显示质量。
2. 由于LED显示屏的顶部面往往是开设有多个用于对LED显示屏顶部面进行定位的定位孔，采用前后来回的多段位移可以使得从定位孔处落下的胶体能够被补上，同时，使得风干成型后的LED显示屏的胶体密封保护层可以减少由于定位孔处落下胶体而使得整体胶体密封保护层出现多个凹凸面，从而有效提高显示屏的发光均匀度，使得由LED显示屏制作的产品具有较高的显示质量；也使得胶体密封保护层的防水效果更优质。
附图说明
图1是本申请实施例中的灌胶工艺的整体流程示意图。
图2是本申请实施例中的灌胶工艺步骤3中的流程示意图。
图3是本申请实施例中的灌胶工艺步骤4中的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺。
参照图1，一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，包括有：
步骤1：胶体预备，灌胶设备预热，在本实施例中灌胶设备其输出端的底部设置有定位座，定位座具备有多个，在本实施例中，定位座有十个，十个定位座呈直线状进行排布，定位座与工作台的顶部面相螺纹装配，工作人员对定位座的表面清理，同时，对LED显示屏的表面进行吹尘清理。
步骤2：将LED显示屏顺序定位排布在定位座的顶面，定位座上开设有与LED显示屏的外壳相适配的定位槽，LED显示屏与定位座相卡合进行装配，使得LED显示屏安装在定位座上。
参照图2，步骤3：将胶体灌入灌胶设备中，启动灌胶设备，灌胶设备的输出端呈与LED显示屏顺序排布方向相一致地进行位移、并将胶体输出至LED显示屏顶部面。
更具体地，步骤3中包括有下列步骤：
步骤3.1：将胶体灌入灌胶设备中，灌胶设备的底部设置有移动轨道，移动轨道的延伸方向与定位座的延伸方向相一致，且灌胶设备的底部通过采用履带结构、结合电机齿轮等传动连接结构进行配合从而可移动式地设置在移动轨道上，灌胶设备能够沿着移动轨道的延伸方向进行位移，灌胶设备的输出端为可调节式设置，具体地，在灌胶设备的输出端通过气缸、滑槽滑块的配合结构而进行三维方向上的位移，灌胶设备的输出端能够进行前进、后退、左移、右移、上移、下移的动作，启动灌胶设备。
步骤3.2：灌胶设备的输出端位移方向呈与LED显示屏顺序排布方向相一致地进行前后来回的多段位移，即，沿着轨道延伸的方向进行前进、后退的多段位移。
在本实施例中，设多段位移的段数为A段，设定位孔的开设行数为B行，那么根据A=2×B＋1，A、B均为整数可有以下情况。
当0＜B≤1时，即A＝2×1＋1，即 A＝3，那么多段位移为呈前进-后退-前进的3段位移，灌胶设备的输出端的第一段位移由LED显示屏的一侧至少前进跨过这排定位孔，灌胶设备的输出端的第二段位移由第一段位移的终结位置处至少后退跨过这排定位孔，灌胶设备的输出端的第三段位移由第二段位移的终结位置处前进再次跨过这排定位孔后、行进至LED显示屏上灌胶设备的输出端相对其起始位置的另一侧，其中，灌胶设备在进行前进时会挤胶。
当B＝2时，即A＝2×2＋1，即A＝5，那么多段位移为呈前进-后退-前进-后退-前进的5段位移，灌胶设备的输出端的第一段位移由LED显示屏的一侧至少前进跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第二段位移由第一段位移的终结位置处至少后退跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第三段位移由第二段位移的终结位置处前进再次跨过第一排定位孔后、至少前进跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第四段位移由第三段位移的终结位置处后退跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第五段位移由第四段位移的终结位置处前进再次跨过第二排定位孔后、行进至LED显示屏上灌胶设备的输出端相对其起始位置的另一侧，其中，灌胶设备在进行前进时会挤胶。
当B＝3时，即A＝2×3＋1，即A＝7，那么多段位移为呈前进-后退-前进-后退-前进-后退-前进的7段位移，灌胶设备的输出端的第一段位移由LED显示屏的一侧至少前进跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第二段位移由第一段位移的终结位置处至少后退跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第三段位移由第二段位移的终结位置处前进再次跨过第一排定位孔后、至少前进跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第四段位移由第三段位移的终结位置处后退跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第五段位移由第四段位移的终结位置处前进再次跨过第二排定位孔后、至少前进跨过第三排定位孔，灌胶设备的输出端的第六段位移由第五段位移的终结位置处后退跨过第三排定位孔，灌胶设备的输出端的第七段位移由第六段位移的终结位置处前进再次跨过第三排定位孔后、行进至LED显示屏上灌胶设备的输出端相对其起始位置的另一侧，其中，灌胶设备在进行前进时会挤胶。
依次类推，当B＞1时，即(A-1)/2＞1，即A＞3，且A为单数，那么多段位移为呈前进-后退-…-前进-后退-前进的多段位移，多段位移的段数为A段，灌胶设备的输出端的第一段位移由LED显示屏的一侧至少前进跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第二段位移由第一段位移的终结位置处至少后退跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第三段位移由第二段位移的终结位置处前进再次跨过第一排定位孔后、至少前进跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第四段位移由第三段位移的终结位置处至少后退跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第五段位移由第四段位移的终结位置处前进再次跨过第二排定位孔后、至少前进跨过第三排定位孔，灌胶设备的输出端的第六段位移由第五段位移的终结位置处后退跨过第三排定位孔，灌胶设备的输出端的第七段位移由第六段位移的终结位置处前进再次跨过第三排定位孔后、至少前进跨进第四排定位孔，灌胶设备的输出端的第八段位移由第七段位移的终结位置处后退跨过第四排定位孔，灌胶设备的输出端的第九段位移由第八段位移的终结位置处前进再次跨过第四排定位孔后、至少前进跨进第五排定位孔，…，依次类推，直至灌胶设备的输出端的第AB-2段位移由第AB-3段位移的终结位移处至少前进跨过第B排定位孔,灌胶设备的输出端的第AB-1段位移由第AB-2段位移的终结位移处至少后退跨过第B排定位孔，灌胶设备的输出端的第AB段位移由第AB-1段位移的终结位移处前进再次跨过第B排定位孔后、行进至LED显示屏上灌胶设备的输出端相对其起始位置的另一侧，其中，灌胶设备在进行前进时会挤胶。
在步骤3.2中灌胶设备的输出端每个前进的过程中其挤胶量相一致，挤胶量恰好覆盖LED显示屏的灯珠最顶端。
在步骤3.2中灌胶设备的输出端为板刷状输出端，具体地，灌胶设备的输出端由多个针孔状管道呈板刷状排布，使得从灌胶设备的输出端不移动的情况下挤出来的胶体呈“线状”、移动的情况下挤出来的胶体则为多条“线状”胶体密布成型的“面状”胶体，在本实施例中，当LED显示屏宽度＝灌胶设备的输出端工作时的“线状”胶体的长度时，灌胶设备的输出端采取前后来回的多段位移。
当LED显示屏宽度＞灌胶设备的输出端工作时的“线状”胶体的长度时，将LED显示屏分成宽度与灌胶设备的输出端工作时的胶体输出连线长度相等的n份的模块，灌胶设备的输出端在第1模块上采取前后来回的多段位移，对第1模块挤胶完毕后，依次对第2、3、…、n模块均采取前后来回的多段位移，直至对LED显示屏整个板面挤胶完毕。
步骤3.3：灌胶设备的输出端挤胶至LED显示屏顶部面至其LED显示屏顶部面的胶体平整。
步骤3.4：对LED显示屏顶部面的周缘，即LED显示屏的外壳与LED显示屏的电路板的配合间隙处进行人工滴胶操作，直至LED显示屏顶部面的周缘间隙被胶体完全密封。
参照图3，步骤4：等待LED显示屏顶部面的胶体风干。
步骤4中包含有下列步骤：
步骤4.1：预备静置箱、风力输出装置以及海绵承载座，静置箱在本实施例中为空箱，静置箱的内部空间具有多层，在本实施例中，静置箱的内部空间具有三层板体，为了方便对LED显示屏进行输送，在静置箱内安装有电机、履带以及齿轮、轴体等相结合主动传动结构，三层板体与静置箱之间采用滑移装配，通过移动组件的驱动可以使得三层板体与静置箱两者进行相对移动，方便工作人员放入带未干胶体的LED显示屏，风力输出装置在本实施例中采用鼓抽风机，海绵承载座具体为带有海绵的座体，座体的顶部面开设有与LED显示屏的外壳底部相适配的卡合槽。
步骤4.11：工作人员将静置箱与风力输出装置进行装配，将风力输出装置的输出端插入静置箱内部，使得风力输出装置可以对静置箱内进行鼓风、抽风。
步骤4.12：对静置箱内部进行通风操作，具体为启动风力输出装置5-10分钟，对静置箱内进行抽湿，减少环境因素对胶体风干的影响。
步骤4.2：将LED显示屏卡合安放在海绵承载座的卡合槽上，其中，“将LED显示屏安放在海绵承载座上”为“将LED显示屏水平安放在海绵承载座上”。
步骤4.3：将带有LED显示屏的海绵承载座放入静置箱中，更具体地，为将带有LED显示屏的海绵承载座水平放入静置箱中。
步骤4.4：启动风力输出装置，对静置箱内部的带有胶体的LED显示屏进行鼓抽风的风干操作。
以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，包括：
步骤1：胶体预备，灌胶设备预热，定位座表面清理，LED显示屏表面清理；
步骤2：将LED显示屏顺序定位排布在定位座的顶面，并将LED显示屏与定位座进行装配；
步骤3：将胶体灌入灌胶设备中，启动灌胶设备，灌胶设备的输出端呈与LED显示屏顺序排布方向相一致地进行位移、并将胶体输出至LED显示屏顶部面；
步骤4：等待LED显示屏顶部面的胶体风干。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，
所述步骤3中包括有下列步骤：
步骤3.1：将胶体灌入灌胶设备中，启动灌胶设备；
步骤3.2：灌胶设备的输出端位移方向呈与LED显示屏顺序排布方向相一致地进行前后来回的多段位移；
步骤3.3：灌胶设备的输出端挤胶至LED显示屏顶部面至其LED显示屏顶部面的胶体平整。
3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，
所述步骤3.2中的“多段位移”中设多段位移的段数为A，设定位孔的开设行数为B，那么A=2×B＋1，A、B均为整数；
当0＜B≤1时，即A＝2×1＋1，即 A＝3，那么所述多段位移为呈前进-后退-前进的3段位移，灌胶设备的输出端的第一段位移由LED显示屏的一侧至少前进跨过这排定位孔，灌胶设备的输出端的第二段位移由第一段位移的终结位置处至少后退跨过这排定位孔，灌胶设备的输出端的第三段位移由第二段位移的终结位置处前进再次跨过这排定位孔后、行进至LED显示屏上灌胶设备的输出端相对其起始位置的另一侧，其中，灌胶设备在进行前进时会挤胶；
当B＞1时，即(A-1)/2＞1，即A＞3，且A为单数，那么所述多段位移为呈前进-后退-…-前进-后退-前进的多段位移，所述多段位移的段数为A，灌胶设备的输出端的第一段位移由LED显示屏的一侧至少前进跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第二段位移由第一段位移的终结位置处至少后退跨过第一排定位孔，灌胶设备的输出端的第三段位移由第二段位移的终结位置处前进再次跨过第一排定位孔后、至少前进跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第四段位移由第三段位移的终结位置处至少后退跨过第二排定位孔，灌胶设备的输出端的第五段位移由第四段位移的终结位置处前进再次跨过第二排定位孔后、至少前进跨过第三排定位孔，依次类推，直至灌胶设备的输出端的第AB-2段位移由第AB-3段位移的终结位移处至少前进跨过第B排定位孔,灌胶设备的输出端的第AB-1段位移由第AB-2段位移的终结位移处至少后退跨过第B排定位孔，灌胶设备的输出端的第AB段位移由第AB-1段位移的终结位移处前进再次跨过第B排定位孔后、行进至LED显示屏上灌胶设备的输出端相对其起始位置的另一侧，其中，灌胶设备在进行前进时会挤胶。
4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，
所述灌胶设备的输出端为板刷状输出端，当LED显示屏宽度＝灌胶设备的输出端工作时的胶体输出连线长度时，所述灌胶设备的输出端采取前后来回的多段位移；
当LED显示屏宽度＞灌胶设备的输出端工作时的胶体输出连线长度时，将LED显示屏分成宽度与灌胶设备的输出端工作时的胶体输出连线长度相等的n份的模块，所述灌胶设备的输出端在第1模块上采取前后来回的多段位移，对第1模块挤胶完毕后，依次对第2、3、…、n模块均采取前后来回的多段位移，直至对LED显示屏整个板面挤胶完毕。
5.根据权利要求3所述的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，
所述步骤3.2中的“多段位移”中灌胶设备的输出端每个前进的过程中其挤胶量相一致。
6.根据权利要求2所述的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，
所述步骤3.3后还有步骤3.4，
所述步骤3.4包括：对LED显示屏顶部面的周缘进行滴胶操作，直至LED显示屏顶部面的周缘间隙被胶体完全密封。
7.根据权利要求1所述的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，
所述步骤4中包含有下列步骤：
步骤4.1：预备静置箱、风力输出装置以及海绵承载座；
步骤4.2：将LED显示屏安放在海绵承载座上；
步骤4.3：将带有LED显示屏的海绵承载座放入静置箱中；
步骤4.4：启动风力输出装置，对静置箱内部的带有胶体的LED显示屏进行风干操作。
8.根据权利要求7所述的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，
所述步骤4.2前还包括：
步骤4.11：将静置箱与风力输出装置进行装配，将风力输出装置的输出端插入静置箱内部；
步骤4.12：对静置箱内部进行通风操作。
9.根据权利要求7所述的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，
所述步骤4.2中的“将LED显示屏安放在海绵承载座上”为“将LED显示屏水平安放在海绵承载座上”。
10.根据权利要求7所述的一种LED显示屏整体显示面的灌胶工艺，其特征在于，
所述步骤4.3中的“将带有LED显示屏的海绵承载座放入静置箱中”为“将带有LED显示屏的海绵承载座水平放入静置箱中”。
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