CN113695145A - 一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备,包括喷涂箱,所述喷涂箱下端固定连接有四个移动滑轮,所述喷涂箱下方设有两条滑轨,两条所述滑轨分别与前后位置上的两个移动滑轮滚动连接,所述喷涂箱上端固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿喷涂箱上端并在喷涂箱内固定连接有升降板,所述升降板下方设有多个纵向等距分布的喷涂机构。优点在于:本发明可对大型的风电叶片进行均匀的防腐涂层喷涂工作,具有喷涂效果好、效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域,尤其涉及一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备。
背景技术
风电叶片用防腐涂层喷涂设备是用于对风电叶片进行防腐涂层喷涂加工使用的喷涂设备,广泛应用于风电叶片的加工场合,风电叶片是风力发电机的组成部分,随着风力发电机的使用数量提高,风电叶片的需求也跟随提高。由于大多的风力发电机的体积巨大,其使用的风电叶片体积必然庞大,利用人力进行喷涂防腐涂层时,较为费力,为提高风电叶片防腐涂层的喷涂效率,需使用自动化较高的喷涂设备,现有的喷涂设备在喷涂大型风电叶片时,需要使用多个喷涂嘴,同步进行喷涂工作,由于风电叶片表面是形状为不规则的弧形面,而各喷涂嘴的高度均一致,导致喷涂过程中,受高度差的影响各喷涂位置的防腐涂层厚度不一,从而使风电叶片的防腐效果大大降低。
为解决上述问题,我们提出了一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备,包括喷涂箱,所述喷涂箱下端固定连接有四个移动滑轮,所述喷涂箱下方设有两条滑轨,两条所述滑轨分别与前后位置上的两个移动滑轮滚动连接,所述喷涂箱上端固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿喷涂箱上端并在喷涂箱内固定连接有升降板,所述升降板下方设有多个纵向等距分布的喷涂机构;
所述喷涂机构包括两个竖直贯穿升降板并与之滑动连接的限位滑杆,两个所述限位滑杆下端共同固定连接有活动板,所述活动板与升降板之间共同固定连接有伸缩杆和弹簧,所述弹簧套设在伸缩杆上,所述升降板上且在伸缩杆左侧固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的下端延伸至活动板下方并设有接触滚轮,所述活动板下端且在伸缩杆右侧位置安装有喷涂嘴;
所述喷涂箱上方纵向设置有与喷涂机构数量一致的路径记忆机构,所述喷涂箱上端且在各路径记忆机构的前方位置均固定连接有涂料箱,各所述涂料箱与各对应喷涂嘴之间共同连通有涂料输送管。
在上述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备中,所述喷涂箱前后内壁上均竖直开设有两个升降槽,各所述升降槽内均滑动连接有升降块,各所述升降块成矩形分布,且远离升降槽的一端均与升降板固定连接。
在上述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备中,所述路径记忆机构包括横向设置的记忆板,所述记忆板前端开设有多个横向均匀分布的滑槽,各所述滑槽内均阻尼滑动有滑块,所述滑块前端上下间隔固定连接有轴杆,各所述轴杆前端且在滑槽外侧均转动套接有限位轮,位于同一记忆板上的各限位轮构成限位通道。
在上述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备中,位于同一活动板上的两个所述限位滑杆上端共同固定连接有连接板,所述连接板上端固定连接有活动竖杆,所述活动竖杆上端滑动贯穿喷涂箱内顶壁并延伸置对应的路径记忆机构前方,所述活动竖杆靠近对应记忆板的一端转动连接有移动轮,所述移动轮位于限位通道内,且其直径等于上下两个限位轮之间间距。
在上述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备中,各所述滑槽右侧均开设有移动槽,所述移动槽内滑动连接阻尼压板,所述记忆板上端且在各移动槽的对应位置均开设有与之连通的活动口,所述记忆板右侧上端位置固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有驱动杆,所述驱动杆位于活动口上方且平行于记忆板设置,所述阻尼压板右侧固定连接有推杆,所述推杆上端贯穿活动口并与驱动杆固定连接。
在上述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备中,所述喷涂箱前后内壁上且在喷涂机构下方位置均固定连接有放置架板。
与现有的技术相比,本风电叶片用防腐涂层喷涂设备的优点在于:
1、通过设置多个喷涂机构,在进行风电叶片的喷涂工作时,各喷涂机构利用伸缩杆与弹簧的作用,使各接触滚轮紧紧滚动接触风电叶片表面的不同位置,并通过其不同位置的不同高度,使各喷涂机构的位置高度也不同,从而确保各喷涂嘴与下方风电叶片对应位置的间距一致,从而进行喷涂工作时,各喷涂嘴喷涂的防腐涂料厚度一致,保证喷涂的均匀。
2、通过设置多个路径记忆装置,在喷涂箱左移进行初步喷涂工作时,移动轮右移过程中高度的变化可利用与各限位轮的接触使限位轮的位置发生变化,从而改变限位通道的形状,使限位通道的形状与下方风电叶片对应位置的形状一致,起到记忆运动轨迹的作用,并在通过伸缩气缸的工作使阻尼压板压紧滑块,使其无法移动,进而固定限位通道的形状,以便右移进行稳定的二次喷涂工作,确保喷涂厚度的同时,接触滚轮不会损坏已喷涂的防腐涂层。
附图说明
图1为本发明提出的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备的部分结构立体图;
图2为本发明提出的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备的结构透视图;
图3为图2中A处放大的结构示意图;
图4为本发明提出的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备中喷涂机构的立体图;
图5为本发明提出的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备中路径记忆机构的立体图;
图6为本发明提出的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备中记忆板的部分结构透视图。
图中:1喷涂箱、2移动滑轮、3滑轨、4升降槽、5升降块、6升降板、7第一电动伸缩杆、8限位滑杆、9活动板、10伸缩杆、11弹簧、12第二电动伸缩杆、13接触滚轮、14喷涂嘴、15路径记忆机构、16记忆板、17滑槽、18滑块、19轴杆、20限位轮、21连接板、22活动竖杆、23移动轮、24涂料箱、25移动槽、26阻尼压板、27活动口、28伸缩气缸、29驱动杆、30推杆、31放置架板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-6,一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备,包括喷涂箱1,喷涂箱1下端固定连接有四个呈矩形分布的移动滑轮2,喷涂箱1下方设有两条滑轨3,两条滑轨3分别与前后位置上的两个移动滑轮2滚动连接,喷涂箱1可通过移动滑轮2与滑轨3连接进行左右移动,从而进风电叶片的移动式喷涂工作,移动滑轮2可用通过驱动装置驱动转动,从而使喷涂箱1自动移动,驱动装置为现有技术,图中未画处,在此不作说明。喷涂箱1上端固定安装有第一电动伸缩杆7,第一电动伸缩杆7的伸缩端贯穿喷涂箱1上端并在喷涂箱1内固定连接有升降板6,升降板6下方设有多个纵向等距分布的喷涂机构,第一电动伸缩杆7可通过升降板6直接带动各喷涂机构上移,喷涂箱1前后内壁上且在喷涂机构下方位置均固定连接有放置架板31,从而方便进行风电叶片的喷涂前的放置工作。
喷涂箱1前后内壁上均竖直开设有两个升降槽4,各升降槽4内均滑动连接有升降块5,各升降块5成矩形分布,且远离升降槽4的一端均与升降板6固定连接,升降槽4与升降块5的设置可保证升降板6可稳定进行升降运动。
喷涂机构包括两个竖直贯穿升降板6并与之滑动连接的限位滑杆8,两个限位滑杆8下端共同固定连接有活动板9,活动板9与升降板6之间共同固定连接有伸缩杆10和弹簧11,弹簧11套设在伸缩杆10上,在不受外力的情况下,伸缩杆10始终保持最长状态,升降板6上且在伸缩杆10左侧固定安装有第二电动伸缩杆12,第二电动伸缩杆12的下端延伸至活动板9下方并设有接触滚轮13,第二电动伸缩杆12可驱动接触滚轮13上移,活动板9下端且在伸缩杆10右侧位置安装有喷涂嘴14,喷涂嘴14用于喷洒防腐涂料。
在进行风电叶片的喷涂工作时,第一电动伸缩杆7带动各喷涂机构下移,在伸缩杆10与弹簧11的作用下,各接触滚轮13紧紧接触风电叶片表面,使各喷涂机构安风电叶片表面形状分布,却保各喷涂嘴14与下方风电叶片对应位置的间距一致,从而进行喷涂工作时,各喷涂嘴14喷涂的防腐涂料厚度一致,保证喷涂均匀。
需要说明的是,第二电动伸缩杆12伸长状态时,接触滚轮13的下端高度低于喷涂嘴14一定距离,当第二电动伸缩杆12收缩时,接触滚轮13的下端高度高于喷涂嘴14,从而保证喷涂机构在右移时,接触滚轮13不会接触喷涂后的风电叶片表面,保证涂层的喷涂效果。
喷涂箱1上方纵向设置有与喷涂机构数量一致的路径记忆机构15,喷涂箱1上端且在各路径记忆机构15的前方位置均固定连接有涂料箱24,涂料箱24内装有防腐涂料以及输送泵,输送泵为现有技术,在此不作说明。各涂料箱24与各对应喷涂嘴14之间共同连通有涂料输送管,通过涂料输送管将防腐涂料输送至对应的喷涂嘴14进行喷涂工作。
路径记忆机构15包括横向设置的记忆板16,记忆板16前端开设有多个横向均匀分布的滑槽17,各滑槽17内均阻尼滑动有滑块18,使滑块18在不受外力的作用下利用摩擦力保持位置不变。滑块18前端上下间隔固定连接有轴杆19,各轴杆19前端且在滑槽17外侧均转动套接有限位轮20,位于同一记忆板16上的各限位轮20构成限位通道,位于同一活动板9上的两个限位滑杆8上端共同固定连接有连接板21,连接板21上端固定连接有活动竖杆22,活动竖杆22上端滑动贯穿喷涂箱1内顶壁并延伸置对应的路径记忆机构15前方,活动竖杆22靠近对应记忆板16的一端转动连接有移动轮23,移动轮23位于限位通道内,且其直径等于上下两个限位轮20之间间距,继而移动轮23同时与上下位置的限位轮20滚动接触,从而可顺利的 在限位通道内移动。
而当进行喷涂工作时,喷涂箱1左移的过程中,由于其不规则的形状使各喷涂机构的高度位置也持续发生变化,而每当喷涂机构的高度变化时,活动竖杆22也随之进行上下移动,移动轮23也随活动竖杆22的位置变化而变化,继而移动轮23右移过程中高度的变化可利用与各限位轮20的接触使限位轮20的位置发生变化,从而改变限位通道的形状,使限位通道的形状与下方风电叶片对应位置的形状一致,起到记忆运动轨迹的作用。
各滑槽17右侧均开设有移动槽25,移动槽25内滑动连接阻尼压板26,记忆板16上端且在各移动槽25的对应位置均开设有与之连通的活动口27,记忆板16右侧上端位置固定安装有伸缩气缸28,伸缩气缸28的伸缩端固定连接有驱动杆29,驱动杆29位于活动口27上方且平行于记忆板16设置,阻尼压板26右侧固定连接有推杆30,推杆30上端贯穿活动口27并与驱动杆29固定连接,当喷涂箱1右移进行一次喷涂工作后,路径记忆机构15完成对移动轨迹的记忆,此时各伸缩气缸28同时工作,通过驱动杆29与推杆30推动各阻尼压板26左移,使其紧紧贴合对应的滑块18,使其在较大的摩擦力作用下无法移动,从而达到固定位置的作用。进而只需通过第二电动伸缩杆12上移接触滚轮13,使其不与风电叶片接触,并驱动喷涂箱1右移,继续进行喷涂工作,此喷涂过程各喷涂嘴14依旧与下方风电叶片之间保持相同间距,进行稳定的二次喷涂工作,确保喷涂厚度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备,包括喷涂箱(1),其特征在于,所述喷涂箱(1)下端固定连接有四个移动滑轮(2),所述喷涂箱(1)下方设有两条滑轨(3),两条所述滑轨(3)分别与前后位置上的两个移动滑轮(2)滚动连接,所述喷涂箱(1)上端固定安装有第一电动伸缩杆(7),所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端贯穿喷涂箱(1)上端并在喷涂箱(1)内固定连接有升降板(6),所述升降板(6)下方设有多个纵向等距分布的喷涂机构;
所述喷涂机构包括两个竖直贯穿升降板(6)并与之滑动连接的限位滑杆(8),两个所述限位滑杆(8)下端共同固定连接有活动板(9),所述活动板(9)与升降板(6)之间共同固定连接有伸缩杆(10)和弹簧(11),所述弹簧(11)套设在伸缩杆(10)上,所述升降板(6)上且在伸缩杆(10)左侧固定安装有第二电动伸缩杆(12),所述第二电动伸缩杆(12)的下端延伸至活动板(9)下方并设有接触滚轮(13),所述活动板(9)下端且在伸缩杆(10)右侧位置安装有喷涂嘴(14);
所述喷涂箱(1)上方纵向设置有与喷涂机构数量一致的路径记忆机构(15),所述喷涂箱(1)上端且在各路径记忆机构(15)的前方位置均固定连接有涂料箱(24),各所述涂料箱(24)与各对应喷涂嘴(14)之间共同连通有涂料输送管。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备,其特征在于,所述喷涂箱(1)前后内壁上均竖直开设有两个升降槽(4),各所述升降槽(4)内均滑动连接有升降块(5),各所述升降块(5)成矩形分布,且远离升降槽(4)的一端均与升降板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备,其特征在于,所述路径记忆机构(15)包括横向设置的记忆板(16),所述记忆板(16)前端开设有多个横向均匀分布的滑槽(17),各所述滑槽(17)内均阻尼滑动有滑块(18),所述滑块(18)前端上下间隔固定连接有轴杆(19),各所述轴杆(19)前端且在滑槽(17)外侧均转动套接有限位轮(20),位于同一记忆板(16)上的各限位轮(20)构成限位通道。
4.根据权利要求3所述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备,其特征在于,位于同一活动板(9)上的两个所述限位滑杆(8)上端共同固定连接有连接板(21),所述连接板(21)上端固定连接有活动竖杆(22),所述活动竖杆(22)上端滑动贯穿喷涂箱(1)内顶壁并延伸置对应的路径记忆机构(15)前方,所述活动竖杆(22)靠近对应记忆板(16)的一端转动连接有移动轮(23),所述移动轮(23)位于限位通道内,且其直径等于上下两个限位轮(20)之间间距。
5.根据权利要求3所述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备,其特征在于,各所述滑槽(17)右侧均开设有移动槽(25),所述移动槽(25)内滑动连接阻尼压板(26),所述记忆板(16)上端且在各移动槽(25)的对应位置均开设有与之连通的活动口(27),所述记忆板(16)右侧上端位置固定安装有伸缩气缸(28),所述伸缩气缸(28)的伸缩端固定连接有驱动杆(29),所述驱动杆(29)位于活动口(27)上方且平行于记忆板(16)设置,所述阻尼压板(26)右侧固定连接有推杆(30),所述推杆(30)上端贯穿活动口(27)并与驱动杆(29)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片用防腐涂层喷涂设备,其特征在于,所述喷涂箱(1)前后内壁上且在喷涂机构下方位置均固定连接有放置架板(31)。
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