CN113694829A - 一种生物质颗粒加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒加工装置，包括操作台，所述操作台的顶部通过支撑架固定连接有进料板，所述操作台的上方设置有：切片装置，该切片装置具有切片柱，所述切片柱设置在进料板的上方，所述切片柱的两端均设置有支撑侧板，所述支撑侧板的底部与操作台固定连接；筛分装置，该筛分装置具有定位杆；挤压装置，该挤压装置具有挤压箱，所述挤压箱的顶部为开口设计，本发明涉及环保机械技术领域。该生物质颗粒加工装置，达到了均匀的混合不同种类的生物质原料形成颗粒的目的，提高了生物质原料加工的灵活程度，降低了混合多种生物质原料时的操作难度，提高了加工的稳定性，能够避免加工的过程中产生粉尘颗粒恶化工作环境。

Description

一种生物质颗粒加工装置
技术领域
本发明涉及环保机械技术领域，具体为一种生物质颗粒加工装置。
背景技术
随着社会的不断发展进步，在日常生产生活中，会产生很多废弃物，如建筑废木料、家具厂边角料、秸秆、稻壳、锯末、稻草等。这些废料往往处理起来非常麻烦，在野外燃烧会产生大量的污染，而且是生物质资源的极大浪费，生物质燃料作为可再生资源，如果能得到回收并加以再利用，对当下的环保会有很大的帮助，可以说是一种清洁能源，可以有效的替代煤、石油、天然气等不可再生的能源。
但是现有的生物质颗粒加工装置无法均匀的混合不同种类的生物质原料形成颗粒，灵活程度较差，混合多种生物质原料时操作难度较高，无法稳定的生产出均匀混合的生物质颗粒，加工的过程中容易产生粉尘颗粒恶化工作环境。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质颗粒加工装置，解决了现有的生物质原料加工装置无法均匀的混合不同种类的生物质原料形成颗粒，灵活程度较差的问题，降低了混合多种生物质原料时的操作难度，提高了加工的稳定性，能够避免加工的过程中产生粉尘颗粒恶化工作环境。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质颗粒加工装置，包括操作台，所述操作台的顶部通过支撑架固定连接有进料板，
所述操作台的上方设置有：
切片装置，该切片装置具有切片柱，所述切片柱设置在进料板的上方，所述切片柱的两端均设置有支撑侧板，所述支撑侧板的底部与操作台固定连接，所述支撑侧板的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有切片电机，所述切片电机的输出端贯穿支撑侧板并且与切片柱连接，所述切片柱的外侧均匀开设有切片槽；
筛分装置，该筛分装置具有定位杆，所述定位杆的两端均通过安装板设置在操作台的顶部，所述定位杆的两侧之间设置有橡胶膜，所述橡胶膜的顶部均匀开设有透气孔，所述操作台的顶部位于橡胶膜的下方设置有筛分电机，所述筛分电机的输出端设置有筛分板，所述筛分板与橡胶膜滑动连接；
挤压装置，该挤压装置具有挤压箱，所述挤压箱的顶部为开口设计，所述挤压箱的内壁内部设置有分隔板，所述挤压箱的内部设置有粉碎组件，所述操作台的顶部靠近挤压箱的位置设置有挤压组件，所述挤压箱靠近挤压组件的一侧开设有挤压缺口。
优选的，所述挤压组件具有挤压外框，所述挤压外框远离挤压箱的一侧设置有挤压油缸，所述挤压油缸的一端与操作台固定连接，所述挤压外框的内壁一侧设置有混料板。
优选的，所述粉碎组件具有安装横板，所述安装横板的底部设置有粉碎刀杆，所述挤压箱的内部设置有粉碎电机，所述粉碎电机与粉碎刀杆连接。
优选的，所述分隔板的底部开设有分隔槽，所述分隔槽的内部设置有塑料膜，所述塑料膜的顶部通过弹性绳与分隔槽的内壁固定连接，所述塑料膜的底部设置有牵引绳，所述牵引绳远离塑料膜的一端贯穿操作台并且与挤压外框连接，分隔板和塑料膜将挤压向的内部分隔成低密度区和高密度区两个完全隔离的区域，挤压外框移动箱挤压箱的内部开始挤压时通过牵引绳向下拉动塑料膜，塑料膜下降到操作台内部后不再阻挡挤压箱内部不同密度区域的生物质原料，挤压组件挤压生物质原料形成不同种类均匀混合的生物质原料颗粒，能够避免在挤压前不同种类的生物质原料掺和，保证不同种类的生物质原料能够根据需要的分配方式进行混合，提高了生物质颗粒加工的稳定性。
优选的，所述挤压外框远离挤压箱的一侧设置有挤压板，所述挤压板与挤压外框卡接，所述挤压板的一侧均匀开设有挤压槽，所述挤压板的一侧对称设置有嵌合块，所述嵌合块的一端与挤压外框固定连接，所述混料板设置在嵌合块的一侧，所述挤压油缸与挤压板连接，混料板移动的过程中将密度较小的生物质原料分隔成多层，然后再挤压密度较大的生物质原料时被向上挤压推动，密度较大的生物质原料进入混料板的下方，使不同密度的生物质原料形成交替的夹层混合，挤压板被挤压油缸继续推动后从挤压外框上脱离继续挤压生物质原料，将生物质原料挤压进入挤压板一侧的挤压槽内部定型，能够均匀的混合不同种类的生物质原料形成颗粒，满足不同种类生物质颗粒的要求。
优选的，所述筛分板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部设置有吸尘架，所述吸尘架的两侧之间设置有调节框，所述调节框的一侧设置有静电杆，所述静电杆的一端延伸至安装槽的外部并且与橡胶膜滑动连接，静电杆与橡胶膜接触摩擦的过程中产生静电，片状的生物质原料被甩出的过程中表面的灰尘颗粒掉落到橡胶膜上，避免灰尘颗粒被生物质原料阻挡混合在生物质原料内部，橡胶膜表面的灰尘颗粒从透气孔掉落，然后被吸附在静电杆上，能够较好的去除生物质原料表面的灰尘颗粒，同时利用装置内部工作过程中产生的静电对灰尘颗粒进行吸附固定，方便生物质原料加工过程中产生灰尘恶化工作环境。
(三)有益效果
本发明提供了一种生物质颗粒加工装置。具备以下有益效果：
(一)、该生物质颗粒加工装置，通过混料板移动的过程中将密度较小的生物质原料分隔成多层，然后再挤压密度较大的生物质原料时被向上挤压推动，密度较大的生物质原料进入混料板的下方，使不同密度的生物质原料形成交替的夹层混合，挤压板被挤压油缸继续推动后从挤压外框上脱离继续挤压生物质原料，将生物质原料挤压进入挤压板一侧的挤压槽内部定型，能够均匀的混合不同种类的生物质原料形成颗粒，满足不同种类生物质颗粒的要求。
(二)、该生物质颗粒加工装置，通过橡胶膜将生物质原料甩出，实现不同种类生物质原料的自动分类，可以同时将多种生物质原料加入到装置内部实现均匀混合，降低了装置的使用难度。
(三)、该生物质颗粒加工装置，通过切片柱和粉碎组件先后对生物质原料进行切片和粉碎处理，提高了生物质原料处理的深度，能够更快的实现生物质原料的粉碎，方便后续加工成生物质颗粒，提高了生物质颗粒的加工效率。
(四)、该生物质颗粒加工装置，通过分隔板和塑料膜将挤压向的内部分隔成低密度区和高密度区两个完全隔离的区域，挤压外框移动箱挤压箱的内部开始挤压时通过牵引绳向下拉动塑料膜，塑料膜下降到操作台内部后不再阻挡挤压箱内部不同密度区域的生物质原料，挤压组件挤压生物质原料形成不同种类均匀混合的生物质原料颗粒，能够避免在挤压前不同种类的生物质原料掺和，保证不同种类的生物质原料能够根据需要的分配方式进行混合，提高了生物质颗粒加工的稳定性。
(五)、该生物质颗粒加工装置，通过静电杆与橡胶膜接触摩擦的过程中产生静电，片状的生物质原料被甩出的过程中表面的灰尘颗粒掉落到橡胶膜上，避免灰尘颗粒被生物质原料阻挡混合在生物质原料内部，橡胶膜表面的灰尘颗粒从透气孔掉落，然后被吸附在静电杆上，能够较好的去除生物质原料表面的灰尘颗粒，同时利用装置内部工作过程中产生的静电对灰尘颗粒进行吸附固定，方便生物质原料加工过程中产生灰尘恶化工作环境。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明挤压装置的结构示意图；
图3为本发明挤压装置的内部剖视图；
图4为本发明挤压板的结构示意图；
图5为本发明筛分板的结构示意图。
图中：1-操作台、2-进料板、3-切片装置、31-切片柱、4-筛分装置、41-定位杆、42-橡胶膜、43-筛分电机、44-筛分板、5-挤压装置、51-挤压箱、52-分隔板、521-分隔槽、522-塑料膜、523-牵引绳、53-粉碎组件、54-挤压组件、541-挤压外框、542-混料板、6-挤压板、7-嵌合块、8-嵌合槽、9-吸尘架、10-调节框、11-静电杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生物质颗粒加工装置，包括操作台1，操作台1的顶部通过支撑架固定连接有进料板2，
操作台1的上方设置有：
切片装置3，该切片装置3具有切片柱31，切片柱31设置在进料板2的上方，切片柱31的两端均设置有支撑侧板，支撑侧板的底部与操作台1固定连接，支撑侧板的一侧设置有安装板，安装板的顶部设置有切片电机，切片电机的输出端贯穿支撑侧板并且与切片柱31连接，切片柱31的外侧均匀开设有切片槽；
筛分装置4，该筛分装置4具有定位杆41，定位杆41的两端均通过安装板设置在操作台1的顶部，定位杆41的两侧之间设置有橡胶膜42，橡胶膜42的顶部均匀开设有透气孔，操作台1的顶部位于橡胶膜42的下方设置有筛分电机43，筛分电机43的输出端设置有筛分板44，筛分板44与橡胶膜42滑动连接；
挤压装置5，该挤压装置5具有挤压箱51，挤压箱51的顶部为开口设计，挤压箱51的内壁内部设置有分隔板52，挤压箱51的内部设置有粉碎组件53，操作台1的顶部靠近挤压箱51的位置设置有挤压组件54，挤压箱51靠近挤压组件54的一侧开设有挤压缺口。
挤压组件54具有挤压外框541，挤压外框541远离挤压箱51的一侧设置有挤压油缸，挤压油缸的一端与操作台1固定连接，挤压外框541的内壁一侧设置有混料板542。
粉碎组件53具有安装横板，安装横板的底部设置有粉碎刀杆，挤压箱51的内部设置有粉碎电机，粉碎电机与粉碎刀杆连接。
挤压外框541远离挤压箱51的一侧设置有挤压板6，挤压板6与挤压外框541卡接，挤压板6的一侧均匀开设有挤压槽，挤压板6的一侧对称设置有嵌合块7，嵌合块7的一端与挤压外框541固定连接，混料板542设置在嵌合块7的一侧，嵌合块7的一侧位于混料板542的下方设置有限位横板，挤压油缸与挤压板6连接。
使用时，将不同的生物质原料放到进料板2上，生物质原料沿着进料板2向下滚落，切片电机启动后带动切片柱31旋转，生物质原料被切片柱31切割成相同大小后滚落到橡胶膜42上，筛分电机43启动后向斜上方推动橡胶膜42，橡胶膜42上不同的生物质原料由于密度不同被甩出不同的距离，由于生物质原料切片的大小相同，密度大的生物质原料质量也较大，被甩出较短的距离后掉落到挤压箱51内部靠近橡胶膜42的一侧，密度较小的生物质原料被甩到挤压箱51内部远离橡胶膜42的一侧，启动挤压油缸后推动挤压外框541移动进入挤压箱51的内部，混料板542移动的过程中将密度较小的生物质原料分隔成多层，然后再挤压密度较大的生物质原料时被向上挤压推动，密度较大的生物质原料进入混料板542的下方，使不同密度的生物质原料形成交替的夹层混合，挤压板6被挤压油缸继续推动后从挤压外框541上脱离继续挤压生物质原料，将生物质原料挤压进入挤压板6一侧的挤压槽内部定型，能够均匀的混合不同种类的生物质原料形成颗粒，满足不同种类生物质颗粒的要求。
作为变形，分隔板52的底部开设有分隔槽521，分隔槽521的内部设置有塑料膜522，塑料膜522的顶部通过弹性绳与分隔槽521的内壁固定连接，塑料膜522的底部设置有牵引绳523，牵引绳523远离塑料膜522的一端贯穿操作台1并且与挤压外框541连接。
使用时，分隔板52和塑料膜522将挤压向51的内部分隔成低密度区和高密度区两个完全隔离的区域，挤压外框541移动箱挤压箱51的内部开始挤压时通过牵引绳523向下拉动塑料膜522，塑料膜522下降到操作台1内部后不再阻挡挤压箱51内部不同密度区域的生物质原料，挤压组件54挤压生物质原料形成不同种类均匀混合的生物质原料颗粒，能够避免在挤压前不同种类的生物质原料掺和，保证不同种类的生物质原料能够根据需要的分配方式进行混合，提高了生物质颗粒加工的稳定性。
作为变形，筛分板44的一端开设有安装槽，安装槽的内壁开设有嵌合槽8，嵌合槽8的内部设置有吸尘架9，吸尘架9的两侧之间设置有调节框10，调节框10的一侧设置有静电杆11，静电杆11的一端延伸至安装槽的外部并且与橡胶膜42滑动连接。
使用时，将静电杆11插入到调节框10内部，调整调节框10和静电杆11成不同的角度，静电杆11随着筛分板44旋转推动橡胶膜42向斜上方甩出生物质原料，静电杆11与橡胶膜42接触摩擦的过程中产生静电，片状的生物质原料被甩出的过程中表面的灰尘颗粒掉落到橡胶膜42上，避免灰尘颗粒被生物质原料阻挡混合在生物质原料内部，橡胶膜42表面的灰尘颗粒从透气孔掉落，然后被吸附在静电杆11上，能够较好的去除生物质原料表面的灰尘颗粒，同时利用装置内部工作过程中产生的静电对灰尘颗粒进行吸附固定，方便生物质原料加工过程中产生灰尘恶化工作环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒加工装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部通过支撑架固定连接有进料板(2)，其特征在于，
所述操作台(1)的上方设置有：
切片装置(3)，该切片装置(3)具有切片柱(31)，所述切片柱(31)设置在进料板(2)的上方，所述切片柱(31)的两端均设置有支撑侧板，所述支撑侧板的底部与操作台(1)固定连接，所述支撑侧板的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有切片电机，所述切片电机的输出端贯穿支撑侧板并且与切片柱(31)连接，所述切片柱(31)的外侧均匀开设有切片槽；
筛分装置(4)，该筛分装置(4)具有定位杆(41)，所述定位杆(41)的两端均通过安装板设置在操作台(1)的顶部，所述定位杆(41)的两侧之间设置有橡胶膜(42)，所述橡胶膜(42)的顶部均匀开设有透气孔，所述操作台(1)的顶部位于橡胶膜(42)的下方设置有筛分电机(43)，所述筛分电机(43)的输出端设置有筛分板(44)，所述筛分板(44)与橡胶膜(42)滑动连接；
挤压装置(5)，该挤压装置(5)具有挤压箱(51)，所述挤压箱(51)的顶部为开口设计，所述挤压箱(51)的内壁内部设置有分隔板(52)，所述挤压箱(51)的内部设置有粉碎组件(53)，所述操作台(1)的顶部靠近挤压箱(51)的位置设置有挤压组件(54)，所述挤压箱(51)靠近挤压组件(54)的一侧开设有挤压缺口。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述挤压组件(54)具有挤压外框(541)，所述挤压外框(541)远离挤压箱(51)的一侧设置有挤压油缸，所述挤压油缸的一端与操作台(1)固定连接，所述挤压外框(541)的内壁一侧设置有混料板(542)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述粉碎组件(53)具有安装横板，所述安装横板的底部设置有粉碎刀杆，所述挤压箱(51)的内部设置有粉碎电机，所述粉碎电机与粉碎刀杆连接。
4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述分隔板(52)的底部开设有分隔槽(521)，所述分隔槽(521)的内部设置有塑料膜(522)，所述塑料膜(522)的顶部通过弹性绳与分隔槽(521)的内壁固定连接，所述塑料膜(522)的底部设置有牵引绳(523)，所述牵引绳(523)远离塑料膜(522)的一端贯穿操作台(1)并且与挤压外框(541)连接。
5.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述挤压外框(541)远离挤压箱(51)的一侧设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)与挤压外框(541)卡接，所述挤压板(6)的一侧均匀开设有挤压槽，所述挤压板(6)的一侧对称设置有嵌合块(7)，所述嵌合块(7)的一端与挤压外框(541)固定连接，所述混料板(542)设置在嵌合块(7)的一侧，所述挤压油缸与挤压板(6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述筛分板(44)的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有嵌合槽(8)，所述嵌合槽(8)的内部设置有吸尘架(9)，所述吸尘架(9)的两侧之间设置有调节框(10)，所述调节框(10)的一侧设置有静电杆(11)，所述静电杆(11)的一端延伸至安装槽的外部并且与橡胶膜(42)滑动连接。
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