CN113694785A - 烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料装置及方法 - Google Patents

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张德千
郑志强
张作程
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Abstract

本发明公开了一种烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料装置及方法，包括乳化罐和混匀罐，所述乳化罐设有储料仓，储料仓内的团聚剂通过振动机构进入到乳化罐，乳化罐内的团聚剂与水通过搅拌机构形成乳化溶液；乳化溶液经泵输送到混匀罐内，加水后制备成团聚溶液；混料装置还设有液体输送管道和气体输送管道，用以控制团聚溶液形成的雾化液滴粒径和雾化流量；通过制备团聚溶液，向返矿表面喷洒，改善返矿(尤其是高温返矿、细粒级返矿)的亲水性等接触性能，进而强化制粒效果，为烧结提供更加良好的粒度组成的混合料，同时可以减少粉尘外抑，资源有效利用的同时也能够达到环保要求。

Description

烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料装置及方法
技术领域
本发明属于烧结混合制粒技术领域，具体涉及烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料装置及方法。
背景技术
现有烧结配料中烧结返矿(烧接内返+高炉返矿)约占混合料配料总量的25～35％。其中粒度在1～5mm的返矿在混合制粒过程中起到“核颗粒”的作用，<1mm的返矿不仅起不到球核的作用，且不易吸附成球。返矿亲水性差，细粒级物料粘附作用降低，尤其是高温返矿直接用于混料时，虽能起到提高混合料温度的效果，但其亲水性差、粘附作用弱的特性更甚，导致制粒效果下降。当返矿占比高时，如何不经过处理，必然会造成混合料水分波动，影响混合料水分的稳定性。
现有烧结配料中对返矿处理较为简单，有的不经处理直接参与混料，有的对返矿进行喷水加湿处理，但难以实现混料水分的稳定。返矿或高温返矿未经处理，其表面亲水性差，而小粒径返矿基本难以实现粘附、成球，进而降低了混匀制粒效果，混合料小粒级占比偏大，烧结料层透气性降低。
现有技术中的专利号为CN98102028.3，将热返矿在二混时加入，可起到提高料温、提高烧结矿产量的作用，但未提及对制粒效果的影响；专利号为CN103200229A，公开了一种改善烧结混合制粒的方法，将烧结返矿进行筛分并加水润湿，不同粒级烧结返粉加水量不同，<1mm进入一混，1～5mm的进入二混，进而改善混料效果。但该方法增加了筛分、运输、水分测量和补水系统，投资运行成本增大。专利号为CN111041195 A，公开了一种强化高比例细粒原料烧结强力混匀-制粒方法，将铁矿粉及细粒级返矿作为物料I进行一段混合，一段混合物料与经粘结剂溶液处理的含铁粉尘物料II强力混合为二段混合，再将二段混合物料与粗粒级加湿后的返矿进行三段混合制粒，通过调节三段混合加水量、水雾粒径等实现制粒效果的改善。但该方法需对现有混合系统进行大量改造，针对只有两段混合的烧结厂难以实现，投资和运行成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料装置，包括乳化罐和混匀罐，所述乳化罐设有储料仓，储料仓内的团聚剂通过振动机构进入到乳化罐，乳化罐内的团聚剂与水通过搅拌机构形成乳化溶液；乳化溶液经泵输送到混匀罐内，加水后制备成团聚溶液；混料装置还设有液体输送管道和气体输送管道，用以控制团聚溶液形成的雾化液滴粒径和雾化流量。
具体的是，所述混料装置设有雾化喷嘴，用以将低浓度容易喷洒在混皮带上方。
烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料方法，包括以下步骤：
1)将储料仓中的团聚剂通过振动机构加入到乳化罐，乳化罐内再加水，水与团聚剂通过搅拌机构制备成乳化溶液；
2)乳化溶液经泵输送至混匀罐，将乳化溶液加水制备成团聚溶液；
3)团聚溶液经液体输送管道、压缩空气经气体输送管道，通过调节压缩空气的气压来控制雾化液滴粒径，通过液体流量计控制雾化流量，团聚溶液经雾化喷嘴喷洒至混皮带上方。
具体的是，所述雾化喷嘴安装在返矿仓后的混皮带上方。
本发明具有以下有益效果：通过制备团聚溶液，向返矿表面喷洒，改善返矿(尤其是高温返矿、细粒级返矿)的亲水性等接触性能，进而强化制粒效果，为烧结提供更加良好的粒度组成的混合料，同时可以减少粉尘外抑，资源有效利用的同时也能够达到环保要求。
附图说明
图1为混料装置的结示意图。
图2为雾化喷嘴安装位置的结构示意图。
图中：1-乳化罐；2-储料仓；3-振动机构；4-搅拌机构；5-混匀罐；6-液体输送管道；7-气体输送管道；8-液体流量计；9-压力表；10-雾化喷嘴；11-气体流量计；12-一次混合机；13-返矿仓；14-混皮带。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2，一种烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料装置，包括乳化罐1和混匀罐5，乳化罐1设有储料仓2，储料仓2内的团聚剂通过振动机构3进入到乳化罐1，乳化罐1内的团聚剂与水通过搅拌机构4形成乳化溶液；乳化溶液经泵输送到混匀罐5内，加水后制备成团聚溶液；混料装置还设有液体输送管道6和气体输送管道7，用以控制团聚溶液形成的雾化液滴粒径和雾化流量，混料装置设有雾化喷嘴10，用以将低浓度容易喷洒在混皮带上方。
烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料方法，包括以下步骤：
1)将储料仓2中的团聚剂通过振动机构3加入到乳化罐1，乳化罐1内再加水，水与团聚剂通过搅拌机构4制备成乳化溶液；
2)乳化溶液经泵输送至混匀罐5，将乳化溶液加水制备成团聚溶液；
3)团聚溶液经液体输送管道6、压缩空气经气体输送管道7，通过调节压缩空气的气压来控制雾化液滴粒径，通过液体流量计控制雾化流量，团聚溶液经雾化喷嘴10喷洒至混皮带14上方，雾化喷嘴10安装在返矿仓13后的混皮带14上方。
通过喷洒团聚溶液，极大地改善了返矿颗粒物表面与溶液的接触性能，混合料混匀制粒效果更好，小粒级占比降低，团聚溶液喷洒前后混合料粒度分布如表1所示。喷洒团聚溶液(浓度0.05％(团聚剂配比CMC:SDBS＝5:1))后混合料平均粒径由3.91mm增加到4.17mm，其中<3mm比例由43.20％降低至41.40％，3～8mm粒级占比由48.80％增加到50.40％。混合料粒度更加均匀，烧结料层透气性得以提升。
表1团聚溶液喷洒前后混合料粒度分布(％)
Figure BDA0003194236600000031
细粒级返矿、生石灰等在宽带给料、运输和混合机入口下料的过程中易产生扬尘，通过在返矿仓13后的一混皮带14上方喷洒团聚溶液，在改善混合料制粒效果的同时抑制扬尘现象，改善了周边环境，同时也减少了物料上的浪费。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料装置，其特征在于，包括乳化罐和混匀罐，所述乳化罐设有储料仓，储料仓内的团聚剂通过振动机构进入到乳化罐，乳化罐内的团聚剂与水通过搅拌机构形成乳化溶液；乳化溶液经泵输送到混匀罐内，加水后制备成团聚溶液；混料装置还设有液体输送管道和气体输送管道，用以控制团聚溶液形成的雾化液滴粒径和雾化流量。
2.根据权利要求1所述的烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料装置，其特征在于，所述混料装置设有雾化喷嘴，用以将低浓度容易喷洒在混皮带上方。
3.基于权利要求1-2所述的烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将储料仓中的团聚剂通过振动机构加入到乳化罐，乳化罐内再加水，水与团聚剂通过搅拌机构制备成乳化溶液；
2)乳化溶液经泵输送至混匀罐，将乳化溶液加水制备成团聚溶液；
3)团聚溶液经液体输送管道、压缩空气经气体输送管道，通过调节压缩空气的气压来控制雾化液滴粒径，通过液体流量计控制雾化流量，团聚溶液经雾化喷嘴喷洒至混皮带上方。
4.根据权利要求3所述的烧结返矿喷洒团聚溶液提高制粒效果的混料方法，其特征在于，所述雾化喷嘴安装在返矿仓后的混皮带上方。
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