CN1168837C - 采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法 - Google Patents

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Abstract

一种采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法，包括配料、混合、造球、外滚燃料和熔剂、布料、烧结，在总碱度值不变的情况下，取出总配料中部分熔剂用于生球表面，和外滚燃料一起外滚，外滚燃料为总燃料量的50～80%，外滚熔剂为生石灰或消石灰，外滚熔剂量为总熔剂量的30～70%，采用本方法可使酸性球团烧结矿的矿物结构改善，还原度提高，改善了冶金性能，对高炉冶炼十分有利，且产量提高10%以上。

Description

采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法
本发明涉及炼铁原料造块领域中球团烧结矿的制造方法，特别是采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法。
1991年，酒泉钢铁公司与冶金部钢铁研究总院合作开发成功《球团烧结矿制造方法》，并申请了专利，专利号为92101964.5，授权公告号CN1025749C。由于该专利技术与传统烧结方法相比具有高产、优质、低耗的优点，特别适合于使用细精矿为主要原料生产球团烧结矿，在生产高碱度球团烧结矿的实践中已充分发挥了它的作用。但是，在酒钢生产酸性球团烧结矿(碱度值低于0.6时)的实践中又发现了一些缺陷与不足。
以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿，其还原性和强度都较好，而以硅酸盐为主要粘结相的烧结矿，尽管强度较好，但还原性较差，且液相粘度也大。在生产酸性球团烧结矿时，由于不加或少加熔剂，而较难形成铁酸钙矿物。因此，烧结过程中会出现阻力大、透气性差等情况，不仅烧结矿产量低，而且烧结矿的还原性指数也低，这是生产酸性球团烧结矿不可避免的，特别当碱度值越低，熔剂配比也越低时，问题就越突出。《球团烧结矿制造方法》所使用的熔剂全部在配料中添加，在生产酸性球团烧结矿时难以改变现有的问题。
1998年7月《烧结球团》第23卷第4期发表了冶金工业部钢铁研究总院炼铁室单继国等人的文章“石灰分加和预制粒小球团烧结法的研究”，介绍了采用消石灰做熔剂，在碱度分别为1.2和0.6时，内配与外配比例分别为2∶1和3∶2两个水平上所作试验的结果。未见公开更广泛的试验研究。仍然无法解决酒钢碱度值低于0.6时生产酸性球团烧结矿的问题。
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷和不足，提出一种采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法，以便提高酸性球团烧结矿的生产能力，并改善其冶金性能。
本发明的实质在于：考虑生产过程中总碱度值不变的情况下，取出总配料中部分熔剂用于生球表面，和外滚燃料一起外滚。其原理在于：一、可使生球表层物料的碱度大大提高，表层物料中CaO含量增加后，便会使烧结过程中产生的粘结相有所改变；二、在外滚燃料同时外滚熔剂，熔剂中的CaO和燃料混合在一起，对燃料起催化作用，可强化燃烧过程，使烧结速度加快；三、熔剂中的消石灰和生石灰遇到湿混合料后，其本身的粘结作用不仅对燃料外滚效果有利，而且会使生球的强度有所提高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种生产酸性球团烧结矿的方法，包括配料、混合、造球、外滚煤粉和熔剂、布料、烧结，其特征在于该酸性球团烧结矿的原料总配比(重量％)为：以精矿粉为主的铁矿料66～82、返矿14～25、燃料(煤粉或焦粉)2.0～5.0、熔剂2.0～4.0，其中生球料中内配燃料的配比为0.5～1.0，内配熔剂为生石灰，配比为0.6～2.8，该生球料经均匀混合后进行造球，制成生球团矿，生球团矿在混合机中再外滚燃料(煤粉或焦粉)和熔剂，外滚燃料为总燃料量的50～80％，外滚熔剂为生石灰或消石灰，当外滚熔剂为消石灰时，其重量百分比按其中的CaO含量折算成相当于生石灰的数量，外滚熔剂量为总熔剂量的30～70％。
酸性球团烧结矿的碱度范围为0.3～0.6。
在外滚燃料和外滚熔剂的同时，从原料总配比中分出一定量的精矿粉同时外滚，使外滚料成分的碱度值控制在1.7～2.5之间。
综上，即在现有球团烧结矿的制造方法上，减少一部分内配熔剂量，并把减少部分的熔剂与外滚燃料一起对生球进行外滚，或再加入一定量的精矿粉同时外滚，保持原生产碱度不变的情况下，使酸性球团烧结矿的产量、质量均有所提高。
本发明与现有技术相比有以下优点：采用熔剂分加技术可使酸性球团烧结矿的产量提高10％以上，由于球团烧结矿的矿物结构改善，还原度提高，对高炉冶炼十分有利。
实施例：
酒泉钢铁公司球团烧结矿的碱度只有0.3～0.5，使用本发明提供的方法生产酸性球团烧结矿，现举出三个实施例，并与没有采用熔剂分加技术生产的球团烧结矿进行比较，详见下表：
实施例对比表：
              指标             例1              例2             例3
  熔剂分加    未分加   熔剂分加    未分加   熔剂分加    未分加
  总配料比％     精矿粉     73.7     73.7     74.5     74.5     70.5     74.5
    返矿     20     20     20     20     20     20
    内配生石灰     1.0     3.0     1.0     2.0     1.0     2.0
    内配煤粉     0.8     0.8     0.8     0.8     0.8     0.8
    外滚煤粉     2.5     2.5     2.7     2.7     2.7     2.7
    外滚生石灰     0     0     0     0     0     0
    外滚消石灰     2.0     0     1.0     0     1.0     0
    外滚精矿     0     0     0     0     4.0     0
    碱度     0.46     0.46     0.36     0.38     0.33     0.38
  技术经济指标     垂直烧结速度mm/min     42.60     29.40     29.37     22.79     31.57     22.79
    利用系数t/(m2.h)     2.90     2.05     2.05     1.63     2.20     1.63
  还原度％     结块     /     /     50.7     46.6     /     46.6
    单体球     /     /     60     53.6     60.6     53.6

Claims (3)

1.一种采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法，包括配料、混合、造球、外滚煤粉和熔剂、布料、烧结，其特征在于该酸性球团烧结矿的原料总配比(重量％)为：以精矿粉为主的铁矿料66～82、返矿14～25、燃料即煤粉或焦粉2.0～5.0、熔剂2.0～4.0，其中生球料中内配燃料的配比为0.5～1.0，内配熔剂为生石灰，配比为0.6～2.8，该生球料经均匀混合后进行造球，制成生球团矿，生球团矿在混合机中再外滚燃料即煤粉或焦粉和熔剂，外滚燃料为总燃料量的50～80％，外滚熔剂为生石灰或消石灰，当外滚熔剂为消石灰时，其重量百分比按其中的CaO含量折算成相当于生石灰的数量，外滚熔剂量为总熔剂量的30～70％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的酸性球团烧结矿的碱度范围为0.3～0.6。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在外滚燃料和外滚熔剂的同时，从原料总配比中分出一定量的精矿粉同时外滚，使外滚粉成分的碱度值控制在1.7～2.5之间。
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