CN113694710B - 焦炉烟道气脱硫净化装置 - Google Patents

Abstract

焦炉烟道气脱硫净化装置，本发明涉及焦炉脱硫塔设备技术领域，安装架固定设置在脱硫罐的上内侧壁上，转动轴通过轴承旋接穿设在安装架上，旋转座固定设置在转动轴的下端，喷淋总管固定设置在旋转座的下表面上，喷淋支管等角度穿设固定在喷淋总管的侧壁下端，驱动电机固定设置在安装架上，正反转传动件固定设置在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮固定设置在转动轴的上端，且驱动齿轮与正反转传动件的输出端啮合设置；其对现有的喷淋头进行改进，使其具备往复摆动功能，从而方便在进行熟石灰溶液的喷洒时，保证喷洒均匀，提高溶液与含硫废气的接触面积，保证废气的彻底脱硫。

Description

焦炉烟道气脱硫净化装置

技术领域

本发明涉及焦炉脱硫塔设备技术领域，具体涉及焦炉烟道气脱硫净化装置。

背景技术

煤炭炼焦后产生的含硫废气需要进行脱硫处理后才能排放，现有技术中采用熟石灰过饱和液在脱硫塔中进行废气的脱硫处理，从而生成亚硫酸钙沉淀；现有技术的脱硫塔在脱硫室内设置喷淋头用以喷洒熟石灰溶液，但是现有技术的喷淋头均为固定结构，为保证喷淋溶液与废气的充分接触，需要设置大量的出口孔，从而使得反应溶液用量过大，且在处理后含有大量的未反应熟石灰，针对该问题，需要对现有的脱硫塔设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了焦炉烟道气脱硫净化装置，其对现有的喷淋头进行改进，使其具备往复摆动功能，从而方便在进行熟石灰溶液的喷洒时，保证喷洒均匀，提高溶液与含硫废气的接触面积，保证废气的彻底脱硫。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

它包含底座、支架、混合罐、脱硫罐、沉淀罐，其中底座上固定设置有支架，支架上固定设置有脱硫罐，脱硫罐的侧壁下端穿设固定有进气管，脱硫罐的上侧壁上穿设固定有出气管，支架上位于脱硫罐的上方固定设置有混合罐，混合罐的下侧壁上穿设固定有进液管，进液管的下端穿设固定在脱硫罐的上侧壁上，支架上位于脱硫罐的下方固定设置有沉淀罐，沉淀罐的侧壁上穿设固定有出液管；它还包含：

安装架，所述的安装架固定设置在脱硫罐的上内侧壁上；

转动轴，所述的转动轴通过轴承旋接穿设在安装架上；

旋转座，所述的旋转座固定设置在转动轴的下端，且其设置在安装架的下方；

喷淋总管，喷淋总管固定设置在旋转座的下表面上，且喷淋总管的下端闭合设置，进液管的下端穿过脱硫罐的上侧壁后，穿设固定在喷淋总管的侧壁上端；

喷淋支管，所述的喷淋支管为数个，且等角度穿设固定在喷淋总管的侧壁下端，喷淋支管的下侧壁上等距开设有数个喷淋口；

进液杂质泵，所述的进液杂质泵串联设置在进液管上，且其设置在安装架的上方；

驱动电机，所述的驱动电机设置在安装架的上方；

正反转传动件，所述的正反转传动件固定设置在驱动电机的输出轴上；

驱动齿轮，所述的驱动齿轮固定设置在转动轴的上端，且驱动齿轮与正反转传动件的输出端啮合设置；

余热回收件，所述的余热回收件固定设置在底座上，且其进口端分别与进气管、沉淀罐贯通连接设置。

优选地，所述的正反转传动件包含：

驱动转轴，所述的驱动转轴固定设置在驱动电机的输出轴上；

驱动轴套，所述的驱动轴套的下端开口设置，且其套设固定在驱动转轴上，驱动齿轮伸设在驱动转轴与驱动轴套之间；

正转齿条，所述的正转齿条固定设置在驱动转轴的外侧壁上；

反转齿条，所述的反转齿条固定设置在驱动轴套的内侧壁上，且正转齿条与反转齿条相间设置，驱动齿轮与正转齿条、反转齿条的其中之一活动啮合设置；

驱动电机带动驱动转轴及驱动轴套同步旋转，当正转齿条与驱动齿轮啮合时，驱动齿轮正向旋转，并带动旋转座正向旋转，当反转齿条与驱动齿轮啮合时，驱动齿轮逆向旋转，并带动旋转座逆向旋转，进而旋转座往复摆动，并带动喷淋支管往复摆动进行熟石灰溶液的喷淋。

优选地，所述的转动轴上套设有复位扭簧，其中复位扭簧的一只柱脚固定设置在旋转座上，复位扭簧的另一只柱脚固定设置在安装架上，在驱动齿轮脱离正转齿条、反转齿条的其中之一并与另一啮合的过程中，驱动齿轮悬空，此时复位扭簧对转动轴的惯性旋转进行减速，并为转动轴提供反向旋转的趋势。

优选地，所述的转动轴上套设且通过轴承旋接有密封盖，密封盖设置在驱动轴套内，且密封盖的侧边活动抵设在驱动轴套的内侧壁上。

优选地，所述的余热回收件包含：

预热罐，所述的预热罐固定设置在底座上；

出液杂质泵，所述的出液杂质泵固定设置在底座上，且其进口端穿设固定在沉淀罐的侧壁下端，其出口端穿设固定在预热罐的侧壁上端；

出气加压泵，所述的出气加压泵固定设置在支架上，其进口端与出气管的出口端串联设置，其出口端穿设固定在预热罐的侧壁下端，预热罐的上侧壁上穿设固定有排气管；

出液杂质泵将沉淀罐内的亚硫酸钙湿料抽送至预热罐内，空气加压泵将脱硫罐内的处理后高温废气抽送至预热罐内与湿料混合，通过高温废气对湿料进行预加热后，将废气排出。

优选地，所述的安装架上固定设置有隔离箱，驱动电机、进液杂质泵均设置在隔离箱内，隔离箱的上端穿置在脱硫罐的上侧板上，且隔离箱的上端口开口设置。

本发明的工作原理是：进气管将粉尘过滤后的废气送入脱硫罐内，通过熟石灰水进行吸收除硫，除硫后的产物落入沉淀罐内；将生石灰添加进入混合罐内并加水搅拌，形成过饱和熟石灰水，接着通过进液杂质泵将混合罐内的溶液抽送至喷淋总管内，并通过与之贯通的喷淋支管将溶液喷洒至脱硫罐内，溶液在脱硫罐内与废气接触，将其中的二氧化硫吸收生成亚硫酸钙沉淀，生成的沉淀物落下至沉淀罐内收集，并进行后续的加工；启动驱动电机带动正反转传动件旋转，进而通过与之啮合的驱动齿轮带动转动轴旋转，进而往复旋转的转动轴带动旋转座往复旋转，进而喷淋总管、喷淋支管进行往复旋转，将溶液均匀喷洒在脱硫罐内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、脱硫罐内设置可旋转的旋转座，并在旋转座上设置喷淋总管与混合罐上的进液管连接，在喷淋总管上设置喷淋支管，进而通过旋转座的旋转摆动，实现喷淋支管的摆动，从而将熟石灰溶液均匀喷洒在脱硫罐内，从而保证试剂的充分反应；

2、驱动电机上设置驱动转轴及驱动轴套，并分别设置正转齿条、反转齿条，在转动轴上设置驱动齿轮，即可通过驱动齿轮与正转齿条、反转齿条之一啮合，实现转动轴的正反转，进而实现旋转座的摆动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是本发明中正反转传动件与驱动齿轮的连接结构示意图。

附图标记说明：

底座1、支架2、混合罐3、脱硫罐4、沉淀罐5、进气管6、出气管7、进液管8、出液管9、安装架10、转动轴11、旋转座12、喷淋总管13、喷淋支管14、进液杂质泵15、驱动电机16、正反转传动件17、驱动转轴17-1、驱动轴套17-2、正转齿条17-3、反转齿条17-4、驱动齿轮18、余热回收件19、预热罐19-1、出液杂质泵19-2、出气加压泵19-3、复位扭簧20、密封盖21、隔离箱22。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：

它包含底座1、支架2、混合罐3、脱硫罐4、沉淀罐5，其中底座1上铆设有支架2，支架2上铆设有脱硫罐4，脱硫罐4的侧壁下端穿设固定有进气管6，脱硫罐4的上侧壁上穿设固定有出气管7，支架2上位于脱硫罐4的上方铆设有混合罐3，混合罐3的下侧壁上穿设固定有进液管8，进液管8的下端穿设固定在脱硫罐4的上侧壁上，支架2上位于脱硫罐4的下方铆设有沉淀罐5，沉淀罐5的侧壁上穿设固定有出液管9；它还包含：

安装架10，所述的安装架10铆设在脱硫罐4的上内侧壁上；

转动轴11，所述的转动轴11通过轴承旋接穿设在安装架10上；

旋转座12，所述的旋转座12铆设在转动轴11的下端，且其设置在安装架10的下方；

喷淋总管13，喷淋总管13铆设在铆设在旋转座12的下表面上，且喷淋总管13的下端闭合设置，进液管8的下端穿过脱硫罐4的上侧壁后，穿设固定在喷淋总管13的侧壁上端；

喷淋支管14，所述的喷淋支管14为数个，且等角度穿设固定在喷淋总管13的侧壁下端，喷淋支管14的下侧壁上等距开设有数个喷淋口；

进液杂质泵15，所述的进液杂质泵15串联设置在进液管8上，且其设置在安装架10的上方；

驱动电机16，所述的驱动电机16设置在安装架10的上方；

正反转传动件17，所述的正反转传动件17铆设在驱动电机16的输出轴上；

驱动齿轮18，所述的驱动齿轮18铆设在转动轴11的上端，且驱动齿轮18与正反转传动件17的输出端啮合设置；

余热回收件19，所述的余热回收件19铆设在底座1上，且其进口端分别与进气管6、沉淀罐5贯通连接设置。

作为优选方案，更进一步地，所述的正反转传动件17包含：

驱动转轴17-1，所述的驱动转轴17-1铆设在驱动电机16的输出轴上；

驱动轴套17-2，所述的驱动轴套17-2的下端开口设置，且其套设固定在驱动转轴17-1上，驱动齿轮18伸设在驱动转轴17-1与驱动轴套17-2之间；

正转齿条17-3，所述的正转齿条17-3铆设在驱动转轴17-1的外侧壁上；

反转齿条17-4，所述的反转齿条17-4铆设在驱动轴套17-2的内侧壁上，且正转齿条17-3与反转齿条17-4相间设置，驱动齿轮18与正转齿条17-3、反转齿条17-4的其中之一活动啮合设置；

驱动电机16带动驱动转轴17-1及驱动轴套17-2同步旋转，当正转齿条17-3与驱动齿轮18啮合时，驱动齿轮18正向旋转，并带动旋转座12正向旋转，当反转齿条17-4与驱动齿轮18啮合时，驱动齿轮18逆向旋转，并带动旋转座12逆向旋转，进而旋转座12往复摆动，并带动喷淋支管14往复摆动进行熟石灰溶液的喷淋。

作为优选方案，更进一步地，所述的转动轴11上套设有复位扭簧20，其中复位扭簧20的一只柱脚铆设在旋转座12上，复位扭簧20的另一只柱脚铆设在安装架10上，在驱动齿轮18脱离正转齿条17-3、反转齿条17-4的其中之一并与另一啮合的过程中，驱动齿轮18悬空，此时复位扭簧20对转动轴11的惯性旋转进行减速，并为转动轴11提供反向旋转的趋势。

作为优选方案，更进一步地，所述的转动轴11上套设且通过轴承旋接有密封盖21，密封盖21设置在驱动轴套17-2内，且密封盖21的侧边活动抵设在驱动轴套17-2的内侧壁上，设置密封盖21，可将驱动轴套17-2的内部结构进行密封，防止脱硫罐4内的杂质进入在成粘结。

作为优选方案，更进一步地，所述的余热回收件19包含：

预热罐19-1，所述的预热罐19-1铆设在底座1上；

出液杂质泵19-2，所述的出液杂质泵19-2铆设在底座1上，且其进口端穿设固定在沉淀罐5的侧壁下端，其出口端穿设固定在预热罐19-1的侧壁上端；

出气加压泵19-3，所述的出气加压泵19-3铆设在支架2上，其进口端与出气管7的出口端串联设置，其出口端穿设固定在预热罐19-1的侧壁下端，预热罐19-1的上侧壁上穿设固定有排气管；

出液杂质泵19-2将沉淀罐5内的亚硫酸钙湿料抽送至预热罐19-1内，空气加压泵将脱硫罐4内的处理后高温废气抽送至预热罐19-1内与湿料混合，通过高温废气对湿料进行预加热后，将废气排出。

优选地，所述的安装架10上铆设有隔离箱22，驱动电机16、进液杂质泵15均设置在隔离箱22内，隔离箱22的上端穿置在脱硫罐4的上侧板上，且隔离箱22的上端口开口设置，设置隔离箱22，进而将驱动电机16、进液杂质泵15结构与脱硫罐4内部分开，且敞口的隔离箱22结构便于其内设备的维护。

本具体实施方式的工作原理是：进气管6将粉尘过滤后的废气送入脱硫罐4内，通过熟石灰水进行吸收除硫，除硫后的产物落入沉淀罐5内；将生石灰添加进入混合罐3内并加水搅拌，形成过饱和熟石灰水，接着通过进液杂质泵15将混合罐3内的溶液抽送至喷淋总管13内，并通过与之贯通的喷淋支管14将溶液喷洒至脱硫罐4内，溶液在脱硫罐4内与废气接触，将其中的二氧化硫吸收生成亚硫酸钙沉淀，生成的沉淀物落下至沉淀罐5内收集，并进行后续的加工；启动驱动电机16带动正反转传动件17旋转，进而通过与之啮合的驱动齿轮18带动转动轴11旋转，进而往复旋转的转动轴11带动旋转座12往复旋转，进而喷淋总管13、喷淋支管14进行往复旋转，将溶液均匀喷洒在脱硫罐4内。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、脱硫罐4内设置可旋转的旋转座12，并在旋转座12上设置喷淋总管13与混合罐3上的进液管8连接，在喷淋总管13上设置喷淋支管14，进而通过旋转座12的旋转摆动，实现喷淋支管14的摆动，从而将熟石灰溶液均匀喷洒在脱硫罐4内，从而保证试剂的充分反应；

2、驱动电机16上设置驱动转轴17-1及驱动轴套17-2，并分别设置正转齿条17-3、反转齿条17-4，在转动轴11上设置驱动齿轮18，即可通过驱动齿轮18与正转齿条17-3、反转齿条17-4之一啮合，实现转动轴11的正反转，进而实现旋转座12的摆动。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.焦炉烟道气脱硫净化装置，它包含底座（1）、支架（2）、混合罐（3）、脱硫罐（4）、沉淀罐（5），其中底座（1）上固定设置有支架（2），支架（2）上固定设置有脱硫罐（4），脱硫罐（4）的侧壁下端穿设固定有进气管（6），脱硫罐（4）的上侧壁上穿设固定有出气管（7），支架（2）上位于脱硫罐（4）的上方固定设置有混合罐（3），混合罐（3）的下侧壁上穿设固定有进液管（8），进液管（8）的下端穿设固定在脱硫罐（4）的上侧壁上，支架（2）上位于脱硫罐（4）的下方固定设置有沉淀罐（5），沉淀罐（5）的侧壁上穿设固定有出液管（9）；其特征在于：它还包含：

安装架（10），所述的安装架（10）固定设置在脱硫罐（4）的上内侧壁上；

转动轴（11），所述的转动轴（11）通过轴承旋接穿设在安装架（10）上；

旋转座（12），所述的旋转座（12）固定设置在转动轴（11）的下端，且其设置在安装架（10）的下方；

喷淋总管（13），喷淋总管（13）固定设置在旋转座（12）的下表面上，且喷淋总管（13）的下端闭合设置，进液管（8）的下端穿过脱硫罐（4）的上侧壁后，穿设固定在喷淋总管（13）的侧壁上端；

喷淋支管（14），所述的喷淋支管（14）为数个，且等角度穿设固定在喷淋总管（13）的侧壁下端，喷淋支管（14）的下侧壁上等距开设有数个喷淋口；

进液杂质泵（15），所述的进液杂质泵（15）串联设置在进液管（8）上，且其设置在安装架（10）的上方；

驱动电机（16），所述的驱动电机（16）设置在安装架（10）的上方；

正反转传动件（17），所述的正反转传动件（17）固定设置在驱动电机（16）的输出轴上；

驱动齿轮（18），所述的驱动齿轮（18）固定设置在转动轴（11）的上端，且驱动齿轮（18）与正反转传动件（17）的输出端啮合设置；

余热回收件（19），所述的余热回收件（19）固定设置在底座（1）上，且其进口端分别与进气管（6）、沉淀罐（5）贯通连接设置；

所述的正反转传动件（17）包含：

驱动转轴（17-1），所述的驱动转轴（17-1）固定设置在驱动电机（16）的输出轴上；

驱动轴套（17-2），所述的驱动轴套（17-2）的下端开口设置，且其套设固定在驱动转轴（17-1）上，驱动齿轮（18）伸设在驱动转轴（17-1）与驱动轴套（17-2）之间；

正转齿条（17-3），所述的正转齿条（17-3）固定设置在驱动转轴（17-1）的外侧壁上；

反转齿条（17-4），所述的反转齿条（17-4）固定设置在驱动轴套（17-2）的内侧壁上，且正转齿条（17-3）与反转齿条（17-4）相间设置，驱动齿轮（18）与正转齿条（17-3）、反转齿条（17-4）的其中之一活动啮合设置；

驱动电机（16）带动驱动转轴（17-1）及驱动轴套（17-2）同步旋转，当正转齿条（17-3）与驱动齿轮（18）啮合时，驱动齿轮（18）正向旋转，并带动旋转座（12）正向旋转，当反转齿条（17-4）与驱动齿轮（18）啮合时，驱动齿轮（18）逆向旋转，并带动旋转座（12）逆向旋转，进而旋转座（12）往复摆动，并带动喷淋支管（14）往复摆动进行熟石灰溶液的喷淋；

所述的转动轴（11）上套设有复位扭簧（20），其中复位扭簧（20）的一只柱脚固定设置在旋转座（12）上，复位扭簧（20）的另一只柱脚固定设置在安装架（10）上，在驱动齿轮（18）脱离正转齿条（17-3）、反转齿条（17-4）的其中之一并与另一啮合的过程中，驱动齿轮（18）悬空，此时复位扭簧（20）对转动轴（11）的惯性旋转进行减速，并对转动轴（11）提供反向旋转的趋势；

所述的转动轴（11）上套设且通过轴承旋接有密封盖（21），密封盖（21）设置在驱动轴套（17-2）内，且密封盖（21）的侧边活动抵设在驱动轴套（17-2）的内侧壁上；

所述的余热回收件（19）包含：

预热罐（19-1），所述的预热罐（19-1）固定设置在底座（1）上；

出液杂质泵（19-2），所述的出液杂质泵（19-2）固定设置在底座（1）上，且其进口端穿设固定在沉淀罐（5）的侧壁下端，其出口端穿设固定在预热罐（19-1）的侧壁上端；

出气加压泵（19-3），所述的出气加压泵（19-3）固定设置在支架（2）上，其进口端与出气管（7）的出口端串联设置，其出口端穿设固定在预热罐（19-1）的侧壁下端，预热罐（19-1）的上侧壁上穿设固定有排气管；

出液杂质泵（19-2）将沉淀罐（5）内的亚硫酸钙湿料抽送至预热罐（19-1）内，空气加压泵将脱硫罐（4）内的处理后高温废气抽送至预热罐（19-1）内与湿料混合，通过高温废气对湿料进行预加热后，将废气排出；

所述的安装架（10）上固定设置有隔离箱（22），驱动电机（16）、进液杂质泵（15）均设置在隔离箱（22）内，隔离箱（22）的上端穿置在脱硫罐（4）的上侧板上，且隔离箱（22）的上端口开口设置；

进气管（6）将粉尘过滤后的废气送入脱硫罐（4）内，通过熟石灰水进行吸收除硫，除硫后的产物落入沉淀罐（5）内；将生石灰添加进入混合罐（3）内并加水搅拌，形成过饱和熟石灰水，接着通过进液杂质泵（15）将混合罐（3）内的溶液抽送至喷淋总管（13）内，并通过与之贯通的喷淋支管（14）将溶液喷洒至脱硫罐（4）内，溶液在脱硫罐（4）内与废气接触，将其中的二氧化硫吸收生成亚硫酸钙沉淀，生成的沉淀物落下至沉淀罐（5）内收集，并进行后续的加工；启动驱动电机（16）带动正反转传动件（17）旋转，进而通过与之啮合的驱动齿轮（18）带动转动轴（11）旋转，进而往复旋转的转动轴（11）带动旋转座（12）往复旋转，进而喷淋总管（13）、喷淋支管（14）进行往复旋转，将溶液均匀喷洒在脱硫罐（4）内。

Images