CN113692385B - 通过从面板的内侧紧固外楔形件将面板固定在轨道中的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将竖直面板(14)固定在纵向槽(28)中的装置，该面板(14)包括内表面(20)和外表面(22)，通过在横向相对的楔形件(36A，36B；38A，38B)之间进行横向夹紧来实现该固定，该装置包括：上部外楔形件(38A)和下部外楔形件(38B)，每个位于槽(28)的外表面(34)和面板(14)的外竖直表面(22)之间；至少两个可移动传递构件(62A，62B)，每个可移动传递构件能够将滑动力传输到相关联的外楔形件(38A，38B)，该力从面板(14)的内侧(24)施加；该装置的特征在于，上部外楔形件和下部外楔形件(38A，38B)从其释放位置竖直向上滑动到其在释放位置上方的夹紧位置。

Description

通过从面板的内侧紧固外楔形件将面板固定在轨道中的装置

技术领域

本发明涉及用于通过在轨道的槽中紧固位于面板两侧的楔形件来将面板、特别是玻璃面板固定在轨道中的设备的领域。

背景技术

众所周知，护栏可以通过将竖直面板固定在轨道的槽中来制造。例如，这样的面板是由玻璃制成的。

通常，护栏面板在槽中的定位和固定是通过在面板的任一侧插入至少两个相对的楔形件来实现的。为了能够在固定面板的同时调整面板的竖直度，每个楔形件的紧固借助于相关联的螺钉-螺母组件来调整。因此，通过移动螺钉或在拧紧螺钉时移动螺母来紧固楔形件。

每个螺钉-螺母组件与楔形件(该组件控制楔形件的紧固)布置在面板的同一侧。因此，当安装护栏时，操作者首先将面板安装在槽中。然后，操作者接近面板的第一侧以调节第一楔形件的紧固。然后，操作者接近面板的另一侧以调整第二个相对楔形件的紧固。

例如，在EP A22.921.607中公开了用于固定面板的这种装置的示例。

这样的装置提供了面板在槽中的非常牢固的固定，同时允许容易地调整面板的竖直度。

然而，在某些情况下，只容易从一侧，即所谓的内侧进入面板。当护栏布置在高处(在高处，外侧为空)时，情况尤其如此。因此，在不使用诸如脚手架或平台的提升装置的情况下，就不可能在另一个外侧拧紧楔形件。

为了解决这个问题，已经提出了只在内侧具有楔形件的固定装置。

然而，这样的装置不允许在固定操作期间容易地调整面板的竖直度。

也已经提出了借助于柔性条带从面板的内侧拉出外侧上的楔形件。

但是，这种解决方案很复杂，实施起来也很昂贵。柔性条带必须能够承受非常高的张力。因此，该条带必须由既有柔性又有高抗拉强度的材料制成。此外，该条带对面板支架施加了非常高的压力。

发明内容

本发明提供一种用于将竖直面板固定在纵向槽中的装置，该纵向槽竖直向上开口以用于容纳面板的下边缘，该面板具有内表面和外表面，通过横向相对的楔形件之间的横向紧固来进行该固定，该装置包括：

-至少一个第一上部外楔形件和至少一个第二下部外楔形件，至少一个第一上部外楔形件和至少一个第二下部外楔形件各自夹在槽的竖直外表面和面板的竖直外表面之间，外楔形件中的每一个被安装成在槽的外表面和面板的外表面之间在释放位置和紧固位置之间在槽中竖直滑动；

-至少两个可移动传递构件，该至少两个可移动传递构件插入在面板的边缘和槽的底部之间，并且各自适于传递从面板的内侧施加的朝向相关联的外楔形件的滑动力；

该装置的特征在于，上部外楔形件和下部外楔形件从它们的一个释放位置竖直向上滑动到位于释放位置上方的紧固位置。

根据本发明的进一步特征：

-为了将外楔形件控制到它们的紧固位置，所有可移动传递构件被布置在面板内侧上的至少一个控制设备压缩偏置；

-每个可移动传递构件由至少一个半圆形部段形式的刚性元件形成，该刚性元件可滑动地容纳在布置在面板的边缘和槽的底部之间的互补形状的通道中；

-传递构件彼此平行地安装；

-通道形成在支架中，该支架横跨面板的边缘并插入面板和槽底部之间；

-每个外楔形件插入在支架的外凸缘和面板的外表面之间；

-外楔形件中的至少一个在朝向其紧固位置滑动时横向地朝向面板移动，所述外楔形件具有朝向面板的外表面转动的紧固表面；

-外楔形件中的至少一个在滑入其紧固位置时仅竖直移动，至少一个横向滑动安装的紧固衬垫插入外楔形件中的至少一个和面板的外表面之间，紧固衬垫包括面向面板的外表面的紧固表面；

-垫片插入在面板的外表面和紧固表面之间。

-该装置包括两个独立的控制设备，以用于独立地控制上部外楔形件和下部外楔形件的滑动；

-每个控制设备包括至少一个螺钉，该螺钉能够偏压每个传递构件，该控制螺钉被拧入相对于支架以固定方式安装的螺母中，以允许通过拧紧或拧松来使控制螺钉相对于支架轴向移位，每个控制设备相互独立地控制上部外楔形件和下部外楔形件中的每一个的紧固；

-该装置包括控制设备，该控制设备为上部外楔形件和下部外楔形件两者共用，以允许上部外楔形件和下部外楔形件同时紧固；

-该控制设备包括至少一个控制螺钉，该控制螺钉拧入螺母中，该螺母被安装成在支架中竖直滑动，该控制螺钉的向下滑动将与这些外楔形件中的一个外楔形件相关联的传递构件偏压到其紧固位置，而螺母的向上滑动借助于力返回构件将与这些外楔形件中的另一个外楔形件相关联的传递构件偏压到其紧固位置，因此通过将控制螺钉拧入螺母中同时实现这些外楔形件的紧固；

-力返回构件由与螺母滑动集成的至少一个凸轮和沿支架中的弧形轨迹被引导移位的至少一个推动件形成，该凸轮能够通过使推动件的下端部向下滑动以推动相关联的传递构件的方式使推动件的凸轮从动件移动远离控制螺钉的轴线；

-控制设备包括相对于控制螺钉的轴线对称布置的两个推动件和两个凸轮。

附图说明

本发明的进一步特征和优点将从以下详细说明中变得明显，为了理解本发明，请参考附图，其中：

图1是透视图，示出了在安装在混凝土板坯的边界上的轨道中固定的面板，该面板借助于根据本发明的第一实施例制造的固定设备被固定；

图2是示出图1中的轨道、固定设备和面板的分解透视图；

图3是单独示出图1的固定设备的透视图；

图4是示出图3的固定设备的部件的分解透视图；

图5是沿图3的截面5-5的横截面图，示出了当固定设备的内楔形件被紧固时的内楔形件；

图6是示出了图5中的固定设备的横截面透视图；

图7是沿图3的截面7-7的横截面图，示出了在下部外楔形件的紧固期间用于控制下部外楔形件的紧固的设备；

图8是沿图3的截面8-8的横截面图，示出了当下部外楔形件抵靠支架的斜面滑动时的该下部外楔形件；

图9是沿截面8-8的横截面透视图，其中未示出支架以允许更好地观察下部外楔形件紧固控制设备；

图10是沿截面7-7的横截面透视图；

图11是沿图3的截面11-11的横截面视图，示出了处于释放位置的上部外楔形件；

图12是与图11相似的视图，示出了处于紧固位置的上部外楔形件；

图13是沿截面11-11的截面透视图；

图14是图1的俯视图；

图15是示出根据本发明的第二实施例制成的轨道和面板固定设备的分解透视图；

图16是示出图15的固定设备的部件的分解透视图；

图17是沿图15的截面17-17的横截面视图，示出了作用在上部外楔形件上的控制设备；

图18是仅示出支架的内半部分和用于紧固下部外楔形件的控制设备的透视图；

图19是仅示出了外楔形件和用于控制其紧固的设备的透视图，未示出支架以允许更好地看到控制设备的操作。

具体实施方式

在下面的描述中，由图中的“L、V、T”三面体指示的纵向方向、竖直方向和横向方向将被采用为非限制性的。

在下面的描述中，具有相同结构或类似功能的元件将由相同的附图标记来指定。

图1示出了安装在板坯12(例如混凝土板坯)的边界处的护栏10。板坯12的边界在这里不容易接近，例如边界布置在高处。

护栏10包括竖直面板14和支撑轨道16。面板14优选由玻璃制成。面板通过沿轨道16的长度分布的多个固定设备18竖直地保持在支撑轨道16中。在图1中仅示出了带有单个固定设备18的轨道16的一部段。每个固定设备18设计成允许面板14牢固地固定在竖直位置并承受非常高的负载。

面板14由面向轨道16的可接近侧的内表面20和面向轨道16的不可接近侧的外表面22横向地限定。因此，处于安装位置的面板14将空间划分为可接近的内侧24和不可接近的外侧26。对于说明书的其余部分，位于面板14内侧的元件将被称为“内”元件，而位于外侧的元件将被称为“外”元件。

如图2中更详细地示出的，支撑轨道16例如由铝型材形成，这里具有“U”形横截面，该U形横截面界定用于容纳面板14和固定设备18的槽28。支撑轨道16在纵向方向上连续延伸。在面板14安装之前，支撑轨道16旨在固定到板坯12上。

在剖面视图中，槽28具有凹形的、优选地是半圆形的弯曲底部30，该弯曲底部一方面通过内侧面32竖直向上延伸，另一方面通过外侧面34竖直向上延伸，这两个侧面彼此横向相对地布置。槽28具有上开口。两个侧面32、34之间的槽28的宽度大于面板14的厚度。第一内侧面32位于内侧24，而第二外侧面34位于外侧26。

每个固定设备18被设计为由多个部分形成的模块，其中一些可以在插入到槽28中之前预先组装。现在参照图3和图4以及图15和图16描述固定设备18。

固定设备18包括至少一个内楔形件36A、36B和至少两个相对的外楔形件38A、38B，内楔形件和外楔形件旨在将面板14横向地紧固在纵向容纳槽28中。

固定设备18还包括支架40，支架的轮廓形成“U”形。如图1和图5所示，支架40被设计成横跨面板14的下边缘42。支架40具有圆形的下表面44，下表面44的形状与容纳槽28的底部30的形状互补。支架40以足够的横向游隙容纳在槽28中，以通过使支架40的下表面44靠着底部30滑移而允许面板14绕纵向轴线进行角运动。这使得面板14的竖直度能够通过使支架40枢转而根据板坯12的水平度来调节。面板14以横向游隙容纳在支架40中，该横向游隙还允许面板14相对于支架40略微枢转以调整其竖直度。

槽28的每个侧面32、34还包括突出的止动件46，该止动件旨在通过与在支架40的外竖直面中形成的凹口48配合，将支架40竖直地保持在槽28的底部。

这里，支架40由刚性塑料材料制成。

如图5所示，固定设备18的至少一个内楔形件36A或36B插入在槽28的内表面32和面板14的内表面20之间。内楔形件36A或36B具有至少一个倾斜表面50，该倾斜表面50旨在与具有固定的竖直位置的斜面52配合，以使内楔形件能够通过竖直滑动而紧固。在图中所示的示例中，斜面52与支撑轨道16(如图5的顶部所示)或支架40(如图5的底部所示)成一体。

在图中所示的实施例中，固定设备18包括多个内楔形件36A、36B。因此，固定设备以非限制性的方式包括上部内楔形件36A和两个下部内楔形件36B。

上部内楔形件36A与形成在槽20的第一表面24的上部中的斜面52A配合。斜面52A被设计成使得在面板14和槽28的内表面32之间的上部内楔形件36A在向下滑动时发生紧固。这里的上部内楔形件36A具有紧固表面，该紧固表面旨在直接抵靠面板14或通过插入垫片而紧固。

下部内楔形件36B各自与支架40的相关联斜面52B配合，该斜面52B横向地支撑抵靠在槽28的内表面32上。更具体地，下部内楔形件36B插入在斜面52B和面板14的内表面20之间。斜面52B被设计成使得在面板14和槽28的内表面32之间的下部内楔形件36B在向上滑动时发生紧固。这里的每个下部内楔形件36B具有紧固表面，该紧固表面旨在直接抵靠面板14或通过插入垫片而紧固。

上部内楔形件36A的滑动和每个下部内楔形件36B的滑动借助于两个具有竖直轴线的控制螺钉54实现。每个控制螺钉54被容纳在与每个下部内楔形件36B成直线的上部内楔形件36A中的相关联光滑孔56中。每个控制螺钉56的下端部拧入每个下部内楔形件36B中的孔58中。例如，用力将控制螺钉54拧入孔58中。替代地，孔58是螺纹孔。在任何情况下，控制螺钉54与相关联的下部内楔形件36B接合。

因此，当螺钉54被拧入时，由支架40和面板14锁定的防止旋转的下部内楔形件36B向上滑动到紧固位置，在该紧固位置，下部内楔形件被限制在斜面52B和面板14之间。随着旋拧继续，控制螺钉54的头部60接合上部内楔形件36A以使其向下滑动，直到上部内楔形件楔在槽28的内表面32和面板14之间。可以继续旋拧，直到内楔形件36A、36B用所需的竖直力被紧固，以实现面板14的竖直固定。除了固定的速度之外，利用单个控制螺钉54调节上部内楔形件36A和每个下部内楔形件36B的位置的这种系统使得由每个内楔形件36A、36B施加在面板14上的紧固力得到平衡。

外楔形件38A、38B包括至少一个上部外楔形件38A和至少一个下部外楔形件38B。因此，上部外楔形件38A布置在槽28中的外楔形件38B的上方。每个外楔形件38A、38B插入在槽28的外侧表面34和面板14的外表面22之间。每个外楔形件38A、38B在槽28的外侧表面34和面板14的外表面22之间竖直滑动地安装在释放位置和紧固位置之间。外楔形件38A、38B彼此独立地滑动地安装在它们的释放位置和它们的紧固位置之间。

规定可以从面板14的内侧24调整外楔形件38A、38B的紧固。为此目的，固定设备18包括插入在面板14的下边缘42和槽28的下底部30之间的至少两个可移动力传递构件62A、62B。力传递构件62A、62B各自能够将滑动力从内侧24传递到相关联的外楔形件38A、38B。

根据本发明的教导，上部外楔形件38A和下部外楔形件38B都从其下部释放位置竖直向上滑动到位于其释放位置上方的上部紧固位置。因此，为了将外楔形件38A、38B控制到它们的上部紧固位置，可移动传递构件62A、62B被布置在面板14的内侧24上的至少一个控制设备63压缩偏置。

在图中所示的示例性实施例中，每个可移动传递构件62A、62B由具有半圆部段形状的刚性元件形成，该刚性元件可滑动地容纳在布置在面板14的下边缘42和槽28的下底部30之间的互补形状的通道64A、64B中。所有的传递构件62A、62B都具有曲率半径相同的半圆形状。

因此，每个传递构件62A、62B具有内横向端部66和外横向端部68。两个端部66、68都具有竖直面向上的表面。

传递构件62A、62B彼此平行地安装。每个通道64A、64B形成在支架40的底部，以用于容纳面板14的边缘42。因此，每个传递构件62A、62B在支架40的底部、面板14的下方而不抵靠在槽28的底部30上被滑移地容纳。

每个传递构件62A、62B的外端部68旨在竖直压靠在相关联的外楔形件38A、38B的推力面70A、70B上，而内端部66旨在被由相关联的控制设备63提供的基本上竖直的力偏压，如下文将更详细地说明。

由于传递构件的半圆形形状，传递构件62A、62B的外端部68布置在基本相同的高度。就这一点而言，外楔形件38A、38B的推力面70A、70B在这里布置在相同的高度。因此，上部外楔形件38A具有突片，该突片竖直向下延伸到设置在下部外楔形件38B中的到相关联的传递构件62A的通路中。

替代地，可竖直滑动的推力元件夹在传递构件62A的外表面68和上部外楔形件38A之间。

作为非限制性示例，并且如图所示，单个传递构件62A控制上部外楔形件38A的滑动，而下部外楔形件38B由两个传递构件62B控制滑动。这里，与上部外楔形件38A相关联的传递构件62A布置在与下部外楔形件38B相关联的两个传递构件62B之间。

外楔形件38A、38B中的至少一个可在竖直地朝向其紧固位置滑动时横向地朝向面板14移动。在这种情况下，外楔形件38A、38B具有纵向紧固表面72，纵向紧固表面面向面板14，如针对图1至13的实施例中所示的两个外楔形件所示出的。

替代地，如图16和图17所示，至少一个外楔形件38A在滑动到其紧固位置时仅竖直移动。在这种情况下，至少一个与相关联的外楔形件38A分开的紧固衬垫74插入在所述外楔形件38A和面板14的外表面22之间。在这种情况下，紧固表面72由紧固衬垫74承载。紧固衬垫74在释放位置和紧固位置之间横向滑动地容纳在支架40中，在释放位置，其紧固表面72与面板14隔开，在紧固位置，其紧固表面72被在紧固位置的相关联的外楔形件38A、38B推靠在面板14上。该实施例同样适用于下面描述的各种实施例。

不管外楔形件的实施例如何，紧固表面72可以紧固成直接与面板14的外表面22接触，或者可以在紧固表面72与面板14的外表面22之间插入垫片而紧固。该垫片允许相同的固定设备18适配于不同厚度的面板14。因此，紧固垫片的厚度将适配于要固定的面板14的厚度。

在图中所示的实施例中，每个外楔形件38A、38B插在支架40的外凸缘76和面板14的外表面22之间。支架40的外凸缘76靠着槽28的外表面34布置，并在竖直纵向平面内延伸至槽28的开口附近。

为了使面板14能够随着它们竖直向上滑动而横向紧固，外楔形件38A、38B或支架40的外凸缘76的内表面中的至少一个具有紧固斜面，当相关联的外楔形件38A、38B向其紧固位置滑动时，该紧固斜面将紧固表面72横向推向面板14。

在图7至图13所示的示例中，当外楔形件38A、38B包括紧固表面72时，该外楔形件包括斜面78，该斜面78通过滑移与形成在支架40的外凸缘76中的互补斜面80配合。在这种情况下，外楔形件38A、38B在移动到其紧固位置时竖直地和朝向面板14横向地移动。

替代地，如图17所示，当外楔形件38A(这里是上部外楔形件)与包括紧固表面72的衬垫74分开时，外楔形件38A包括斜面78，该斜面通过滑移与紧固衬垫74承载的互补斜面80配合。在这种情况下，外楔形件38A可以相对于支架40完全竖直地移动。

根据图1至图12所示的本发明的第一实施例，该装置包括两个独立的控制设备63A、63B，以用于独立地控制每个外楔形件的滑动。

这里，每个控制设备63A、63B包括至少一个螺钉82A、82B，该螺钉能够偏压至少一个传递构件62A、62B。每个螺钉82A、82B被旋拧入相对于支架40固定的内螺纹84A、84B，以允许螺钉82A、82B通过拧紧或拧松而相对于支架40的轴向移位。在图4所示的示例中，内螺纹84A、84B形成在螺母86中，该螺母在面板14内侧牢固地安装在支架40中。

如图4和图7至图10中详细示出的，与下部外楔形件38B相关联的控制设备63B因此包括具有基本上竖直的轴线的第一控制螺钉82B，第一控制螺钉的下端螺纹部分容纳在相关联的固定内螺纹84B中。控制设备63B还包括跨接部88，跨接部允许借助于单个控制螺钉82B同时控制与下部外楔形件38B相关联的两个传递构件62B。跨接部88包括从上部主体92的两个纵向端部延伸的两个下部竖直腿90。如图9所示，跨接部88桥接与上部外楔形件38A相关联的传递构件62A，该传递构件62A位于与下部外楔形件38B相关联的两个传递构件62B之间。跨接部88在支架40中以竖直滑动的方式被引导，跨接部的两个腿90中的每一个都布置成与相关联的传递构件62B的内端部66成一条直线。内螺纹84B布置在两个腿90之间。跨接部的主体92被光滑的孔93穿透，控制螺钉82B的杆以自由滑动的方式容纳在该光滑的孔中，如图10所示。控制螺钉82B具有头部94，当拧入时，头部94用于抵靠主体92的上表面，以向下推动跨接部88(如图7至10中的箭头“F0”所示)，从而使两个腿90各自偏压相关联的传递构件62B(如图7和9中的箭头“F1”所示)。传递构件62B因此滑动，使得它们的外端部68将下部外楔形件38B向上推向其紧固位置，如图7至10中的箭头“FV”所示。然后，下部外楔形件38B的斜面78抵靠斜面80滑移，以将其紧固表面72横向推靠到面板14上，如图8中的箭头“FT”所示。

控制螺钉82B的长度被确定为当下部外楔形件38B处于其紧固位置时不偏压与上部外楔形件38A相关联的传递构件62A，如图9所示。

现在参考图4和图10至图13，第二控制设备63A与上部外楔形件38A相关联。第二控制设备包括具有基本上竖直轴线的第二控制螺钉82A，该第二控制螺钉可自由滑动地容纳在跨接部88的主体92中的光滑孔96中。控制螺钉82A的螺纹部分被旋拧入第二内螺纹84A，该第二内螺纹84A相对于支架40固定，并布置成与与上部外楔形件38A相关联的传递构件62A的内端部66成一条直线。这里，控制螺丝82A是平头螺钉，因此可以在不压在跨接部的主体92上的情况下拧入该平头螺钉。控制螺钉82A在其上端部98处具有凹部，该凹部允许借助于装配有合适钻头的工具(未示出)将控制螺钉拧入。

如图11所示，控制螺钉82A的长度足以使控制螺钉82A的下端部在被拧入时偏压传递构件62A的内端部66，同时其凹部保持可被紧固工具接近。

当固定面板14时，将控制螺钉82A拧入螺母86，使其降低，如图10中的箭头“F0'”所示。然后，控制螺钉的下端部向下推靠传递构件62A的内表面66，如图10中箭头“F1'”所示。这导致传递构件62A滑动，传递构件62A的外端部68将上部外楔形件38A从图10所示的释放位置向上推到图11所示的紧固位置。因此，传递构件62A传输向上定向的滑动力“FV'”。随着上部外楔形件38A向上滑动，上部外楔形件38A的斜面78靠着支架40的斜面80滑移，以用力“FT'”将紧固表面72横向推动抵靠面板14，如图11所示。

如图14所示，两个控制螺钉82A、82B位于面板14的内侧24上，以允许从内侧24紧固外楔形件38A、38B。

根据图15至图19所示的本发明的第二实施例，固定设备18包括为两个外楔形件38A、38B共用的控制设备63，以允许以类似于针对内楔形件36A、36B已描述的方式同时紧固两个外楔形件38A、38B。尤其是，该控制设备63允许自动平衡下部外楔形件和上部外楔形件38A、38B的紧固力。当然，与第一实施例一样，控制螺钉82位于面板的内侧。

控制设备63包括至少一个具有竖直轴线的控制螺钉82，该控制螺钉拧入螺母100中，螺母100竖直滑动地安装在支架40的内侧上。这里，支架40由内半部分40A和外半部分40B制成，内半部分和外半部分可以通过横向互锁组装在一起。

控制螺钉82布置成与与上部外楔形件38A相关联的传递构件62A的内端部66成一条直线。因此，当控制螺钉82向下移动时，如图17中的箭头F0"所示，控制螺钉的下端部能够将与上部外楔形件38A相关联的传递构件62A的内端部66向其紧固位置偏压。然后，传递构件62A如箭头F1"所示滑动，使得其外端部68向上部外楔形件38A施加力FV”。上部外楔形件38A的斜面78靠着紧固衬垫74的斜面80的滑移施加一横向力FT”，以使衬垫74抵靠面板14紧固。

此外，如图18和图19所示，螺母100能够与力返回构件配合。因此，当螺母100向上滑动时，通过拧入控制螺钉82，与下部外楔形件38B相关联的传递构件62B被力返回构件朝向其紧固位置偏压。

在图中所示的示例中，力返回构件由至少一个与螺母100滑动集成的凸轮102和至少一个沿支架40中的弧形路径被引导移位的推动件104形成。凸轮102布置在螺母100的至少一个横向侧面上，以便当螺母100如箭头“D”所示相对于推动件104向上移动时，推动件104的凸轮从动件106远离控制螺钉82的轴线移动。凸轮104因此向推动件104的凸轮从动件106施加横向力F0”'，如图18所示。

这导致推动件104的下端部108向下滑动，以向下推动相关联传递构件62B的内端部66，如箭头F1”'所示。这导致传递构件62B滑动，其外端部68向下部外楔形件38B施加向上的竖直力FV”'。

如图16所示，推动件104为在四分之一圆上延伸的弧形形状的部段形式，有利地在竖直纵向平面中，以便尽可能少地占用空间。推动件104的凹形边界面向控制螺钉82的轴线方向。推动件104的上端部纵向面向控制螺钉82以形成凸轮从动件106，而其下端部108布置成与与下部外楔形件38B相关联的传递构件62B之一的内端部66接触。

鉴于凸轮102能够向控制螺钉82施加径向反作用力，控制设备63有利地包括布置在螺母100的两个相对侧面上的两个相对凸轮102。如上所述的两个推动件104相对于穿过控制螺钉82的轴线的横向平面对称地布置，以便每个推动件与凸轮102中的一个配合。因此，每个推动件104使得相关联的传递构件62B能够被驱动。这有利地使得径向施加到控制螺钉82上的反作用力能够得到平衡。

控制螺钉82安装成相对于支架40自由滑动。这允许借助于单个控制螺钉82同时和平衡地紧固两个外楔形件38A、38B。

当外楔形件38A、38B被紧固时，控制螺钉82被拧入螺母100中。这导致螺母100和控制螺钉82的下端部之间的竖直间隙。

因此，控制螺钉82的下端部向传递构件38A的内端部66施加向下的竖直力F0”，这趋向于向上推动上部外楔形件38A。上部外楔形件38A的斜面78抵靠紧固衬垫74的斜面80滑移导致紧固衬垫74移动，直到其紧固表面72抵靠面板14紧固。

作为反应，螺母100向上移动。然后，螺母100向凸轮102施加向上的力，这趋向于同时使推动件104远离控制螺钉82的轴线移动。推动件104的下端部108邻接相关联传递构件62B的内端部66，该传递构件62B滑动以将下部外楔形件38B朝向其紧固位置偏压。然后，下部外楔形件38B的斜面72抵靠支架的斜面80滑移，以使紧固表面72横向地朝向面板14移动。

随着控制螺钉82继续被旋拧，下部和上部外楔形件38A、38B同时紧固，使得一方面由螺母100施加的力和另一方面由控制螺钉82施加的力得到平衡。因此，两个外楔形件38A、38B以基本相同的方式被紧固，并且由这些紧固表面72施加在面板14上的力基本平衡。

无论选择哪一个实施例，当固定面板时，固定设备18以它们的内楔形件和外楔形件处于释放位置而插入轨道16的槽28中。然后将面板14定位在槽中，使面板的边缘42靠置在支架40上。接着，将面板14保持在所需的竖直位置，然后将内楔形件和外楔形件中的每一个的控制螺钉一个接一个地拧入，直到每一个楔形件占据紧固位置，从而允许面板14被固定在其竖直位置。当两个外楔形件38A、38B处于紧固位置时，它们被控制螺钉82保持在该位置，每个传递构件62A、62B被压缩在相关联的外楔形件38A、38B和相关联的控制螺钉82之间。

因此，本发明有利地允许从面板14的内侧24将两个外楔形件38A、38B控制在它们的紧固位置。

此外，使用的传递构件压缩操作以将相关联的外楔形件保持在紧固位置确保了随着时间的推移牢固耐用的保持，而没有材料蠕变的风险。此外，传递构件可以由比耐压缩的刚性塑料材料便宜的材料制成。

Claims (15)

1.一种用于将竖直面板（14）固定在纵向槽（28）中的装置，所述纵向槽竖直向上开口以用于容纳所述面板（14）的下边缘（42），所述面板（14）包括内表面（20）和外表面（22），通过横向相对的楔形件（36A，36B；38A，38B）之间的横向紧固来进行所述固定，所述装置包括：

-至少一个第一上部外楔形件（38A）和至少一个第二下部外楔形件（38B），所述至少一个第一上部外楔形件和所述至少一个第二下部外楔形件各自插入在所述槽（28）的竖直外表面（34）和所述面板（14）的竖直外表面（22）之间，每个所述外楔形件（38A，38B）被安装成在所述槽（28）的所述外表面（34）和所述面板（14）的所述外表面（22）之间在释放位置和紧固位置之间在所述槽（28）中竖直滑动；

-至少两个可移动传递构件（62A，62B），所述至少两个可移动传递构件插入在所述面板（14）的所述边缘（42）和所述槽（28）的底部（30）之间，并且各自适于传递从所述面板（14）的内侧（24）施加的朝向相关联的外楔形件（38A，38B）的滑动力；

其特征在于，所述上部外楔形件和下部外楔形件（38A，38B）从它们的一个释放位置竖直向上滑动到位于所述释放位置上方的紧固位置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，为了控制所述外楔形件（38A，38B）朝向它们的紧固位置，所有可移动传递构件（62A，62B）被布置在所述面板的所述内侧（24）上的至少一个控制设备（63，63A，63B）压缩偏置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，每个可移动传递构件（62A，62B）由至少一个半圆形部段形式的刚性元件形成，所述刚性元件能够滑动地容纳在布置在所述面板（14）的所述边缘（42）和所述槽（28）的所述底部（30）之间的互补形状的通道（64A，64B）中。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述传递构件（62A，62B）彼此平行地安装。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述通道（64A，64B）形成在支架（40）中，所述支架横跨所述面板（14）的所述边缘（42），并插在所述面板（14）与所述槽（28）的所述底部（30）之间。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每个外楔形件（38A，38B）插入所述支架（40）的外凸缘（76）和所述面板（14）的所述外表面（22）之间。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外楔形件（38A，38B）中的至少一个在朝向其紧固位置滑动时横向地朝向所述面板（14）移动，所述外楔形件包括朝向所述面板的所述外表面（22）转动的紧固表面（72）。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外楔形件中的至少一个在滑入其紧固位置时仅竖直移动，至少一个横向滑动安装的紧固衬垫（74）插入所述外楔形件中的至少一个外楔形件（38A）和所述面板的所述外表面（22）之间，所述紧固衬垫（74）包括面向所述面板（14）的所述外表面（22）的紧固表面（72）。

9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，垫片插入在所述面板（14）的所述外表面（22）和所述紧固表面（72）之间。

10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置包括两个独立的控制设备（63A，63B），以用于独立地控制所述上部外楔形件（38A）和所述下部外楔形件（38B）的滑动。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，每个控制设备（63A，63B）包括至少一个控制螺钉（82A，82B），所述控制螺钉能够偏压每个传递构件（62A，62B），所述控制螺钉（82A，82B）被拧入相对于所述支架（40）以固定方式安装的螺母（86），以允许通过拧紧或拧松使所述控制螺钉（82A，82B）相对于所述支架（40）轴向移位，每个控制设备（63A，63B）相互独立地控制所述上部外楔形件和所述下部外楔形件（38A，38B）中的每一个的紧固。

12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置包括控制设备（63），所述控制设备为所述上部外楔形件和所述下部外楔形件（38A，38B）两者共用，以允许所述上部外楔形件和所述下部外楔形件同时紧固。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述控制设备（63）包括至少一个控制螺钉（82），所述控制螺钉拧入螺母（100），所述螺母被安装成在所述支架（40）中竖直滑动，所述控制螺钉（82）的向下滑动将与所述外楔形件中的一个外楔形件（38A）相关联的所述传递构件（62A）朝向其紧固位置偏压，而所述螺母（100）的向上滑动借助于力返回构件将与所述外楔形件中的另一个外楔形件（38B）相关联的所述传递构件（62B）偏压到其紧固位置，因此通过将所述控制螺钉（82）拧入所述螺母（100）中同时实现这些外楔形件（38A，38B）的紧固。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述力返回构件由与所述螺母（100）滑动地集成的至少一个凸轮（102）和沿所述支架（40）中的弧形路径被引导移位的至少一个推动件（104）形成，所述凸轮（102）能够通过使所述推动件（104）的下端部（108）向下滑动以推动所述相关联的传递构件（62B）的方式使所述推动件（104）的凸轮从动件（106）移动远离所述控制螺钉（82）的轴线。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述控制设备（63）包括相对于所述控制螺钉（82）的所述轴线对称布置的两个推动件（104）和两个凸轮（102）。

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