CN113692332A - 牙科用金刚砂车针 - Google Patents

Abstract

本发明提供牙科用金刚砂车针，磨削性能及操作性优异。牙科用金刚砂车针(1)具备棒状部件(2)以及固定在棒状部件(2)的前端表面的金刚石制的多个磨粒(3)。在多个磨粒(3)中含有多个特定磨粒(8)，所述特定磨粒(8)形成具有峭度Sku为5以上的特性和峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性中的至少一方的特性的表面。另外，在磨粒(3)中含有纵横比为1.4以上且2.0以下的多个特定形状磨粒(15)，在磨粒(3)的粒度分布中，纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与该磨粒的总个数的累计比例为50％以上，固定磨粒(3)的镀层(7)具有与特定形状磨粒(15)的短边方向长度大致相同的厚度。

Description

牙科用金刚砂车针

技术领域

本发明涉及牙科用金刚砂车针(diamond bur)。

背景技术

作为这种牙科用金刚砂车针，例如在专利文献1中提出了一种牙科用车针，在圆柱状的基体金属上通过金属镀层固定有磨粒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2868570公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

但是，作为对牙科用金刚砂车针要求的性能，希望不仅实现优异的磨削性能，而且也实现优异的操作性、磨削耐久性的提高。

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种不仅磨削性能优异，而且操作性、磨削耐久性也优异的牙科用金刚砂车针。

用于解决技术问题的技术方案

此处公开的牙科用金刚砂车针具备棒状部件以及固定在该棒状部件的前端表面的金刚石制的多个磨粒。

在所述磨粒中含有多个特定磨粒，所述特定磨粒形成具有峭度Sku为5以上的特性和峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性中的至少一方的特性的表面。

根据上述的构成，由于在磨粒中含有形成具有峭度Sku为5以上的特性和峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性中的至少一方的特性的表面的特定磨粒，所以能够得到优异的磨削性能以及操作性。

另外，在本说明书中，“优异的操作性”是指，在开始利用牙科用金刚砂车针磨削牙时且固定于正在旋转的棒状部件的前端表面的磨粒最初接触牙时，在该接触时几乎没有对手的振动或振动少，由此在磨削时能够进行对牙的细腻的触碰(touch)。

另外，此处公开的牙科用金刚砂车针具备棒状部件以及固定在该棒状部件的前端表面的金刚石制的多个磨粒。

作为所述磨粒，使用含有多个特定磨粒的磨粒，所述特定磨粒形成具有峭度Sku为5以上的特性和峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性中的至少一方的特性的表面。

通过将固定前的磨粒集中平整并测量构成该平整后的面的磨粒表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc，预先求出所述峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值。

根据上述的构成，具体化为峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值是通过将固定前的磨粒集中平整并测量构成该平整后的面的磨粒表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc而预先求出的值。并且，认为该预先求出的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值与牙科用金刚砂车针的前端表面的这些值相关。因此，牙科用金刚砂车针由于使用含有形成具有预先求出的值即特定的特性的表面的多个特定磨粒的磨粒，所以能够得到优异的磨削性能以及操作性。

所述磨粒可以经由镀层固定于所述棒状部件，所述特定磨粒中的至少一部分从所述镀层的表面突出。

根据上述的构成，由于特定磨粒中的至少一部分从镀层的表面突出，所以能够得到更优异的磨削性能以及操作性。

此处公开的由用于具备棒状部件以及固定在该棒状部件的前端表面的金刚石制的多个磨粒的牙科用金刚砂车针的磨粒的集合体形成的表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的测量方法为将固定前的磨粒集中平整并测量构成该平整后的面的磨粒表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc。

根据上述的构成，将用于牙科用金刚砂车针的磨粒的表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的测量方法具体化。在该测量方法中，能够以高再现性测量峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值。另外，认为通过该测量方法测量出的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值与牙科用金刚砂车针的前端表面的这些值相关。

此处公开的牙科用金刚砂车针具备棒状部件以及经由镀层固定在该棒状部件的前端表面的金刚石制的多个磨粒。

在所述磨粒中含有多个特定形状磨粒，所述特定形状磨粒用长边方向的长度和与该长边方向正交的短边方向的长度之比表示的纵横比(aspect ratio)为1.4以上且2.0以下，在所述磨粒的粒度分布中，所述纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与该磨粒的总个数的累计比例为50％以上，所述镀层具有与所述特定形状磨粒的短边方向长度大致相同的厚度。

根据上述的构成，在磨粒中含有纵横比为1.4以上且2.0以下的特定形状磨粒，在磨粒的粒度分布中，纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与该磨粒的总个数的累计比例为50％以上，镀层具有与特定形状磨粒的短边方向长度大致相同的厚度，因此能够得到优异的磨削性能以及磨削耐久性能。

另外，在本说明书中，磨削耐久性能是指，将磨粒保持于镀层的保持力大而磨粒难以从镀层脱落的性能。并且，具有优异的磨削耐久性能的牙科用金刚砂车针由于能够维持磨削性能，所以能够实现长寿命化。

也可以为，所述特定形状磨粒具有：多个第一磨粒，短边方向与所述棒状部件的表面大致垂直；以及多个第二磨粒，与长边方向与该棒状部件的表面大致垂直。

根据上述的构成，在磨削时难以发生堵塞，能够维持优异的磨削性能。

也可以为，所述第一磨粒中的至少一部分从所述镀层的表面突出。

根据上述的构成，能够抑制镀层表面的磨损，能够得到更优异的磨削耐久性能。

另外，此处公开的牙科用金刚砂车针具备棒状部件以及经由镀层固定在该棒状部件的前端表面的金刚石制的多个磨粒，在所述磨粒中含有多个特定形状磨粒，所述特定形状磨粒用长边方向的长度和与该长边方向正交的短边方向的长度之比表示的纵横比为1.4以上且2.0以下。

并且，所述特定形状磨粒具有：多个第一磨粒，短边方向与所述棒状部件的表面大致垂直；以及多个第二磨粒，长边方向与该棒状部件的表面大致垂直，所述第一磨粒掩埋在所述镀层内或者短边方向的一侧的部分从该镀层的表面露出，所述第二磨粒的长边方向的一侧的部分从所述镀层的表面突出。

根据上述的构成，第一磨粒掩埋在镀层内或者短边方向的一侧的部分从镀层的表面露出，因此能够抑制镀层表面的磨损，能够得到优异的磨削耐久性能。另外，第二磨粒的长边方向的一侧的部分从镀层的表面突出，因此能够得到优异的磨削性能。

发明效果

如以上说明的那样，根据本发明，能够提供不仅磨削性能优异而且操作性、磨削耐久性也优异的牙科用金刚砂车针。

附图说明

图1是表示本发明的牙科用金刚砂车针的纵剖视图。

图2是用于说明本发明的牙科用金刚砂车针的“优异的操作性”的示意剖视图，(a)表示特定磨粒最初接触牙时，(b)表示与特定磨粒不同的磨粒最初接触牙时。

图3是图1的III-III线箭头剖视图。

图4是表示将磨粒A以及磨粒Z分别集中平整后测量构成该平整后的面的各磨粒表面的表面粗糙度的结果的图。

图5是表示分别测量磨粒A以及磨粒Z的峭度Sku的结果的图。

图6是表示分别测量磨粒A以及磨粒Z的峰顶点的算数平均曲率Spc的结果的图。

图7是表示分别测量磨粒A以及磨粒Z的纵横比的结果的图。

图8是表示在实施例1以及比较例1～3中得到的牙科用金刚砂车针的磨削试验的评价结果的图。

图9是表示在实施例1以及比较例1～3中得到的牙科用金刚砂车针的磨削耐久试验的评价结果的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。以下的优选的实施方式的说明在本质上只不过是例示性的，完全没有限定本发明的应用物或其用途的意图。

(牙科用金刚砂车针)

图1表示本发明的实施方式的牙科用金刚砂车针(以下也仅称为“金刚砂车针”)1。该金刚砂车针1例如是在牙科治疗中用于牙的磨削的牙科用磨削车针。

金刚砂车针1具备棒状部件2以及经由镀层7固定在棒状部件2的前端表面的多个磨粒3。

棒状部件2是金属制的。作为该金属，例如优选是抗锈性强的不锈钢。作为该不锈钢，例如可以举出马氏体系的不锈钢、奥氏体系的不锈钢等。另外，棒状部件2只要具有对金刚砂车针1要求的强度，则也可以由金属以外的材料(例如树脂)构成。

棒状部件2形成为圆棒状。棒状部件2的前端部(轴向的一端部)形成为随着趋向前端而直径呈大致圆锥状地逐渐减小的锥形。另外，棒状部件2的前端部并不限定于图1所示这样的锥形，也可以是随着趋向前端而直径呈大致圆锥状地逐渐增大的倒锥形、直径与前端部以外的部分大致相同的圆棒状、其他的纺锤状、球状、圆盘状等。

棒状部件2的前端部与多个磨粒3以及镀层7一起构成用于对牙进行磨削的磨削部4。棒状部件2的与前端部相反侧的基端部(棒状部件2的轴向的另一端部)例如构成被手持件(handpiece)等旋转工具的卡盘把持的柄部5。在棒状部件2的前端部(磨削部4)的基端侧附近设置有用于识别金刚砂车针1的种类的识别部6。例如将绝缘有色涂料遍及棒状部件2的外周面整周地进行涂布而构成该识别部6。镀层7覆盖棒状部件2的前端部的表面构成。镀层7遍及其整体具有大致相同的厚度T。

多个磨粒3是金刚石制的粗粒(粒径41μm～1180μm)。作为磨粒3，能够适当使用由ISO 7711-3(JIS T 5505-3)规定的粒度范围64～126μm(色码：蓝色)的粗粒、以及粒度范围107～181μm(色码：绿色)的粗粒。其中，优选用蓝色的色码分类的粗粒，更优选粒度范围100～125μm的粗粒。在用绿色的色码分类的粗粒中，优选粒度范围125～150μm的粗粒。另外，在本说明书中，粒径是指磨粒的平均直径。磨粒的平均直径包括与磨粒的长边方向的长度(长边方向的最远离部分之间的距离)正交的短边方向的长度。另外，测量或验证粗粒(磨粒3)的粒度分布的方法基于JIS B 4130。

在多个磨粒3中含有形成具有峭度Sku为5以上的特性或峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性的表面的多个特定磨粒8。不是特定磨粒8的其他磨粒11形成具有峭度Sku的中央值为3以上且峰顶点的算数平均曲率Spc的中央值为350(1/mm)以上的特性的表面。另外，在本说明书中，峰顶点是指位于磨粒的表面(与牙接触的部分)的峰或谷(凹部或凸部)中的峰(凸部)的顶点。

在本说明书中，峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值是通过以下的实施例中记载的方法测量的值。更具体而言，测量表面是将固定前的磨粒集中平整而构成该平整后的面的磨粒表面，例如，将磨粒盛到测量容器上，以不施加压力的方式用尺、刮刀等将装满的磨粒的顶部弄平，由此准备测量表面。在该测量方法中，能够以高再现性测量峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值。

这样，通过对含有特定磨粒8的磨粒3进行集中平整后测量构成该平整后的面的磨粒表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc，由此预先求出峭度Sku为5以上以及峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上这样的值。换言之，含有该特定磨粒8的磨粒3(磨粒3的集合体)形成具有峭度Sku为5以上的特性和峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性中的至少一方的特性的磨粒表面(参照图4的左图(磨粒A))。

因此，认为上述测量表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值与使用预先求出了这些值的磨粒3在棒状部件2的表面随机地配置了磨粒3的金刚砂车针1(即棒状部件2)的前端表面的这些值相关。另外，上述测量表面并不限定于通过所述的方法准备的表面，只要是认为与金刚砂车针1的前端表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值相关的表面，则也可以是通过其他方法准备的表面。

峭度Sku(尖度)是按照由ISO 25178(表面粗糙度测量)规定的表面粗糙度的评价方法求出的表面粗糙度的参数之一，是指高度分布的尖锐度。通常，当峭度Sku＝3时，高度分布成为正态分布。如果峭度Sku＞3，则表示在表面尖锐的峰或谷多。另一方面，如果峭度Sku＜3，则表示表面平坦。

含有特定磨粒8的磨粒3的集合体形成具有峭度Sku为5以上的特性的表面。因此，使用了该磨粒3的金刚砂车针1的前端表面(即磨削部4)具有尖锐的峰或谷多的表面。由此，能够提高磨削性能。另外，与图2的(b)所示的磨粒11与牙t的接触面积相比，图2的(a)所示的特定磨粒8与牙t的接触面积小，因此特定磨粒8与牙最初接触时几乎没有向手的振动，或振动变小。其结果是，由于在磨削时能够对牙进行细腻的触碰，所以能够提高操作性。

从优异的磨削性能以及操作性的观点出发，峭度Sku的值优选为6以上，更优选为7以上，进一步优选为8以上。另外，含有特定磨粒8的磨粒3的集合体优选形成具有峭度Sku的最大值为8.5以上的特性的表面的磨粒集合体。

峰顶点的算数平均曲率Spc是按照由ISO 25178规定的表面粗糙度的评价方法求出的表面粗糙度的参数之一，是指表面的峰顶点的主曲率的平均。通常，如果峰顶点的算数平均曲率Spc的值小，则表示与牙接触的部分带有圆角。另一方面，如果峰顶点的算数平均曲率Spc的值大，则表示与牙接触的部分尖锐。

含有特定磨粒8的磨粒3的集合体形成峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性的表面。因此，使用该磨粒3的金刚砂车针1的前端表面的与牙接触的部分尖锐。由此，能够提高磨削性能。另外，与图2的(b)所示的磨粒11与牙t的接触面积相比，图2的(a)所示的特定磨粒8与牙t的接触面积小，因此特定磨粒8与牙最初接触时几乎没有向手的振动或振动变少。其结果是，在磨削时能够对牙进行细腻的触碰，因此能够提高操作性。

从优异的磨削性能以及操作性的观点出发，峰顶点的算数平均曲率Spc的值优选为385(1/mm)以上。含有特定磨粒8的磨粒3的集合体优选形成峰顶点的算数平均曲率Spc的最大值为390(1/mm)以上的面的集合体。

另外，用特定磨粒8的个数与磨粒3的总个数的比表示的含有率优选为5％以上。

在多个磨粒3中含有用长边方向(图1所示的剖视中细长的特定形状磨粒15的长的方向)X的长度(该长边方向X上的最远离的部分之间的距离)Lx和与该长边方向X正交的短边方向(在剖视中细长的特定形状磨粒15的短的方向)Y的长度Ly之比表示的纵横比(以下也仅称为“纵横比”)为1.4以上且2.0以下的多个特定形状磨粒15。另外，多个特定形状磨粒15的纵横比优选为1.4以上1.6以下。在本说明书中，纵横比是指各特定形状磨粒15的平均。

纵横比为1.4以上且2.0以下的特定形状磨粒15，例如长边方向X的长度Lx为150μm左右，短边方向Y的长度Ly为100μm左右。

在多个磨粒3的粒度分布中，纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与多个磨粒3的总个数的累计比例为50％以上。另外，在本说明书中，粒度分布是指基于激光衍射散射法，通过以下的实施例中记载的方法测量的粒度分布。

另外，在所述粒度分布中，纵横比为1.5以上的磨粒的累计个数与多个磨粒3的总个数的累计比例优选为45％以上。纵横比为1.6以上的磨粒的累计个数与多个磨粒3的总个数的累计比例优选为35％以上。纵横比为1.7以上的磨粒的累计个数与多个磨粒3的总个数的累计比例优选为29％以上。纵横比为1.8以上的磨粒的累计个数与多个磨粒3的总个数的累计比例优选为23％以上。纵横比为1.9以上的磨粒的累计个数与多个磨粒3的总个数的累计比例优选为19％以上。纵横比为2.0以上的磨粒的累计个数与多个磨粒3的总个数的累计比例优选为16％以上。

特定形状磨粒15中的至少一部分从镀层7的表面突出。更具体而言，如图1所示，多个特定形状磨粒15具有：在纵剖视中短边方向Y与棒状部件2的表面大致垂直的多个第一磨粒9；以及在纵剖视中长边方向X与棒状部件2的表面大致垂直的多个第二磨粒10。各特定形状磨粒15的短边方向Y的长度Ly具有与镀层7的厚度T大致相同的长度。

各第一磨粒9以其短边方向Y与棒状部件2的表面大致垂直的伏臥姿势(或倾斜姿势)固定。而且，各第一磨粒9中的至少一部分(短边方向Y的一侧的部分)从镀层7的表面突出(露出)，因此能够抑制镀层7的表面的磨损，能够保护该表面。

另一方面，各第二磨粒10以其长边方向X与棒状部件2的表面大致垂直的直立姿势固定，因此长边方向X的一侧的部分从镀层7的表面突出。由此，能够提高磨削性能。

这样，各第一磨粒9以及第二磨粒10随机地配置在棒状部件2的表面。由此，如图3所示，在隔着第一磨粒9相互相邻的第二磨粒10之间形成用于排出磨削屑的多个凹坑P。其结果是，磨削时产生的磨削屑经由该凹坑P被除去，因此在磨削时难以发生堵塞，能够维持优异的磨削性能。更具体而言，在磨削时，通常从把持金刚砂车针1的手持件等喷射水。利用该水，能够冲走磨削屑(根据流速吹跑磨削屑)。此时，凹坑P越宽，水越能遍及凹坑P内，因此在磨削时变得难以发生堵塞。

如上所述，镀层7具有与各特定形状磨粒15的短边方向Y的长度Ly大致相同的厚度。更具体而言，镀层7具有该长度Ly的±20％的厚度。如果镀层7的厚度T为该长度Ly的－20％以上，则将特定形状磨粒15保持于镀层7的保持力大，从镀层7突出的第二磨粒10难以脱落，因此能够提高磨削耐久性能。另一方面，如果镀层7的厚度T小于该长度Ly的+20％，则第一磨粒9的短边方向Y的一侧的部分容易从镀层7的表面露出，因此能够抑制镀层7的磨损，能够保护镀层7的表面。

根据以上所述，各特定形状磨粒15的纵横比为1.4以上，镀层7具有与各特定形状磨粒15的短边方向Y的长度Ly大致相同的厚度，因此从镀层7的表面突出的特定形状磨粒15(第二磨粒10)的突出量(Lx－Ly)变大，能够提高磨削性能。另外，也能够充分地确保形成在第二磨粒10之间的凹坑P的大小，在磨削时变得难以发生堵塞，因此能够维持优异的磨削性能。另一方面，各特定形状磨粒15的纵横比小于2.0，镀层7具有与各特定形状磨粒15的短边方向Y的长度Ly大致相同的厚度，因此从镀层7突出的特定形状磨粒15(第二磨粒10)的长边方向X的长度Lx中的长度Ly量被可靠地掩埋并固定在镀层7内。其结果是，第二磨粒10难以从镀层7脱落，能够提高磨削耐久性能(金刚砂车针1的寿命变长)。

如上述那样构成的金刚砂车针1的被手持件等把持的棒状部件2以其轴为中心旋转。

(牙科用金刚砂车针的制造方法)

以下，对金刚砂车针1的制造方法进行说明。首先，将不锈钢的圆棒的前端部加工成锥形，切断为规定的尺寸，由此形成棒状部件2。

接着，将作为金刚砂车针1的磨粒使用的固定前的磨粒3集中平整并测量构成该平整后的面的磨粒表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc。由此，预先寻求在磨粒3中含有形成具有峭度Sku为5以上的特性和峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性中的至少一方的特性的表面的特定磨粒8。另外，在能够预测在磨粒3中含有特定磨粒8的情况下，无需每当制造金刚砂车针1时都进行测量，例如，只要在变更磨粒3的每个制造批次、磨粒3的种类的情况下等进行测量即可。

接着，测量磨粒3的粒度分布，预先寻求在磨粒3中含有纵横比为1.4以上且2.0以下的特定形状磨粒15、以及纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与磨粒3的总个数的累计比例为50％以上。另外，对于磨粒3的粒度分布，在能够预测在磨粒3中含有特定形状磨粒15且所述累计比例为50％以上的情况下，可以不每当制造金刚砂车针1时都进行测量，例如，只要在变更磨粒3的每个制造批次、磨粒3的种类的情况下等进行测量即可。

最后，通过电镀法将磨粒3固定在棒状部件2的前端表面。更具体而言，将电镀液填充到电镀槽中，将收纳有磨粒3的容器浸渍到电镀液内，在从该容器离开的位置浸渍镍等阳极金属。容器内的磨粒3成为浸渍在电镀液中的状态。然后，将棒状部件2的前端部插入容器内，如果将该棒状部件2作为阴极进行通电，则镍等阳极金属在该棒状部件2的前端表面析出，伴随该金属的生长，与棒状部件2的前端表面接触的磨粒3发生电沉积。此时，将镀层7调整成与特定形状磨粒15的短边方向Y的长度Ly相当的厚度。

根据以上所述，能够制造磨粒3经由镀层7固定在棒状部件2的前端表面的金刚砂车针1。

(效果)

根据如以上那样构成的金刚砂车针1，在固定在棒状部件2的前端表面的金刚石制的多个磨粒3中含有形成具有峭度Sku为5以上的特性和峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性的表面的多个特定磨粒8。由此，金刚砂车针1的磨削部4变成尖锐的峰或谷多的表面，并且与牙接触的部分尖锐，因此能够得到优异的磨削性能以及操作性。

另外，由于多个特定磨粒8中的至少一部分从镀层7的表面突出，所以金刚砂车针1能够得到更优异的磨削性能以及操作性。

通过将固定前的磨粒集中平整并测量构成该平整后的面的磨粒表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc，能够预先求出峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值。由此，作为用于金刚砂车针1的磨粒3的物性，能够以高再现性测量峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值，因此通过管理这些值，能够实现金刚砂车针1的质量提高。

另外，该多个磨粒3含有纵横比为1.4以上且2.0以下的多个特定形状磨粒15，在多个磨粒3的粒度分布中，纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与多个磨粒3的总个数的累计比例为50％以上。镀层7具有与特定形状磨粒15的短边方向Y的长度Ly大致相同的厚度。由此，特定形状磨粒15相对于的镀层7的突出量变大，并且将特定形状磨粒15保持于镀层7的保持力变大(特定形状磨粒15难以从镀层7脱落)。因此，金刚砂车针1能够得到优异的磨削性能以及磨削耐久性能。

多个特定形状磨粒15具有多个第一磨粒9以及多个第二磨粒10，因此能够在隔着第一磨粒9而相互相邻的第二磨粒10之间形成多个凹坑P。由此，磨削时产生的磨削屑通过该凹坑P被除去，因此在磨削时难以发生堵塞，能够维持优异的磨削性能。

多个第一磨粒9中的至少一部分从镀层7的表面突出，因此能够抑制镀层7表面的磨损。由此，能够保护镀层7的表面，能够进一步提高磨削耐久性能。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行说明。另外，本发明并不限定于以下的实施例，也可以基于本发明的主旨对以下的实施例进行变形、变更，不将这些变形、变更后的方式从本发明的范围排除。

＜表面粗糙度的测量＞

根据ISO 25178，使用表面粗糙度测量仪器[(公司)基恩士制，形状分析激光显微镜VK-X1000]，测量了由金刚石制的磨粒A以及与磨粒A不同的金刚石制的磨粒Z的各集合体形成的表面(即测量表面)的表面粗糙度。图4中示出了其结果(测量表面)。另外，在干燥环境(磨粒未附着水分的环境，更具体地说是温度为17℃以上28℃以下以及相对湿度为40％以上70％以下的室内环境)下进行了表面粗糙度的测量。另外，用粒径100～125μm的磨粒A以及磨粒Z实施了表面粗糙度的测量。

在为了形成测量表面而使用的测量容器中，在其中央部设置有用于放入磨粒的凹部。以不使磨粒从该凹部溢出的方式将磨粒盛到测量容器上，用刮刀以不施加压力的方式将该盛放的磨粒的顶部抹平，由此准备了测量表面。更具体而言，在以不比测量容器的边缘高的方式将磨粒A或磨粒Z放入测量容器的凹部之后，以使磨粒A或磨粒Z的顶部成为与测量容器的边缘相同的高度的方式弄平从而成为平面状，将测量表面设为由这样的成为平面状的磨粒的集合体形成的表面(将磨粒集中平整后的面)。

另外，通过上述的步骤准备的测量表面、尤其是测量容器的存在凹部的部分的表面通过堆积多个磨粒堆积而形成。换言之，构成测量表面的多个磨粒由相同的多个磨粒支承。由此，构成测量表面的各磨粒即使纵横比高，也以相对于测量表面大致垂直的姿势、伏臥姿势(或倾斜姿势)随机地配置。其结果是，各磨粒的特征变得容易出现，测量值的再现性变高。另一方面，在将以不堆积的方式将磨粒铺满在平面上的磨粒表面设为测量表面的情况下，纵横比高的磨粒相对于测量表面变得容易成为伏臥姿势(或倾斜姿势)，因此测量值的再现性变低。

根据图4所示的结果可知，与磨粒Z的测量表面比较，磨粒A的测量表面的尖锐的峰或谷多。另外可知，磨粒Z的测量表面的峰顶点(峰或谷)带有圆角，与此相对，磨粒A的测量表面的峰顶点是尖锐的。

＜峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc＞

求出与图4所示的表面粗糙度的测量表面对应的基准表面，对峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc进行运算。图5以及图6中示出了其结果。

根据图5所示的结果可知，在磨粒A中含有形成具有峭度Sku为5以上的特性的表面(也参照图4的左图)的特定磨粒。另外可知，在磨粒A中含有形成具有峭度Sku为8以上的特性的表面、以及具有其最大值为8.5以上的特性的表面的特定磨粒。另一方面，磨粒Z形成具有峭度Sku小于5的特性的表面(也参照图4的右图)。即，可知在磨粒Z中不含有所述特定磨粒。

根据图6所示的结果可知，在磨粒A中含有形成具有峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性的表面(也参照图4的左图)的特定磨粒。另外可知，在磨粒A中含有形成具有峰顶点的算数平均曲率Spc为385(1/mm)以上的特性的表面、以及具有其最大值为390(1/mm)以上的特性的表面的特定磨粒。另一方面，磨粒Z形成具有峰顶点的算数平均曲率Spc小于380(1/mm)的特性的表面(也参照图4的右图)。即，可知在磨粒Z中不含有所述特定磨粒。

＜纵横比＞

根据ISO 7711-3，使用激光衍射式粒度分布测量装置[Malvern Panalytical制，产品编号：Mastersizer 3000]，测量了金刚石制的磨粒A以及与磨粒A不同的金刚石制的磨粒Z的纵横比。具体而言，分别将约8000个磨粒A以及磨粒Z导入所述测量装置，利用激光衍射散射法，测量了粒度分布。图7中示出了其结果。

根据图7所示的结果(粒度分布)可知，在磨粒A中含有纵横比为1.4以上且2.0以下的特定形状磨粒，纵横比为1.45以上的磨粒的累计个数与磨粒A的总个数的累计比例为约50％(换言之，纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与磨粒A的总个数的累计比例为50％以上的约55％)。另一方面，可知在磨粒Z中虽然含有所述特定形状磨粒，但是纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与磨粒Z的总个数的累计比例小于50％的约37％(另外，磨粒的累计个数与磨粒Z的总个数的累计比例成为50％以上的纵横比为1.32)。

(实施例1)

首先，将不锈钢的圆棒的前端部加工成锥形，切断为规定的尺寸，由此得到了棒状部件。

接着，将含有特定形状磨粒(长边方向长度：150μm左右，短边方向长度：100μm左右)的磨粒A(粒径：100～125μm左右)固定在棒状部件的加工成锥形的前端表面，形成了磨削部。更具体而言，将电镀液填充到电镀槽中，将收纳有磨粒A的容器浸渍到电镀液内，在从该容器离开的位置浸渍了镍作为阳极金属。接着，将棒状部件的前端部插入容器内，将该棒状部件作为阴极进行通电，由此使镍在该棒状部件的前端表面析出，形成了与磨粒A中含有的特定形状磨粒的短边方向的长度相当的厚度100μm左右(特定磨粒的短边方向长度的大致±0％(大致1倍))的镍镀层。

通过以上步骤，制造了在棒状部件的前端表面经由镍镀层电沉积有磨粒A的牙科用金刚砂车针。

(比较例1)

除了将磨粒的种类替换为磨粒Z(粒径：100～125μm左右)以外，与实施例1同样地实施，制造了在棒状部件的前端表面经由镍镀层电沉积有磨粒Z的牙科用金刚砂车针。

(比较例2)

除了将镀层7的厚度替换为与磨粒A的短边方向的长度的大致+30％(大致1.3倍)相当的厚度130μm左右以外，与实施例1同样地实施，制造了在棒状部件的前端表面经由镍镀层电沉积有磨粒A的牙科用金刚砂车针。

(比较例3)

除了将镀层7的厚度替换为与磨粒A的短边方向的长度的大致－40％(大致0.6倍)相当的厚度60μm左右以外，与实施例1同样地实施，制作了在棒状部件的前端表面经由镍镀层电沉积有磨粒A的牙科用金刚砂车针。

＜牙科用金刚砂车针的评价＞

基于以下的方法对在实施例1以及比较例1～3中得到的牙科用金刚砂车针的性能进行了评价。

(磨削性能以及磨削耐久性能)

进行磨削试验，分别对在实施例1以及比较例1～3中得到的牙科用金刚砂车针的磨削性能进行了评价。

具体而言，首先，使牙科用手持件(NSK公司制，产品编号：PANA-MAX)把持在各实施例1以及比较例1中得到的牙科用金刚砂车针。

接着，一边向模拟牙的被切削材料(玻璃，厚度10mm)注水一边以恒定负荷(200g)朝一定方向按压通过牙科用手持件以转速30万转/分钟旋转的各牙科用金刚砂车针，以使磨削深度成为3mm的方式对玻璃进行了磨削。对于磨削时间，模拟作为操作者的牙科医生的操作，每一个部位设为30秒(每5秒停止，合计6次)，每30秒移动磨削的部位，合计进行了20个部位，合计设为600秒(10分钟)。

在磨削试验后，通过测量第一个部位的磨削距离，评价了各牙科用金刚砂车针的初始磨削性能。图8中示出了其结果。另外，通过测量20个部位的磨削距离的合计，评价了各牙科用金刚砂车针的磨削耐久性能。图9中示出了其结果。

根据图8以及图9所示的结果可知，在实施例1的牙科用金刚砂车针中，由于在棒状部件的前端表面固定有含有特定形状磨粒且在磨粒A的粒度分布中纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与磨粒A的总个数的累计比例为50％以上(约55％)的磨粒A，所以与在该表面固定有虽然含有特定形状磨粒但是在磨粒Z的粒度分布中纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与磨粒Z的总个数的累计比例小于50％的磨粒Z的比较例1的牙科用金刚砂车针相比，初始磨削性能优异并且磨削耐久性能也优异。

另外，实施例1的牙科用金刚砂车针由于镀层具有与特定形状磨粒的短边方向长度大致相同的厚度，所以与镀层具有相当于超过该长度的+20％的+30％(1.3倍)的厚度的比较例2的牙科用金刚砂车针相比，初始磨削性能优异并且磨削耐久性能也优异。

另外可知，实施例1的牙科用金刚砂车针与比较例3的牙科用金刚砂车针相比，磨削性能虽然是同等的，但是磨削耐久性能更优异。作为其理由，认为：在比较例3中虽然初始磨削性能优异，但是镀层只具有相当于小于特定形状磨粒的短边方向长度的－20％的－40％(0.6倍)的厚度，因此在磨削时特定形状磨粒(尤其是长边方向与棒状部件的表面大致垂直的第二磨粒)脱落，其结果是，磨削性能逐渐降低。

根据以上所述，在实施例1的牙科用金刚砂车针中，在棒状部件的前端表面经由特定厚度的镀层固定有含有特定形状磨粒且纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与磨粒A的总个数的累计比例为50％以上的磨粒A，因此能够得到优异的磨削性能以及磨削耐久性能。

(操作性)

使用在实施例1以及比较例1中得到的牙科用金刚砂车针，分别评价了操作性。更具体而言，3位操作者基于以下的评价基准分5阶段评价了牙科用金刚砂车针的磨削时的操作性。表1中示出了其结果。

(评价基准)

5：牙的磨削开始时对手的振动几乎没有。

4：牙的磨削开始时对手的振动少。

3：牙的磨削开始时对手的振动既不多也不少。

2：牙的磨削开始时对手的振动多。

1：牙的磨削开始时对手的振动大。

[表1]

操作性	操作者1	操作者2	操作者3	合计
					实施例1	5	4	5	14
比较例1	3	3	4	10

另外，根据图9所示的结果可知，实施例1的牙科用金刚砂车针的磨削耐久性能也是优异的。作为其理由，认为：特定磨粒在受到冲击而破碎时，容易新形成锐利的边缘，换言之，容易形成具有峭度Sku为5以上的特性和峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性中的至少一方的特性的表面。

另外，根据表1所示的结果可知，实施例1的牙科用金刚砂车针与比较例1的牙科用金刚砂车针相比，操作性优异。

并且，可以说测量所述测量表面而预先求出的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc的值与棒状部件的前端表面的这些值相关。

根据以上所述，实施例1的牙科用金刚砂车针由于在棒状部件的前端表面固定有含有特定磨粒的磨粒A，所以能够得到优异的磨削性能以及操作性。

工业实用性

本发明能够应用于牙科用金刚砂车针。

附图标记说明：

1：牙科用金刚砂车针；2：棒状部件；3：磨粒；4：磨削部；5：柄部；6：识别部；7：镀层；8：特定磨粒；9：第一磨粒；10：第二磨粒；15：特定形状磨粒；Lx：特定形状磨粒的长边方向的长度；Ly：特定形状磨粒的短边方向的长度；P：凹坑；T：镀层的厚度；t：牙；X：特定形状磨粒的长边方向；Y：特定形状磨粒的短边方向。

Claims (7)

1.一种牙科用金刚砂车针，其特征在于，

所述牙科用金刚砂车针具备棒状部件以及固定在该棒状部件的前端表面的金刚石制的多个磨粒，

在所述磨粒中含有多个特定磨粒，所述特定磨粒形成具有峭度Sku为5以上的特性和峰顶点的算数平均曲率Spc为380(1/mm)以上的特性中的至少一方的特性的表面。

2.根据权利要求1所述的牙科用金刚砂车针，其特征在于，

通过将固定前的磨粒集中平整并测量构成该平整后的面的磨粒表面的峭度Sku以及峰顶点的算数平均曲率Spc，预先求出所述峭度Sku以及所述峰顶点的算数平均曲率Spc的值。

3.根据权利要求1所述的牙科用金刚砂车针，其特征在于，

所述磨粒经由镀层固定在所述棒状部件，

所述特定磨粒中的至少一部分从所述镀层的表面突出。

4.一种牙科用金刚砂车针，其特征在于，

所述牙科用金刚砂车针具备棒状部件以及经由镀层固定在该棒状部件的前端表面的金刚石制的多个磨粒，

在所述磨粒中含有多个特定形状磨粒，所述特定形状磨粒用长边方向的长度和与该长边方向正交的短边方向的长度之比表示的纵横比为1.4以上且2.0以下，

在所述磨粒的粒度分布中，所述纵横比为1.4以上的磨粒的累计个数与该磨粒的总个数的累计比例为50％以上，

所述镀层具有与所述特定形状磨粒的短边方向长度大致相同的厚度。

5.根据权利要求4所述的牙科用金刚砂车针，其特征在于，

所述特定形状磨粒具有：多个第一磨粒，短边方向与所述棒状部件的表面大致垂直；以及多个第二磨粒，长边方向与该棒状部件的表面大致垂直。

6.根据权利要求5所述的牙科用金刚砂车针，其特征在于，

所述第一磨粒中的至少一部分从所述镀层的表面突出。

7.根据权利要求5所述的牙科用金刚砂车针，其特征在于，

所述第一磨粒掩埋在所述镀层内或者短边方向的一侧的部分从该镀层的表面露出，

所述第二磨粒的长边方向的一侧的部分从所述镀层的表面突出。

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