JP2868570B2

JP2868570B2 - 歯科用バーおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2868570B2
Application number: JP2033818A
Authority: JP
Inventors: 貫司松谷; 智手塚
Original assignee: MATSUTANI SEISAKUSHO KK
Current assignee: MATSUTANI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1990-02-16
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1999-03-10
Anticipated expiration: 2014-03-10
Also published as: JPH03237971A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、台金にダイヤモンドなどの砥粒を固着し
てなる歯科用バーおよびその製造に好適な製造方法に関
する。

［従来の技術］従来の歯科用バーは、円柱状の台金の表面にダイヤモ
ンドあるいは立法晶窒化ホウ素（CBN）などの砥粒を金
属メッキ層によって固着した構成とされており、砥粒は
その一部が金属メッキ層中に埋没し、他の一部が金属メ
ッキから突出せしめられている。そして、砥粒のうちの
金属メッキ層から突出した部分によって研削を行うもの
である。

ところで、砥粒の直径ｄとし、金属メッキ層の厚さｔ
としたとき、それらの比率t/dは、保持率と呼ばれるも
のであり、歯科用バーの用途に応じて、60〜80％の間
で、選択されている。この場合、保持率が小さければ砥
粒の突出量が大きくなり、砥粒と砥粒の間に形成され
る。いわゆるチップポケットの深さが深くなる。チップ
ポケットの深さが深いと、その切屑を収容する容積が大
きくなるので、切削性が向上する。その一方、保持率が
小さいと、金属メッキ層による砥粒の保持部分が小さく
なり、保持力が弱くなる。このため、歯科用バーの使用
に伴って砥粒が脱落する割合が高くなり、歯科用バーの
寿命が低下する。逆に、保持率が高いと、切削性は悪く
なるが、寿命は長くなる。

［発明が解決しようとする課題］従来の歯科用バーにおいては、金属メッキ層の厚さが
均一であり、したがって保持率は全周に渡って均一なも
のであった。このため、切削性を高めようとすると寿命
が短くなってしまい、逆に寿命を長くしようとすると切
削性が悪くなるという問題があった。

この発明は、以上の問題点を解決するためになされた
もので、切削性が高く、しかも寿命が長い歯科用バーを
提供するとともに、その製造に好適な新規な製造方法を
提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するために、第１発明に係る歯科用
バーは、砥粒を台金に固着するための金属メッキ層の厚
さを台金の周方向において変化させたものである。

また、第２発明はそのような歯科用バーを製造する方
法であって、複数の台金を平行にかつ隣接させた状態で
配置し、しかも隣接する台金の中心間距離をｌとし、台
金の砥粒を固着すべき部分の直径をｄとしたとき、次式
を満足するように各台金を配置するようにしたものであ
る。

１＞d/l≧0.3 ［作用］第１発明によれば、金属メッキ層の厚さを変化させる
ことで、厚さが薄い部分では切削性が向上し、厚い部分
では寿命が向上する。この結果、歯科用バー全体として
の切削性および寿命が向上する。

また、第２発明では、複数の台金を特定の範囲の距離
で隣接させて配置することで、隣接した台金間のメッキ
液の金属濃度が薄くなり、隣接部分から離間するにした
がってメッキ液の金属濃度が濃くなる。金属濃度が濃い
部分に対向する台金の外周には、金属メッキ層が厚く形
成され、金属濃度が薄い部分に対向する台金の外周には
メッキ層が薄く形成される。

［実施例］以下、この発明の実施例について第１図〜第９図を参
照して説明する。

第１図〜第４図は、第１実施例に係る歯科用バーを示
すものであり、歯科用バー１は台金２を備えている。こ
の台金２は円柱状をなすもので、大径のシャンク部2a
と、このシャンク部2aに続くテーパ状のネック部を2b
と、このネック部2bに続く小径の固着部2cとから構成さ
れている。固着部2cには、砥粒３が金属メッキ層４によ
って固着されており、これによって刃部1aが形成されて
いる。

砥粒３は、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素等か
らなるものであり、この実施例では、同一粒度のものが
用いられている。

また、砥粒３を固着する金属メッキ層４は、電気メッ
キ法、あるいは化学メッキ法によって形成されるもので
あり、第１図に示すように、その厚さが台金２の周方向
へ向かって変化している。すなわち、台金２の軸に直角
な断面においては、金属メッキ層４の厚さが台金２の周
方向へ向かうにしたがって変化しており、この実施例で
は90゜ごとに厚さの厚い部分５が存在し、その間では厚
さが薄くなっている。

この状態を、第３図に拡大した断面図として示す。台
金２の表面に固着された砥粒３の台金２からの高さは、
台金２の全周に沿ってほぼ均一である。これは砥粒３が
同一の直径（粒度）ｄを有し、かつ台金２に接触した状
態で固着されているからである。これに対し金属メッキ
層４は、その厚さが最も薄い部分ではt₁、最も厚い部分
ではt₂となっている。したがって、最も薄い部分におけ
る保持率はt₁/dであり、最も厚い部分における保持率は
t₂/dである。これらの保持率は、歯科用バー１の用途に
より自由に定められる。一般的には、保持率t₁/dについ
ては55〜75％とするのが望ましい。一方、保持率t₂/dに
ついては、75〜95％とするのが望ましい。この場合、保
持率t₂/dと保持率t₁/dとの差については、20〜40％とす
るのがよい。

上記構成の歯科用バー１によれば、金属メッキ層４が
薄く保持率が小さい部分では、砥粒３の金属メッキ層４
に対する突出量が大きくなる。したがって、切削性が高
い。

逆に、金属メッキ層４の厚さが厚い部分５は保持率が
大きく、砥粒３が金属メッキ層４により保持される保持
力が大きい。したがって、砥粒３が脱落しにくくなり、
寿命が長くなる。

この結果、歯科バー１全体としては、切削性が高くな
り、寿命も長くなる。

上記の実施例は、台金２の周方向において90゜度ごと
に金属メッキ層４の厚い部分５が存在するものであった
が、第４図に示す歯科用バー1Aのように、金属メッキ層
４の厚い部分５を180゜ごとに形成してもよく、第５図
に示す歯科用バー1Bのように、120゜ごとに形成しても
よい。さらに、第６図に示す歯科用バー1Cのように、72
゜ごとに形成してもよい。いずれにしても、台金２の周
方向に沿って金属メッキ層４の厚さを変化させること
で、切削性の向上と長寿命化とを同時に実現することが
できる。

また、以上の実施例においては、砥粒３が固着される
台金２の固着部2Cの形状が円柱状であり、したがって刃
部1aも円柱状になっているが、第７図に示す歯科用バー
1Dのように、刃部1aをテーパ状としてもよい。

次に、歯科用バーの製造方法の一実施例を第８図およ
び第９図に基づいて説明する。なお、この実施例は、上
記歯科用バー１を製造するためのものである。

まず、メッキ溶液である電解液の中に多数のダイヤモ
ンド粒を積載し、この中に台金２を差し込み、通電す
る。台金２の表面に薄い金属メッキ層が形成された段階
で、通電をやめ台金２を取り出す。

このようにして砥粒３の仮固着を行った台金２を複数
準備し、第８図および第９図に示すような状態で配置す
る。この配置は治具を用いて行い、互いに平行にした状
態で隣接させ、第９図に示すようにマトリックスの状態
に配置する。この時、隣接する台金２の中心間距離を
ｌ、台金２の固着部2cの直径をｄとしたとき、１＞d/l≧0.3とする。

このように配置した状態で、台金２を電解層の中に浸
け再び通電を行う。これにより、台金２の固着部2cに電
解液中の金属（例えばニッケル）を析出させ、メッキ層
４を形成する。

このとき、第９図において、中央付近の１個の台金2A
に注目すると、この台金2Aに対しては、４個の台金２が
上記の範囲（１＞d/l≧0.3）において隣接している。台
金2Aとこれに隣接する１つの台金２との間隔は、それら
の各軸線を結ぶ線上において最も狭くなっており、その
線から離間するにしたがって漸次広くなっている。この
ような状態の下でメッキ層４を形成すると、間隔が狭い
部分では、電解液中の金属濃度が早期に薄くなる。した
がって、析出する金属の量が少なくなり、金属メッキ層
４の厚さが薄くなる。この場合、台金2Aに対して１＞d/
l≧0.3の範囲に配置された台金２が４本あるから、金属
メッキ層４には薄い層が円周方向に４箇所、すなわち90
゜間隔で形成される。その４箇所の間に存在する部分の
金属メッキ層４が厚い部分５となる。

このようにして歯科用バー１を製造することができ
る。

ここで、１＞d/l≧0.3としたのは、次の理由によるも
のである。すなわち、d/l＝１とすると、台金２の固着
部2aどうしか接触してしまい、そこにメッキ層を形成す
ることができなくなる。勿論、d/l＞１とすることは不
可能である。また、d/l≧0.3としたのは、実験結果に基
づくものであり、その実験によれば、d/l＜0.3とする
と、金属メッキ層４の厚さがほとんど変化しなくなって
しまうことが判明した。

なお、第９図に示すものにおいて、シャンク部2aと固
着部2cとの直径差が大きく、このため台金２をd/l≧0.3
に配置することができない場合には、隣接する台金２を
互いに逆向きに配置した状態で、固着部2cどうしを対向
させればよい。

また、以上の実施例においては複数の台金をマトリッ
クス状に配置し、金属メッキ層４の厚さを90゜ごとに変
化させるようにしているが、例えば複数の台金２を１列
に配置することで第５図に示す歯科用バー1Aを製造する
ことができる。

さらに、第７図に示す歯科用バー1Dのように、刃部1a
がテーパ状をなす場合、つまり台金２の固着部2cがテー
パ状をなす場合には、刃部1aのうちの最も使用頻度が高
い部分に対応する固着部1cの部分が上記範囲になるよう
に配置すればよい。

［発明の効果］以上説明したように、第１発明の歯科用バーによれ
ば、金属メッキ層の厚さを台金の周方向において変化さ
せているので、切削性と寿命とを同時に向上させること
ができる。

また、第２発明の歯科用バーの製造方法によれば、そ
のような歯科用バーを容易にかつ多量に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は刃部およびその断面を示す斜視図、第２図
は一部省略斜視図、第３図は刃部の拡大断面図、第４図
〜第６図はそれぞれ他の実施例の刃部の断面図、第７図
はさらに他の実施例の一部省略斜視図、第８図および第
９図はこの発明の製造方法を説明するための図であっ
て、第８図は台金の配置を示す側面図、第９図は概略平
面図である。 1,1A,1B,1C,1D……歯科用バー、1a……刃部、２……台
金、2c……固着部、３……砥粒、４……金属メッキ層、
５……（金属メッキ層の）厚い部分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−87145（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−133951（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−49845（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−226269（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−226268（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−50613（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A61C 3/02 A61C 5/02 B24D 3/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】円柱状の台金に砥粒が金属メッキ層によっ
て固着されてなる歯科用バーにおいて、前記金属メッキ
層の厚さを前記台金の周方向において変化させたことを
特徴とする歯科用バー。
【請求項２】メッキ液中に円柱状の台金を浸漬させた状
態で、台金の表面に砥粒を固着するための金属メッキ層
を析出させるに際し、複数の台金を平行にかつ隣接させ
た状態で配置し、しかも隣接する台金の中心間距離をｌ
とし、台金の砥粒を固着すべき部分の直径をｄとしたと
き、次式を満足するように各台金を配置することを特徴
とする歯科用バーの製造方法。１＞d/l≧0.3