CN113690707B - 一种贴片焊线载具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴片焊线载具，包括用于支撑Box器件的载具座，载具座上安装有至少一个压紧机构，载具座上设有用于安装压紧机构的安装孔，压紧机构包括活动顶头、固定套筒、上固定套板以及用于压紧Box器件的拉杆压板，活动顶头、固定套筒分别位于载具座的安装孔内，活动顶头与拉杆压板固定连接，固定套筒与上固定套板固定连接，上固定套板与载具座固定连接，活动顶头的上端滑动配合在固定套筒内，固定套筒内设有旋转子，旋转子位于活动顶头的上端，旋转子与上固定套板之间设有弹簧。本发明可以完美解决压点位置偏差较大问题，压合压力自控，快速实现Box上下载具，有效提升生产效率，从而大大提高其应用场合和潜力。

Description

一种贴片焊线载具

技术领域

本发明属于光通信技术领域，具体涉及一种贴片焊线载具。

背景技术

贴片及金丝键合是光通信行业Box封装工艺中两个极为关键的工艺，此工序实施的好坏直接影响光通信Box器件的性能、质量、生产效率及生产成本。在工艺实施过程中，载具是承载工艺实现的载体，保证工艺稳定进行。

传统的贴片及金丝键合载具采用设备压板压合方式或载具压片自锁方式来实现Box贴片及金丝键合工艺。在实际应用过程中，设备压板压合方式会经常导致压点位置偏差较大，同时压力过大，容易导致Box封焊面出现压痕，影响最终封焊，尤其是带陶瓷金属Box，极易造成陶瓷开裂，封装Box气密不达要求；载具压片自锁方式可有效避免载具压点位置偏差，常用有两种：螺钉紧固和杠杆弹压，但是同时带来Box上下载具效率低下，耗时耗人工，严重影响生产效率，这大大限制了工艺实现，亟需有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种贴片焊线载具，其可以完美解决压点位置偏差较大问题，压合压力自控，快速实现Box上下载具，有效提升生产效率，从而大大提高其应用场合和潜力。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明公开了一种贴片焊线载具，包括用于支撑器件的载具座，所述载具座上安装有至少一个压紧机构，所述载具座上设有用于安装压紧机构的安装孔，所述压紧机构包括活动顶头、固定套筒、上固定套板以及用于压紧器件的拉杆压板，所述活动顶头、固定套筒分别位于载具座的安装孔内，所述活动顶头与拉杆压板固定连接，所述固定套筒与上固定套板固定连接，所述上固定套板与载具座固定连接，所述活动顶头的上端滑动配合在固定套筒内，所述固定套筒内设有旋转子，所述旋转子位于活动顶头的上端，所述旋转子与上固定套板之间设有弹簧。

进一步地，所述固定套筒的内壁下端设有第一级限位台阶，所述活动顶头的上端外壁设有限位凸块，所述活动顶头上端外壁的限位凸块限位在固定套筒内壁的第一级限位台阶上端，所述活动顶头与固定套筒内壁滑动配合，并具有向上的位移自由度，所述旋转子的外壁环圆周均匀分布有多个扇叶凸块，所述固定套筒的内壁位于第一级限位台阶上端设有多处第二级限位台阶，各处第二级限位台阶环固定套筒内壁呈圆周均匀分布，使固定套筒内壁相邻的两处第二级限位台阶之间的空间形成用于容纳旋转子的扇叶凸块的第一凹槽，每处第二级限位台阶包括第一限位台阶部、第二限位台阶部，第一限位台阶部、第二限位台阶部的上端面均为斜面，且向同一圆周方向倾斜；每处第二级限位台阶的第二限位台阶部位于第一限位台阶部的上端斜面最低侧；每处第二级限位台阶的第二限位台阶部的上端斜面最高侧靠近且高于第一限位台阶部的上端斜面最低侧，用于给配合在第一限位台阶部上端的旋转子的扇叶凸块限位；所述扇叶凸块的下端面为斜面，所述活动顶头的上端设有斜面，通过活动顶头上端的斜面与扇叶凸块下端的斜面接触，在活动顶头向上运动的两段行程中，使活动顶头上端的斜面对应压着扇叶凸块从固定套筒内壁的第一凹槽上空旋转至第二级限位台阶的第一限位台阶部上空以及从第二级限位台阶的第一限位台阶部上空旋转至第二限位台阶部上空。

进一步地，所述活动顶头的上端面上设有用于与旋转子下端间隙配合的轴孔；轴孔为圆形；活动顶头的上端面环轴孔设有多个均匀且间隔分布的第一斜面，所有第一斜面向同一圆周方向倾斜。

进一步地，所述活动顶头的上端面的两个相邻的第一斜面之间设有第二斜面，所有第二斜面向同一圆周方向倾斜，第二斜面的倾斜方向与第一斜面的倾斜方向相反使相邻的第一斜面与第二斜面之间形成V型槽结构或倒V尖端结构，两个相邻的V型槽结构之间为倒V尖端结构。

进一步地，所述活动顶头的外壁为圆柱形；所述活动顶头的上端外壁环圆周均匀分布有多个限位凸块；至少一部分限位凸块配合在相邻的两处第二级限位台阶之间的第一凹槽内，且位于第一级限位台阶的上端。

进一步地，每处第二级限位台阶设有用于给活动顶头外壁的限位凸块的向上行程让位的第二凹槽；所述第二凹槽的下端为第一级限位台阶的上端面；所述第二凹槽的上端开口。

进一步地，活动顶头为上端开口的圆筒形，活动顶头的下端开口或封闭。

进一步地，旋转子为阶梯圆筒形，且该阶梯圆筒形的大径段位于上端，该阶梯圆筒形的小径段位于下端，用于与活动顶头的轴孔间隙配合。所述扇叶凸块为三个，三个扇叶凸块环旋转子外壁圆周均匀分布，扇叶凸块的上端面与旋转子的阶梯圆筒形的上端面齐平，扇叶凸块的下端高于旋转子的阶梯圆筒形的下端面。

进一步地，所述载具座设有至少一个用于容纳器件的限位凹槽；所述限位凹槽旁设置有用于供器件进出限位凹槽的让位槽，所述让位槽与限位凹槽连通。

进一步地，所述拉杆压板设有底板以及用于压紧器件的压板，所述底板与压板之间通过连接板连接；所述底板固定在连接板的下端，所述底板位于载具座的安装孔，所述压板固定在连接板的上端，所述压板位于载具座的安装孔外，并位于载具座的限位凹槽的上方；所述活动顶头的下端与拉杆压板的底板固定连接；

每个器件对应至少一个压紧机构；当一个器件对应两个压紧机构时，两个压紧机构分别位于器件的两侧，器件两侧的压紧机构分别具有独立的拉杆压板或器件两侧的压紧机构的拉杆压板共用一块压板。

本发明至少具有如下有益效果：通过本发明的贴片焊线载具可实现Box快速上下载具，工艺实施时Box受力可控可调，载具拆装方便简单，可依据设备本身自匹配载具结构，提升设备及载具利用率，优化实际生产效率，降低生产成本。

利用本专利的解决方案，可以快速上下Box，提高设备及载具利用率，提升生产效率，从而大大提高其应用场合和潜力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的贴片焊线载具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的贴片焊线载具的横向断面的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的贴片焊线载具的纵向断面的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的载具座的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的压紧机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的活动顶头、旋转子配合在固定套筒内部的示意图；

图7为本发明实施例提供的压紧机构的活动顶头与旋转子的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的旋转子的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的活动顶头的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的固定套筒的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的固定套筒的俯视图。

附图中，1为载具座，11为安装孔，12为限位凹槽，13为让位槽，2为压紧机构，3为拉杆压板，31为底板，32为连接板，33为压板，4为活动顶头，41为限位凸块，42为第一斜面，43为第二斜面，5为固定套筒，51为第一级限位台阶，52为第二级限位台阶，521为第一限位台阶部，522为第二限位台阶部，53为第一凹槽，54为第二凹槽，6为上固定套板，7为旋转子，71为扇叶凸块，8为弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

参见图1至图6，本发明实施例提供一种贴片焊线载具，包括用于支撑Box器件的载具座1，所述载具座1上安装有至少一个压紧机构2，所述载具座1上设有用于安装压紧机构2的安装孔11，所述压紧机构2包括活动顶头4、固定套筒5、上固定套板6以及用于压紧Box器件的拉杆压板333，所述活动顶头4、固定套筒5分别位于载具座1的安装孔11内，所述活动顶头4与拉杆压板333固定连接，所述固定套筒5与上固定套板6固定连接，所述上固定套板6与载具座1固定连接，所述活动顶头4的上端滑动配合在固定套筒5内，所述固定套筒5内设有旋转子7，所述旋转子7位于活动顶头4的上端，所述旋转子7与上固定套板6之间设有弹簧8。

压紧机构2通过上固定套板6与载具座1连接，固定套筒5通过但不限于螺纹固定与上固定套板6连接紧固，弹簧8、旋转子7和活动顶头4均为可活动部件，如图2从上到下依次限位于上固定套板6和固定套筒5内闭空间内，拉杆压板333与活动顶头4通过但不限于螺纹紧固或激光焊接等方式连接（此为激光焊接）。

进一步地，所述固定套筒5的内壁下端设有第一级限位台阶51，所述活动顶头4的上端外壁设有限位凸块41，所述活动顶头4上端外壁的限位凸块41限位在固定套筒5内壁的第一级限位台阶51上端，所述活动顶头4与固定套筒5内壁滑动配合，并具有向上的位移自由度，所述旋转子7的外壁环圆周均匀分布有多个扇叶凸块71，所述固定套筒5的内壁位于第一级限位台阶51上端设有多处第二级限位台阶52，各处第二级限位台阶52环固定套筒5内壁呈圆周均匀分布，使固定套筒5内壁相邻的两处第二级限位台阶52之间的空间形成用于容纳旋转子7的扇叶凸块71的第一凹槽53，每处第二级限位台阶52包括第一限位台阶部521、第二限位台阶部522，第一限位台阶部521、第二限位台阶部522的上端面均为斜面，且向同一圆周方向倾斜；每处第二级限位台阶52的第二限位台阶部522位于第一限位台阶部521的上端斜面最低侧；每处第二级限位台阶52的第二限位台阶部522的上端斜面最高侧靠近且高于第一限位台阶部521的上端斜面最低侧，用于给配合在第一限位台阶部521上端的旋转子7的扇叶凸块71限位；所述扇叶凸块71的下端面为斜面，所述活动顶头4的上端设有斜面，通过活动顶头4上端的斜面与扇叶凸块71下端的斜面接触，在活动顶头4向上运动的两段行程中，使活动顶头4上端的斜面对应压着扇叶凸块71从固定套筒5内壁的第一凹槽53上空旋转至第二级限位台阶52的第一限位台阶部521上空以及从第二级限位台阶52的第一限位台阶部521上空旋转至第二限位台阶部522上空。

进一步地，所述活动顶头4的上端面上设有用于与旋转子7下端间隙配合的轴孔；轴孔为圆形；活动顶头4的上端面环轴孔设有多个均匀且间隔分布的第一斜面42，所有第一斜面42向同一圆周方向倾斜。

旋转子7外壁的扇叶凸块71的下端斜面用于与活动顶头4上端的第一斜面42接触配合，通过斜面接触，下压的过程中斜槽会压着扇叶凸块71旋转。

所述旋转子7的下端直径小于活动顶头4的轴孔孔径，所述旋转子7的下端与活动顶头4的轴孔间隙配合。所述活动顶头4的轴孔的轴心线与活动顶头4的轴心线重合。

进一步地，所述活动顶头4的上端面的两个相邻的第一斜面42之间设有第二斜面43，所有第二斜面43向同一圆周方向倾斜，第二斜面43的倾斜方向与第一斜面42的倾斜方向相反使相邻的第一斜面42与第二斜面43之间形成V型槽结构或倒V尖端结构，两个相邻的V型槽结构之间为倒V尖端结构。

进一步地，所述活动顶头4的外壁为圆柱形；所述活动顶头4的上端外壁环圆周均匀分布有多个限位凸块41；至少一部分限位凸块41配合在相邻的两处第二级限位台阶52之间的第一凹槽53内，且位于第一级限位台阶51的上端。

进一步地，每处第二级限位台阶52设有用于给活动顶头4外壁的限位凸块41的向上行程让位的第二凹槽54；所述第二凹槽54的下端为第一级限位台阶51的上端面；所述第二凹槽54的上端开口。

进一步地，活动顶头4为上端开口的圆筒形，活动顶头4的下端开口或封闭。

活动顶头4为上端开口的圆筒形，活动顶头4的下端可以开口，也可以封闭。

进一步地，所述旋转子7设有下端封闭且上端开口的弹簧安装腔，所述弹簧8位于旋转子7的弹簧安装腔内，所述弹簧8的上端外伸出弹簧安装腔；旋转子7为上端开口，下端封闭的圆筒形。

进一步地，旋转子7为阶梯圆筒形，且该阶梯圆筒形的大径段位于上端，该阶梯圆筒形的小径段位于下端，用于与活动顶头4的轴孔间隙配合。所述扇叶凸块71为三个，三个扇叶凸块71环旋转子7外壁圆周均匀分布，扇叶凸块71的上端面与旋转子7的阶梯圆筒形的上端面齐平，扇叶凸块71的下端高于旋转子7的阶梯圆筒形的下端面。

固定套筒5的内壁位于第一级限位台阶51上端设有三处第二级限位台阶52，三处第二级限位台阶52之间具有三个用于容纳旋转子7的扇叶凸块71的第一凹槽53，一个旋转子7的扇叶凸块71对应一个所述第一凹槽53。

进一步地，所述载具座1设有至少一个用于容纳Box器件的限位凹槽12；所述限位凹槽12旁设置有用于供Box器件进出限位凹槽12的让位槽13，所述让位槽13与限位凹槽12连通。待拉杆压板333松弛后，Box器件从拉杆压板333与载具座1侧后方的让位槽13进入或退出载具座1。

进一步地，所述拉杆压板333设有底板31以及用于压紧Box器件的压板33，所述底板31与压板33之间通过连接板32连接；所述底板31固定在连接板32的下端，所述底板31位于载具座1的安装孔11，所述压板33固定在连接板32的上端，所述压板33位于载具座1的安装孔11外，并位于载具座1的限位凹槽12的上方；所述活动顶头4的下端与拉杆压板333的底板31固定连接；

每个Box器件或用于安装Box器件的限位凹槽12对应至少一个压紧机构2；当一个Box器件或一个限位凹槽12对应两个压紧机构2时，两个压紧机构2分别位于Box器件或限位凹槽12的两侧，Box器件或限位凹槽12两侧的压紧机构2分别具有独立的拉杆压板333或Box器件或限位凹槽12两侧的压紧机构2的拉杆压板333共用一块压板33。

优选地，每个Box器件或用于安装Box器件的限位凹槽12对应一个或两个压紧机构2。本实施例的Box器件两侧的压紧机构2的拉杆压板333共用一块压板33，载具座1上每个用于安装Box器件的限位凹槽12两侧的压紧机构2对称设置。

所述上固定套板6包括下端开口，上端封闭的圆筒形本体，所述圆筒形本体的侧壁上设有固定板，所述固定板上设有固定孔，用于与载具座1的上端面通过螺栓固定连接，当然，上固定套板6还可以通过其他固定方式与载具座1固定连接。

固定套筒5的上端插入上固定套板6的圆筒形本体内，并固定连接，固定方式可以采用焊接等。所述载具座1的安装孔11为上下贯穿载具座1的通孔。所述载具座1的安装孔11为圆形，所述连接板32为圆弧形板。连接板32与载具座1的安装孔11滑动配合。

本发明的固定套筒5内有且不限于两层限位台阶，本实施例为两层限位台阶，本实施例的工作原理如下：当旋转子7和活动顶头4同处于第一级限位台阶51时，弹簧8施力加载在旋转子7并作用在活动顶头4上，使活动顶头4连带拉杆压板333紧固在固定套筒5上，此时拉杆压板333为紧固状态，若Box在载具内，则Box受紧固的拉杆压板333作用固定在载具座1内；向上拉动拉杆压板333，弹簧8受力收缩，旋转子7和活动顶头4移动到第二级限位台阶52处，同时错位的活动顶头4斜槽与旋转子7扇叶在拉杆压板333施力作用下正位，旋转子7扇叶此时会即时旋转至第二级限位台阶52上空；停止拉动拉杆压板333，弹簧8回弹，旋转子7扇叶沿第二级限位台阶52斜面在回弹力的作用下继续旋转至第二级限位台阶52斜面底部，旋转子7紧固，活动顶头4与拉杆压板333此时为松弛状态，可活动于第一级限位台阶51和第二级限位台阶52之间，若Box在载具座1内，则Box为松弛状态，可通过载具座1与活动拉杆压板333侧边空隙取出，若Box不在载具座1内，可通过侧边空隙放入Box；继续拉动拉杆压板333，弹簧8受力收缩，错位的活动顶头4斜槽与旋转子7扇叶在拉杆压板333施力作用下正位，旋转子7扇叶会即时旋转至第一级限位台阶51上空；停止拉动拉杆压板333，弹簧8回弹，旋转子7与活动顶头4受弹簧8作用回至第一级台阶紧固，从而实现Box紧固；循环拉动拉杆压板333，实现Box上下载具，方便简单。

本发明可通过第一级限位台阶51上端面和第二级限位台阶52上端面之间的间距以及拉杆压板333结构实现拉杆压板333与Box之间间隙可调，通过尺寸的调整，间隙尺寸在0~10mm范围内。

本发明通过弹簧8实现载具Box压力可调，可调范围由弹簧8及拉杆压板333结构决定，Box受压压力在0~5kg范围内。

本发明拆卸安装简单方便，拉杆压板333可自适配Box尺寸设计，可随时替换载具座1、上固定套板6、弹簧8、旋转子7、活动顶头4、固定套筒5和拉杆压板333，节约成本。

本发明结构简单，尺寸大小可实时调整，可自适应不同的贴片焊线设备，此方案为自动轨道设备使用。

本发明通过弹簧8施力实现Box受压压力可调可控；通过第一级限位台阶51和第二级限位台阶52间距以及拉杆压板333结构可实现拉杆压板333与Box之间间隙可调可控；通过拉杆压板333带动旋转子7旋转活动限位可实现Box受压与松弛状态变更，实现Box上下载具，简单方便，一拉即可；通过不同结构匹配可实现不同部位替换，简单方便，节约成本。本专利的方案用于光器件封装工艺，如贴片、金丝键合（焊线），解决了传统载具中压点位置偏差较大，压合压力较大，上载具效率低下，提升生产效率等问题，以满足实际贴片及金丝键合工艺需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴片焊线载具，其特征在于：包括用于支撑器件的载具座，所述载具座上安装有至少一个压紧机构，所述载具座上设有用于安装压紧机构的安装孔，所述压紧机构包括活动顶头、固定套筒、上固定套板以及用于压紧器件的拉杆压板，所述活动顶头、固定套筒分别位于载具座的安装孔内，所述活动顶头与拉杆压板固定连接，所述固定套筒与上固定套板固定连接，所述上固定套板与载具座固定连接，所述活动顶头的上端滑动配合在固定套筒内，所述固定套筒内设有旋转子，所述旋转子位于活动顶头的上端，所述旋转子与上固定套板之间设有弹簧；

所述固定套筒的内壁下端设有第一级限位台阶，所述活动顶头的上端外壁设有限位凸块，所述活动顶头上端外壁的限位凸块限位在固定套筒内壁的第一级限位台阶上端，所述活动顶头与固定套筒内壁滑动配合，并具有向上的位移自由度，所述旋转子的外壁环圆周均匀分布有多个扇叶凸块，所述固定套筒的内壁位于第一级限位台阶上端设有多处第二级限位台阶，各处第二级限位台阶环固定套筒内壁呈圆周均匀分布，使固定套筒内壁相邻的两处第二级限位台阶之间的空间形成用于容纳旋转子的扇叶凸块的第一凹槽，每处第二级限位台阶包括第一限位台阶部、第二限位台阶部，第一限位台阶部上端面为斜面；每处第二级限位台阶的第二限位台阶部位于第一限位台阶部的上端斜面最低侧，用于给配合在第一限位台阶部上端的旋转子的扇叶凸块限位；所述扇叶凸块的下端面为斜面，所述活动顶头的上端设有斜面，通过活动顶头上端的斜面与扇叶凸块下端的斜面接触，在活动顶头向上运动的行程中，使活动顶头上端的斜面对应压着扇叶凸块旋转；

所述拉杆压板设有底板以及用于压紧器件的压板，所述底板与压板之间通过连接板连接；所述底板位于载具座的安装孔内，所述压板位于载具座的安装孔外；所述活动顶头的下端与拉杆压板的底板固定连接。

2.如权利要求1所述的贴片焊线载具，其特征在于：第一限位台阶部、第二限位台阶部的上端面均为斜面，且向同一圆周方向倾斜；每处第二级限位台阶的第二限位台阶部的上端斜面最高侧靠近且高于第一限位台阶部的上端斜面最低侧；所述扇叶凸块的下端面为斜面，所述活动顶头的上端设有斜面，通过活动顶头上端的斜面与扇叶凸块下端的斜面接触，在活动顶头向上运动的两段行程中，使活动顶头上端的斜面对应压着扇叶凸块从固定套筒内壁的第一凹槽上空旋转至第二级限位台阶的第一限位台阶部上空以及从第二级限位台阶的第一限位台阶部上空旋转至第二限位台阶部上空。

3.如权利要求1所述的贴片焊线载具，其特征在于：所述活动顶头的上端面上设有用于与旋转子下端间隙配合的轴孔；轴孔为圆形；活动顶头的上端面环轴孔设有多个均匀且间隔分布的第一斜面，所有第一斜面向同一圆周方向倾斜。

4.如权利要求3所述的贴片焊线载具，其特征在于：所述活动顶头的上端面的两个相邻的第一斜面之间设有第二斜面，所有第二斜面向同一圆周方向倾斜，第二斜面的倾斜方向与第一斜面的倾斜方向相反使相邻的第一斜面与第二斜面之间形成V型槽结构或倒V尖端结构，两个相邻的V型槽结构之间为倒V尖端结构。

5.如权利要求1所述的贴片焊线载具，其特征在于：所述活动顶头的外壁为圆柱形；所述活动顶头的上端外壁环圆周均匀分布有多个限位凸块；至少一部分限位凸块配合在相邻的两处第二级限位台阶之间的第一凹槽内，且位于第一级限位台阶的上端。

6.如权利要求1所述的贴片焊线载具，其特征在于：每处第二级限位台阶设有用于给活动顶头外壁的限位凸块的向上行程让位的第二凹槽；所述第二凹槽的下端为第一级限位台阶的上端面；所述第二凹槽的上端开口。

7.如权利要求1所述的贴片焊线载具，其特征在于：活动顶头为上端开口的圆筒形，活动顶头的下端开口或封闭。

8.如权利要求1所述的贴片焊线载具，其特征在于：所述旋转子设有下端封闭且上端开口的弹簧安装腔，所述弹簧位于旋转子的弹簧安装腔内，所述弹簧的上端外伸出弹簧安装腔；旋转子为上端开口，下端封闭的圆筒形。

9.如权利要求1所述的贴片焊线载具，其特征在于：所述载具座设有至少一个用于容纳器件的限位凹槽；所述限位凹槽旁设置有用于供器件进出限位凹槽的让位槽，所述让位槽与限位凹槽连通。

10.如权利要求1所述的贴片焊线载具，其特征在于：所述底板固定在连接板的下端，所述压板固定在连接板的上端，所述压板位于载具座的限位凹槽的上方；

每个器件对应至少一个压紧机构；当一个器件对应两个压紧机构时，两个压紧机构分别位于器件的两侧，器件两侧的压紧机构分别具有独立的拉杆压板或器件两侧的压紧机构的拉杆压板共用一块压板。

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