CN113687623A - 一种实现轮胎质量防错防呆的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实现轮胎质量防错防呆的方法及系统，系统包括：在第一上料口设有的第一上料托盘，第二上料口设有的第二上料托盘，第三上料口设有的第三上料托盘、扫码器、客户端和PLC，所述第一上料托盘、所述第二上料托盘和所述第三上料托盘用于放置胶料，胶料上设有卡片，所述扫码器用于扫描卡片获取信息，所述扫码器和所述客户端连接，所述客户端和所述PLC连接，所述方法包括以下步骤：获取下达的工单和BOM，并通过扫码器扫描卡片获取信息；基于上述信息，进行BOM信息的匹配、三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证；若验证通过，则进行上料；否则，不上料。实现了对于轮胎质量的防错防呆。
Description
技术领域
本发明涉及质量管控技术领域，特别涉及一种实现轮胎质量防错防呆的方法及系统。
背景技术
随着汽车制造业的快速发展，国内外轮胎需求量日益增加，因此轮胎行业的竞争日趋激烈。在市场经济条件下，提升轮胎质量和效率就是竞争力。在传统的轮胎企业中，轮胎生产存在的最大问题是信息利用率低，信息化与智能化水平不高，因此轮胎的生产效率和质量偏低。在信息化、大数据时代，智能制造、高效发展，已成为轮胎企业转型升级的主攻方向。
轮胎企业如何通过MES系统实现产品质量的提高，是轮胎企业目前面临的重要课题。在轮胎生产过程中如何对所需的投入料进行管控？在轮胎生产过程中如何对工艺过程中的参数进行管控？在轮胎生产过程中如何对上料进行防错防呆的管控？在生产过程中如何提高产品质量，避免不合格品的产生？
这些问题已成为越来越多企业关注的重点。如何更好实现MES系统中的轮胎质量防错与防呆管控功能，成为急需解决的一个问题。
发明内容
本发明提供一种实现轮胎质量防错防呆的方法及系统，实现了对于轮胎质量的防错防呆。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种实现轮胎质量防错防呆的方法，该方法应用于轮胎质量防错防呆的系统上，所述系统包括：在第一上料口设有的第一上料托盘，第二上料口设有的第二上料托盘，第三上料口设有的第三上料托盘、扫码器、客户端和PLC，所述第一上料托盘、所述第二上料托盘和所述第三上料托盘用于放置胶料，胶料上设有卡片，所述扫码器用于扫描卡片获取信息，所述扫码器和所述客户端连接，所述客户端和所述PLC连接，所述方法包括以下步骤：
获取下达的工单和BOM，并通过扫码器扫描卡片获取信息；
基于所述工单、BOM及信息，进行BOM信息的匹配、三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证；
若验证通过，则进行上料；否则，不上料。
优选地，还包括步骤：若工单进行切换时，再次进行BOM信息的匹配及物料的验证。
优选地，所述系统还包括光电探测器，所述光电探测器用于探测三个上料托盘是否有料，还包括步骤：当探测三个上料托盘中其中之一为无料时，进行停机作业。
优选地，所述系统还包括报警器，还包括步骤：若验证不通过，则进行报警提醒。
优选地，所述系统还包括显示屏，还包括步骤：通过所述显示屏显示物料验证结果。
第二方面，本发明实施例提供了一种实现轮胎质量防错防呆的系统，包括：在第一上料口设有的第一上料托盘，第二上料口设有的第二上料托盘，第三上料口设有的第三上料托盘、扫码器、客户端和PLC，所述第一上料托盘、所述第二上料托盘和所述第三上料托盘用于放置胶料，胶料上设有卡片，所述扫码器用于扫描卡片获取信息，所述扫码器和所述客户端连接，所述客户端和所述PLC连接，其中，
所述扫码器用于获取扫描卡片的信息；
所述客户端用于获取下达的工单、BOM和所述信息，并基于所述工单、BOM和所述信息，进行BOM信息的验证、三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证；
所述客户端还用于在验证通过时，通过PLC控制进行上料；否则，不上料。
优选地，所述客户端还用于若工单进行切换时，再次进行BOM信息的匹配及物料的验证。
优选地，所述系统还包括光电探测器，所述光电探测器用于探测三个上料托盘是否有料，当探测三个上料托盘中其中之一为无料时，告知所述客户端，所述客户端还用于通过PLC控制进行停机作业。
优选地，所述系统还包括报警器，所述报警器用于在验证不通过时，进行报警提醒。
第三方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包含至少一段代码，所述至少一段代码可由处理器执行，实现如第一方面中任一项所述的方法。
采用上述技术方案，通过在第一上料口设有第一上料托盘，第二上料口设有第二上料托盘，第三上料口设有第三上料托盘，并且还设置扫码器、客户端和PLC，第一上料托盘、第二上料托盘和第三上料托盘用于放置胶料，胶料上设有卡片，扫码器用于扫描卡片获取信息，扫码器和客户端连接，客户端和PLC连接，客户端根据下达的工单，进行BOM信息的匹配；通过扫码器获取扫描卡片的信息，基于该信息进行三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证；若验证通过，则进行上料；否则，不上料。通过这种方式严格控制物料使用与实物和BOM进行匹配，从而大大提升了生产各个环节的质量管控，实现了防错防呆。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种实现轮胎质量防错防呆的方法的流程图；
图2为本发明实施例所提供的一种实现轮胎质量防错防呆的系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
第一方面，本发明实施例提供了一种实现轮胎质量防错防呆的方法，如图1所示，该方法应用于轮胎质量防错防呆的系统上，该系统包括：在第一上料口设有的第一上料托盘，第二上料口设有的第二上料托盘，第三上料口设有的第三上料托盘、扫码器、客户端和PLC，第一上料托盘、第二上料托盘和第三上料托盘用于放置胶料，胶料上设有卡片，扫码器用于扫描卡片获取信息，扫码器和客户端连接，客户端和PLC连接，该方法包括以下步骤：
步骤S101、获取下达的工单和BOM，并通过扫码器扫描卡片获取信息；
其中，BOM信息的匹配包括型号物料原料的匹配。
通常计划员根据APS高级排程后的工单，按照班次进行工单下达，工单带着BOM一起下发，现场客户端接受到工单和BOM，工单执行后，扫描投入料(即BOM)物料。
在生产过程中，所有的工序都通过扫描投入料BOM的卡片进行上料操作，无卡片及信息和无扫描的物料不能进行使用，这样实现了对所有的投入料进行管控，保证质量的可追溯性及质量的稳定性。
步骤S102、基于工单、BOM及信息，进行BOM信息的匹配、三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证；
扫描时与BOM匹配进行验证，还有三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证(内外销)及条码重复性验证。从而实现了物料使用的防错防呆。
其中，每个上料口有设定固定的物料，若扫描胶料上的卡片获取的信息与上料口对应物料不匹配，则不允许上料。
步骤S103、若验证通过，则进行上料；否则，不上料。
若以上验证内容都验证通过，则允许设备上料动作，否则设备上料不动作(即上料口停机)。
其中，是否允许设备上料动作可以通过PLC来控制。
具体地，设备可以包括传动装置，通过PLC控制传动装置进行上料及停机操作。
采用上述技术方案，通过在第一上料口设有第一上料托盘，第二上料口设有第二上料托盘，第三上料口设有第三上料托盘，并且还设置扫码器、客户端和PLC，第一上料托盘、第二上料托盘和第三上料托盘用于放置胶料，胶料上设有卡片，扫码器用于扫描卡片获取信息，扫码器和客户端连接，客户端和PLC连接，客户端根据下达的工单，进行BOM信息的匹配；通过扫码器获取扫描卡片的信息，基于该信息进行三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证；若验证通过，则进行上料，否则，不上料。通过这种方式严格控制物料使用与实物和BOM进行匹配，从而大大提升了生产各个环节的质量管控，实现了防错防呆。
作为一种优选的实施方式，还包括步骤：若工单进行切换时，再次进行BOM信息的匹配及物料的验证。
当切换工单时，对上料内容再次进行物料验证，包括BOM信息的匹配、三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证。若下个工单与上个工单有相同的物料，下个工单执行后自动匹配BOM信息，不符合的物料自动进行下料操作。还可以对于缺少的物料进行提醒，操作人员进行物料扫描验证，验证通过且齐全，设备才能允许开机操作。这样进一步提高了防错防呆的能力。
作为一种优选的实施方式，系统还包括光电探测器，光电探测器用于探测三个上料托盘是否有料，该方法还包括步骤：当探测三个上料托盘中其中之一为无料时，进行停机作业。
其中，光电探测器可以为3个，分别与第一上料托盘、第二上料托盘、第三上料托盘对应，每个光电探测器用于探测器中一个上料托盘是否有放置胶料。
具体地，根据上料口设定上料工位并与物料进行绑定，每个上料口都安装光电探测器，配合进行上料缺料信号判断。当物料用尽，对应的上料托盘移出工位，光电探测器检测缺料，设备自动触发停机作业。
具体地，客户端通过PLC控制实现停机操作。
当物料进行上料作业时，上料托盘移至工位，光电探测器检测有料，同时，满足客户端通过扫描信息验证对应工位的物料成功后，才允许开机生产。
作为一种优选的实施方式，系统还包括报警器，该方法还包括步骤：若验证不通过，则进行报警提醒。这样方便操作人员及时进行处理。
而当验证通过后，可使报警消除复位。
其中，报警器和PLC连接，通过PLC来实现控制。
当物料在上料扫描时，验证失败或者未按照规定物料上料时，也给出报警信号，具体地，可以进行声光报警。
作为一种优选的实施方式，系统还包括显示屏，该方法还包括步骤：通过显示屏显示物料验证结果。这样方便操作人员可以及时查看。
其中，当物料在上料扫描时，验证失败或者未按照规定物料上料时，进行声光报警的同时，客户端和上料显示屏显示失败原因，这样操作人员可以根据提示及报警信息，重新扫描正确的物料。当验证成功后，报警进行消除复位，否则将持续进行报警。
其中，显示屏也可以设置为3个，分别设置在第一上料口、第二上料口和第三上料口。显示屏和客户端连接。
在轮胎的生产过程中，通过以上的防错防呆的验证，保证了生产过程中对于质量的管控，可实现对所有投入料可以进行物料的追溯，做到验证错误不生产，对出现问题的物料可追可查。做到上料验证正确，才能进行生产，且有效杜绝了物料使用的随意性，避免了产品不合格率的发生，提高了轮胎的生产质量和效率，为公司节约了成本。
该方法，对于现场管控的实用性很强，对于质量及生产管控起到很大的促进作用。
第二方面，本发明实施例提供了一种实现轮胎质量防错防呆的系统，如图2所示，包括：在第一上料口设有的第一上料托盘，第二上料口设有的第二上料托盘，第三上料口设有的第三上料托盘、扫码器200、客户端100和PLC300，第一上料托盘、第二上料托盘和第三上料托盘用于放置胶料，胶料上设有卡片，扫码器200用于扫描卡片获取信息，扫码器200和客户端100连接，客户端100和PLC300连接，其中，
扫码器200用于通过扫描卡片获取卡片的信息；
客户端100用于获取下达的工单及BOM，并获取扫描的卡片的信息；
客户端100还用于基于上述信息，进行BOM信息的匹配、进行三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证；
客户端100还用于在验证通过时，通过PLC300控制进行上料；否则，不上料。
作为一种优选的实施方式，客户端100还用于若工单进行切换时，再次进行BOM信息的匹配及物料的验证。
作为一种优选的实施方式，该系统还包括光电探测器，光电探测器用于探测三个上料托盘是否有料，当探测三个上料托盘中其中之一为无料时，告知客户端，客户端100还用于通过300PLC控制进行停机作业。
作为一种优选的实施方式，该系统还包括报警器，报警器用于在验证不通过时，进行报警提醒。
本实施例以上所述的一种实现轮胎质量防错防呆的系统，可以用于执行上述各对应方法实施例中的技术方案，其实现原理和技术效果类似，其中各个模块的功能可以参考方法实施例中相应的描述，此处不再赘述。
第三方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包含至少一段代码，所述至少一段代码可由处理器执行，实现如第一方面中任一项所述的方法。
存储器包括但不限于是随机存储记忆体(random access memory，RAM)、只读存储器(read-only memory，ROM)、可擦除可编程只读存储器(erasable programmable readonly memory，EPROM)、或便携式只读存储器(compact disc read-only memory，CD-ROM)，该存储器用于相关指令及数据。处理器可以是中央处理器(central processing unit，CPU)。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意结合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程设备。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如：同轴电缆、光纤、数据用户线(Digital Subscriber Line，DSL))或无线(例如：红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如：软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如：数字通用光盘(Digital Versatile Disc，DVD))、或者半导体介质(例如：固态硬盘(Solid State Disk，SSD))等。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种实现轮胎质量防错防呆的方法，其特征在于，应用于轮胎质量防错防呆的系统上，所述系统包括：在第一上料口设有的第一上料托盘，第二上料口设有的第二上料托盘，第三上料口设有的第三上料托盘、扫码器、客户端和PLC，所述第一上料托盘、所述第二上料托盘和所述第三上料托盘用于放置胶料，胶料上设有卡片，所述扫码器用于扫描卡片获取信息，所述扫码器和所述客户端连接，所述客户端和所述PLC连接，所述方法包括以下步骤：
获取下达的工单和BOM，并通过扫码器扫描卡片获取信息；
基于所述工单、BOM及信息，进行BOM信息的匹配、三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证；
若验证通过，则进行上料；否则，不上料。
2.根据权利要求1所述的实现轮胎质量防错防呆的方法，其特征在于，还包括步骤：若工单进行切换时，再次进行BOM信息的匹配及物料的验证。
3.根据权利要求1所述的实现轮胎质量防错防呆的方法，其特征在于，所述系统还包括光电探测器，所述光电探测器用于探测三个上料托盘是否有料，还包括步骤：当探测三个上料托盘中其中之一为无料时，进行停机作业。
4.根据权利要求1所述的实现轮胎质量防错防呆的方法，其特征在于，所述系统还包括报警器，还包括步骤：若验证不通过，则进行报警提醒。
5.根据权利要求1所述的实现轮胎质量防错防呆的方法，其特征在于，所述系统还包括显示屏，还包括步骤：通过所述显示屏显示物料验证结果。
6.一种实现轮胎质量防错防呆的系统，其特征在于，包括：在第一上料口设有的第一上料托盘，第二上料口设有的第二上料托盘，第三上料口设有的第三上料托盘、扫码器、客户端和PLC，所述第一上料托盘、所述第二上料托盘和所述第三上料托盘用于放置胶料，胶料上设有卡片，所述扫码器用于扫描卡片获取信息，所述扫码器和所述客户端连接，所述客户端和所述PLC连接，其中，
所述扫码器用于获取扫描卡片的信息；
所述客户端用于获取下达的工单、BOM和所述信息，并基于所述工单、BOM和所述信息，进行BOM信息的验证、三个上料口物料的匹配、有效期的验证、市场规则的条码验证及条码重复性验证；
所述客户端还用于在验证通过时，通过PLC控制进行上料；否则，不上料。
7.根据权利要求6所述的实现轮胎质量防错防呆的系统，其特征在于，所述客户端还用于若工单进行切换时，再次进行BOM信息的匹配及物料的验证。
8.根据权利要求6所述的实现轮胎质量防错防呆的系统，其特征在于，所述系统还包括光电探测器，所述光电探测器用于探测三个上料托盘是否有料，当探测三个上料托盘中其中之一为无料时，告知所述客户端，所述客户端还用于通过PLC控制进行停机作业。
9.根据权利要求6所述的实现轮胎质量防错防呆的系统，其特征在于，所述系统还包括报警器，所述报警器用于在验证不通过时，进行报警提醒。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包含至少一段代码，所述至少一段代码可由处理器执行，实现如权利要求1-5中任一项所述的方法。
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