CN113686661A - 一种缆型钢丝圈拉力试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种缆型钢丝圈拉力试验装置,由上下两个固定装置、圆盘夹具及控制固定装置上升与下降的电气控制系统组成;圆盘夹具设于上下两个固定装置之间;固定装置由夹板、拉板和拉头构成,拉头和拉板靠螺纹连接,拉板和夹板靠销轴连接,拉头与拉力设备连接;圆盘夹具由两个半圆构成,在圆周一圈设有凹槽;圆盘夹具通过销轴分别与夹板连接,并用螺母进行固定。本发明结构简单,设计合理,解决了在做缆型钢丝圈拉力试验时,由于夹具不合适,至钢丝圈变形严重,没有得到破断拉力值真实数据的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种缆型钢丝圈拉力试验装置,属于金属制品制造技术领域。
背景技术
在胎圈钢丝生产领域,对钢丝的机械性能要求比较严格,在生产过程中,通常在生产出样品就会对钢丝进行机械性能的检测,对于普通的胎圈钢丝,在一般的拉力试验机上可以进行操作,对于拉力试验的夹具没有较高的要求。对于新开发的航空胎缆型钢丝圈的拉力检测就提出了很高的要求,普通的拉力试验机不能满足较高的拉力数值检验,同时不能满足缆型钢丝圈做整拉的外观形状,所以需要设计一个能承载较高拉力的夹具。
发明内容
本发明是为了解决能够在大型拉力试验时承受较高拉力的夹具,能够准确测量出拉力的大小,要使夹具对于拉力试验结果无影响,夹具在拉力试验时不能出现打滑、松动等影响试验结果的现象。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种缆型钢丝圈拉力试验装置,由上下两个固定装置、圆盘夹具4及控制固定装置上升与下降的电气控制系统组成;
所述圆盘夹具4设于上下两个固定装置之间;
所述固定装置由夹板1、拉板5和拉头6构成,拉头6和拉板5靠螺纹连接,拉板5与夹板1之间通过销轴2连接,并用螺母3进行固定,拉头6与拉力设备连接;
所述圆盘夹具4由两个半圆构成,在圆周一圈设有凹槽;
所述圆盘夹具4的上下部分通过销轴2分别与两个夹板1连接,并用螺母3进行固定。
采用上述技术方案的有益效果:
1、本发明结构简单,设计合理,操作便捷,解决了在做缆型钢丝圈拉力试验时,由于夹具不合适,至钢丝圈变形,没有完全得到钢丝圈真实拉力值的问题。
2、本发明将夹具装置转移到一个能承受较大拉力的,同时又不让缆型钢丝圈产生大量变形的装置上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图中:1-夹板、2-销轴、3-螺母、4-圆盘夹具、5-拉板、6-拉头。
具体实施方式
如图1、2所示,一种缆型钢丝圈拉力试验装置,由上下两个固定装置、圆盘夹具4及控制固定装置上升与下降的电气控制系统组成;
所述圆盘夹具4设于上下两个固定装置之间;
所述固定装置由夹板1、拉板5和拉头6构成,拉头6和拉板5靠螺纹连接,拉板5与夹板1之间通过销轴2连接,并用螺母3进行固定,拉头6与拉力设备连接。夹板1的作用起连接圆盘夹具4与拉板5的作用,拉板5与拉头6通过螺纹进行连接。对于较大拉力的试验,拉头会承受相当大的力量,为了保证设备的正常运行,为了不拉坏设备,所以需要中间有一个可以进行力量传递的作用,从而达到不损坏设备的情况下,也能进行较大的拉力试验。
所述圆盘夹具4由两个半圆构成,在圆周一圈带有符合缆型钢丝圈尺寸的凹槽,是为了将缆型钢丝圈安装在凹槽内。两个半圆夹具可以拆卸,并根据不同尺寸的缆型钢丝圈进行更换,钢丝的圈径与凹槽的大小要相对吻合。
所述圆盘夹具4的上下部分通过销轴2分别与两个夹板1连接,并用螺母3进行固定。
电气控制系统是直接控制拉头6移动,拉头6带动拉板5,拉板5带动圆盘夹具4,圆盘夹具4拉动缆型钢丝圈向外移动,将其拉至断裂的状态,从而测出缆型钢丝圈能承受的破断拉力。
试验时,将拉头6与拉板5连接,拉板5与夹板1通过销轴2连接,用螺母3固定,并安装到拉力试验机上,将缆型钢丝圈镶嵌于圆盘夹具4上,并通过销轴2与夹板1连接,用螺母3固定;最后调整整个拉力试验测试的夹具位置,使其不会发生松动、打滑等现象,拧好所有插销孔处的螺母3,确定好安全位置后,利用拉力机的电气控制系统带动固定装置,固定装置带动圆盘夹具4进行上下拉动,将需要进行检测的缆型钢丝圈拉致断裂,得到破断拉力检测数据。
Claims (1)
1.一种缆型钢丝圈拉力试验装置,其特征是:它由上下两个固定装置、圆盘夹具(4)及控制固定装置上升与下降的电气控制系统组成;
所述圆盘夹具(4)设于上下两个固定装置之间;
所述固定装置由夹板(1)、拉板(5)和拉头(6)构成,拉头(6)和拉板(5)靠螺纹连接,拉板(5)与夹板(1)之间通过销轴(2)连接,并用螺母(3)进行固定,拉头(6)与拉力设备连接;
所述圆盘夹具(4)由两个半圆构成,在圆周一圈设有凹槽;
所述圆盘夹具(4)的上下部分通过销轴(2)分别与两个夹板(1)连接,并用螺母(3)进行固定。
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