CN210599822U - 一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成 - Google Patents

Abstract

一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成的曲柄销轴右端穿过曲柄销连接盘与双列向心推力轴承连接，曲柄销轴右端面设有轴承挡板，通过两个内固定螺栓将轴承挡板与曲柄销轴连接，双列向心推力轴承外设有端盖，端盖通过外固定螺栓与连接盘连接，曲柄销轴的左端设有冕型螺母和备帽、在曲柄销轴的中心设有安全轴，安全轴的左端依次设有导压盘、测力传感器、安全螺母，测力传感器通过数据线与变送器连接。本实用新型当抽油机曲柄销子发生脱扣或断脱时，通过测力传感器把曲柄销推力信号由数据线输出到变送器，变送器将无线信号传至生产指挥中心，并同时使抽油机停止运转，避免抽油机翻机事故发生，减少油田经济损失，增加原油产量，减轻岗位工人劳动强度。

Description

一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成

技术领域

本实用新型涉及石油工业采油设备技术，具体而言是一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成。

背景技术

油田游梁式抽油机曲柄销子是连接曲柄和连杆的主要部件，在四连杆机构中，起着承载、旋转、连接的作用，是一个容易损坏的部件。如果抽油机曲柄销子发生脱扣现象，抽油机曲柄销子就会自曲柄孔中脱出，或者如果曲柄销子有质量缺陷以及机械疲劳断裂会瞬间从曲柄孔内脱出，两侧的力全部转移到一侧的单根连杆上，驴头载荷又非常大，单向受力会将游梁拉向一侧，将尾轴承扭坏，并造成翻机事故，导致抽油机报废、拉弯光杆、拉坏井口，同时造成污染事件。此时如果有人在抽油机下方，可能会造成严重的人身伤害事故。目前，虽然已经有相关技术在降低抽油机曲柄销子脱出或断裂后，避免翻机事故，但很难做到抽油机曲柄销子脱扣初期控制，从根本上杜绝断裂后抽油机的损害。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成，从根本上杜绝抽油机曲柄销子初期脱扣以及断裂后的损害，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型包括：曲柄销轴、连接盘、双列向心推力轴承、端盖、外固定螺栓、轴承挡板、内固定螺栓、冕型螺母、备帽、安全轴、导压盘、测力传感器、安全螺母、数据线、变送器；其特征在于：所述曲柄销轴右端穿过曲柄销连接盘与双列向心推力轴承连接，曲柄销轴的右端面设有轴承挡板，通过两个内固定螺栓将轴承挡板与曲柄销轴连接，双列向心推力轴承外设有端盖，端盖通过外固定螺栓与连接盘连接，曲柄销轴的左端设有冕型螺母和备帽、在曲柄销轴的中心设有安全轴，安全轴的左端依次设有导压盘、测力传感器、安全螺母，测力传感器通过数据线与变送器连接。

优选的，一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成中的曲柄销轴为阶梯锥度轴，中心设有与安全轴配合的阶梯锥度通孔，通孔右端设有环形凹槽，环形凹槽外对称设有两个与内固定螺栓配合的螺纹盲孔，曲柄销轴左端设有外螺纹，中间为圆锥台体，右端为两级阶梯轴，内级轴直径大于外级轴直径，外级轴与双列向心推力轴承内孔配合。

优选的，一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成中的安全轴为锥度轴，锥度与安全轴中心锥度通孔相同，右端设有环形凸台，左端设有与安全螺母配合的外螺纹，并设有与安全螺母配合的锁紧结构。

优选的，一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成中的导压盘为圆柱体，中心设有阶梯通孔，小端孔径大于安全轴左端的直径，大端孔径大于曲柄销轴左端的直径，导压盘的外径小于或等于备帽的内接圆直径。

优选的，一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成中的安全螺母为尼龙自锁螺母或其他防松螺母。

工作原理：当曲柄销螺母向外脱扣时，就会通过导压盘对测力传感器产生推力，测力传感器把推力转换成电信号通过数据线输出到变送器，变送器再通过无线信号传回生产指挥中心报警，并同时使抽油机停止运转，等待维修人员进行维护；当曲柄销轴出现断裂时会因长度增加使导压盘对测力传感器增加推力，从而通过数据线、变送器发出报警信号并停止抽油机运转，同时安全轴对曲柄销起到牵拉和支持作用，避免因曲柄销断裂产生的一切次生损害。

本实用新型的有益效果是：适用于油田游梁式抽油机，当抽油机曲柄销子发生脱扣现象或断脱时，通过导压盘对测力传感器产生推力，测力传感器把推力转换成电信号通过数据线输出到变送器，变送器通过无线信号传回生产指挥中心报警，并同时使抽油机停止运转，避免对抽油机的进一步损害以及造成翻机事故的发生，减少经济损失，增加原油产量，减轻岗位工人的劳动强度，是现有抽油机曲柄销总成更新换代的理想产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-本实用新型应用主视全剖结构示意图

图2-本实用新型图1的左视结构示意图

图中的附图标记分别表示：

抽油机曲柄0、曲柄销轴1、连接盘2、双列向心推力轴承3、端盖4、外固定螺栓40；轴承挡板5、内固定螺栓50、冕型螺母6、备帽60；安全轴7、导压盘8、测力传感器9、安全螺母10、数据线11、变送器12。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成，包括：曲柄销轴1、连接盘2、双列向心推力轴承3、端盖4、外固定螺栓40、轴承挡板5、内固定螺栓50、冕型螺母6、备帽60、安全轴7、导压盘8、测力传感器9、安全螺母10、数据线11、变送器12；其特征在于：所述曲柄销轴1右端穿过曲柄销连接盘2与双列向心推力轴承3连接，曲柄销轴1为阶梯锥度轴，中心设有与安全轴7配合的阶梯锥度通孔，通孔右端设有环形凹槽，锥度通孔内安装着锥度轴安全轴7，右端环形凸台装在环形凹槽内，环形凹槽外对称设有两个与内固定螺栓50配合的螺纹盲孔，曲柄销轴1的右端面设有轴承挡板5，通过两个内固定螺栓50将轴承挡板5与曲柄销轴1连接，双列向心推力轴承3外设有端盖4，端盖4通过外固定螺栓40与连接盘2连接，曲柄销轴1的左端设有冕型螺母6和备帽60，安全轴7的左端依次设有导压盘8、测力传感器9、安全螺母10，测力传感器9通过数据线11与变送器12连接。

所述一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成成对使用，曲柄销轴1左端螺纹一个为正扣螺纹，一个为反扣螺纹。

所述安全轴7左端设有与安全螺母10配合的锁紧结构，安全螺母10选为尼龙自锁螺母

实施例2

安装与应用

1.按停止按钮，将抽油机曲柄0停在左上方与水平夹角45°位置，剎紧刹车，拉闸断电；

2.将旧曲柄销总成卸下，换上一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成；

3.把变送器12安装固定在抽油机曲柄0上；

4.用同样的方法将另一边换上一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成；

5.把变送器12传输信号与相关接收设备调试好；

6.合闸送电，松刹车按启动按钮，利用惯性启动抽油机。

上述一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成，当抽油机曲柄销子发生脱扣现象或断脱时，通过导压盘对测力传感器产生推力，测力传感器把推力转换成电信号通过数据线输出到变送器，变送器通过无线信号传回生产指挥中心报警，并同时使抽油机停止运转，从而达到避免对抽油机的进一步损害以及造成翻机事故的发生，减少油田经济损失，增加油井原油产量，减轻岗位工人的劳动强度目的。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成，包括：曲柄销轴（1）、连接盘（2）、双列向心推力轴承（3）、端盖（4）、外固定螺栓（40）、轴承挡板（5）、内固定螺栓（50）、冕型螺母（6）、备帽（60）、安全轴（7）、导压盘（8）、测力传感器（9）、安全螺母（10）、数据线（11）、变送器（12）；其特征在于：所述曲柄销轴（1）右端穿过曲柄销连接盘（2）与双列向心推力轴承（3）连接，曲柄销轴（1）的右端面设有轴承挡板（5），通过两个内固定螺栓（50）将轴承挡板（5）与曲柄销轴（1）连接，双列向心推力轴承（3）外设有端盖（4），端盖（4）通过外固定螺栓（40）与连接盘（2）连接，曲柄销轴（1）的左端设有冕型螺母（6）和备帽（60）、在曲柄销轴（1）的中心设有安全轴（7），安全轴（7）的左端依次设有导压盘（8）、测力传感器（9）、安全螺母（10），测力传感器（9）通过数据线（11）与变送器（12）连接。

2.根据权利要求1所述一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成，其特征在于：所述曲柄销轴（1）为阶梯锥度轴，中心设有与安全轴（7）配合的阶梯锥度通孔，通孔右端设有环形凹槽，环形凹槽外对称设有两个与内固定螺栓（50）配合的螺纹盲孔，曲柄销轴（1）左端设有外螺纹，中间为圆锥台体，右端为两级阶梯轴，内级轴直径大于外级轴直径，外级轴与双列向心推力轴承（3）内孔配合。

3.根据权利要求1所述一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成，其特征在于：所述安全轴（7）为锥度轴，锥度与安全轴（7）中心锥度通孔相同，右端设有环形凸台，左端设有与安全螺母（10）配合的外螺纹，并设有与安全螺母（10）配合的锁紧结构。

4.根据权利要求1所述一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成，其特征在于：所述导压盘（8）为圆柱体，中心设有阶梯通孔，小端孔径大于安全轴（7）左端的直径，大端孔径大于曲柄销轴（1）左端的直径，导压盘（8）的外径小于或等于备帽（60）的内接圆直径。

5.根据权利要求1所述一种基于信息化本安型抽油机曲柄销总成，其特征在于：所述安全螺母（10）为尼龙自锁螺母或其他防松螺母。

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