CN113685578B - 一种阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀，其包括阀体、滑动件、封堵件和传动齿轮；阀体设有沿第一方向延伸的阀腔，阀腔的一端贯穿有进水口和出水口；滑动件沿第一方向滑设于阀腔内，并停靠于第一位置或第二位置；滑动件上还设有沿第一方向延伸的第一齿条部；封堵件垂直于第一方向滑设于阀腔内，且一端设有朝向滑动件的第二齿条部，另一端设有始终与出水口连通的过水槽；传动齿轮相对阀腔绕第一转动轴转动且传动齿轮与第一齿条部和第二齿条部均啮合，其受滑动件驱动带动封堵件滑动；其中，滑动件位于第一位置时，过水槽与进水口不连通；滑动件位于第二位置时，过水槽与进水口连通。本实施例阀的封堵件能够垂直于按压方向运动实现通断进水口与出水口的连通。

Description

一种阀

技术领域

本发明涉及出水装置领域，具体涉及一种阀。

背景技术

阀是控制出水装置通断水不可或缺的一个零部件，现有的阀其封堵件大部分都是沿周向旋转或沿按压方向运动以达到通断进水口与出水口之间的连通，封堵件的运动方式比较单一，使得进水口、出水口、按钮或旋钮的设置的方式受限。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种新结构的阀，其封堵件能够垂直于按压方向运动，以通断进水口与出水口之间的连通。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

方案一：一种阀，其包括：阀体、滑动件、封堵件和传动齿轮；阀体设有沿第一方向延伸的阀腔，所述阀腔的一端贯穿有进水口和出水口；滑动件沿所述第一方向滑设于所述阀腔内，并停靠于第一位置或第二位置；所述滑动件上还设有沿所述第一方向延伸的第一齿条部；封堵件垂直于所述第一方向滑设于所述阀腔内，且一端设有朝向所述滑动件的第二齿条部，另一端设有始终与所述出水口连通的过水槽；传动齿轮相对所述阀腔绕第一转动轴转动，所述第一转动轴的延伸方向与所述第一方向和所述封堵件的滑动方向均垂直；所述传动齿轮与所述第一齿条部和第二齿条部均啮合；其中，所述滑动件运动至所述第一位置的过程中驱动所述传动齿轮转动，以带动所述封堵件滑动，使所述过水槽与所述进水口不连通；所述滑动件运动至所述第二位置的过程中驱动所述传动齿轮转动以带动所述封堵件滑动，使所述过水槽与所述进水口连通

方案二：基于方案一，所述进水口包括冷水进水口和热水进水口。

方案三：基于方案一，还包括按压弹跳机构；所述按压弹跳机构一端推抵所述滑动件背离所述封堵件的一端；所述按压弹跳机构包括按键，在所述按键被按压并释放时，所述按压弹跳机构带动所述滑动件停靠于第一位置或第二位置。

方案四：基于方案三，所述按压弹跳机构还包括动棘轮和弹性件；所述阀腔远离所述出水口的一端设有按压孔，且内壁设有朝向所述出水口的第一限位面；所述阀腔位于所述第一限位面下方的内壁上设有若干间隔有槽道的凸块，所述凸块朝向所述出水口的一端为齿形面，所述齿形面设有倾斜向齿底的滑接面和倾斜向所述槽道的导向面；所述按键包括按键本体和沿周向凸设于所述按键本体外缘面的若干第一凸起；所述第一凸起适于插入所述槽道，且各所述第一凸起朝向所述第一限位面的面共同形成适于与所述第一限位面抵接的第二限位面；所述按键本体一端伸出所述按压孔，另一端设有倾斜的抵压面；所述动棘轮包括动棘轮本体和沿周向凸设于所述动棘轮本体外缘面的若干第二凸起；所述第二凸起适于插入所述槽道，且所述动棘轮本体上设有适于与所述抵压面配合的内斜面；所述第二凸起上设有适于与所述滑接面和导向面配合的外斜面；所述弹性件套设于所述滑动件上，其使所述滑动件背离所述封堵件的一端始终顶抵所述动棘轮，并在所述按键被释放时驱动所述滑动件推动所述动棘轮沿背离按压方向运动直到所述第二凸起停靠于所述凸块的齿底或所述各凸块之间的槽道内。

方案五：基于方案二，所述阀体包括外壳、底座和转动座；所述外壳两端开口；所述底座装设于所述外壳一端的开口处，并设有所述冷水进水口、热水进水口和出水口；所述转动座沿第一方向插设于所述外壳内并与所述底座共同围合形成所述阀腔；所述转动座相对所述外壳绕沿第一方向延伸的第二转动轴转动，且其背离所述底座的一端伸出所述外壳；所述滑动件、封堵件和传动齿轮均与所述转动座止转配合；所述滑动件位于所述第二位置时，通过转动所述转动座带动所述封堵件旋转以调节所述冷水进水口与所述过水槽之间的通水面积和所述热水进水口与所述过水槽之间的通水面积，以调节流出所述出水口的水流的温度。

方案六：基于方案五，所述转动座包括内座和棘轮座；所述内座插设于所述外壳内，并与所述底座围合形成第一腔；所述棘轮座套设于所述内座背离底座的一端，并与所述内座止转配合；所述棘轮座与所述内座围合形成按压腔；所述第一腔与所述按压腔连通，并共同形成所述阀腔；所述按压弹跳机构设于所述按压腔内；所述滑动件背离所述封堵件的一端伸入所述按压腔内，所述第一齿条部伸入所述第一腔内并与所述内座止转配合；所述封堵件和所述传动齿轮均位于第一腔内并与所述内座止转配合。

方案七：基于方案六，所述封堵件包括动瓷片座和动瓷片；所述动瓷片座设有沿第一方向延伸的第一通道；所述第一通道适于供所述第一齿条部伸入；所述动瓷片座朝向所述滑动件的端面上设有所述第二齿条部；所述动瓷片座背离所述第二齿条部的端面上布设有第一止转块；所述动瓷片上设有与所述第一止转块适配的第一止转槽，其背离所述动瓷片座的面上设有所述过水槽。

方案八：基于方案五，所述底座包括静瓷片和静瓷片座；所述静瓷片上设有第一孔、第二孔和第三孔，并沿周向均布有若干第二止转槽；所述静瓷片座与所述外壳卡接配合，并设有与所述第二止转槽适配的第二止转块；所述静瓷片座上还设有分别正对所述第一孔的第四孔，正对所述第二孔的第五孔和正对所述第三孔的第六孔；所述第一孔和第四孔共同形成所述冷水进水口；所述第二孔和第五孔共同形成所述热水进水口；所述第三孔和第六孔共同形成所述出水口。

方案九：基于方案六，还包括销轴；所述内座垂直于所述第一转动轴的侧壁上对称地设有两个销轴孔；所述传动齿轮装设于所述销轴上，所述销轴的两端插设于所述销轴孔内，以使所述传动齿相对所述阀腔绕所述第一转动轴旋转，并与所述内座形成止转配合。

方案十：基于方案七，所述第一腔内设有与所述第一通道连通的第三止转槽；所述第一齿条部穿过所述第三止转槽以实现所述滑动件与所述内座的止转配合；所述封堵件的外壁贴靠所述内座的内壁实现与所述内座的止转配合。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、由于传动齿轮与滑动件的第一齿条部和封堵件的第二齿条部均啮合，通过滑动件滑动至第一位置或第二位置的过程中，带动传动齿轮转动以带动封堵件滑动，使得过水槽与进水口连通或不连通。通过设置传动齿轮传动滑动件的驱动力并进行换向，使得封堵件能够沿垂直于按压方向的方向运动以通断进水口与出水口之间的连通。

2、进水口包括冷水进水口与热水进水口，当滑动件位于第一位置时过水槽与冷水进水口和热水进水口不连通；当滑动件位于第二位置时过水槽与冷水进水口和热水进水口连通，使得冷水和热水流出出水口的水是温水。

3、市面上现有的按压式混合冷水和热水的阀，大部分是通过设置先导式止通水开关实现通断水，这种阀芯内设有与热水进水口和冷水进水口连通的混水腔，冷水和热水在混水腔混合后再流至出水口，先导式止通水开关通过通断混水腔与出水口的连通实现阀的启闭，这种阀由于无论阀是开启还是关闭，热水进水口和冷水进水口均与混水腔连通，容易窜水。在现有技术在，采用了在热水进水口和冷水进水口的进水端设置单向阀防止窜水，但是当热水和冷水压力差过大时，单向阀很容易失效。本方案的阀，通过设置按压弹跳机构，通过按压按键带动滑动件停靠与第一位置和第二位置，当滑动件处于第一位置时封堵件封堵热水进水口和冷水进水口，既通过按压的方式实现了阀的启闭，同时也能够防止窜水的问题。

4、转动座相对外壳绕第二转动轴转动，且滑动件、封堵件和传动齿轮均与转动座止转配合；通过转动转动座带动滑动件、封堵件和传动齿轮一起转动。当滑动件位于第二位置时，过水槽与冷水进水口和热水进水口均连通，此时通过转动转动座，使得封堵件转动，以调节冷水进水口与过水槽之间的通水面积和热水进水口与过水槽之间的通水面积，使得用户可以根据自身的需求调节流出出水口的水流的温度。

5、将转动座分为内座和棘轮座，方便零部件安装。

6、封堵件包括动瓷片和动瓷片座，滑动件带动传动齿轮转动，传动齿轮通过动瓷片座带动动瓷片滑动。使得封堵件在生产时方便成型。

7、底座包括静瓷片和静瓷片座，在生产时方便成型。

8、传动齿轮安装在销轴上，销轴安装在内座的销轴孔内，以简单的结构，实现传动齿轮相对阀腔绕第一转动轴旋转，并与内座形成止转配合。

9、第一齿条部穿过第三止转槽，封堵件的外壁贴靠所述内座的内壁以简单的结构实现滑动件和封堵件二者与内座的止转配合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中阀的立体结构示意图；

图2为本实施例中阀的立体分解示意图；

图3为本实施例中外壳的立体结构示意图；

图4为本实施例中静瓷片座的立体结构示意图；

图5为本实施例中静瓷片的立体结构示意图；

图6为本实施例中内座的立体结构示意图；

图7为本实施例中内座的剖视示意图；

图8为本实施例中棘轮座的立体结构示意图；

图9为本实施例中棘轮座的剖视示意图；

图10为本实施例中齿条杆的立体结构示意图；

图11为本实施例中动瓷片座的立体结构示意图；

图12为本实施例中动瓷片仰视角下的立体结构示意图；

图13为本实施例中按键的立体结构示意图；

图14为本实施例中动棘轮的立体结构示意图；

图15为本实施例中滑动件停靠于第一位置时阀的第一视角下的剖视示意图；

图16为本实施例中滑动件停靠于第一位置时阀的第二视角下的剖视示意图；

图17为本实施例中滑动件停靠于第一位置时静瓷片与动瓷片的状态示意图；

图18为本实施例中滑动件停靠于第二位置时阀的第一视角下的剖视示意图；

图19为本实施例中滑动件停靠于第二位置时阀的第二视角下的剖视示意图；

图20为本实施例中滑动件停靠于第二位置时静瓷片与动瓷片的状态示意图；

图21为本实施例中滑动件停靠于第二位置并顺时针旋转转动座时静瓷片与动瓷片的状态示意图；

图22为本实施例中滑动件停靠于第二位置并逆时针旋转转动座时静瓷片与动瓷片的状态示意图。

主要附图标记说明：

第一方向D1；

阀体a；第一腔a1；按压腔a2；

外壳1；外壳本体11；第一环壁12；第七孔13；第一卡口14；第一插槽15；

底座2；静瓷片座21；第四孔211；第五孔212；第六孔213；第二止转块214；第一卡块215；第一插块216；静瓷片22；第一孔221；第二孔222；第三孔223；第二止转槽224；

转动座3；内座31；第一壳体311；第八孔312；第二壳体313；第二卡块3131；第三壳体314；第四壳体315；第一肋板316；第二肋板317；销轴孔318；第三止转槽319；棘轮座32；按压孔321；凸块322；滑接面3221；导向面3222；槽道323；第二卡口324；第二插槽325；第三插槽326；

滑动件4；齿条杆41；螺纹孔411；台阶面412；第一齿条部413；螺紧件42；弹性垫43；

封堵件5；动瓷片座51；第一通道511；第二齿条部512；第一止转块513；动瓷片52；第一止转槽521；过水槽522；

传动齿轮6；

销轴7；

按键8；按键本体81；抵压面811；挂接部812；第一凸起82；

动棘轮9；动棘轮本体91；挂接孔911；内斜面912；第二凸起92；外斜面921；

弹性件10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

如图1、图2、图15和图16所示，阀包括阀体a、滑动件4、封堵件5、销轴7、传动齿轮6和按压弹跳机构。

其中，阀体a设有沿第一方向D1延伸的阀腔，阀腔的一端贯穿有进水口和出水口。具体地，如图15所示，阀体a包括外壳1、底座2和转动座3。

如图3所示，外壳1包括沿第一方向D1延伸的外壳本体11和第一环壁12。外壳本体11为一端开口的筒状体，外壳本体11筒底的中心位置上贯穿有第七孔13；第一环壁12凸设与外壳本体11的筒底外壁上，且第一环壁12的内孔与第七孔13同轴且孔径相等。外壳本体11靠近开口端的外壁上沿周向均布有第一卡口14和第一插槽15，其中第一卡口14和第一插槽15均设有两个，且二者间隔设置。

底座2上设有上述的进水口和出水口，其中进水口包括冷水进水口和热水进水口。具体地，如图2、图4和图5所示，底座2包括静瓷片座21和静瓷片22，将底座2分为静瓷片22和静瓷片座21在生产时便于成型。

如图15所示，静瓷片座21卡接于外壳本体11的开口端。具体地，如图4所示，静瓷片座21包括第二本体，第二本体大致为圆柱块体，其沿第一方向D1贯穿有第四孔211、第五孔212和第六孔213。第二本体朝向外壳本体11内腔的端面上沿周向均布有若干第二止转块214，在本实施例中第二止转块214设有四个。其中，对称的两个第二止转块214的外壁上设有与外壳1上第一卡口14适配第一卡块215，另外两个第二止转块214的外壁上设有与外壳1第一插槽15适配的第一插块216。静瓷片座21的第一插块216插入外壳1的第一插槽15内进行限位，然后通过第一卡块215与外壳1第一卡口14卡接固定在外壳1上。

如图5所示，静瓷片22包括第一本体，第一本体大致呈圆柱块体，其沿第一方向D1贯穿有第一孔221、第二孔222和第三孔223；静瓷片22的侧壁上沿周向均布有若干与第二止转块214适配的第二止转槽224。静瓷片22的第二止转槽224与静瓷片座21的第二止转块214插接配合形成止转连接，并顶抵静瓷片座21朝向外壳1内的端面，且第一孔221、第二孔222、第三孔223分别正对所述第四孔211、第五孔212和第六孔213。其中，第一孔221和第四孔211共同形成冷水进水口；第二孔222和第五孔212共同形成热水进水口；第三孔223和第六孔213共同形成出水口。

如图2和图15所示，转动座3沿第一方向D1插设于外壳1内并与底座2共同围合形成阀腔，转动座3相对外壳1绕沿第一方向D1延伸的第二转动轴转动，且其背离底座2的一端伸出外壳1。具体地，如图2所示，转动座3包括内座31和棘轮座32，将转动座3分为内座31和棘轮座32，方便零部件安装。

如图19所示，内座31插设于外壳1内，并与底座2围合形成与第一腔a1。具体地，如图6和图7所示，内座31包括肋板和沿第一方向D1连为一体的第一壳体311、第二壳体313、第三壳体314和第四壳体315，且第一壳体311、第二壳体313、第三壳体314和第四壳体315均为沿第一方向D1延伸且横截面大致呈跑道形的壳体，且四者的两弧形侧壁分别位于同一侧。

其中，如图6和图7所示，第一壳体311一端开口，另一端沿第一方向D1贯穿有第八孔312。第二壳体313一端开口，另一端与第一壳体311的开口端固接，并与第一壳体311的内腔连通。

如图6和图7所示，第二壳体313的尺寸大于第一壳体311的尺寸，且第二壳体313两侧的弧形侧壁上，均凸设有第二卡块3131。

如图6和图7所示，第三壳体314一端开口，另一端与第二壳体313的开口端固接，并与第二壳体313的内腔连通。其中，第三壳体314横截面的长度大于第二壳体313横截面的长度，第三壳体314横截面的宽度与第二壳体313横截面的宽度相等。第二壳体313和第三壳体314两侧的矩形侧壁均位于同一平面上，形成第一壁和第二壁；第一壁和第二壁上靠近第二壳体313一侧弧形壁的位置上均设有一个销轴孔318，且两销轴孔318对称设置。在第二壳体313和第三壳体314形成的内腔中，设有与第一壳体311内腔和第四壳体315内腔连通的第三止转槽319。

如图6和图7所示，第四壳体315一端开口，另一端与第三壳体314的开口端固接，并与第三壳体314的内腔连通；且第四壳体315的内腔贯穿两弧形侧壁。其中，第四壳体315横截面的宽度大于第三壳体314横截面的宽度，第四壳体315横截面的长度等于与第四壳体315横截面的长度。

如图6和图7所示，肋板包括第一肋板316和第二肋板317，第一肋板316和第二肋板317均设有两个，且第二肋板317的长度大于第一肋板316。两第一肋板316和第二肋板317均对称地设于内座31上由第一壳体311、第二壳体313、第三壳体314和第四壳体315两矩形侧壁分别形成的两侧壁上；且两第一肋板316和第二肋板317分别从第四壳体315的开口端贴靠内座31的侧壁分别延伸至第一壁或第二壁；其中两第一肋板316较两第二肋板317更靠近销轴孔318。

如图15所示，棘轮座32套设于内座31背离底座2的一端,并于内座31止转配合。具体地，如图8和图9所示，棘轮座32包括沿第一方向D1连为一体的圆柱形的第一筒体和第二筒体。第一筒体的开口端与第二筒体的筒底外壁固接，第一筒体的内腔贯穿第二筒体的底壁，与第二筒体的内腔连通。其中，第一筒体的外径小于第二筒体的外径。

如图8和图9所示，第一筒体的筒底上沿第一方向D1贯穿有按压孔321，第一筒体的筒底内壁形成第一限位面；第一筒体的外壁上沿周向设有外花键，方便旋转。第一筒体位于第一限位面下方的内壁上沿周向设有若干间隔有槽道323的凸块322。凸块322朝向出水口的一端为齿形面，齿形面设有切斜向齿底的滑接面3221和倾斜向槽道323的导向面3222。

如图8和图9所示，第二筒体的侧壁上设有与内座31上第二卡块3131适配的第二卡口324和两个分别适于插设于两第二肋板317的第二插槽325。第二筒体的内腔设有两个分别与两第一肋板316垂直的第三肋板，且第一筒体的开口端位于两第三肋板之间；两第三肋板上均设有分别适于插设与两第一肋板316的第三插槽326。

如图16所示，棘轮座32第二筒体套设于内座31的第二壳体313上，并通过第二卡口324与第二壳体313上的第二卡块3131卡接配合固定在内座31上。棘轮座32第二筒体上的两第二插槽325分别插设于第二肋板317上，两第三插槽326分别插设与第一肋板316上；使得棘轮座32与内座31形成止转配合。

如图19所示，棘轮座32第一筒体的内腔与内座31第一壳体311的端面围合形成与第一腔a1连通的按压腔a2。其中，按压腔a2和第一腔a1共同形成上述的阀腔。

如图16所示，滑动件4沿第一方向D1滑设于阀腔内，并停靠于第一位置和第二位置。具体地，如图16和图19所示，滑动件4包括齿条杆41、螺紧件42和弹性垫43。如图10所示，齿条杆41包括沿第一方向D1连为一体的第一柱体和第二柱体。其中，第一柱体大致为沿第一方向D1延伸的圆柱体，其一端端面的中心位置上设有沿第一方向D1延伸的螺纹孔411。第二柱体大致为沿第一方向D1延伸的矩形柱体，其与第一柱体远离螺纹孔411的一端固接。第一柱体远离第二柱体的外壁上设有背离第二柱体的台阶面412。第二柱体的一侧侧壁上设有沿第一方向D1延伸的第一齿条部413。其中，滑动件4的第一柱体伸入按压腔a2内，第一齿条部413伸入第一腔a1内并穿过第三止转槽319与内座31形成止转配合。

如图19所示，弹性垫43套设于齿条杆41的第一柱体上，并坐落于第一台阶面412上。

如图19所示，螺紧件42为螺钉，其与齿条杆41第一柱体上的螺纹孔411螺接配合，且螺紧件42的螺钉头与弹性垫43抵接使得弹性件10夹设于螺钉头与台阶面412之间。

如图19所示，封堵件5垂直于第一方向D1滑设于第一腔a1内，且一端设有朝向滑动件4的第二齿条部512，另一端设有始终与出水口连通的过水槽522。具体地，封堵件5包括动瓷片座51和动瓷片52，使得封堵件5在生产时方便成型。

如图11所示，动瓷片座51包括第三柱体和第四柱体，且第三柱体和第四柱体的横截面均呈跑道形。第三柱体与第四柱体的一端固接。第三柱体的尺寸小于第四柱体的尺寸，第四柱体的尺寸与内座31第四壳体315的内腔适配。

如图11所示，动瓷片座51设有沿第一方向D1贯穿第三柱体和第四柱体的矩形状的第一通道511，第一通道511与第三止转槽319连通且适于供第一齿条部413插入。第三柱体远离第四柱体的端面上设有垂直于第一方向D1延伸的第二齿条部512。第四柱体背离第二齿条部512的端面上沿周向布设有若干第一止转块513。

如图12和图19所示，动瓷片52位于底座2和动瓷片座51之间，其包括横截面呈跑道形的第一块体，第一块体与内座31第四壳体315的内腔适配。第一块体朝向动瓷片座51的面上设有与第一止转块513止转配合的第一止转槽521，其背离动瓷片座51的面上设有始终与出水口连通的过水槽522。由于动瓷片座51第四柱体和动瓷片52第一块体均与内座31第四壳体315的内腔适配，即第四柱体和第一块体的侧壁贴靠第四壳体315的内壁与内座31形成止转配合。

如图16所示，传动齿轮6相对阀腔绕第一转动轴转动，第一转动座3的延伸方向与第一方向D1和封堵件5的滑动方向均垂直。传动齿轮6与第一齿条部413和第二齿条部512均啮合，其受滑动件4驱动带动封堵件5滑动。传动齿轮6上沿第一转动轴的延伸方向贯穿有第九孔。

如图2和图16所示，销轴7穿过传动齿轮6的第九孔，且两端分别插设于内座31上的两销轴孔318内，以简单的结构使得传动齿轮6能够相对阀腔绕第一转动轴旋转，并与内座31形成止转配合。

如图16所示，按压弹跳机构包括按键8、动棘轮9、弹性件10、设于棘轮座32上的第一限位面、凸块322和槽道323。

如图13和图16所示，按键8包括按键本体81和第一凸起82。按键本体81为沿第一方向D1延伸的且一端开口的中空壳体，其开口端的端面上设有倾斜的抵压面811。按键本体81背离抵压面811的一端伸出棘轮座32的按压孔321。按键本体81背离抵压面811一端的内壁上设有沿第一方向D1延伸的挂接部812。按键本体81靠近其开口端的外缘面上沿周向凸设有若干上述的第一凸起82；第一凸起82适于插入棘轮座32的槽道323内，且各第一凸起82朝向第一限位面的面共同形成适于与第一限位面抵接的第二限位面；第一限位面防止按键8从阀腔内脱出。

如图14和图16所示，动棘轮9包括动棘轮本体91和第二凸起92。动棘轮本体91包括沿第一方向D1连为一体的第三筒体和第二环壁。第三筒体沿第一方向D1延伸，且筒底上设有与按键8的挂接部812挂接配合的挂接孔911。第二环壁从第三筒体的开口端端面沿第一方向D1延伸而成，其内径与第三筒体的内径相同，其外径大于第三筒体的外径。第二环壁的外缘面上沿周向凸设有若干第二凸起92，第二凸起92适于插入棘轮座32内的槽道323。第二环壁朝向按键8的面上设有与按键8的抵压面811配合的内斜面912。第二凸起92朝向按键8的面上设有适于与棘轮座32内凸块322的滑接面3221和导向面3222配合的外斜面921。

如图19所示，弹性件10其套设于齿条杆41的第一柱体上，且一端顶抵内座31朝向按压腔a2的端面，另一端顶抵弹性垫43。弹性件10使滑动件4背离封堵件5的一端始终顶抵动棘轮9，并在按键8被释放时驱动滑动件4推动动棘轮9沿背离按压方向运动直到第二凸起92停靠于凸块322的齿底或各凸块322之间的槽道323内。

本实施例的阀的安装步骤如下：

如图15和16所示，首先，将棘轮座32从外壳1的开口端插入外壳1内并伸出外壳1的第七孔13。接着，将动棘轮9挂接在按键8上，并将二者安装在棘轮座32上。接着，将传动齿轮6通过销轴7安装在内座31上。然后，将齿条杆41的第一柱体穿出内座31的第八孔312，第一齿条部413与第三止转槽319止转配合，并与传动齿轮6啮合。之后，将弹性件10、弹性垫43和螺紧件42安装在齿条杆41的第一柱体上。之后，内座31插入外壳1内与棘轮座32卡接，并与棘轮座32止转配合。此时，弹性垫43顶抵动棘轮9。

接着，将封堵件5动瓷片52和动瓷片座51止转连接后，装入在内座31第四壳体315的内腔。并使第二齿条部512与传动齿轮6啮合。最后，将底座2的静瓷片座21和静瓷片22止转连接后，使静瓷片22贴靠动瓷片52，然后将静瓷片座21卡接在外壳1的开口端安装完成。

本实施例的阀的使用过程如下：

通过按压并释放按键8,按压弹跳机构带动滑动件4停靠于第一位置或第二位置。在本实施例中按压弹跳机构的运动过程与圆珠笔按键8结构相类似，在此不再赘述。

如图15至图17所示，在滑动件4滑动并停靠于第一位置的这个过程中驱动传动齿轮6逆时针旋转，传动齿轮6带动封堵件5向右运动使过水槽522与进水口不连通。

如图18至图20所示，在滑动件4滑动并停靠于第二位置的这个过程中驱动传动齿轮6顺时针旋转，传动齿轮6带动封堵件5向左运动使过水槽522与进水口连通，此时出水口出水。

由于传动齿轮6与滑动件4的第一齿条部413和封堵件5的第二齿条部512均啮合，通过滑动件4滑动至第一位置或第二位置的过程中，带动传动齿轮6转动以带动封堵件5滑动，使得过水槽522与进水口连通或不连通。通过设置传动齿轮6传动滑动件4的驱动力并进行换向，使得封堵件5能够沿垂直于按压方向的方向运动以通断进水口与出水口之间的连通。

由于本实施例中进水口包括冷水进水口和热水进水口，如图15至图17所示，当滑动件4停靠于第一位置时，过水槽522与冷水进水口和热水进水口均不连通。如图18至图22所示，当滑动件4停靠与第二位置时，过水槽522与冷水进水口和热水进水口连通，流出出水口的水流是冷水和热水混合而成的温水。此时，通过旋转转动座3使得封堵件5转动，可以调节冷水进水口与过水槽522之间的通水面积和热水进水口与过水槽522之间的通水面积，使得用户可以根据自身的需求调节流出出水口的水流的温度。如图21示出了通过顺时针旋转转动座3，使得过水槽522只与冷水进水口连通，此时为全冷水出水。图22示出了通过逆时针旋转转动座3，使得过水槽522只与热水进水口连通，此时为全热水出水。

市面上现有的按压式混合冷水和热水的阀，大部分是通过设置先导式止通水开关实现通断水，这种阀芯内设有与热水进水口和冷水进水口均连通的混水腔，冷水和热水在混水腔混合后再流至出水口，先导式止通水开关通过通断混水腔与出水口的连通实现阀的启闭，这种阀由于无论阀是开启还是关闭，热水进水口和冷水进水口均与混水腔连通，容易窜水。在现有技术在，采用了在热水进水口和冷水进水口的进水端设置单向阀防止窜水，但是当热水和冷水压力差过大时，单向阀很容易失效。本实施例的阀，通过设置按压弹跳机构，通过按压按键8带动滑动件4停靠与第一位置和第二位置，如图17所示，当滑动件4处于第一位置时封堵件5封堵热水进水口和冷水进水口，既通过按压的方式实现了阀的启闭，同时也能够防止窜水的问题。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀，其特征是，包括：

阀体，其设有沿第一方向延伸的阀腔，所述阀腔的一端贯穿有进水口和出水口；

滑动件，其沿所述第一方向滑设于所述阀腔内，并停靠于第一位置或第二位置；所述滑动件上还设有沿所述第一方向延伸的第一齿条部；

封堵件，其垂直于所述第一方向滑设于所述阀腔内，且一端设有朝向所述滑动件的第二齿条部，另一端设有始终与所述出水口连通的过水槽；

和

传动齿轮，其相对所述阀腔绕第一转动轴转动，所述第一转动轴的延伸方向与所述第一方向和所述封堵件的滑动方向均垂直；所述传动齿轮与所述第一齿条部和第二齿条部均啮合；

其中，所述滑动件运动至所述第一位置的过程中驱动所述传动齿轮转动，以带动所述封堵件滑动，使所述过水槽与所述进水口不连通；所述滑动件运动至所述第二位置的过程中驱动所述传动齿轮转动，以带动所述封堵件滑动，使所述过水槽与所述进水口连通。

2.如权利要求1所述的一种阀，其特征在于，所述进水口包括冷水进水口和热水进水口。

3.如权利要求1所述的一种阀，其特征是，还包括按压弹跳机构；

所述按压弹跳机构一端推抵所述滑动件背离所述封堵件的一端；

所述按压弹跳机构包括按键，在所述按键被按压并释放时，所述按压弹跳机构带动所述滑动件停靠于第一位置或第二位置。

4.如权利要求3所述的一种阀，其特征是，所述按压弹跳机构还包括动棘轮和弹性件；

所述阀腔远离所述出水口的一端设有按压孔，且内壁设有朝向所述出水口的第一限位面；所述阀腔位于所述第一限位面下方的内壁上设有若干间隔有槽道的凸块，所述凸块朝向所述出水口的一端为齿形面，所述齿形面设有倾斜向齿底的滑接面和倾斜向所述槽道的导向面；

所述按键包括按键本体和沿周向凸设于所述按键本体外缘面的若干第一凸起；所述第一凸起适于插入所述槽道，且各所述第一凸起朝向所述第一限位面的面共同形成适于与所述第一限位面抵接的第二限位面；所述按键本体一端伸出所述按压孔，另一端设有倾斜的抵压面；

所述动棘轮包括动棘轮本体和沿周向凸设于所述动棘轮本体外缘面的若干第二凸起；所述第二凸起适于插入所述槽道，且所述动棘轮本体上设有适于与所述抵压面配合的内斜面；

所述第二凸起上设有适于与所述滑接面和导向面配合的外斜面；

所述弹性件套设于所述滑动件上，其使所述滑动件背离所述封堵件的一端始终顶抵所述动棘轮，并在所述按键被释放时驱动所述滑动件推动所述动棘轮沿背离按压方向运动直到所述第二凸起停靠于所述凸块的齿底或所述各凸块之间的槽道内。

5.如权利要求2所述的一种阀，其特征在于，所述阀体包括外壳、底座和转动座；

所述外壳两端开口；

所述底座装设于所述外壳一端的开口处，并设有所述冷水进水口、热水进水口和出水口；

所述转动座沿第一方向插设于所述外壳内并与所述底座共同围合形成所述阀腔；所述转动座相对所述外壳绕沿第一方向延伸的第二转动轴转动，且其背离所述底座的一端伸出所述外壳；

所述滑动件、封堵件和传动齿轮均与所述转动座止转配合；

所述滑动件位于所述第二位置时，通过转动所述转动座带动所述封堵件旋转以调节所述冷水进水口与所述过水槽之间的通水面积和所述热水进水口与所述过水槽之间的通水面积，以调节流出所述出水口的水流的温度。

6.如权利要求5所述的一种阀，其特征在于，所述转动座包括内座和棘轮座；

所述内座插设于所述外壳内，并与所述底座围合形成第一腔；

所述棘轮座套设于所述内座背离底座的一端，并与所述内座止转配合；所述棘轮座与所述内座围合形成按压腔；

所述第一腔与所述按压腔连通，并共同形成所述阀腔；

所述按压弹跳机构设于所述按压腔内；所述滑动件背离所述封堵件的一端伸入所述按压腔内，所述第一齿条部伸入所述第一腔内并与所述内座止转配合；所述封堵件和所述传动齿轮均位于第一腔内并与所述内座止转配合。

7.如权利要求6所述的一种阀，其特征在于，所述封堵件包括动瓷片座和动瓷片；

所述动瓷片座设有沿第一方向延伸的第一通道；所述第一通道适于供所述第一齿条部伸入；所述动瓷片座朝向所述滑动件的端面上设有所述第二齿条部；所述动瓷片座背离所述第二齿条部的端面上布设有第一止转块；

所述动瓷片上设有与所述第一止转块适配的第一止转槽，其背离所述动瓷片座的面上设有所述过水槽。

8.如权利要求5所述的一种阀，其特征在于，所述底座包括静瓷片和静瓷片座；

所述静瓷片上设有第一孔、第二孔和第三孔，并沿周向均布有若干第二止转槽；

所述静瓷片座与所述外壳卡接配合，并设有与所述第二止转槽适配的第二止转块；

所述静瓷片座上还设有分别正对所述第一孔的第四孔，正对所述第二孔的第五孔和正对所述第三孔的第六孔；

所述第一孔和第四孔共同形成所述冷水进水口；

所述第二孔和第五孔共同形成所述热水进水口；

所述第三孔和第六孔共同形成所述出水口。

9.如权利要求6所述的一种阀，其特征在于，还包括销轴；

所述内座垂直于所述第一转动轴的侧壁上对称地设有两个销轴孔；

所述传动齿轮装设于所述销轴上，所述销轴的两端插设于所述销轴孔内，以使所述传动齿相对所述阀腔绕所述第一转动轴旋转，并与所述内座形成止转配合。

10.如权利要求7所述的一种阀，其特征在于，所述第一腔内设有与所述第一通道连通的第三止转槽；所述第一齿条部穿过所述第三止转槽以实现所述滑动件与所述内座的止转配合；

所述封堵件的外壁贴靠所述内座的内壁实现与所述内座的止转配合。