CN114321421B - 一种阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀，其包括阀体、转动件和按压弹跳机构；阀体设有沿第一方向延伸的第一腔；阀体一端的端面上设有与第一腔连通的出水口，其侧壁上设有与出水口和第一腔连通的进水口；转动件轴向限位于第一腔内，并适于相对阀体绕平行于第一方向的第一轴线转动，以封堵或开放出水口；按压弹跳机构的输出端与阀体止转配合，且适于相对阀体沿第一方向滑动并停靠于第一位置和第二位置；按压弹跳机构的输出端适于与转动件螺旋配合；在按压弹跳机构的输出端滑动并停靠于第一位置的过程中，带动转动件转动以开放出水口；在输出端滑动并停靠于第二位置的过程中，带动转动件转动以封堵出水口。该阀通过按压的方式实现旋转开关，且结构更加简单。

Description

一种阀

技术领域

本发明涉及卫浴用品领域，具体涉及一种阀。

背景技术

现有的通过按压实现旋转开关的阀，其需要通过设置多个棘轮棘齿才能通过按压的方式，实现旋转切换。这种阀的结构一般都比较复杂，零件多。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种阀，其通过按压实现旋转开关，且结构更简单。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

方案一：一种阀，其包括阀体、转动件和按压弹跳机构；阀体设有沿第一方向延伸的第一腔；所述阀体一端的端面上设有与所述第一腔连通的出水口，其侧壁上设有与所述出水口和第一腔连通的进水口；转动件轴向限位于所述第一腔内，并适于相对所述阀体绕平行于所述第一方向的第一轴线转动，以封堵或开放所述出水口；按压弹跳机构输出端与所述阀体止转配合，且适于相对所述阀体沿所述第一方向滑动并停靠于第一位置和第二位置；所述按压弹跳机构的输出端适于与所述转动件螺旋配合；在所述按压弹跳机构的输出端滑动并停靠于所述第一位置的过程中，带动所述转动件转动以开放所述出水口；在所述输出端滑动并停靠于所述第二位置的过程中，带动所述转动件转动以封堵所述出水口。

方案二：基于方案一，所述按压弹跳机构包括置于第一腔内的按键、转动组件、滑动件和第一弹性件；阀体背离所述出水口一端的内壁沿周向设有朝向所述出水口的第一限位面，且其位于所述第一限位面下方的内壁上沿周向设有若干间隔有槽道的凸块；所述凸块朝向所述出水口的一端为齿形面，所述齿形面设有倾斜向齿底的滑接面和倾斜向槽道的导向面；所述按键包括按键本体和沿周向凸设于所述按键本体外缘面的若干卡块；所述按键本体一端伸出所述阀体，另一端设有倾斜的抵压面；各所述卡块朝向所述第一限位面的面共同形成适于与所述第一限位面抵接的第二限位面；所述转动组件包括转动座和沿周向凸设于转动座外缘面的若干凸起；所述凸起适于插入所述槽道，且所述转动座上设有适于与所述抵压面配合的内斜面，所述凸起上设有适于与所述滑接面和导向面配合的外斜面；所述滑动件一端顶抵所述转动组件，另一端适于与所述转动件螺旋配合，以形成所述按压弹跳机构的输出端；所述第一弹性件套设于所述滑动件外，其使所述滑动件始终顶抵所述转动组件；并在所述按键被释放时驱动所述滑动件推动所述转动组件沿背离按压方向运动直至所述凸起停靠于所述凸块的齿底或各所述凸块之间的槽底内。

方案三：基于方案二，所述滑动件包括滑动件本体和若干第一止转块；所述阀体的内壁上沿周向设有若干沿所述第一方向延伸的滑槽；所述滑动件本体为沿第一方向延伸的筒状体，其筒体内腔形成第二腔；所述滑动件本体的筒底上设有适于与所述转动件螺旋配合的第一孔；所述第一弹性件使所述滑动件本体开口端的端面始终顶抵所述转动组件；各所述第一止转块与所述滑动件本体的外壁固接，并与各所述滑槽止转配合。

方案四：基于方案三，阀体包括阀壳和阀座；所述阀壳内设有沿所述第一方向延伸的活动腔，所述阀壳一端设有与所述活动腔连通的第一开口，另一端设有与所述活动腔连通且供所述按键本体伸出的按压孔；所述阀壳设有所述按压孔一端的内壁形成所述第一限位面；所述槽道和凸块均设于所述阀壳的内壁上；所述按键、转动组件、滑动件和第一弹性件均置于所述活动腔内；所述阀座与所述阀壳背离所述按压孔的一端插接配合并设有与所述活动腔连通的第三腔；所述活动腔和所述第三腔共同形成所述第一腔；所述进水口和出水口均设于所述阀座上。

方案五：基于方案四，所述阀座包括阀座本体和静瓷片；所述阀座本体的一端设有适于与所述阀壳背离所述按压孔的一端插接配合的插接槽，另一端设有开口背离所述阀壳的出水槽；所述插接槽的槽底凸设有第一环壁，所述第一环壁的内孔贯穿所述插接槽的槽底与所述出水槽连通；所述出水槽的槽壁上设有所述进水口；所述插接槽、第一环壁的内孔和出水槽共同形成所述第三腔；所述静瓷片轴向限位于所述出水槽内，其与所述出水槽的槽壁止转配合，且其上设有所述出水口。

方案六：基于方案五，所述转动件包括动瓷片和转杆；所述动瓷片置于所述出水槽内，其位于所述出水槽的槽底和所述静瓷片之间，并贴靠所述静瓷片设置；所述转杆包括连接部、密封部和止转部；所述连接部沿所述第一方向延伸；所述密封部一端与所述连接部固接另一端与所述止转部固接；所述转杆的止转部位于所述出水槽内，其位于所述动瓷片和所述出水槽的槽底之间，并与所述动瓷片止转连接；所述密封部与所述第一环壁密封配合；所述连接部上设有螺接段，所述连接部从所述插接槽伸入所述活动腔内，所述螺接段与所述滑动件的第一孔螺旋配合。

方案七：基于方案六，所述连接部包括第一凸柱和若干螺旋凸起；所述第一凸柱沿所述第一方向凸设于所述密封部背离所述止转部的端面；各所述螺旋凸起均凸设于所述第一凸柱的外壁上；所述连接部设有螺旋凸起的区域形成所述螺接段。

方案八：基于方案七，所述连接部还设有与各所述螺旋凸起对应的定位柱；各所述定位柱的两端分别与各所述螺旋凸起朝向密封部的端面和所述密封部的端面固接；各所述定位柱的侧壁与对应所述螺旋凸起的侧壁均位于同一平面。

方案九：基于方案八，还包括密封垫和支撑圈；所述密封垫装设于所述出水槽的开口端，其贯穿有与所述出水口连通第二孔；所述静瓷片夹设于所述动瓷片和所述密封垫之间；所述支撑圈呈环形，其装设于所述密封垫的内孔中，以使所述密封垫紧抵所述出水槽的槽壁。

方案十：基于方案九，还包括内座和第二弹性件；所述按键本体设有开口朝向所述出水口的第一安装槽，所述第一安装槽的槽底凸设有挂接部；所述转动座插设于所述第一安装槽内，所述内斜面位于所述第一安装槽外；所述转动座设有开口朝向所述出水口的第四腔，所述挂接部伸入所述第四腔内与所述转动座挂接配合；所述凸起位于所述第一安装槽外；所述内座包括内座本体和设于所述内座本体外缘面的第一凸缘；所述内座本体一端插设于所述第四腔内，另一端插设于所述滑动件的第二腔内；所述第一凸缘夹设于所述转动座和所述滑动件的端面之间；所述内座本体位于所述第四腔内的一端设有开口朝向所述挂接部的第二安装槽；所述第二弹性件装设于所述第二安装槽内，一端顶抵所述挂接部，另一端顶抵所述第二安装槽的槽底。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、通过使按压弹跳机构的输出端与阀体止转配合，并使其输出端相对阀体沿第一方向滑动，由于转动件被轴向限位于第一腔内，且按压弹跳机构的输出端适于与转动件螺旋配合，因此当按压弹跳机构的输出端滑动时，会带动转动件转动以封堵或开放出水口，实现阀的开启和关闭；结构更加简单。

2、当按压按键时，按键的抵压面推抵转动座的内斜面带动转动组件相对阀体滑动并发生转动，由于滑动件始终顶抵转动组件，且滑动件与阀体止转配合，使得滑动座只能相对阀体滑动；当按键被释放时，第一弹性件推抵滑动件朝向转动组件的方向运动，使转动座停靠于凸块的齿底或各凸块之间的槽道内，使得滑动件停靠于第二位置或第一位置。

3、在滑动件本体内设置第二腔，当滑动件沿第一方向滑动时，为转动件提供让位空间。在滑动件本体的外壁上设置止转块与阀体内的滑槽止转配合，结构简单，易制造。

4、将阀体拆分为阀壳和阀座便于零部件安装，且便于成型。

5、将阀座分为阀座本体和静瓷片，并将出水口设置在静瓷片上；使得静瓷片可以采用与阀座本体不同且密封性能更好的材料，方便生产成型。

6、转动件分为动瓷片和转杆，使得转动件贴靠静瓷片的部位可以采用密封性能更好的材料，且方便生产成型。转杆的止转部与动瓷片止转连接，使得转杆在转动时，能带动动瓷片转动。转杆的密封部与第一环壁密封配合，使得出水槽内的水不会流至活动腔内。

7、设置第一凸柱用于增加连接部的强度。

8、设置沿第一方向延伸的定位柱，使得通过滑动件滑动带动转动件转动时，当滑动件运动至定位柱的位置时，滑动件沿着定位柱往下运动，由于定位柱与滑动件的第一孔不是螺旋配合的关系，此时即使滑动件滑动也不会带动转动件转动，这样设置能够确保在每次按键被按压释放后转动件能转动至需求的位置。

9、通过设置密封垫使得静瓷片夹设于密封垫和动瓷片之间，以使静瓷片轴向限位于出水槽内；同时密封垫能够防止阀漏水。设置支撑圈用于固定密封圈。

10、由于按键本体和转动座之间是挂接配合的，因此当按键本体受按压时，按键本体和转动座之间可能会产生虚位使得按键本体会发生晃动。通过设置内座和第二弹性件，当按键本体受压之后，第二弹性件朝背离按压方向的方向推抵按键本体，使得按键本体和转动座之间始终处于挂接配合的状态，使得按键本体不会发生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中阀的立体结构示意图；

图2为本实施例中阀的立体分解示意图；

图3为本实施例中滑动件停靠于第二位置时阀的结构示意图；

图4为本实施例中滑动件停靠于第一位置时阀的结构示意图；

图5为本实施例中阀壳的结构示意图；

图6为本实施例中阀座本体的结构示意图；

图7为本实施例中按键的结构示意图；

图8为本实施例中转动座和凸起的结构示意图；

图9为本实施例中滑动件的结构示意图；

图10为本实施例中滑动件的俯视示意图；

图11为本实施例中转动件的立体分解示意图。

主要附图标记说明：

阀壳1；活动腔11；按压孔12；凸块13；滑接面131；导向面132；槽道14；滑槽15；第一插块16；卡接块17；

阀座2；阀座本体21；插接槽211；出水槽212；第一环壁213；第一插槽214；卡口215；进水口216；第一止转槽217；静瓷片22；出水口221；第二止转块222；

按键3；按键本体31；抵压面311；第一安装槽312；挂接部313；第一挂钩32；卡块33；

转动组件4；转动座41；第一管体411；内斜面4111；第二挂钩412；第三孔4121；第四腔413；凸起42；外斜面421；内座43；内座本体431；第一凸缘432；第二安装槽433；第二弹性件44；

滑动件5；滑动件本体51；第二腔511；第一孔512；第一止转块52；第一环53；第一槽54；

第一弹性件6；

转动件7；动瓷片71；第二插槽711；缺槽712；转杆72；止转部721；第二插块7211；第三插块7212；密封部722；密封圈槽7221；连接部723；第一凸柱7231；螺旋凸起7232；定位柱7233；

密封垫8；第二孔81；

支撑圈9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

如图1至图11所示阀包括阀体、按压弹跳机构、转动件7、密封垫8和支撑圈9。

如图1至图11所示，阀体设有沿第一方向延伸的第一腔，阀体一端的端面上设有与第一腔连通的出水口221，其侧壁上设有与出水口221和第一腔连通的进水口216。转动件7轴向限位于第一腔内，并适于相对阀体绕平行于第一方向的第一轴线转动，以封堵或开放出水口221。按压弹跳机构的输出端与阀体止转配合，且适于相对阀体沿第一方向滑动并停靠于第一位置和第二位置；按压弹跳机构的输出端适于与转动件7螺旋配合。使得在所述按压弹跳机构的输出端滑动并停靠于所述第一位置的过程中，带动所述转动件7转动以开放所述出水口221；在所述输出端滑动并停靠于所述第二位置的过程中，带动所述转动件7转动以封堵所述出水口221。

如图1至图11所示，阀体背离出水口221一端的内壁沿周向设有朝向出水口221的第一限位面，且其位于第一限位面下方的内壁上沿周向设有若干间隔有槽道14的凸块13；凸块13朝向出水口221的一端为齿形面，齿形面设有倾斜向齿底的滑接面131和倾斜向槽道14的导向面132。阀体的内壁上沿周向设有若干沿第一方向延伸的滑槽15。

在实际使用时，如图1和图2所示，阀体包括阀壳1和阀座2，便于零部件安装，且便于成型。如图5所示，阀壳1内设有沿第一方向延伸的活动腔11，阀壳1一端设有与活动腔11连通的第一开口，另一端设有与活动腔11连通且供按键本体31伸出的按压孔12；阀壳1设有按压孔12一端的内壁形成上述第一限位面。上述槽道14和凸块13均设于阀壳1的内壁上。

具体地，如图5所示，阀壳1包括阀壳本体，阀壳本体为沿第一方向延伸的筒状体。阀壳本体的筒体内腔形成上述的活动腔11，其筒体开口形成上述的第一开口；且阀壳本体的筒底上贯穿有上述的按压孔12，其筒底内壁形成第一限位面。阀壳本体的内壁上沿周向均布有上述的凸块13，各凸块13沿第一方向延伸且一端延伸至第一限位面；在周向上各凸块13之间的间隔形成上述槽道14。在本实施例中，凸块13和槽道14均设有六个。阀壳1的内壁上沿周向还布设有上述滑槽15，各滑槽15一端延伸至第一限位面，另一端延伸至阀壳本体的开口端。在本实施例中，滑道均布有三个。

如图2和图5所示，阀壳本体靠近开口端的外壁上还设有第二凸缘。第二凸缘背离按压孔12的面上沿周向凸设有若干第一插块16，在本实施例中第一插块16设有四个，且四个第一插块16均匀布设。阀壳本体位于其开口端至第二凸缘的外壁上凸设有若干卡接块17，在本实施例中卡接块17设有两个，且两卡接块17均匀布设。

如图1和图3所示，阀座2与阀壳1背离按压孔12的一端插接配合并设有与活动腔11连通的第三腔。其中，如图6所示，活动腔11和第三腔共同形成第一腔，进水口216和出水口221均设有阀座2上。

在实际使用时，如图1和图2所示，阀座2包括阀座本体21和静瓷片22。如图6所示，阀座本体21的一端设有适于与阀壳1背离按压孔12的一端插接配合的插接槽211，另一端设有开口背离阀壳1的出水槽212。插接槽211的槽底凸设有第一环壁213，第一环壁213的内孔贯穿插接槽211的槽底与出水槽212连通。插接槽211的槽壁上设有与第一插块16适配的第一插槽214和与卡接块17适配的卡口215。出水槽212的槽壁上贯穿有进水口216，进水口216设有四个且均匀布设。出水槽212的内槽壁上对称地设有两个第一止转槽217。插接槽211、第一环壁213的内孔和出水槽212共同形成第三腔。

如图2和图3所示，静瓷片22轴向限位于所述出水槽212内，其与所述出水槽212的槽壁止转配合，且其上设有所述出水口221。具体地，如图2所示，静瓷片22包括静瓷片本体，静瓷片本体为沿第一方向延伸且与出水槽212适配的圆柱状的块体。静瓷片本体在圆周方向上沿第一方向贯穿有对称设置的两个出水口221。静瓷片本体的侧壁上凸设有与第一止转槽217适配的第二止转块222。

在本实施例中。将阀座2分为阀座本体21和静瓷片22，并将出水口221设置在静瓷片22上；使得静瓷片22可以采用与阀座本体21不同且密封性能更好的材料，且方便生产成型。

如图2所示，按压弹跳机构包括置于第一腔内的按键3、转动组件4、滑动件5和第一弹性件6。在实际使用时，如图2、图3和图5所示，按键3、转动组件4、滑动件5和第一弹性件6均置于阀壳1的活动腔11内。

其中，如图7所示，按键3包括按键本体31、第一挂钩32和沿周向凸设于按键本体31外缘面的若干卡块33。按键本体31一端伸出阀体，另一端设有倾斜的抵压面311。按键本体31设有开口朝向出水口221的第一安装槽312，第一安装槽312的槽底凸设有挂接部313；

具体地，如图5和图7所示，按键本体31包括第一筒体和沿周向凸设于第一筒体外缘面的第三凸缘。第三凸缘一端的端面与第一筒体的开口端的端面齐平形成按键本体31的端面；抵压面311设于按键本体31由第一筒体和第三凸缘形成的端面上。卡块33凸设于第三凸缘的侧壁上，在本实施例中卡块33设有六个，且各卡块33分别插设于各槽道14内；且各卡块33朝向第一限位面的面共同形成适于与第一限位面抵接的第二限位面。第一挂钩32固接于第一筒体的筒底外壁上，按键本体31与第一挂钩32固接的一端伸出阀壳1的按压孔12外；第一挂钩32用于与外界的按钮挂接。按键本体31第一筒体的内腔形成第一安装槽312。

如图2、图5、图7和图8所示，转动组件4包括转动座41和沿周向凸设于转动座41外缘面的若干凸起42；凸起42适于插入槽道14，且转动座41上设有适于与抵压面311配合的内斜面4111，凸起42上设有适于与滑接面131和导向面132配合的外斜面421。转动座41插设于第一安装槽312内，其内斜面4111位于第一安装槽312外；转动座41设有开口朝向出水口221的第四腔413，挂接部313伸入第四腔413内与转动座41挂接配合。凸起42位于第一安装槽312外。

如图3、图7和图8所示，转动座41包括第一管体411和第二挂钩412。其中，第一管体411沿第一方向延伸，且其一端的外缘面上设有第四凸缘。第二挂钩412包括四个挂爪，各挂爪均布于第一管体411背离第四凸缘一端的端面上与第一管体411围合形成上述的第四腔413，各挂爪之间围合形成供按键本体31的挂接部313伸入的第三孔4121，挂接部313从第三孔4121伸入第四腔413内与各挂爪挂接配合。第四凸缘朝向第二挂钩412的端面上设有内斜面4111。在本实施例中，凸起42均布于第四凸缘的侧壁上。

在本实施例中，如图2所示，转动组件4还包括内座43和第二弹性件44。

如图2和图4所示，内座43包括内座本体431和设有内座本体431外缘面的第一凸缘432。内座本体431一端插设于第四腔413内，另一端插设于下述滑动件5的第二腔511内。第一凸缘432夹设于转动座41和滑动件5的端面之间。内座本体431位于第四腔413内的一端设有开口朝向挂接部313的第二安装槽433。

如图2和图4所示，第二弹性件44装设于第二安装槽433内，一端顶抵挂接部313，另一端顶抵第二安装槽433的槽底。

在本实施例中，由于按键本体31和转动座41之间是挂接配合的，因此当按键本体31受按压时，按键本体31和转动座41之间可能会产生虚位使得按键本体31会发生晃动。通过设置内座43和第二弹性件44，当按键本体31受压之后，第二弹性件44朝背离按压方向的方向推抵按键本体31，使得按键本体31和转动座41之间始终处于挂接配合的状态，以使按键本体31不会发生晃动。

如图4所示，滑动件5一端顶抵转动组件4，另一端适于与转动件7螺旋配合，以形成按压弹跳机构的输出端。具体地，如图5、图9和图10所示，滑动件5包括滑动件本体51和若干第一止转块52。滑动件本体51为沿第一方向延伸的筒状体，其筒体内腔形成第二腔511。滑动件本体51的筒底上设有适于与转动件7螺旋配合的第一孔512，滑动件本体51开口端的端面顶抵转动组件4。第一止转块52与滑动件本体51的外壁固接，并与各滑槽15止转配合，通过简单易制造的结构，实现滑动件5与阀体的止转配合。

在本实施例中，如图9所示，第一止转块52设有三个，且三个止转块均匀地布设于滑动件本体51的外壁上。各第一止转块52靠近第一孔512的一端与滑动件本体51的外壁围合形成供第一弹性件6置入的第一槽54。在本实施例中，滑动件5还包括第一环53，第一环53套设于滑动件本体51外，且一端与各第一止转块52更靠近第一孔512的一端固接。第一环53位于第槽的下方，且其内壁与第一槽54朝向滑动件本体51外壁的槽壁位于同一平面上。

如图2、图3、图4、图5和图9所示，第一弹性件6套设于滑动件5外，其使滑动件5始终顶抵转动组件4；并在按键3被释放时驱动滑动件5推动转动组件4沿背离按压方向运动直至凸起42停靠于凸块13的齿底或各凸块13之间的槽底内。具体地，第一弹性件6一端顶抵第一槽54的槽底，另一端顶抵插接槽211的槽底。第一弹性件6使滑动件本体51开口端的端面始终顶抵转动组件4，即顶抵内座43的第一凸缘432。在滑动件5上设置第一环53，能够防止第一弹性件6倾斜。

如图2和图11所示，转动件7包括动瓷片71和转杆72。如图3和图6所示，动瓷片71置于出水槽212内，其位于出水槽212的槽底和静瓷片22之间，并贴靠静瓷片22设置。具体地，如图2和图11所示，动瓷片71包括动瓷片71本体，动瓷片71本体为与出水槽212适配的圆柱状的块体。动瓷片71本体朝向第一环壁213的面上设有对称分布的两个第二插槽711，且动瓷片71本体上还开设有两个始终与进水口216连通的缺槽712。两缺槽712在滑动件5停靠于第一位置时，分别与两出水口221连通；在滑动件5停靠与第二位置时，动瓷片71本体封堵两出水口221，即两缺槽712均与两出水口221不连通。

在本实施例中，将转动件7分为动瓷片71和转杆72使得转动件7贴靠静瓷片22的部位可以采用密封性能更好的材料，且方便成型。

如图11所示，转杆72包括的止转部721、密封部722和连接部723。密封部722一端与连接部723固接，另一端与止转部721固接。

如图3和图11所示，转杆72的止转部721位于出水槽212内，其位于动瓷片71和出水槽212的槽底之间，并与动瓷片71止转连接。具体地，转杆72的止转部721包括止转部本体，止转部本体为与出水槽212适配的圆形板体。止转部本体一侧的面与密封部722固接，另一侧的面上设有与第二插槽711适配的第二插块7211和与缺槽712适配的第三插块7212。

如图3和图11所示，密封部722包括密封部本体，密封部本体为沿第一方向延伸，且与第一环壁213的内孔适配的圆柱体，其一端与止转部721固接，另一端与连接部723固接。密封部本体的侧壁上开设有密封圈槽7221。密封部722与第一环壁213密封配合。具体地，密封部722通过在密封圈槽7221上套设密封圈以实现与第一环壁213密封配合；使得出水槽212的水不会流至活动腔11内。

如图3和图11所示，连接部723设有螺接段，连接部723从插接槽211伸入活动腔11内，螺接段与滑动件5的第一孔512螺旋配合。具体地，连接部723沿第一方向延伸，其包括第一凸柱7231和若干螺旋凸起7232。第一凸柱7231沿第一方向凸设于密封部722背离止转部的端面，各螺旋凸起7232均凸设于第一凸柱7231的外壁上。连接部723设有螺旋凸起7232的区域形成螺接段。

在本实施例中，螺旋凸起7232设有两个，且两螺旋凸起7232旋向相反；各螺旋凸起7232背离止转部721的端面与第一凸柱7231的自由端的端面齐平。螺旋段的横截面中两螺旋凸起7232的截面以第一凸柱7231的轴线为对称轴对称分布。如图10所示，滑动件5上第一孔512的横截面的轮廓与螺旋段横截面的轮廓适配，使得第一孔512能够与螺旋段形成螺旋配合。在本实施例中，设置第一凸柱7231主要用于增加连接部723的强度。

在本实施例中，转杆72还包括与各螺旋凸起7232对应的定位柱7233，各定位柱7233的两端分别与各螺旋凸起7232朝向密封部的端面和密封部722的端面固接；各定位柱7233的侧壁与对应螺旋凸起7232的侧壁均位于同一平面。

如图2和图3所示，密封垫8装设于出水槽212的开口端，其贯穿有与出水口221连通第二孔81。在本实施例中，静瓷片22夹设于动瓷片71和密封垫8之间以轴向限位于出水槽212内。通过设置密封垫8使得静瓷片22夹设于密封垫8和动瓷片71之间，以使静瓷片22轴向限位于出水槽212内；同时密封垫8能够防止阀漏水。

如图2和图3所示，支撑圈9呈环形，其装设于密封垫8的内孔中，以使密封垫8紧抵出水槽212的槽壁，使得密封垫8能够紧固在阀座2上。

本实施例的阀的安装过程如下：

如图1至图11所示，首先，给转杆72的密封部722套上密封圈后，将转杆72安装在阀座2上，使密封部722与第一环壁213密封配合。接着，将动瓷片71置于出水槽212内，使动瓷片71上的第二插槽711和缺槽712分别与转杆72上的第二插块7211和第三插块7212插接配合。接着，将静瓷片22置于出水槽212内，并使第二止转块222与第一止转槽217止转配合。之后，将密封垫8装设于出水槽212内，然后将支撑圈9装设于密封垫8的内孔中。

之后，将按键3装入阀壳1的活动腔11内，使按键3上的卡块33分别卡入各槽道14内。接着，将转动座41插入按键本体31的第一安装槽312内，并使按键3的挂接部313与转动座41的第二挂钩412挂接配合。接着，将第二弹性件44置入内座43的第二安装槽433内，然后将内座43插入转动座41的第四腔413内，使第二弹性件44背离第二安装槽433槽底的一端与按键3的挂接部313顶抵。接着，将滑动件5置入活动腔11内，使内座43背离第二安装槽433的一端与滑动件5的第二腔511插接配合，并使滑动件本体51的开口端顶抵内座43的第一凸缘432。接着，将第一弹性件6套设在滑动件本体51外，并使第一弹性件6的一端顶抵第一槽54的槽底。最后，将阀壳1远离按压孔12的一端插入插接槽211内，并使第一插块16和卡接块17分别与插接槽211的第一插槽214和卡口215配合；同时，使滑动件5的第一孔512与转杆72的螺接段螺旋配合，第一弹性件6背离第一环53的一端与插接槽211的槽底抵接，安装完成。

本实施例的阀的使用过程如下：

如图1至图11所示，在本实施例中，按键3受压时，抵压面311抵压内斜面4111，使转动座41相对阀体滑动并转动，在此期间，由于滑动件5始终顶抵转动组件4，且滑动件5与阀体止转配合，使得滑动座只能相对阀体滑动；因此转动座41推抵滑动件5滑动，使得第一弹性件6被压缩储能。释放按键3，第一弹性件6释放能量，推抵滑动件5朝向转动组件4的方向滑动，以使转动组件4向上运动，凸起42抵压导向面132或滑接面131后转动座41继续转动，直至凸起42停靠于槽道14中或齿底处。当凸起42停靠于槽道14中时，滑动件5停靠于第一位置；当凸起42停靠于齿底时，滑动件5停靠于第二位置。

如图3所示，本实施例的阀在初始状态下，凸起42停靠于凸块13的齿底，滑动件5停靠于第二位置，动瓷片71封堵出水口221；阀处于关闭的状态。当需要使用阀芯时，如图4所示，按压并释放按键3，此时，第一弹性件6带动滑动件5朝向转动座41的方向滑动，滑动件5在滑动的过程中也带着转动件7转动；当滑动件5停靠于第一位置时，转动件7转动至两缺槽712分别与两出水口221连通的位置，此时进水口216通过两缺槽712分别与两出水口221连通，此时阀处于开启的状态，两出水口221出水。再次按压并释放按键3，滑动件5滑动并停靠于第二位置，此时阀芯又处于关闭的状态。

在本实施例中，在滑动件本体51内设置第二腔511，当滑动件5沿第一方向滑动时，为转动件7提供让位空间。通过在连接部723上设置定位柱7233，使得通过滑动件5滑动带动转动件7转动时，当滑动件5运动至定位柱7233的位置时，滑动件5沿着定位柱7233往下运动，由于定位柱于滑动件5的第一孔512不是螺旋配合的关系，此时即使滑动件5滑动也不会带动转动件7转动，这样设置能够确保每次按键被按压并释放后，转动件7都能转动至需求的位置。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀，其特征在于,包括:

阀体，其设有沿第一方向延伸的第一腔；所述阀体一端的端面上设有与所述第一腔连通的出水口，其侧壁上设有与所述出水口和第一腔连通的进水口；

转动件，其轴向限位于所述第一腔内，并适于相对所述阀体绕平行于所述第一方向的第一轴线转动，以封堵或开放所述出水口；

按压弹跳机构，其输出端与所述阀体止转配合，且适于相对所述阀体沿所述第一方向滑动并停靠于第一位置和第二位置；

在所述按压弹跳机构的输出端滑动并停靠于所述第一位置的过程中，带动所述转动件转动以开放所述出水口；在所述输出端滑动并停靠于所述第二位置的过程中，带动所述转动件转动以封堵所述出水口；

所述按压弹跳机构的输出端为滑动件，所述滑动件设有第一孔；

所述转动件包括螺接段，所述第一孔的横截面的轮廓与所述螺接段横截面的轮廓适配，使得所述第一孔能够与所述螺接段形成螺旋配合。

2.如权利要求1所述的一种阀，其特征在于，所述按压弹跳机构包括置于第一腔内的按键、转动组件、滑动件和第一弹性件；

阀体背离所述出水口一端的内壁沿周向设有朝向所述出水口的第一限位面，且其位于所述第一限位面下方的内壁上沿周向设有若干间隔有槽道的凸块；所述凸块朝向所述出水口的一端为齿形面，所述齿形面设有倾斜向齿底的滑接面和倾斜向槽道的导向面；

所述按键包括按键本体和沿周向凸设于所述按键本体外缘面的若干卡块；所述按键本体一端伸出所述阀体，另一端设有倾斜的抵压面；各所述卡块朝向所述第一限位面的面共同形成适于与所述第一限位面抵接的第二限位面；

所述转动组件包括转动座和沿周向凸设于转动座外缘面的若干凸起；所述凸起适于插入所述槽道，且所述转动座上设有适于与所述抵压面配合的内斜面，所述凸起上设有适于与所述滑接面和导向面配合的外斜面；

所述滑动件一端顶抵所述转动组件，另一端适于与所述转动件螺旋配合，以形成所述按压弹跳机构的输出端；

所述第一弹性件套设于所述滑动件外，其使所述滑动件始终顶抵所述转动组件；并在所述按键被释放时驱动所述滑动件推动所述转动组件沿背离按压方向运动直至所述凸起停靠于所述凸块的齿底或各所述凸块之间的槽底内。

3.如权利要求2所述的一种阀，其特征在于，所述滑动件包括滑动件本体和若干第一止转块；

所述阀体的内壁上沿周向设有若干沿所述第一方向延伸的滑槽；

所述滑动件本体为沿第一方向延伸的筒状体,其筒体内腔形成第二腔；所述滑动件本体的筒底上设有所述第一孔；所述第一弹性件使所述滑动件本体开口端的端面始终顶抵所述转动组件；

各所述第一止转块与所述滑动件本体的外壁固接，并与各所述滑槽止转配合。

4.如权利要求3所述的一种阀，其特征在于，阀体包括阀壳和阀座；

所述阀壳内设有沿所述第一方向延伸的活动腔，所述阀壳一端设有与所述活动腔连通的第一开口，另一端设有与所述活动腔连通且供所述按键本体伸出的按压孔；所述阀壳设有所述按压孔一端的内壁形成所述第一限位面；所述槽道和凸块均设于所述阀壳的内壁上；所述按键、转动组件、滑动件和第一弹性件均置于所述活动腔内；

所述阀座与所述阀壳背离所述按压孔的一端插接配合并设有与所述活动腔连通的第三腔；

所述活动腔和所述第三腔共同形成所述第一腔；所述进水口和出水口均设于所述阀座上。

5.如权利要求4所述的一种阀，其特征在于，所述阀座包括阀座本体和静瓷片；

所述阀座本体的一端设有适于与所述阀壳背离所述按压孔的一端插接配合的插接槽，另一端设有开口背离所述阀壳的出水槽；

所述插接槽的槽底凸设有第一环壁，所述第一环壁的内孔贯穿所述插接槽的槽底与所述出水槽连通；

所述出水槽的槽壁上设有所述进水口；所述插接槽、第一环壁的内孔和出水槽共同形成所述第三腔；

所述静瓷片轴向限位于所述出水槽内，其与所述出水槽的槽壁止转配合，且其上设有所述出水口。

6.如权利要求5所述的一种阀，其特征在于，所述转动件包括动瓷片和转杆；

所述动瓷片置于所述出水槽内，其位于所述出水槽的槽底和所述静瓷片之间，并贴靠所述静瓷片设置；

所述转杆包括连接部、密封部和止转部；所述连接部沿所述第一方向延伸；所述密封部一端与所述连接部固接另一端与所述止转部固接；

所述转杆的止转部位于所述出水槽内，其位于所述动瓷片和所述出水槽的槽底之间，并与所述动瓷片止转连接；所述密封部与所述第一环壁密封配合；所述连接部上设有所述螺接段，所述连接部从所述插接槽伸入所述活动腔内。

7.如权利要求6所述的一种阀，其特征在于，所述连接部包括第一凸柱和若干螺旋凸起；

所述第一凸柱沿所述第一方向凸设于所述密封部背离所述止转部的端面；

各所述螺旋凸起均凸设于所述第一凸柱的外壁上；

所述连接部设有螺旋凸起的区域形成所述螺接段。

8.如权利要求7所述的一种阀，其特征在于，所述连接部还设有与各所述螺旋凸起对应的定位柱；

各所述定位柱沿第一方向的两端分别与所述密封部的端面和各所述螺旋凸起朝向密封部的端面固接；各所述定位柱的侧壁与对应所述螺旋凸起的侧壁均位于同一面。

9.如权利要求8所述的一种阀，其特征在于，还包括密封垫和支撑圈；

所述密封垫装设于所述出水槽的开口端，其贯穿有与所述出水口连通第二孔；

所述静瓷片夹设于所述动瓷片和所述密封垫之间；

所述支撑圈呈环形，其装设于所述密封垫的内孔中，以使所述密封垫紧抵所述出水槽的槽壁。

10.如权利要求9所述的一种阀，其特征在于，还包括内座和第二弹性件；

所述按键本体设有开口朝向所述出水口的第一安装槽，所述第一安装槽的槽底凸设有挂接部；

所述转动座插设于所述第一安装槽内，所述内斜面位于所述第一安装槽外；所述转动座设有开口朝向所述出水口的第四腔，所述挂接部伸入所述第四腔内与所述转动座挂接配合；

所述凸起位于所述第一安装槽外；

所述内座包括内座本体和设于所述内座本体外缘面的第一凸缘；所述内座本体一端插设于所述第四腔内，另一端插设于所述滑动件的第二腔内；所述第一凸缘夹设于所述转动座和所述滑动件的端面之间；所述内座本体位于所述第四腔内的一端设有开口朝向所述挂接部的第二安装槽；

所述第二弹性件装设于所述第二安装槽内，一端顶抵所述挂接部，另一端顶抵所述第二安装槽的槽底。