CN113685551B - 节流阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种节流阀，包括：阀管；阀座，设置在阀管内；密封件，可活动地设置在阀管内；其中，阀座或密封件上设置有第一容纳槽，第一容纳槽位于阀座和密封件之间，第一容纳槽为环形结构，第一容纳槽环绕阀座的阀口设置，第一容纳槽具有相对设置的第一内环和第一外环，第一内环与密封件或阀座的端面之间形成第一密封环结构，第一外环与密封件或阀座的端面之间形成第二密封环结构。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的节流阀的密封效果较差的技术问题。

Description

节流阀

技术领域

本发明涉及节流阀技术领域，具体而言，涉及一种节流阀。

背景技术

目前，现有技术中的节流阀在运行时，节流阀内的滤网将用于过滤掉节流阀内流体中携带的杂质，然而，在过滤网的过滤作用下仍会有部分杂质存在阀座和阀管之间，导致阀流量与初始设置不一致，进而导致产品失效。为了避免大量杂质停留在阀座和密封件结合的密封位置处，现有技术中一般会在阀管内设置有密封件。

然而，现有技术中的阀座的端面和密封件的端面进行贴合密封，这种密封效果较差，无法有效阻拦阀座和密封件之间的杂质，易导致密封失效。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种节流阀，以解决现有技术中的节流阀的密封效果较差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种节流阀，包括：阀管；阀座，设置在阀管内；密封件，可活动地设置在阀管内；其中，阀座或密封件上设置有第一容纳槽，第一容纳槽位于阀座和密封件之间，第一容纳槽为环形结构，第一容纳槽环绕阀座的阀口设置，第一容纳槽具有相对设置的第一内环和第一外环，第一内环与密封件或阀座的端面之间形成第一密封环结构，第一外环与密封件或阀座的端面之间形成第二密封环结构。

进一步地，阀座具有连接设置的贴合段和第一缩口段，贴合段与阀座的内壁贴合设置，第一缩口段与阀管的内壁间隔设置，以使第一缩口段与阀管之间围成第一容纳腔。

进一步地，阀座还具有第二缩口段，第二缩口段位于贴合段远离第一缩口段的一侧，第二缩口段与阀管的内壁间隔设置，以使第二缩口段和阀管之间围成第二容纳腔。

进一步地，密封件靠近阀座的端部设置有第二容纳槽。

进一步地，密封件具有流通通道，第二容纳槽为环形结构，第二容纳槽环绕流通通道设置，第二容纳槽具有相对设置的第二内环和第二外环，第一内环与第二内环之间形成第一密封环结构，第二外环与第二外环之间形成第二密封环结构。

进一步地，密封件具有连接设置的第一导向段和第三缩口段，第三缩口段的外径小于第一导向段的外径，第三缩口段与阀管的内壁之间围成第三容纳腔。

进一步地，密封件还具有第四缩口段，第四缩口段位于第一导向段远离第三缩口段的一侧，第四缩口段的外径小于第一导向段的外径，第四缩口段与阀管的内壁间隔设置以围成第四容纳腔。

进一步地，密封件具有依次连接设置的第二导向段、第五缩口段和第三导向段，第五缩口段的外径小于第二导向段的外径，第五缩口段的外径小于第三导向段的外径，第五缩口段与阀管的内壁间隔设置以围成第五容纳腔。

进一步地，阀座为两个，两个阀座间隔设置，阀座上设置有侧孔，侧孔与阀口间隔设置，密封件可活动地设置在两个阀座之间。

进一步地，密封件的两端均设置有第二容纳槽。

应用本发明的技术方案，由于阀座靠近密封件的端部设置有第一容纳槽，这样，在阀座与密封件接触时，能够使得第一容纳槽的第一内环和第一外环均与密封件的密封面接触以形成第一密封环结构和第二密封环结构，通过第一密封环结构和第二密封环结构能够提高密封效果，避免杂质流入。因此，通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的节流阀的密封效果较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例一提供的密封件与一个阀座贴合时的节流阀的剖视图；

图2示出了图1中的A处的结构放大图；

图3示出了图1中的B处的结构放大图；

图4示出了根据本发明的实施例一提供的节流阀的结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例一提供的密封件未与阀座贴合时的节流阀的剖视图；

图6示出了图5中的C处的结构放大图；

图7示出了图5中的D处的结构放大图；

图8示出了根据本发明实施例一提供的密封件与另一阀座贴合时的节流阀的剖视图；

图9示出了图8中的E处的结构放大图；

图10示出了图8中的F处的结构放大图；

图11示出了根据本发明实施例一提供的阀座的结构示意图；

图12示出了根据本发明实施例一提供的密封件的剖视图；

图13示出了根据本发明实施例一提供的密封件的俯视图；

图14示出了根据本发明实施例二提供的密封件的剖视图；

图15示出了根据本发明实施例三提供的密封件的剖视图；

图16示出了根据本发明实施例四提供的密封件的剖视图；以及

图17示出了根据本发明实施例五提供的密封件的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀管；20、阀座；21、第一容纳槽；211、第一内环；212、第一外环；22、阀口；23、贴合段；24、第一缩口段；241、第一容纳腔；25、第二缩口段；251、第二容纳腔；27、侧孔；28、缩颈段；30、密封件；31、第二容纳槽；311、第二内环；312、第二外环；32、第一导向段；33、第三缩口段；34、第四缩口段；35、第二导向段；36、第五缩口段；37、第三导向段；38、流通通道；40、阀针；50、滤网；60、封头；70、弹性件；81、第一通道；82、第二通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图13所示，本发明实施例一提供了一种节流阀，该节流阀包括阀管10、阀座20和密封件30，阀座20设置在阀管10内，密封件30可活动地设置在阀管10内。其中，阀座或密封件上设置有第一容纳槽，第一容纳槽位于阀座和密封件之间，第一容纳槽21为环形结构，第一容纳槽21环绕阀座20的阀口22设置，第一容纳槽21具有相对设置的第一内环211和第一外环212，第一内环211与密封件30或阀座20的端面之间形成第一密封环结构，第一外环212与密封件30或阀座20的端面之间形成第二密封环结构。具体的，本实施例中的第一容纳槽21位于阀座20靠近密封件30的端部，第一内环211与密封件30的端面之间形成第一密封环结构，第一外环212与密封件30的端面之间形成第二密封环结构。

采用本实施例提供的节流阀，在第一密封环结构和第二密封环结构的共同作用下能够提高密封效果，有效阻碍杂质进入。具体的，本实施例中的第一密封环结构和第二密封环结构均为线密封结构，第一内环211与密封件30的密封面为线接触，第二内环311与密封件30的密封面也为线接触，以更好的提高密封效果。本实施例中的节流阀可以保证密封件30和阀座20之间的密封有效性，避免了了杂质(这里的流体可以为冷媒)从阀针40和阀口22之间通过，即保证了节流的有效性。因此，通过本实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的节流阀的密封效果较差的技术问题。

在本实施例中，阀座20具有连接设置的贴合段23和第一缩口段24，贴合段23与阀座20的内壁贴合设置，第一缩口段24与阀管10的内壁间隔设置，以使第一缩口段24与阀管10之间围成第一容纳腔241。采用这样的设置，第一容纳腔241可以容纳阀内部的细小杂质，避免杂质进入阀针40和阀座20之间，进而避免阀针40受到的阻力不均匀的情形。

具体的，在贴合段23处还设置有缩颈段28，缩颈段28与阀管10内壁的凸起部相适配，以通过缩颈段28和凸起部的配合卡住阀座20，以提高阀座20的设置稳定性。

具体的，本实施例中的阀座20还具有第二缩口段25，第二缩口段25位于贴合段23远离第一缩口段24的一侧，第二缩口段25与阀管10的内壁间隔设置，以使第二缩口段25和阀管10之间围成第二容纳腔251。采用这样的设置，通过第二容纳腔251也可以容纳阀内部的部分细小杂质，以更好的避免杂质进入阀针40和阀座20之间，以更好的保证阀针40的受力情形。

如图12和13所示，本发明实施例一中的密封件30可以为圆柱结构，在圆柱结构的中部设置有贯通的流通通道38。

如图14所示，本发明实施例二中的密封件30靠近阀座20的端部设置有第二容纳槽31。采用这样的设置，进入阀内的部分杂质也可以进入至第二容纳槽31内，减少了杂质在阀内流通的情形，以有效避免杂质进入阀针40和阀座20之间。

具体的，本实施例中的密封件30具有流通通道38，以保证阀内流体流动的顺畅性。第二容纳槽31为环形结构，第二容纳槽31环绕流通通道38设置，第二容纳槽31与第一容纳槽21相对设置。第二容纳槽31具有相对设置的第二内环311和第二外环312，第一内环211与第二内环311之间进行贴合形成第一密封环结构，第二外环312与第二外环312之间进行贴合以形成第二密封环结构。采用这样的结构设置，能够更好地容纳阀内的杂质。

如图15所示，本发明实施例三中的密封件30具有连接设置的第一导向段32和第三缩口段33，第三缩口段33的外径小于第一导向段32的外径，第三缩口段33与阀管10的内壁之间围成第三容纳腔。第一导向段32与阀管10的内壁也间隔设置，以便于使密封件30在阀内运动。第一导向段32与阀管10之间的容纳体积小于第三容纳腔的容纳体积，通过第三容纳腔能够容纳更多的阀内的杂质，避免杂质在阀内随流体到处流动。

具体的，密封件30还具有第四缩口段34，第四缩口段34位于第一导向段32远离第三缩口段33的一侧，第四缩口段34的外径小于第一导向段32的外径，第四缩口段34与阀管10的内壁间隔设置以围成第四容纳腔。采用这样的结构设置，第四容纳腔也能够容纳阀内的杂质，以避免杂质在阀内随流体到处流动。

如图16所示，本发明实施例四中的密封件30具有依次连接设置的第二导向段35、第五缩口段36和第三导向段37，第五缩口段36的外径小于第二导向段35的外径，第五缩口段36的外径小于第三导向段37的外径，第五缩口段36与阀管10的内壁间隔设置以围成第五容纳腔。具体的，第二导向段35和第三导向段37均与阀管10的内壁间隔设置，以便于使密封件30在阀管10内运动。通过第五容纳腔能够容纳阀内的杂质，以避免杂质在发内随流体到处流动，避免了杂质对阀内运动部件运动的影响。

具体的，节流阀可以为双向阀，双向阀的阀座20为两个，两个阀座20间隔设置，阀座20上设置有侧孔27，侧孔27与阀口22间隔设置，以使流体可以通过测孔流出，密封件30可活动地设置在两个阀座20之间。采用这样的结构设置，能够更好地通过密封件30起到密封作用，避免杂质进入阀内流动。

如图17所示，本发明实施例五中提供了一种密封件30，为了更好地对杂质进行阻挡，在双向阀中，可以在密封件30的两端均设置有第二容纳槽31，以使密封件30两端的第二容纳槽31分别与对应的阀座20进行配合密封。

在本实施例中，节流阀在工作时，流体经过滤网50过滤后，一部分杂质将经过滤网50和阀管10之间的第一通道81进入阀管10和阀座20之间的容纳腔内。进入阀内部的细小杂质，经过阀内部的第二通道82、侧孔27后，在经过密封件30，到达另一侧的阀座20的容纳腔和第一容纳槽21内。具体的，本实施例中的节流阀还包括封头60和弹性件70。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：提高了密封件和阀座之间的密封的有效性，提高了合格率；避免了杂质从阀针和阀口之间通过，避免了杂质在阀内随处流动，保证了节流的有效性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节流阀，其特征在于，包括：

阀管（10）；

阀座（20），设置在所述阀管（10）内；

密封件（30），可活动地设置在所述阀管（10）内；

其中，所述阀座（20）上设置有第一容纳槽（21），所述第一容纳槽（21）位于所述阀座（20）和所述密封件（30）之间，所述第一容纳槽（21）为环形结构，所述第一容纳槽（21）环绕所述阀座（20）的阀口（22）设置，所述第一容纳槽（21）具有相对设置的第一内环（211）和第一外环（212），所述第一内环（211）与所述密封件（30）或所述阀座（20）的端面之间形成第一密封环结构，所述第一外环（212）与所述密封件（30）或所述阀座（20）的端面之间形成第二密封环结构；

所述阀座（20）具有连接设置的贴合段（23）和第一缩口段（24），所述贴合段（23）与所述阀座（20）的内壁贴合设置，所述第一缩口段（24）与所述阀管（10）的内壁间隔设置，所述第一缩口段（24）位于所述贴合段（23）靠近所述密封件（30）的一侧，以在所述密封件（30）与阀座（20）抵接时，使所述第一缩口段（24）与所述阀管（10）之间围成第一容纳腔（241）。

2.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于，所述阀座（20）还具有第二缩口段（25），所述第二缩口段（25）位于所述贴合段（23）远离所述第一缩口段（24）的一侧，所述第二缩口段（25）与所述阀管（10）的内壁间隔设置，以使所述第二缩口段（25）和所述阀管（10）之间围成第二容纳腔（251）。

3.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于，所述密封件（30）靠近所述阀座（20）的端部设置有第二容纳槽（31）。

4.根据权利要求3所述的节流阀，其特征在于，所述密封件（30）具有流通通道，所述第二容纳槽（31）为环形结构，所述第二容纳槽（31）环绕所述流通通道设置，所述第二容纳槽（31）具有相对设置的第二内环（311）和第二外环（312），所述第一内环（211）与所述第二内环（311）之间形成第一密封环结构，所述第一外环（212）与所述第二外环（312）之间形成第二密封环结构。

5.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于，所述密封件（30）具有连接设置的第一导向段（32）和第三缩口段（33），所述第三缩口段（33）的外径小于所述第一导向段（32）的外径，所述第三缩口段（33）与所述阀管（10）的内壁之间围成第三容纳腔。

6.根据权利要求5所述的节流阀，其特征在于，所述密封件（30）还具有第四缩口段（34），所述第四缩口段（34）位于所述第一导向段（32）远离所述第三缩口段（33）的一侧，所述第四缩口段（34）的外径小于所述第一导向段（32）的外径，所述第四缩口段（34）与所述阀管（10）的内壁间隔设置以围成第四容纳腔。

7.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于，所述密封件（30）具有依次连接设置的第二导向段（35）、第五缩口段（36）和第三导向段（37），所述第五缩口段（36）的外径小于所述第二导向段（35）的外径，所述第五缩口段（36）的外径小于所述第三导向段（37）的外径，所述第五缩口段（36）与所述阀管（10）的内壁间隔设置以围成第五容纳腔。

8.根据权利要求4所述的节流阀，其特征在于，所述阀座（20）为两个，两个所述阀座（20）间隔设置，所述阀座（20）上设置有侧孔（27），所述侧孔（27）与所述阀口（22）间隔设置，所述密封件（30）活动地设置在两个所述阀座（20）之间。

9.根据权利要求8所述的节流阀，其特征在于，所述密封件（30）的两端均设置有所述第二容纳槽（31）。