CN113685477B

CN113685477B - 一种油压减振器底阀

Info

Publication number: CN113685477B
Application number: CN202111251135.1A
Authority: CN
Inventors: 王德刚; 王建; 刘艳
Original assignee: Jiangsu Jiasheng Automobile Manufacturing Co ltd
Current assignee: Xuzhou Xuqi Automobile Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2041-10-27
Also published as: CN113685477A

Abstract

本发明公开了一种油压减振器底阀，包括内缸筒，所述内缸筒的内部固定设置有液压腔，所述内缸筒内部的上端固定焊接有密封件，所述密封件的内部固定设置有安装腔B，所述安装腔B内部上端固定安装有密封橡胶圈A，所述密封橡胶圈A的下端活动设置有活动环板，所述活动环板下端的两侧固定焊接有伸张弹簧C，所述伸张弹簧C的下端焊接连接有抵压块。本发明通过在内缸筒下端的中间处贯穿设置卡装圆深槽，在装圆深槽的四周固定设置斜环槽，斜环槽可通过对限位卡销一侧上端斜倒面配合活动，使得限位卡销向安装腔A内部活动，实现油压减振器底阀的快速安装拆卸。

Description

一种油压减振器底阀

技术领域

本发明涉及油压减振器技术领域，具体为一种油压减振器底阀。

背景技术

油压减振器作为各类车辆的重要部件，其阻尼特性直接影响车辆运行的安全性、平稳性与舒适性，油压减振器底阀是保证油压减振器阻尼特性的重要组成结构，现有的油压减振器底阀的安装方式多为螺栓螺母连接，此种连接方式容易生锈固定成死结，在维修保养时，维修工人不易拆卸更换、浪费人力财力，工作效率无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油压减振器底阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油压减振器底阀，包括内缸筒，所述内缸筒的内部固定设置有液压腔，所述内缸筒内部的上端固定焊接有密封件，所述密封件的内部固定设置有安装腔B，所述安装腔B内部上端固定安装有密封橡胶圈A，所述密封橡胶圈A的下端活动设置有活动环板，所述活动环板下端的两侧固定焊接有伸张弹簧C，所述伸张弹簧C的下端焊接连接有抵压块，所述抵压块的下端安装有密封橡胶圈B，所述内缸筒的下端插卡入安装有安装件，所述安装件的上端中间处固定焊接有底阀，所述安装件的两侧活动插入设置有推拉件，所述内缸筒下端的两侧均固定设置有活动腔B，所述推拉件活动位于活动腔B内，所述活动腔B的上端横向固定设置有活动长腔，所述活动长腔的一侧设置有限位卡槽，所述活动腔B的上端竖向固定设置有活动腔A，所述活动长腔活动设置有活动长块，所述活动长块的一侧固定焊接有收缩弹簧，所述安装件和内缸筒的内部之间卡装有密封环。

优选的，所述活动环板和活塞杆之间通过焊接连接，所述活动环板和抵压块均竖向活动位于安装腔B内，所述密封件的中间处贯穿设置有圆柱通孔，安装腔B和密封件上的圆柱通孔贯通连接，所述活塞杆竖向活动位于圆柱通孔内，所述活动环板和抵压块之间通过伸张弹簧C焊接连接。

优选的，所述安装件包括固定底板、固定卡块、安装腔A、伸张弹簧A、限位卡销，所述固定底板的上端固定焊接有固定卡块，所述固定卡块上端的两侧均横向固定设置有安装腔A，所述安装腔A内部的一侧端面固定连接有伸张弹簧A，所述伸张弹簧A的一侧端面固定焊接有限位卡销。

优选的，所述推拉件包括推动柱、活动抵板、伸张弹簧B、Z型推动柱，所述推动柱的上端焊接连接有活动抵板，所述活动抵板上端的中间处固定焊接有Z型推动柱，所述Z型推动柱的四周设置有伸张弹簧B。

优选的，所述活动抵板和Z型推动柱均竖向活动位于活动腔B内，所述活动腔B内部的上端面和活动抵板之间通过伸张弹簧B固定连接。

优选的，所述安装腔A内部的另一侧贯穿设置有活动孔，所述限位卡销活动位于活动孔内，所述活动长腔的一侧固定设置有限位卡槽，所述限位卡销的一端卡入位于限位卡槽内。

优选的，所述内缸筒下端的中间处贯穿设置有卡装圆深槽，所述安装件卡入位于卡装圆深槽内，所述卡装圆深槽的四周固定设置有斜环槽，所述限位卡销一侧的端角处固定设置有斜倒面。

优选的，所述活动长块的中间处贯穿设置有活动通槽，所述限位卡槽贯穿联通活动腔B延伸至内缸筒的内部，所述活动通槽的一端设置有斜倒槽，所述Z型推动柱的上端活动位于活动通槽和限位卡槽内，所述活动长块的一端和活动长腔内部一端的端面通过收缩弹簧固定连接。

优选的，所述内缸筒上端活动设置有外缸筒，所述外缸筒上端的中间处活动设置有活塞杆，所述活塞杆的上端固定焊接有上固定孔。

优选的，所述内缸筒下端的四周螺纹连接有活动抵块，所述活动抵块下端的中间处固定焊接有下固定孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在内缸筒下端的中间处贯穿设置卡装圆深槽，在装圆深槽的四周固定设置斜环槽，斜环槽可通过对限位卡销一侧上端斜倒面配合活动，则使得限位卡销向安装腔A内部活动，继而使得固定卡块向卡装圆深槽内活动，当固定底板贴合在内缸筒的下端面时，限位卡销则通过伸张弹簧A的弹力插入安装在限位卡槽内，即可实现对整体的安装件和底阀进行快速的安装；

2、本发明通过按动推动柱，使得推动柱向上次的活动腔B内活动，推动柱带动活动抵板和Z型推动柱向上端活动，由于Z型推动柱自身为Z字型结构，从而通过Z型推动柱上端的一侧偏移配合活动长腔内的活动通槽，活动长块上活动通槽一侧的斜到槽和Z型推动柱的上端即可移动配合，这使得Z型推动柱竖向的移动转化为活动长块横向的移动，这时活动长块的位移可将一侧的限位卡销推出限位卡槽内，快速的解除了限位卡销对整体安装件的限位作用，通过以上的操作即可实现对整体的安装件和底阀的快速拆解。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的正视局部剖切图；

图3为本发明图2中A处的剖切放大图；

图4为本发明图2中B处的剖切放大图；

图5为本发明图4中C处的剖切放大图；

图6为本发明图4中D处的剖切放大图。

图中：1、斜倒槽；2、外缸筒；3、内缸筒；4、活动抵块；5、活动长块；6、活塞杆；7、活动通槽；8、安装件；801、固定底板；802、固定卡块；803、安装腔A；804、伸张弹簧A；805、限位卡销；9、推拉件；901、推动柱；902、活动抵板；903、伸张弹簧B；904、Z型推动柱；10、底阀；11、液压腔；12、活动环板；13、安装腔B；14、密封件；15、密封橡胶圈A；16、伸张弹簧C；17、抵压块；18、密封橡胶圈B；19、活动腔A；20、密封环；21、斜环槽；22、限位卡槽；23、活动腔B；24、活动长腔；25、收缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种油压减振器底阀，包括内缸筒3，内缸筒3的内部固定设置有液压腔11，内缸筒3内部的上端固定焊接有密封件14，密封件14的内部固定设置有安装腔B13，安装腔B13内部上端固定安装有密封橡胶圈A15，密封橡胶圈A15的下端活动设置有活动环板12，活动环板12下端的两侧固定焊接有伸张弹簧C16，伸张弹簧C16的下端焊接连接有抵压块17，抵压块17的下端安装有密封橡胶圈B18，内缸筒3的下端插卡入安装有安装件8，安装件8的上端中间处固定焊接有底阀10，安装件8的两侧活动插入设置有推拉件9，内缸筒3下端的两侧均固定设置有活动腔B23，推拉件9活动位于活动腔B23内，活动腔B23的上端横向固定设置有活动长腔24，活动长腔24的一侧设置有限位卡槽22，活动腔B23的上端竖向固定设置有活动腔A19，活动长腔24活动设置有活动长块5，所述活动长块5的一侧固定焊接有收缩弹簧25，安装件8和内缸筒3的内部之间卡装有密封环20。

进一步，所述活动环板12和活塞杆6之间通过焊接连接，所述活动环板12和抵压块17均竖向活动位于安装腔B13内，所述密封件14的中间处贯穿设置有圆柱通孔，安装腔B13和密封件14上的圆柱通孔贯通连接，所述活塞杆6竖向活动位于圆柱通孔内，所述活动环板12和抵压块17之间通过伸张弹簧C16焊接连接，活塞杆6向下压动时带动活动环板12将伸张弹簧C16向下压动，这时伸张弹簧C16的伸张弹力可对抵压块17有一定的压力，从而使得抵压块17可将密封橡胶圈B18抵压在安装腔B13的底端，提高了活塞杆6和密封件14之间的摩擦力。

进一步，安装件8包括固定底板801、固定卡块802、安装腔A803、伸张弹簧A804、限位卡销805，固定底板801的上端固定焊接有固定卡块802，固定卡块802上端的两侧均横向固定设置有安装腔A803，安装腔A803内部的一侧端面固定连接有伸张弹簧A804，伸张弹簧A804的一侧端面固定焊接有限位卡销805。

进一步，推拉件9包括推动柱901、活动抵板902、伸张弹簧B903、Z型推动柱904，推动柱901的上端焊接连接有活动抵板902，活动抵板902上端的中间处固定焊接有Z型推动柱904，Z型推动柱904的四周设置有伸张弹簧B903。

进一步，活动抵板902和Z型推动柱904均竖向活动位于活动腔B23内，活动腔B23内部的上端面和活动抵板902之间通过伸张弹簧B903固定连接，伸张弹簧B903的弹力可使得Z型推动柱904和活动抵板902有竖直方向上的往复活动作用。

进一步，安装腔A803内部的另一侧贯穿设置有活动孔，限位卡销805活动位于活动孔内，活动长腔24的一侧固定设置有限位卡槽22，限位卡销805的一端卡入位于限位卡槽22内，活动孔极大的提高了限位卡销805的活动性。

进一步，内缸筒3下端的中间处贯穿设置有卡装圆深槽，安装件8卡入位于卡装圆深槽内，卡装圆深槽的四周固定设置有斜环槽21，限位卡销805一侧的端角处固定设置有斜倒面，限位卡销805一侧的斜倒面可提高限位卡销805的卡装作用。

进一步，活动长块5的中间处贯穿设置有活动通槽7，限位卡槽22贯穿联通活动腔B23延伸至内缸筒3的内部，活动通槽7的一端设置有斜倒槽1，Z型推动柱904的上端活动位于活动通槽7和限位卡槽22内，活动长块5的一端和活动长腔24内部一端的端面通过收缩弹簧25固定连接，活动通槽7和限位卡槽22可提高Z型推动柱904上下活动作用。

进一步，内缸筒3上端活动设置有外缸筒2，外缸筒2上端的中间处活动设置有活塞杆6，活塞杆6的上端固定焊接有上固定孔。

进一步，内缸筒3下端的四周螺纹连接有活动抵块4，活动抵块4下端的中间处固定焊接有下固定孔。

使用时，先将整体的安装件8和其上端的底阀10插入安装在内缸筒3下端液压腔11的内部，通过在内缸筒3下端的中间处贯穿设置卡装圆深槽，在装圆深槽的四周固定设置斜环槽21，斜环槽21可通过对限位卡销805一侧上端斜倒面配合活动，则使得限位卡销805向安装腔A803内部活动，继而使得固定卡块802向卡装圆深槽内活动，当固定底板801贴合在内缸筒3的下端面时，限位卡销805则通过伸张弹簧A804的弹力插入安装在限位卡槽22内，这时即可实现对整体的安装件8和底阀10的快速安装；

若对整体的安装件8和底阀10进行快速的拆解，则通过按动推动柱901，使得推动柱901向上次的活动腔B23内活动，推动柱901带动活动抵板902和Z型推动柱904向上端活动，由于Z型推动柱904自身为Z字型结构，从而通过Z型推动柱904上端的一侧偏移移动配合活动长腔24内的活动通槽7，活动长块5上活动通槽7一侧的斜倒槽1和Z型推动柱904的上端即可移动配合，这使得Z型推动柱904竖向的移动转化为活动长块5横向的移动，这时活动长块5的位移可将一侧的限位卡销805推出限位卡槽22内，快速的解除了限位卡销805对整体安装件8的限位作用，通过收缩弹簧25的收缩弹力，可使得活动长块5在位移后恢复到原位置，同理，通过在活动腔B23内设置伸张弹簧B903，伸张弹簧B903的伸张弹力可将推动柱901和Z型推动柱904恢复到原位置。

Claims

1.一种油压减振器底阀，包括内缸筒（3），其特征在于：所述内缸筒（3）的内部固定设置有液压腔（11），所述内缸筒（3）内部的上端固定焊接有密封件（14），所述密封件（14）的内部固定设置有安装腔B（13），所述安装腔B（13）内部上端固定安装有密封橡胶圈A（15），所述密封橡胶圈A（15）的下端活动设置有活动环板（12），所述活动环板（12）下端的两侧固定焊接有伸张弹簧C（16），所述伸张弹簧C（16）的下端焊接连接有抵压块（17），所述抵压块（17）的下端安装有密封橡胶圈B（18），所述内缸筒（3）的下端插卡入安装有安装件（8），所述安装件（8）的上端中间处固定焊接有底阀（10），所述安装件（8）的两侧活动插入设置有推拉件（9），所述内缸筒（3）下端的两侧均固定设置有活动腔B（23），所述推拉件（9）活动位于活动腔B（23）内，所述活动腔B（23）的上端横向固定设置有活动长腔（24），所述活动长腔（24）的一侧设置有限位卡槽（22），所述活动腔B（23）的上端竖向固定设置有活动腔A（19），所述活动长腔（24）活动设置有活动长块（5），所述活动长块（5）的一侧固定焊接有收缩弹簧（25），所述安装件（8）和内缸筒（3）的内部之间卡装有密封环（20）；所述活动环板（12）和活塞杆（6）之间通过焊接连接，所述活动环板（12）和抵压块（17）均竖向活动位于安装腔B（13）内，所述密封件（14）的中间处贯穿设置有圆柱通孔，安装腔B（13）和密封件（14）上的圆柱通孔贯通连接，所述活塞杆（6）竖向活动位于圆柱通孔内，所述活动环板（12）和抵压块（17）之间通过伸张弹簧C（16）焊接连接；所述安装件（8）包括固定底板（801）、固定卡块（802）、安装腔A（803）、伸张弹簧A（804）、限位卡销（805），所述固定底板（801）的上端固定焊接有固定卡块（802），所述固定卡块（802）上端的两侧均横向固定设置有安装腔A（803），所述安装腔A（803）内部的一侧端面固定连接有伸张弹簧A（804），所述伸张弹簧A（804）的一侧端面固定焊接有限位卡销（805）；所述推拉件（9）包括推动柱（901）、活动抵板（902）、伸张弹簧B（903）、Z型推动柱（904），所述推动柱（901）的上端焊接连接有活动抵板（902），所述活动抵板（902）上端的中间处固定焊接有Z型推动柱（904），所述Z型推动柱（904）的四周设置有伸张弹簧B（903）；所述活动抵板（902）和Z型推动柱（904）均竖向活动位于活动腔B（23）内，所述活动腔B（23）内部的上端面和活动抵板（902）之间通过伸张弹簧B（903）固定连接；所述活动长块（5）的中间处贯穿设置有活动通槽（7），所述限位卡槽（22）贯穿联通活动腔B（23）延伸至内缸筒（3）的内部，所述活动通槽（7）的一端设置有斜倒槽（1），所述Z型推动柱（904）的上端活动位于活动通槽（7）和限位卡槽（22）内，所述活动长块（5）的一端和活动长腔（24）内部一端的端面通过收缩弹簧（25）固定连接；所述安装腔A（803）内部的另一侧贯穿设置有活动孔，所述限位卡销（805）活动位于活动孔内，所述活动长腔（24）的一侧固定设置有限位卡槽（22），所述限位卡销（805）的一端卡入位于限位卡槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种油压减振器底阀，其特征在于：所述内缸筒（3）下端的中间处贯穿设置有卡装圆深槽，所述安装件（8）卡入位于卡装圆深槽内，所述卡装圆深槽的四周固定设置有斜环槽（21），所述限位卡销（805）一侧的端角处固定设置有斜倒面。

3.根据权利要求1所述的一种油压减振器底阀，其特征在于：所述内缸筒（3）上端活动设置有外缸筒（2），所述外缸筒（2）上端的中间处活动设置有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的上端固定焊接有上固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种油压减振器底阀，其特征在于：所述内缸筒（3）下端的四周螺纹连接有活动抵块（4），所述活动抵块（4）下端的中间处固定焊接有下固定孔。