CN113685404B - 按压装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种按压装置，用于按压器件。按压装置包括装设部件、第一磁性部件、第二磁性部件及按压部件，所述第二磁性部件活动收容于所述装设部件，所述第二磁性部件与所述第一磁性部件磁性相吸并贴合于一起，所述按压部件的第一端活动穿设于所述第一磁性部件并与所述第二磁性部件固定连接，所述按压部件的第二端施加给所述器件的压力大于所述第一磁性部件与所述第二磁性部件之间的磁吸力时，所述按压部件带动所述第二磁性部件朝向远离所述第一磁性部件的方向运动从而与所述第一磁性部件分离，以控制按压部件对器件的压力不过大，减少器件或按压装置受损而失效的问题。

Description

按压装置
技术领域
本申请涉及治具技术领域，特别涉及一种按压装置。
背景技术
手机、平板电脑等终端产品上的器件，例如听筒、马达、扬声器、同轴线、连接器等，在手工安装后都需要一个压力，以保证器件安装到位(例如粘贴背胶完全激活)。目前，主要有以下方式来提供压力：其一，通过人手指按压，该种方式不但容易使作业人员手指疲倦，且容易压力过大导致损坏器件的问题；其二，圆柱形按压棒直接按压，其能够缓解人员手指疲倦，但同样存在压力难以控制，容易导致压力过大而损坏器件的问题。
发明内容
本申请实施例提供了一种按压装置，能够控制按压器件的压力不过大。
本申请第一方面，提供一种按压装置，用于按压器件，所述按压装置包括装设部件、第一磁性部件、第二磁性部件及按压部件，所述第二磁性部件活动收容于所述装设部件，所述第二磁性部件与所述第一磁性部件磁性相吸并贴合于一起，所述按压部件的第一端活动穿设于所述第一磁性部件并与所述第二磁性部件固定连接，所述按压部件的第二端施加给所述器件的压力大于所述第一磁性部件与所述第二磁性部件之间的磁吸力时，所述按压部件带动所述第二磁性部件朝向远离所述第一磁性部件的方向运动从而与所述第一磁性部件分离。
由于按压部件施加在器件上的压力大于第一磁性部件与第二磁性部件之间的磁吸力时，第二磁性部件与第一磁性部件分离，使得作用于器件的压力迅速减小或消失，有效解决器件组装过程中因压力过大导致的器件失效，亦有效解决精密器件手工组装过程中防止过压导致的压力不足，如此，实现按压装置能够控制施加于器件的压力不过大。同样地，亦能减少按压装置受损。另外，由于第一磁性部件与第二磁性部件之间吸附并沿装设部件的轴向无虚位及缓冲，属于硬接触，操作人员手握按压装置按压器件时，操作人员能够有明显的按压到位感，有效改善传统的器件组装过程中由于弹簧压缩行程导致的动作疲劳及按压无扣合感，扣合不到位，方便操作人员作业，提高器件的组装效率。可以理解，按压装置也可以安装于机台上，实现自动化，进一步提高器件的组装效率。
根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述第一磁性部件固定收容于所述装设部件内，所述按压部件活动穿设于所述装设部件，所述按压部件的第二端露出所述装设部件。
第一磁性部件固定收容于所述装设部件内，使得第一磁性部件与第二磁性部件分离时不会脱离装设部件，而在压头离开器件时，亦方便第一磁性部件与第二磁性部件磁吸合于一起，方便了使用。
根据第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式中，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述装设部件包括导套及固定于所述导套一端的外壳，所述第一磁性部件与所述导套的内壁固定相接，所述第二磁性部件活动收容于所述外壳并能够沿所述外壳的内壁运动，所述按压部件的第二端露出所述导套远离所述外壳的一端。
所述装设部件由可拆卸的导套与外壳组成，方便了按压装置的组装。另外，所述第二磁性部件活动收容于所述外壳并能够沿所述外壳的内壁运动，即所述外壳的内壁对所述第二磁性部件的运动进行导向。
根据第一方面或第一方面的第一至第二种可能的实现方式中，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第一磁性部件包括固定套筒及固定收容于所述固定套筒的第一磁性件，所述固定套筒固定于所述导套与所述外壳相邻的一端，所述按压部件的第一端活动穿设于所述固定套筒及所述第一磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性部件磁性相吸，使所述固定套筒与所述第二磁性部件贴合于一起。由于第一磁性件固定收容于所述固定套筒内，方便第一磁性件固定于导套上。
根据第一方面或第一方面的第一至第三种可能的实现方式中，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述固定套筒包括固定连接设置的固定部与接触部，所述第一磁性件固定收容于所述固定部，所述固定部的外径小于所述接触部的外径而形成抵持结构，所述固定部与所述导套的内壁固定于一起，所述抵持结构与所述导套的靠近所述第二磁性部件的端面相抵，所述接触部收容于所述外壳内，所述接触部背离所述固定部的一面与所述第二磁性部件贴合于一起，所述按压部件的第一端活动穿设于所述固定部与所述接触部。
在将第一磁性部件组装于导套上时，当抵持结构抵持导套时，意味着第一磁性部件组装到位，方便了按压装置的组装，并提高了按压装置的组装精度。
根据第一方面或第一方面的第一至第四种可能的实现方式中，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述导套靠近所述第二磁性部件的一端朝向所述导套的内部凸设卡爪，所述固定部上设有卡槽，所述卡爪卡设于所述卡爪内。
根据第一方面或第一方面的第一至第五种可能的实现方式中，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述导套包括固定连接设置的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的外径大于所述第二连接部，所述外壳固定套设于所述第二连接部上，所述外壳与所述第一连接部靠近所述第二连接部一端的端面相抵持，所述按压部件的第二端露出所述第一连接部，所述固定部固定于所述第二连接部。
根据第一方面或第一方面的第一至第六种可能的实现方式中，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述外壳包括固定连接设置的第三连接部及第四连接部，所述第三连接部固定套设于所述导套上，所述第二磁性部件收容于所述第四连接部内，所述第三连接部背离所述第四连接部的一端朝向所述外壳的内部凸设有卡爪，所述导套的外表面设有卡槽，所述卡爪卡持于所述卡槽。
导套与外壳组装于一起时，当卡爪卡入卡槽时，则意味着外壳与导套组装到位，方便了按压装置的组装，并提高了按压装置的组装精度。
根据第一方面或第一方面的第一至第七种可能的实现方式中，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述第二磁性部件与所述装设部件的内壁光滑接触，和/或所述按压部件与所述装设部件的内壁光滑接触。
所述第二磁性部件与所述装设部件的内壁光滑接触，装设部件对第二磁性部件的运动进行导向，有利于提高第二磁性部件相对装设部件的运动的顺畅性。
所述按压部件与所述装设部件的内壁光滑接触，装设部件对压头的运动进行导向，有利于提高压头相对装设部件的运动的顺畅性。
根据第一方面或第一方面的第一至第八种可能的实现方式中，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述装设部件的内壁上设有第一限位结构，所述按压部件的外壁上设有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构相抵，防止压头脱离装设部件。
根据第一方面或第一方面的第一至第九种可能的实现方式中，在第一方面的第十种可能的实现方式中，所述按压部件包括压头及导杆，所述按压部件可拆卸地插设于所述导杆一端，所述导杆的杆径大于所述按压部件与所述导杆相邻一端的杆径而形成所述第二限位结构。所述按压部件可拆卸地插设于所述导杆一端，方便更换压头。
根据第一方面或第一方面的第一至第十种可能的实现方式中，在第一方面的第十一种可能的实现方式中，所述第一磁性部件包括本体及填充块,所述本体朝向所述第二磁性部件的一面设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳填充块，调节所述本体上的填充块的数量，即可以调节第一磁性部件与第二磁性部件之间的接触面积，以调节第一磁性部件与第二磁性部件之间的磁吸力，实现适合不同类型的器件的压力需求。
根据第一方面或第一方面的第一至第十一种可能的实现方式中，在第一方面的第十二种可能的实现方式中，所述填充块包括第一填充块及第二填充块，所述第一填充块的磁性大于所述第二填充块，调节所述本体上的第一填充块与第二填充块的数量，即可以调节第一磁性部件与第二磁性部件之间的磁吸力，实现适合不同类型的器件的压力需求。
附图说明
图1为本申请一实施方式提供的按压装置的示意图；
图2为图1所示的按压装置接触器件的剖视图；
图3为图1所示的按压装置的立体分解示意图；
图4为按压装置施加给器件的压力大于磁吸力时的剖视图；
图5为本申请另一实施方式中提供的按压装置的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1、图2及图3，本申请第一实施方式提供一种按压装置100，用于按压器件200，以确保器件200安装到位。按压装置100包括装设部件10、第一磁性部件20、第二磁性部件40及按压部件50。第一磁性部件20固定收容于装设部件10内，第二磁性部件40活动收容于装设部件10内，第二磁性部件40与第一磁性部件20磁性相吸并贴合于一起。按压部件50的第一端活动穿设于第一磁性部件20并与第二磁性部件40固定连接。按压部件50的第二端受力大于第一磁性部件20与第二磁性部件40之间的磁吸力时，按压部件50带动第二磁性部件40朝向远离第一磁性部件20的方向运动从而与第一磁性部件20分离。
由于按压部件50在器件200上的压力大于第一磁性部件20与第二磁性部件40之间的磁吸力时，第二磁性部件40与第一磁性部件20分离，使得作用于器件200的压力迅速减小或消失，有效解决器件200组装过程中因压力过大导致的器件200失效，亦有效解决精密器件手工组装过程中防止过压导致的压力不足，如此，实现按压装置100能够控制施加于器件200的压力不过大。另外，由于第一磁性部件20与第二磁性部件40之间吸附并沿装设部件10的轴向无虚位及缓冲，属于硬接触，操作人员手握按压装置100按压器件200时，操作人员能够有明显的按压到位感，有效改善传统的器件组装过程中由于弹簧压缩行程导致的动作疲劳及按压无扣合感，扣合不到位，方便操作人员作业。可以理解，按压装置100也可以安装于机台(图未示)上，实现自动化。
本实施方式中，当器件200受到的压力大于所述预设压力时，器件200容易受损失效。不同的器件200的预设压力不同。器件200可以为听筒、马达、扬声器、同轴线、连接器等。所述磁吸力可以通过第一磁性部件20与第二磁性部件40的接触面积确定。
装设部件10包括导套11及外壳13，外壳13固定于导套11的一端。导套11沿轴向设有收容孔111，第一磁性部件20固定于收容孔111靠近外壳13的一端并部分容纳于外壳13。按压部件50通过收容孔111活动穿设于导套11，按压部件50的第二端露出导套11。按压部件50与收容孔111的内壁光滑接触。所谓光滑接触，为两个相互接触的部件或元件之间的摩擦力可忽略不计，例如，按压部件50与收容孔111的内壁之间的摩擦力可忽略不计。由于按压部件50与收容孔111的内壁光滑接触，有利于提高按压部件50相对导套11的运动的顺畅性。
本实施方式中，收容孔111包括依次连接并连通设置的第一收容段1111、第二收容段1113及第三收容段1115，且收容孔111的孔径按第一收容段1111、第二收容段1113及第三收容段1115的顺序依次增大。由于第一收容段1111与第二收容段1113之间形成台阶状的第一限位结构1117，用于与按压部件50抵持，防止按压部件50脱离导套11。按压部件50与第一收容段1111的内壁及第二收容段1113的内壁均光滑接触，第一收容段1111与第二收容段1113为按压部件50的运动进行导向，提高按压部件50的运动顺畅性。
导套11还包括连接设置的第一连接部113及第二连接部115。第一收容段1111与第二收容段1113均位于第一连接部113，第三收容段1115从第二连接部115延伸至第一连接部113。第二连接部115的外径小于第一连接部113靠近第二连接部115一端的外径而形成台阶1131，外壳13固定套设于第二连接部115上并与台阶1131抵持。由于设有台阶1131，将外壳13组装于导套11的第二连接部115上时，若外壳13抵持台阶1131，则意味着导套11与外壳13组装到位，如此，方便了按压装置100的组装。
外壳13包括固定连接设置的第三连接部133及第四连接部135。第三连接部133固定套设于第二连接部115外。本实施方式中，第二连接部115的外壁上设有外螺纹，第三连接部133的内壁设有内螺纹，第二连接部115的外螺纹与第三连接部133的内螺纹啮合相接。第一连接部113的外表面与第三连接部133的外表面拼接形成握持面，以方便操作人员握持。可以理解，不限定第二连接部115与第三连接部135通过螺纹啮合固定，第二连接部115与第三连接部135可以通过方式固定，例如卡接。
第一磁性部件20包括固定套筒21及固定收容于固定套筒21的第一磁性件23，所述固定套筒21固定于导套11上，按压部件50的第一端活动穿设于固定套筒21及第一磁性件23。
固定套筒21包括固定连接设置的固定部212与接触部214，固定部212与第三收容段1115的内壁固定于一起，从而与第二连接部115固定相接。固定部212的外径小于接触部214的外径从而形成台阶式的抵持结构2141，抵持结构2141与导套11靠近第二磁性部件40的端面相抵。在将第一磁性部件20组装于导套11上时，当抵持结构2141抵持导套11时，意味着第一磁性部件20组装到位，方便了按压装置100的组装，并提高了按压装置100的组装精度及组装效率。接触部214背离固定部212的一面与第二磁性部件40贴合于一起。按压部件50的第一端活动穿设于固定部212与接触部214。可以理解，不限定第一磁性部件20包括固定部212与接触部214，例如，第一磁性部件20可以为外径统一的杆体，抵持结构2141为凸设于第一磁性部件20上的凸起；第一磁性部件20还可以省略抵持结构2141。
第二磁性部件40包括活动套筒41及固定于活动套筒41内的第二磁性件43。活动套筒41活动收容于外壳13内，并与外壳13的内壁光滑接触。第一磁性件23第二磁性件43之间磁性相吸，使得第二磁性件43与接触部214贴合于一起。本实施方式中，第一磁性件23与第二磁性件43均为磁铁；固定套筒21与活动套筒41均为铁制成的套筒。可以理解，不限定第一磁性部件20与第二磁性部件40的结构与材料，第一磁性部件20与第二磁性部件40能够相互吸引即可，例如，第一磁性部件20可以省略固定套筒21，而直接将第一磁性件23固定于装设部件10，又如，第一磁性部件20为磁铁，第二磁性部件40为铁块。
按压部件50包括压头51及导杆53，压头51可拆卸地固定插设于导杆53一端。压头51活动穿设于第一收容段1111并露出导套11，用于按压器件200。压头51与第一收容段1111的内壁光滑接触。导杆53活动穿设于第二收容段1113与第三收容段1115并与第二磁性部件40固定相接。导杆53与第二收容段1113光滑接触。导杆53的杆径大于压头51与导杆53相邻一端的杆径而形成第二限位结构331。第二限位结构331与第一限位结构1117相抵持，防止按压部件50脱离装设部件10。本实施方式中，压头51远离导杆53的一端的杆径小于压头51靠近导杆53一端的杆径，压头51远离导杆53的一端大致呈锥台状，方便向器件200施加压力。
可以理解，不限定按压部件50的结构与形状，不限定压头51与第一收容段1111光滑接触，不限定导杆53与第二收容段1113光滑接触，不限定收容孔111包括依次连接设置的第一收容段1111、第二收容段1113及第三收容段1115，收容孔111可以为孔径一致的通孔，收容孔111也可以包括两个或两个以上的孔径不一的孔段，收容孔111还可以为锥形孔。
如上所述，当器件200受到的压力大于所述磁吸力时，器件200容易受损。不同的器件200所能承受的压力不同。以下以器件200为一同轴线时进行简单说明。本实施方式中，磁吸力为30N。
如图1与图2所示，将压头51与器件200接触，按压部件50伸出导套11的长度为原始伸出长度，按压装饰100未向器件200施加压力。
在按压装置100施加给器件200的压力(按压扣合力)不大于磁吸力(即0-30N)时，能够有效地按压器件200。如图4所示，按压部件50伸出导套11的长度依然为原始伸出长度。由于按压装置100中未设弹性结构，压头51与器件200硬接触。
若按压装置100施加给器件200的压力大于第一磁性部件20与第二磁性部件40之间的磁吸力时，按压部件50带动第二磁性部件40朝向远离第一磁性部件20的方向运动，实现第二磁性部件40与第一磁性部件20分离，按压部件50伸出导套11的长度小于原始伸出长度，请参阅图4。
在一实施方式中，请参阅图5，第二连接部115的外表面靠近第一连接部113的一端设有卡槽1151，第三连接部133背离第四连接部135的一端凸设有卡爪1335，卡爪1335卡持于卡槽1151内，用于加强导套11与外壳13的连接强度，亦减小在作业过程中外壳13与导套11的可能性。另外，将外壳13组装于导套11上时，当卡爪1335卡入卡槽1151时，则意味着外壳13与导套11组装到位，方便了按压装置100的组装，并提高了按压装置100的组装精度。固定部212靠近接触部214的一端设有卡槽2121，第二二连接部115背离第一连接部113的一端朝向导套11的内部凸设有卡爪1153。卡爪1153卡持于卡槽2121内，用于加强第一磁性部件20与导套11的连接强度，亦减小在作业过程中外壳13脱离导套11的可能性。另外，将外壳13组装于导套11上时，当卡爪1335卡入卡槽1151时，则意味着外壳13与导套11组装到位，方便了按压装置100的组装。
在一实施方式中，第一磁性部件20的第一磁性件23的数量包括两个或两个以上，调节第一磁性件的数量，来调节第一磁性部件20与第二磁性部件40之间的磁吸力。和/或，第二磁性部件40的第二磁性件43的数量包括两个或两个以上，调节第二磁性件的数量，来调节第一磁性部件与第二磁性部件之间的磁吸力。
在一实施方式中，所述第一磁性部件包括本体及填充块,所述本体朝向所述第二磁性部件的一面设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳填充块，调节所述本体上的填充块的数量，即可以调节第一磁性部件与第二磁性部件之间的接触面积，以调节第一磁性部件与第二磁性部件之间的磁吸力，实现适合不同类型的器件的压力需求。
在一实施方式中，所述填充块包括第一填充块及第二填充块，所述第一填充块的磁性大于所述第二填充块，调节所述本体上的第一填充块与第二填充块的数量，即可以调节第一磁性部件与第二磁性部件之间的磁吸力，实现适合不同类型的器件的压力需求。
在一实施方式中，按压装置可应用于车辆。车辆可以为汽车或自动导引运输车(Automated Guided Vehicle，简称AGV)等。器件200可以为碰撞物。装设部件10可以为车辆的车体，其中，第一磁性部件20为保险杠，第二磁性部件40活动收容于装设部件10内。当器件200对按压部件50的压力大于第一磁性部件20与第二磁性部件40之间的磁吸力时，即按压部件50受到的碰撞力大于第一磁性部件20与第二磁性部件40之间的磁吸力时，按压部件50带动第二磁性部件40远离第一磁性部件20运动，使得第一磁性部件20与第二磁性部件40分离。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种按压装置，用于按压器件，其特征在于，包括装设部件、第一磁性部件、第二磁性部件及按压部件，所述第二磁性部件活动收容于所述装设部件内，所述第二磁性部件与所述第一磁性部件磁性相吸并贴合于一起，所述按压部件的第一端活动穿过所述第一磁性部件并与所述第二磁性部件固定连接，所述按压部件的第二端施加给所述器件的压力大于所述第一磁性部件与所述第二磁性部件之间的磁吸力时，所述按压部件带动所述第二磁性部件朝向远离所述第一磁性部件的方向运动从而与所述第一磁性部件分离。
2.根据权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述第一磁性部件固定收容于所述装设部件内，所述按压部件活动穿设于所述装设部件，所述按压部件的第二端露出所述装设部件。
3.根据权利要求2所述的按压装置，其特征在于，所述装设部件包括导套及固定于所述导套一端的外壳，所述第一磁性部件与所述导套的内壁固定相接，所述第二磁性部件活动收容于所述外壳并能够沿所述外壳的内壁运动，所述按压部件的第二端露出所述导套远离所述外壳的一端。
4.根据权利要求3所述的按压装置，其特征在于，所述第一磁性部件包括固定套筒及固定收容于所述固定套筒的第一磁性件，所述固定套筒固定于所述导套与所述外壳相邻的一端，所述按压部件的第一端活动穿设于所述固定套筒及所述第一磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性部件磁性相吸，使所述固定套筒与所述第二磁性部件贴合于一起。
5.根据权利要求4所述的按压装置，其特征在于，所述固定套筒包括固定连接设置的固定部与接触部，所述第一磁性件固定收容于所述固定部，所述接触部的外径小于所述固定部的外径而形成抵持结构，所述固定部与所述导套的内壁固定于一起，所述抵持结构与所述导套的靠近所述第二磁性部件的端面相抵，所述接触部收容于所述外壳内，所述接触部背离所述固定部的一面与所述第二磁性部件贴合于一起，所述按压部件的第一端活动穿设于所述固定部与所述接触部。
6.根据权利要求5所述的按压装置，其特征在于，所述导套靠近所述第二磁性部件的一端朝向所述导套的内部凸设卡爪，所述固定部上设有卡槽，所述卡爪卡设于所述卡槽内。
7.根据权利要求5所述的按压装置，其特征在于，所述导套包括固定连接设置的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的外径大于所述第二连接部的外径，所述外壳固定套设于所述第二连接部上，所述外壳与所述第一连接部靠近所述第二连接部一端的端面相抵持，所述按压部件的第二端露出所述第一连接部，所述固定部固定于所述第二连接部。
8.根据权利要求4所述的按压装置，其特征在于，所述外壳包括固定连接设置的第三连接部及第四连接部，所述第三连接部固定套设于所述导套上，所述第二磁性部件收容于所述第四连接部内，所述第三连接部背离所述第四连接部的一端朝向所述外壳的内部凸设有卡爪，所述导套的外表面设有卡槽，所述卡爪卡持于所述卡槽。
9.根据权利要求2所述的按压装置，其特征在于，所述第二磁性部件与所述装设部件的内壁光滑接触，和/或所述按压部件与所述装设部件的内壁光滑接触。
10.根据权利要求2所述的按压装置，其特征在于，所述装设部件的内壁上设有第一限位结构，所述按压部件的外壁上设有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构相抵。
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