CN113685029A - 一种沥青布料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青布料机，包括机架，机架的底端设有行走驱动装置，机架上设有沥青储存箱及液压泵，沥青储存箱的出口与液压泵的进口连接，液压泵的出口与沥青布料器的进口连接，沥青布料器包括布料斗，布料斗内设有进料腔及与进料腔连通的出料腔，出料腔的厚度尺寸及高度尺寸分别为T1及H1，H1与T1的比值D1在20～30之间。本发明取得的有益效果：沥青进入布料斗，经过进料腔及出料腔的作用后，由于D1在20～30之间，即使沥青中的颗粒物被卡在进料腔与出料腔之间，沥青经过颗粒物被隔断分差后，出料腔也保证沥青有足够的流动距离汇合，从而均匀从出料口挤出，并且沥青的流动阻力小，保证沥青的流量，便于施工，施工效率高，其对泵的要求不高。

Description

一种沥青布料机

技术领域

本发明涉及沥青施工设备的技术领域，具体涉及一种沥青布料机。

背景技术

防水系统的施工中通常需要涂覆沥青防水涂料层，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，高温下呈液态，常温下呈固态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机凝胶材料，传统的沥青施工方式，通过工作人员将沥青铺设在施工面后进行摊开，这样不仅消耗工作人员大量的体力，而且铺设效率低；目前采用施工设备铺设沥青时，虽然一定程度上提高了效率，但是目前施工设备的喷嘴喷出的沥青不均匀，沥青铺设后还需人工进行刮匀，消耗大量人力，效率低。

申请人在先申请CN212925674U公开的一种沥青挤出模头，沥青挤出模头内设有沥青流道，沥青流道包括形成于沥青挤出模头顶端的主干入口流道、形成于沥青挤出模头内的若干级分支流道及形成于沥青挤出模头底端的汇集出口流道，且每级分支流道包括多条分支，主干入口流道与最高级分支流道连接，每级分支流道与下级分支流道连接，最低级分支流道与汇集出口流道连接，虽然该沥青挤出模头能对沥青起到分流作用，一定程度上提高沥青的均匀性，但在申请人的测试过程中，该沥青挤出模头的均匀性仍不能达到施工标准，铺设时存在中间厚两边薄的情况，而且由于沥青挤出模头的分支流道多，即变流截面多，导致沥青流动的阻力大，流量减小，不便于施工，且对泵的要求高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种沥青布料机，其包括机架、行走驱动装置、液压泵、沥青储存箱及沥青布料器，该沥青布料机具有可均匀挤出沥青、流动阻力小、流量大、便于施工、施工效率高的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种沥青布料机，包括机架、行走驱动装置、液压泵、沥青储存箱及沥青布料器，所述行走驱动装置设置在所述机架的底端，所述沥青储存箱及液压泵设置在所述机架上，且所述沥青储存箱的出口与所述液压泵的进口连接，所述液压泵的出口与所述沥青布料器的进口连接；

所述沥青布料器包括布料斗，所述布料斗内设有进料腔及出料腔，所述进料腔的顶端形成所述布料斗的进料口，所述液压泵的出口与所述进料腔连通，所述进料腔的底端与所述出料腔的顶端，所述出料腔的底端形成所述布料斗的出料口，所述出料腔的厚度尺寸为T1，所述出料腔的高度尺寸为H1，H1与T1的比值D1在20～30之间，所述进料腔的厚度尺寸为T2，T2与T1的比值D2在5～10之间。

作为优选，作为优选，H1的尺寸范围在40～60mm之间，T1的尺寸范围在1.5～3mm之间，T2的尺寸范围在10～20mm之间，通过这样设置，在此范围内，所述布料斗对沥青流动的阻力相对较小，而且能保证沥青均匀挤出。

作为优选，所述布料斗内还设有导流腔，所述导流腔设置在所述进料腔与所述出料腔之间，所述导流腔的顶端与所述进料腔的底端连接，所述导流腔的底端与所述出料腔的顶端连接，通过这样设置，所述导流腔为沥青从所述进料腔流动至所述出料腔时起到了导流作用，沥青经过所述导流腔逐渐过渡至所述出料腔内，减小沥青流动时的阻力，否则，由于所述进料腔与所述出料腔的流动截面面积突变，导致沥青流动阻力增大，一定程度上减小流量，不便于施工。

作为优选，所述导流腔的高度村尺寸为H3与D2在数值上的比值D3在1～2之间，通过这样设置，根据D2的比值调整所述导流腔的高度尺寸H3，即调整所述导流腔导流面的斜度，若D2的比值较大时，即所述进料腔与所述出料腔之间的厚度比值较大，所述进料腔与所述出料腔的流动截面面积相差较大，D3的值可选大一些，即H3的尺寸较大，所述导流腔的斜度较小，能更好地起到导流作用，有效地较小沥青流动的阻力；若D2的比较较小时，即所述进料腔与所述出料腔之间的厚度比值较小，所述进料腔与所述出料腔的流动截面面积相差较小，D3的值可选小一些，即H3的尺寸较小，所述导流腔的斜度较大，保证能有效减小沥青流动阻力的同时，避免占用过多高度空间；若D3的值小于1，则导致所述导流腔的斜度过大，不能有效地减小沥青流动的阻力；若D3的值大于2，则导致所述导流腔的高度尺寸H3过大，占用过多高度空间，导致减小了所述进料腔及所述出料腔的高度尺寸或增大了布料斗的总体高度尺寸。

作为优选，所述布料斗包括左半布料板及与所述左半布料板连接的右半布料板，所述左半布料板及所述右半布料板相对的表面均设有凹腔，所述左半布料板与所述右半布料板的凹腔形成所述进料腔、所述导流腔及所述出料腔，所述左半布料板位于凹腔外设有多个连接孔，所述左半布料板位于凹腔内设有多个加强孔，所述右半布料板设有与所述连接孔及所述加强孔一一对应的通孔，所述左半布料板与所述右半布料板螺纹连接，通过这样设置，所述布料斗分体成型，便于加工出所述布料斗的进料腔、所述导流腔及所述出料腔，且采用螺栓穿过所述右半布料板的通孔后与对应的所述连接孔或所述加强孔与螺母螺纹连接，实现所述左半布料板与所述右半布料板的固定连接，并且所述加强孔与螺栓的配合能加强所述左半布料板与所述右半布料板的连接强度，由于所述布料斗在挤出沥青的过程中，沥青的流动压力较大，所述加强孔与螺栓的配合加强连接强度后避免压力过大而将所述布料斗撑开，否则，若所述左半布料板与所述右半布料板仅通过连接孔与螺栓配合连接的话，在申请人的试验下，沥青的流动压力会将所述左半布料板及所述右半布料板撑开，沥青出现泄露的情况，甚至影响沥青的铺设。

作为优选，所述沥青布料器还包括开关组件，所述液压泵的出口与所述开关组件的进口连接，所述开关组件与所述布料斗之间通过分支布料管连接，所述分支布料管包括主干入口及多个分支出口，所述分支布料管的主干入口与所述开关组件的出口连接，所述分支布料管的分支出口与所述布料斗的进料口连接，通过这样设置，所述开关组件可控制沥青是否可往所述布料斗内输送，而且通过所述分支布料管的分流作用，使得沥青从多个位置流入所述布料斗内，进一步提高沥青的均匀性。

作为优选，所述液压泵包括螺杆泵，所述螺杆泵包括泵送电机、螺杆、螺旋叶片、送料管及轴承组件，所述螺旋叶片套设于所述螺杆外，所述送料管套设于所述螺杆及所述螺旋叶片外，所述泵送电机与所述送料管的一端连接，且所述泵送电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述沥青储存箱的出口与所述送料管的进口连接，所述轴承组件设置在所述送料管的另一端，且所述螺杆的另一端穿设于所述轴承组件内，所述送料管的出口与所述沥青布料器的进口连接，通过这样设置，所述螺杆泵机械磨损小，避免沥青对所述螺杆泵发生腐蚀的情况，使用寿命长；流道宽，可输送含有颗粒物杂质的沥青。

作为优选，所述送料管与所述轴承组件之间设有密封件，通过这样设置，所述密封件提高所述送料管另一端与所述轴承组件连接处的密封性，避免沥青腐蚀所述轴承组件，提高使用寿命。

作为优选，所述螺杆的另一端外套设有反向叶片，通过这样设置，所述沥青对所述密封件有一定的腐蚀作用，为此，需要定期更换所述密封件，设有所述反向叶片能反向输送沥青，避免沥青流动至所述送料管的另一端腐蚀所述轴承组件，所述反向叶片与所述密封件的配合对所述轴承组件起到双重保护的作用。

作为优选，所述沥青储存箱的出口与所述送料管的进口软连接，所述沥青储存箱内设有升降驱动件，所述升降驱动件的输出端与所述送料管连接，通过这样设置，通过所述升降驱动件驱动所述送料管进行升降运动，从而可控制所述沥青布料器与施工面之间的距离。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

采用本发明的沥青布料机，在所述液压泵的作用下，将沥青从所述沥青储存箱输送至所述沥青布料器内，沥青进入所述布料斗，经过所述进料腔及所述出料腔的作用后，由于D2在5～10之间，所述进料腔与所述出料腔的流动截面面积的变化能提高沥青的流动速度，并且D1在20～30之间，由于沥青内存在杂质颗粒或存在碳化现象产生沥青颗粒，即使颗粒物被卡在所述进料腔与所述出料腔之间时，沥青经过颗粒物被隔断分叉后，出料腔的高度尺寸H1保证沥青有足够的流动距离进行汇合，从而均匀从出料口挤出，并且变流截面少，保证沥青的流动速度满足施工的要求，同时沥青的流动阻力小，便于施工，施工效率高，且对泵的要求不高；若D1小于20，则所述出料腔的高度H1较小，厚度尺寸T1较大，沥青被颗粒物隔断分叉后，由于所述出料腔的空间大，沥青不易汇合，或H1较小，沥青没有足够的距离汇合，导致沥青从出料口挤出时产生分叉现象，均匀性差，若D1大于30，则所述出料腔的高度尺寸H1较大，厚度尺寸T1较小，导致更好的颗粒物被卡在所述进料腔与所述出料腔之间，并且T1较小，进一步增大沥青的流动阻力；当沥青从出料口均匀挤出后，配合所述行走驱动装置驱动沥青布料机移动，进行铺设沥青。

附图说明

图1是本发明实施例沥青布料机的结构示意图；

图2是本发明实施例1沥青布料器的结构示意图；

图3是本发明实施例1布料斗的俯视示意图；

图4是本发明实施例1在图3中A-A的剖面示意图；

图5是本发明实施例2布料斗的俯视示意图；

图6是本发明实施例2在图5中B-B的剖面示意图；

图7是本发明实施例测试沥青铺设厚度过程的示意图之一；

图8是本发明实施例测试沥青铺设厚度过程的示意图之二。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、机架；2、行走驱动装置；3、螺杆泵；4、沥青储存箱；5、沥青布料器；21、行走电机；22、减速机；23、车轮组件；24、传动件；31、泵送电机；32、送料管；33、螺杆；34、螺旋叶片；35、反向叶片；36、轴承组件；37、软管；38、升降驱动件；39、密封件；51、布料斗；52、开关组件；53、分支布料管；54、加热件；511、左半布料板；512、右半布料板；513、进料腔；514、出料腔；515、导流腔；516、布料管接口；517、连接孔；518、加强孔；519、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-4及7-8，本实施例公开了一种沥青布料机，包括机架1、行走驱动装置2、液压泵、沥青储存箱4及沥青布料器5，行走驱动装置2设置在机架1的底端，沥青储存箱4及液压泵设置在机架1上，且沥青储存箱4的出口与液压泵的进口连接，液压泵的出口与沥青布料器5的进口连接；

沥青储存箱4为申请人在先申请的CN213590237U公开的一种沥青储存箱4，此处不再进行赘述；

沥青布料器5包括布料斗51，布料都的外形轮廓大致呈长方体，布料斗51的正面、背面、顶面及底面均呈长方形，布料斗51的侧面呈倒梯形，布料斗51内沿沥青的流动方向依次设有进料腔513及出料腔514，进料腔513及出料腔514均呈长方体，进料腔513的顶端与布料斗51的顶端连通，即进料腔513的顶端延伸至布料斗51的顶端，进料腔513的顶端形成布料斗51的进料口，液压泵的出口与进料腔513连通，进料腔513的底端与出料腔514的顶端连通，出料腔514的底端与布料斗51的底端连通，即出料腔514的底端延伸至布料斗51的底端，出料腔514的底端形成布料斗51的出料口，进料腔513与出料腔514的长度相等，出料腔514的厚度尺寸为T1，出料腔514的高度尺寸为H1，H1与T1的比值D1在20～30之间，进料腔513的厚度尺寸为T2，T2与T1的比值D2在5～10之间。

采用本发明的沥青布料机，在液压泵的作用下，将沥青从沥青储存箱4输送至沥青布料器5内，沥青进入布料斗51，经过进料腔513及出料腔514的作用后，由于D2在5～10之间，进料腔513与出料腔514的流动截面面积的变化能提高沥青的流动速度，并且D1在20～30之间，由于沥青内存在杂质颗粒或存在碳化现象产生沥青颗粒，即使颗粒物被卡在进料腔513与出料腔514之间时，沥青经过颗粒物被隔断分叉后，出料腔514的高度尺寸H1保证沥青有足够的流动距离进行汇合，从而均匀从出料口挤出，并且变流截面少，保证沥青的流动速度满足施工的要求，同时沥青的流动阻力小，便于施工，施工效率高，且对泵的要求不高；若D1小于20，则出料腔514的高度H1较小，厚度尺寸T1较大，沥青被颗粒物隔断分叉后，由于出料腔514的空间大，沥青不易汇合，或H1较小，沥青没有足够的距离汇合，导致沥青从出料口挤出时产生分叉现象，均匀性差，若D1大于30，则出料腔514的高度尺寸H1较大，厚度尺寸T1较小，导致更好的颗粒物被卡在进料腔513与出料腔514之间，并且T1较小，进一步增大沥青的流动阻力；当沥青从出料口均匀挤出后，配合行走驱动装置2驱动沥青布料机移动，进行铺设沥青。

进一步的，进料腔513的厚度尺寸为T2，T2与T1的比值D2在5～10之间，沥青进入布料斗51后，由于D2在5～10之间，进料腔513与出料腔514的流动截面面积的变化能提高沥青的流动速度，一定程度上增大沥青的流量，进一步提高施工效率，若D2小于5，则进料腔513与出料腔514的流动截面面积变化不大，不能有效地提高沥青的流动速度，流量减小，若D2大于10，则进料腔513与出料腔514的流动截面面积变化过大，导致沥青的流动阻力增大。

H1的尺寸范围在40～60mm之间，T1的尺寸范围在1.5～3mm之间，T2的尺寸范围在10～20mm之间，在此范围内，布料斗51对沥青流动的阻力相对较小，而且能保证沥青均匀挤出。

申请人对不同型号的布料斗51进行铺设后进行测试，沥青挤出的温度设置为170℃，泵的转速1440r/min，泵功率为4KW，从而将沥青铺设在薄膜上，采用台式测厚仪测出沿横向测出沥青多个位置处的厚度，横向指的是沥青的宽度方向，具体的，横向厚度测试间距为100mm，参考下图7-8为测试过程的示意图，测试结果如下表1所示：

表1厚度测试统计表

经过分析得出，从序号1、2、5、6、7、8、11、12的测试中可以看出，当D1小于20时，沥青从出料口挤出时的均匀性较差，当D1大于30时，虽然不影响沥青挤出时的均匀性，但出料腔514占用过多的高度空间，或T1过小，沥青流动阻力大，沥青的流量存在一定程度上的减小；从序号3、4、6、9、10的测试中可以看出，当D2小于5时，沥青流量显然减小；当D2大于10时，沥青的流量也存在一定程度上的减小。

优选的，T2与T1的比值D2在6～8之间，H1与T1的比值D1在23～27之间，本实施例中，T2与T1的比值D2为7.5，H1与T1的比值D1为25。

优选的，H1的尺寸范围在45～55mm之间，T1的尺寸范围在1.5～2.5mm之间，T2的尺寸范围在12～18mm之间，本实施例中，H1的尺寸为50mm，T1的尺寸为2mm，T2的尺寸为15mm。

进一步的，布料斗51内还设有导流腔515，导流腔515设置在进料腔513与出料腔514之间，导流腔515的顶端与进料腔513的底端连接，导流腔515的顶端厚度与进料腔513的厚度T2相等，导流腔515的底端与出料腔514的顶端连接，导流腔515的底端与出料腔514的厚度T1相等，导流腔515的侧壁倾斜设置，导流腔515为沥青从进料腔513流动至出料腔514时起到了导流作用，沥青经过导流腔515逐渐过渡至出料腔514内，减小沥青流动时的阻力，否则，由于进料腔513与出料腔514的流动截面面积突变，导致沥青流动阻力增大，一定程度上减小流量，不便于施工。

导流腔515的高度村尺寸为H3与D2在数值上的比值D3在1～2之间，根据D2的比值调整导流腔515的高度尺寸H3，即调整导流腔515导流面的斜度，若D2的比值较大时，即进料腔513与出料腔514之间的厚度比值较大，进料腔513与出料腔514的流动截面面积相差较大，D3的值可选大一些，即H3的尺寸较大，导流腔515的斜度较小，能更好地起到导流作用，有效地较小沥青流动的阻力；若D2的比较较小时，即进料腔513与出料腔514之间的厚度比值较小，进料腔513与出料腔514的流动截面面积相差较小，D3的值可选小一些，即H3的尺寸较小，导流腔515的斜度较大，保证能有效减小沥青流动阻力的同时，避免占用过多高度空间；若D3的值小于1，则导致导流腔515的斜度过大，不能有效地减小沥青流动的阻力；若D3的值大于2，则导致导流腔515的高度尺寸H3过大，占用过多高度空间，导致减小了进料腔513及出料腔514的高度尺寸或增大了布料斗51的总体高度尺寸。

布料斗51包括左半布料板511及与左半布料板511连接的右半布料板512，左半布料板511及右半布料板512相对的表面均设有凹腔，左半布料板511与右半布料板512的凹腔形成进料腔513、导流腔515及出料腔514，左半布料板511位于凹腔外设有多个连接孔517，左半布料板511位于凹腔内设有多个加强孔518，右半布料板512设有与连接孔517及加强孔518一一对应的通孔，左半布料板511与右半布料板512螺纹连接，布料斗51分体成型，便于加工出布料斗51的进料腔513、导流腔515及出料腔514，且采用螺栓穿过右半布料板512的通孔后与对应的连接孔517或加强孔518与螺母螺纹连接，实现左半布料板511与右半布料板512的固定连接，并且加强孔518与螺栓的配合能加强左半布料板511与右半布料板512的连接强度，由于布料斗51在挤出沥青的过程中，沥青的流动压力较大，加强孔518与螺栓的配合加强连接强度后避免压力过大而将布料斗51撑开，否则，若左半布料板511与右半布料板512仅通过连接孔517与螺栓配合连接的话，在申请人的试验下，沥青的流动压力会将左半布料板511及右半布料板512撑开，沥青出现泄露的情况，甚至影响沥青的铺设。

进一步的，加强孔518设置在位于导流腔515的左半布料板511上，多个加强孔518沿左半布料板511的长度方向间隔设置，能保证加强布料斗51的连接强度，同时避免对挤出沥青的均匀性造成影响，沥青的流动压力主要会将布料斗51位于出料腔514的位置撑开，若加强孔518设置在位于进料腔513的左半布料板511上时，即加强孔518离出料腔514较远，不能很好地保证加强连接布料斗51位于出料腔514的部分，沥青的流动压力仍可能一定程度撑开出料腔514的位置；若加强孔518设置在位于出料腔514的布料斗51上时，虽然能很好的加强连接布料斗51位于出料腔514的部分，但是由于有螺栓的存在，沥青流经螺栓时被隔断，出现分叉的情况，此时离出口较近，没有足够的流动距离让分叉后的沥青汇合，导致布料斗51挤出的沥青出现分叉的现象，即影响挤出沥青的均匀性。

沥青布料器5还包括开关组件52，液压泵的出口与开关组件52的进口连接，开关组件52与布料斗51之间通过分支布料管53连接，分支布料管53包括主干入口及多个分支出口，本实施例中，分支布料管53包括两个分支出口，避免分支过多而增大沥青的流动阻力，分支布料管53的主干入口与开关组件52的出口连接，分支布料管53的分支出口与布料斗51的进料口连接，开关组件52可控制沥青是否可往布料斗51内输送，而且通过分支布料管53的分流作用，使得沥青从多个位置流入布料斗51内，进一步提高沥青的均匀性。

进一步的，分支布料管53的主干入口可与开关组件52的出口焊接连接或通过法兰连接，分支布料管53位于分支出口处设有连接板，分支布料管53与连接板焊接连接，布料斗51的顶端设有多个螺纹孔519，连接板设有与布料斗51顶端的螺纹孔519一一对应的通孔，连接板与布料斗51螺纹连接，从而使得分支布料管53的分支出口与进料腔513连通。

连接板与布料斗51之间设有密封件39，密封件39包括硅胶垫或橡胶圈，保证连接板与布料斗51之间的密封性，避免沥青从分支布料管53进入布料斗51内时出现渗漏的情况。

开关组件52包括电动闸阀，电动闸阀的使用技术成熟，而且物料成本低。

布料斗51外设有加热件54，由于沥青是高粘度的有机液体，并且沥青的粘稠度与温度成反比，沥青流动至布料斗51内的过程中有热量损失，导致温度下降，粘稠度增高，此时沥青的流动阻力较大，不便于施工，而且沥青不易汇聚，挤出沥青的均匀性降低，通过加热件54对布料斗51内的沥青进行加热，提高沥青的温度，粘稠度降低，减小沥青的流动阻力，便于施工，沥青能汇聚后均匀挤出。

加热件54包括电热板，电热板设置在左半布料板511及右半布料板512的外表面上，电热板上设有与连接孔517一一对应的通孔，电热板与布料斗51螺纹连接。

本实施例中，液压泵包括螺杆泵3，螺杆泵3包括泵送电机31、螺杆33、螺旋叶片34、送料管32及轴承组件36，螺旋叶片34套设于螺杆33外，送料管32套设于螺杆33及螺旋叶片34外，泵送电机31与送料管32的一端连接，且泵送电机31的输出轴与螺杆33的一端固定连接，沥青储存箱4的出口与送料管32的进口连接，轴承组件36设置在送料管32的另一端，且螺杆33的另一端穿设于轴承组件36内，具体的，送料管32的两端均设有法兰，泵送电机31及轴承组件36分别与送料管32两端的法兰螺纹连接，送料管32的出口与沥青布料器5的进口连接，螺杆泵3机械磨损小，避免沥青对螺杆泵3发生腐蚀的情况，使用寿命长；流道宽，可输送含有颗粒物杂质的沥青。

送料管32与轴承组件36之间设有密封件39，密封件39包括硅胶垫或橡胶圈，密封件39提高送料管32另一端与轴承组件36连接处的密封性，避免沥青腐蚀轴承组件36，提高使用寿命。

螺杆33的另一端外套设有反向叶片35，即反向叶片35与螺旋叶片34的旋向相反，且为了避免对沥青从送料管32的出口流向沥青布料器5造成影响，反向叶片35套设于在位于送料管32的出口至送料管32的另一端的螺杆33外，沥青对密封件39有一定的腐蚀作用，为此，需要定期更换密封件39，设有反向叶片35能反向输送沥青，避免沥青流动至送料管32的另一端腐蚀轴承组件36，反向叶片35与密封件39的配合对轴承组件36起到双重保护的作用。

沥青储存箱4的出口与送料管32的进口软连接，具体的，沥青储存箱4的出口与送料管32的进口通过可折叠的软管37连接，沥青储存箱4内设有升降驱动件38，升降驱动件38的输出端与送料管32连接，通过升降驱动件38驱动送料管32进行升降运动，从而可控制沥青布料器5与施工面之间的距离。

升降驱动件38包括升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直朝下，且升降气缸的活塞杆与送料管32固定连接。

行走驱动装置2包括行走电机21、减速机22及车轮组件23，车轮组件23设置在机架1的底端，减速机22及行走电机21设置在机架1的上方，行走电机21的输出轴与减速机22的输入端同轴固定连接，减速机22的输出端与车轮组件23通过传动件24连接，传动件24包括皮带组件或链条组件，皮带组件或链条组件为现有技术，此处不再进行赘述。

实施例2：

本实施例仅描述与实施例1的不同技术特征，其余技术特征均与实施例1相同，本实施例中，参考图5-6，为了分支布料管53与布料斗51能更好的连接，在布料斗51的顶端内设有与分支出口一一对应的布料管接口516，布料管接口516作为布料斗51的进料口，布料管接口516为柱形体，布料管接口516的一端延伸至布料斗51的顶端，布料管接口516的另一端与进料腔513的顶端连通，分支布料管53的分支出口突出于连接板，当连接板与布料斗51连接后，分支出口嵌入布料管接口516内，密封件39设置在分支布料管53与布料斗51之间。

实施例3：

本实施例仅描述与实施例1的不同技术特征，其余技术特征均与实施例1相同，本实施例中，图中未示出，液压泵包括叶片泵，叶片泵设置在机架1上，沥青储存箱4的出口与叶片泵的进口连接，叶片泵的出口与沥青布料器5的进口连接。

实施例4：

本实施例仅描述与实施例1的不同技术特征，其余技术特征均与实施例1相同，本实施例中，行走驱动装置2为申请人在先申请的CN213414008U公开的一种沥青施工机器人的行走驱动装置2，此处不再进行赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种沥青布料机，其特征在于，包括机架(1)、行走驱动装置(2)、液压泵、沥青储存箱(4)及沥青布料器(5)，所述行走驱动装置(2)设置在所述机架(1)的底端，所述沥青储存箱(4)及液压泵设置在所述机架(1)上，且所述沥青储存箱(4)的出口与所述液压泵的进口连接，所述液压泵的出口与所述沥青布料器(5)的进口连接；

所述沥青布料器(5)包括布料斗(51)，所述布料斗(51)内设有进料腔(513)及出料腔(514)，所述进料腔(513)的顶端形成所述布料斗(51)的进料口，所述液压泵的出口与所述进料腔(513)连通，所述进料腔(513)的底端与所述出料腔(514)的顶端，所述出料腔(514)的底端形成所述布料斗(51)的出料口，所述出料腔(514)的厚度尺寸为T1，所述出料腔(514)的高度尺寸为H1，H1与T1的比值D1在20～30之间，所述进料腔(513)的厚度尺寸为T2，T2与T1的比值D2在5～10之间。

2.根据权利要求1所述的沥青布料机，其特征在于，H1的尺寸范围在40～60mm之间，T1的尺寸范围在1.5～3mm之间，T2的尺寸范围在10～20mm之间。

3.根据权利要求1所述的沥青布料机，其特征在于，所述布料斗(51)内还设有导流腔(515)，所述导流腔(515)设置在所述进料腔(513)与所述出料腔(514)之间，所述导流腔(515)的顶端与所述进料腔(513)的底端连接，所述导流腔(515)的底端与所述出料腔(514)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的沥青布料机，其特征在于，所述导流腔(515)的高度村尺寸为H3与D2在数值上的比值D3在1～2之间。

5.根据权利要求3所述的沥青布料机，其特征在于，所述布料斗(51)包括左半布料板(511)及与所述左半布料板(511)连接的右半布料板(512)，所述左半布料板(511)及所述右半布料板(512)相对的表面均设有凹腔，所述左半布料板(511)与所述右半布料板(512)的凹腔形成所述进料腔(513)、所述导流腔(515)及所述出料腔(514)，所述左半布料板(511)位于凹腔外设有多个连接孔(517)，所述左半布料板(511)位于凹腔内设有多个加强孔(518)，所述右半布料板(512)设有与所述连接孔(517)及所述加强孔(518)一一对应的通孔，所述左半布料板(511)与所述右半布料板(512)螺纹连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的沥青布料机，其特征在于，所述沥青布料器(5)还包括开关组件(52)，所述液压泵的出口与所述开关组件(52)的进口连接，所述开关组件(52)与所述布料斗(51)之间通过分支布料管(53)连接，所述分支布料管(53)包括主干入口及多个分支出口，所述分支布料管(53)的主干入口与所述开关组件(52)的出口连接，所述分支布料管(53)的分支出口与所述布料斗(51)的进料口连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的沥青布料机，其特征在于，所述液压泵包括螺杆泵(3)，所述螺杆泵(3)包括泵送电机(31)、螺杆(33)、螺旋叶片(34)、送料管(32)及轴承组件(36)，所述螺旋叶片(34)套设于所述螺杆(33)外，所述送料管(32)套设于所述螺杆(33)及所述螺旋叶片(34)外，所述泵送电机(31)与所述送料管(32)的一端连接，且所述泵送电机(31)的输出轴与所述螺杆(33)的一端固定连接，所述沥青储存箱(4)的出口与所述送料管(32)的进口连接，所述轴承组件(36)设置在所述送料管(32)的另一端，且所述螺杆(33)的另一端穿设于所述轴承组件(36)内，所述送料管(32)的出口与所述沥青布料器(5)的进口连接。

8.根据权利要求7所述的沥青布料机，其特征在于，所述送料管(32)与所述轴承组件(36)之间设有密封件(39)。

9.根据权利要求7所述的沥青布料机，其特征在于，所述螺杆(33)的另一端外套设有反向叶片(35)。

10.根据权利要求7所述的沥青布料机，其特征在于，所述沥青储存箱(4)的出口与所述送料管(32)的进口软连接，所述沥青储存箱(4)箱内设有升降驱动件(38)，所述升降驱动件(38)的输出端与所述送料管(32)连接。

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