CN113682940A - 一种安全性高的钢结构型材吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全性高的钢结构型材吊装装置，包括相对设置的两组立架，两组立架底端之间卡设有支撑框，两组立架上均设置有驱动组件；两组立架之间设置有夹紧组件；两组立架一侧均设置有两组抵紧组件；两组立架顶端之间设置有挂架，挂架的四端均穿设有螺柱，挂架通过螺柱安装在两组立架之间，挂架上设置有连接套，连接套内卡设有挂环，本发明使用时可将型材放置在支撑框上，再利用驱动组件来驱动夹紧组件在立架上进行移动，使得夹紧组件将支撑框上的型材顶端进行夹紧固定；通过在两组立架一侧均设置两组抵紧组件，当型材放置在支撑框上后，设置在两组立架一侧的抵紧组件可对型材的两侧面进行夹紧固定，从而避免在吊装时型材滑落。
Description
技术领域
本发明属于材料吊装装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种安全性高的钢结构型材吊装装置。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。
由于，钢结构型材的特性为质量轻，强度高，因此在很多行业都会使用到钢结构型材，但是钢结构型材不足处是体积比较大，横向距离较长，这样在吊装过程中有很大的要求，不能发生倾斜。
而现有的吊装装置在对钢结构型材进行吊装时，一般是利用钢绳将型材进行捆绑打包，然后再利用塔吊机进行吊运转运，然而采用此类方式进行吊装存在一些不足。
由于钢结构型材与吊装装置之间的摩擦力不足，因此在吊运过程中可能会使钢结构型材从吊装装置上滑落，导致钢结构型材从高处掉落，对钢结构型材的表面造成损坏，尤其在对管状的型材进行吊装时，管状型材很容易发生滚动，因此现有的装置不能够有效的对型材进行吊装处理。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型钢结构型材吊装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性高的钢结构型材吊装装置，旨在改善现有技术中，在吊装型材时不能对型材进行加固，导致在吊运过程中容易发生滑落的技术问题。
本发明是这样实现的：
一种安全性高的钢结构型材吊装装置，包括相对设置的两组立架，两组所述立架底端之间卡设有支撑框，两组所述立架上均设置有驱动组件；两组所述立架之间设置有夹紧组件；两组所述立架一侧均设置有两组抵紧组件；两组所述立架顶端之间设置有挂架，所述挂架的四端均穿设有螺柱，所述挂架通过所述螺柱安装在两组所述立架之间，所述挂架上设置有连接套，所述连接套内卡设有挂环。
进一步地，所述驱动组件包括电机，所述立架顶端设置有安装套，所述电机位于所述安装套内，所述电机转轴上设置有丝杠，所述丝杠穿设在所述立架内。
进一步地，所述夹紧组件包括安装架，两组所述立架上均开设有两组滑槽，所述安装架的四端对应卡设在四组所述滑槽内，且所述丝杠穿设在所述安装架内；所述安装架上穿设有多组抵柱，多组所述抵柱一端设置有压紧框，多组所述抵柱上均套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧位于所述压紧框与所述安装架之间。
进一步地，所述压紧框底端设置有橡胶板。
进一步地，所述抵紧组件包括连接筒与连接柱，所述连接筒设置在所述立架一侧，所述连接柱穿设在所述连接筒内，所述连接筒内设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于所述连接柱一端，所述连接柱另一端设置有抵板，所述抵板一侧设置有橡胶板。
进一步地，所述支撑框上开设有卡槽，所述卡槽内卡设有支撑板，所述支撑板上开设有多组弧形槽。
进一步地，两组所述立架底端均设置有两组底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在两组立架底端之间卡设支撑框，经过支撑框与两组立架组合形成放置架，使用时可将型材放置在支撑框上；在两组立架上均设置驱动组件，两组立架之间设置夹紧组件，可利用驱动组件来驱动夹紧组件在立架上进行移动，使得夹紧组件将支撑框上的型材顶端进行夹紧固定；
2、通过在两组立架一侧均设置两组抵紧组件，当型材放置在支撑框上后，设置在两组立架一侧的抵紧组件可对型材的两侧面进行夹紧固定，从而避免在吊装时型材滑落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的爆炸图；
图3是本发明中部分组件的结构图；
图4是本发明中部分组件的组合图；
图5是本发明中部分组件的爆炸图；
图6是本发明中部分组件的爆炸图。
图中：1.挂环 2.挂架 3.螺柱 4.压紧框 5.支撑框 6.安装架 7.橡胶板 8.抵板9.连接柱 10.挤压弹簧 11.连接筒 12.立架 13.丝杠 14.底座 15.安装套 16.滑槽 17.连接套 18.电机 19.弧形槽 20.支撑板 21.卡槽 22.夹紧弹簧 23.抵柱。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例
如图1至图6所示，一种安全性高的钢结构型材吊装装置，包括相对设置的两组立架12，两组立架12底端之间卡设有支撑框5，经过支撑框5与两组立架12组合后可形成U型状的放置架，使用时可将型材放置在支撑框5上，设置的两组立架12可对型材的两侧进行限位，避免型材发生移动。
两组立架12上均设置有驱动组件，两组立架12之间设置有夹紧组件；当型材放置在支撑框5上后，可利用设置的驱动组件来带动夹紧组件在两组立架12之间进行移动，使得夹紧组件与型材的顶端接触，以将型材的顶端进行夹紧固定。
其中，驱动组件包括电机18，立架12顶端设置有安装套15，电机18位于安装套15内，电机18转轴上设置有丝杠13，丝杠13穿设在立架12内；使用时，可通过启动电机18转动，电机18转动时可带动丝杠13转动。
其中，夹紧组件包括安装架6，两组立架12上均开设有两组滑槽16，安装架6的四端对应卡设在四组滑槽16内，且丝杠13穿设在安装架6内；将安装架6的四端对应卡在四组滑槽16内，使得安装架6可实现移动，再将设置的丝杠13穿设在安装架6上，当丝杠13转动时，可带动安装架6在滑槽16内进行移动。
安装架6上穿设有多组抵柱23，多组抵柱23一端设置有压紧框4，多组抵柱23上均套设有夹紧弹簧22，夹紧弹簧22位于压紧框4与安装架6之间。设置的压紧框4与型材接触时，可对型材进行夹紧，在对型材进行夹紧时，设置的夹紧弹簧22能提供一定的预紧力，使其对型材夹紧得更牢固。
当安装架6下移时，可带动压紧框4下移至与型材的顶端接触，以对型材顶端进行夹紧固定，在对型材夹紧时，因设置的夹紧弹簧22具有弹性，又可实现抵动压紧框4，从而能提供一定的预紧力，从而能夹得更紧固。
两组立架12一侧均设置有两组抵紧组件，设置在两组立架12一侧的抵紧组件可对型材的两侧面进行夹紧固定，最后可使得型材的顶端、底端以及两侧均被限制固定，从而保证在吊运过程中不会发生滑落。其中，抵紧组件包括连接筒11与连接柱9，连接筒11设置在立架12一侧，连接柱9穿设在连接筒11内，连接筒11内设置有挤压弹簧10，挤压弹簧10位于连接柱9一端，连接柱9另一端设置有抵板8，抵板8一侧设置有橡胶板7。
当型材放置在支撑框5上后，型材的两侧可分别与两组立架12一侧的抵紧组件中的抵板8接触，当接触后，设置的挤压弹簧10因具有弹力，可抵动抵板8，使得抵板8与型材的侧面紧密接触，以对型材的侧面能起到辅助夹紧的作用。
两组立架12顶端之间设置有挂架2，挂架2的四端均穿设有螺柱3，挂架2通过螺柱3安装在两组立架12之间，挂架2上设置有连接套17，连接套17内卡设有挂环1。
当型材装夹在本新型上后，可将挂环1吊在吊机的挂钩上，然后可利用吊机吊运型材。
如图6所示，压紧框4底端设置有橡胶板7，设置的橡胶板7能增加压紧框4与型材之间的摩擦力，使其能夹得更紧。
如图5所示，支撑框5上开设有卡槽21，卡槽21内卡设有支撑板20，支撑板20上开设有多组弧形槽19；
当需要吊运管型材时，可将支撑板20安装在卡槽21内，再将管型材放置在弧形槽19内，从而对管型材进行限位，避免其发生滚动。
参阅图1，两组立架12底端均设置有两组底座14，设置的底座14可将整个装置进行支撑。
使用方法：使用时，可通过将型材依次放置在支撑框5上，然后再启动电机18转动，当电机18转动时可带动丝杠13转动，当丝杠13转动时，可带动安装架6在滑槽16内进行向下移动，安装架6下移时，又可带动压紧框4下移至与型材的顶端接触，以对型材顶端进行夹紧固定；
当型材放置在支撑框5上后，型材的两侧可分别与两组立架12一侧的抵紧组件中的抵板8接触，当接触后，设置的挤压弹簧10因具有弹力，可抵动抵板8，使得抵板8与型材的侧面紧密接触，以对型材的侧面能起到辅助夹紧的作用，最后可将挂环1吊在吊机的挂钩上即可进行吊运。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安全性高的钢结构型材吊装装置，其特征在于：包括相对设置的两组立架(12)，两组所述立架(12)底端之间卡设有支撑框(5)，两组所述立架(12)上均设置有驱动组件；两组所述立架(12)之间设置有夹紧组件；两组所述立架(12)一侧均设置有两组抵紧组件；两组所述立架(12)顶端之间设置有挂架(2)，所述挂架(2)的四端均穿设有螺柱(3)，所述挂架(2)通过所述螺柱(3)安装在两组所述立架(12)之间，所述挂架(2)上设置有连接套(17)，所述连接套(17)内卡设有挂环(1)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(18)，所述立架(12)顶端设置有安装套(15)，所述电机(18)位于所述安装套(15)内，所述电机(18)转轴上设置有丝杠(13)，所述丝杠(13)穿设在所述立架(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种安全性高的钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述夹紧组件包括安装架(6)，两组所述立架(12)上均开设有两组滑槽(16)，所述安装架(6)的四端对应卡设在四组所述滑槽(16)内，且所述丝杠(13)穿设在所述安装架(6)内；所述安装架(6)上穿设有多组抵柱(23)，多组所述抵柱(23)一端设置有压紧框(4)，多组所述抵柱(23)上均套设有夹紧弹簧(22)，所述夹紧弹簧(22)位于所述压紧框(4)与所述安装架(6)之间。
4.根据权利要求3所述的一种安全性高的钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述压紧框(4)底端设置有橡胶板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述抵紧组件包括连接筒(11)与连接柱(9)，所述连接筒(11)设置在所述立架(12)一侧，所述连接柱(9)穿设在所述连接筒(11)内，所述连接筒(11)内设置有挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)位于所述连接柱(9)一端，所述连接柱(9)另一端设置有抵板(8)，所述抵板(8)一侧设置有橡胶板(7)。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述支撑框(5)上开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)内卡设有支撑板(20)，所述支撑板(20)上开设有多组弧形槽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种安全性高的钢结构型材吊装装置，其特征在于：两组所述立架(12)底端均设置有两组底座(14)。
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