CN113682895A - 一种皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮带输送机，包括包括机架、托辊组、急停装置、电缆以及挂线装置。挂线装置包括多个，并与机架连接。挂线装置包括电缆环以及急停拉线环，电缆环与急停拉线环连接，电缆穿过电缆环，急停拉线穿过急停拉线环。电缆环为半封闭或者全封闭结构，当电缆环为半封闭结构，电缆环的开口小于电缆的直径。急停拉线环为半封闭或者全封闭结构，当急停拉线环为半封闭结构，急停拉线环的开口小于急停拉线的直径。本发明使用同一挂线装置同时吊挂电缆和急停拉线，急停拉线环和电缆环为全封闭或者开口较小的半封闭结构，能够保证电缆以及急停拉线都不会脱落以及缠绕，有效解决急停拉线与电缆缠绕的问题，提高皮带输送机的生产效率。

Description

一种皮带输送机

技术领域

本发明属于矿井输送装置技术领域，具体涉及一种皮带输送机。

背景技术

皮带输送机也叫胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械设备，具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点，使用广泛。相比汽车等运输方式，皮带输送机更能节省能源和保护环境，可以有效减少能耗提供经济效益。

皮带输送机上需要安装急停装置，急停装置包括急停按钮以及急停拉线。沿着皮带输送机的运行方向，间隔固定距离，例如100米，设置一个急停按钮，每两个急停按钮之间通过急停拉线连接，当皮带输送机的某个位置发生故障，例如皮带跑偏导致大量的煤洒落、托辊掉落导致皮带划伤、皮带局部撕裂或者人员掉入皮带等，按下急停按钮，停止皮带输送机的运转，进行检查或者维修，以防止出现事故。

急停装置需要设置电缆以供电，为了防止安全事故，急停装置中的急停拉线和电缆线应该是互相平行的，并且不能发生缠绕。

现有技术采用U型电缆钩对电缆线以及急停拉线分别进行吊挂，然而U型电缆钩存在以下缺点：当皮带输送机启动时，或者发生故障时，电缆线以及急停拉线都容易受到振动从U型挂钩上脱落，所以依然存在急停拉线和电缆线互相缠绕的现象。急停拉线和电缆线互相缠绕会导致皮带在运行过程中急停、信号故障等重大安全隐患。而皮带运输机在运输过程中急停也经常导致压住皮带不能开车，从而需要大量人力清皮带，浪费人力、物力及影响生产时间。

因此，需要提供一种能够有效避免急停拉线和电缆线互相缠绕的装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术中存在的皮带输送机上的急停拉线和电缆容易发生缠绕的问题，本发明提供一种皮带输送机。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种皮带输送机，包括包括机架、托辊组、急停装置、电缆以及挂线装置；

所述挂线装置包括多个，所述多个挂线装置与所述机架连接；

所述挂线装置包括电缆环以及急停拉线环，所述电缆环与所述急停拉线环连接，所述电缆穿过所述电缆环，所述急停装置中的急停拉线穿过所述急停拉线环；

所述电缆环为半封闭或者全封闭结构，当所述电缆环为半封闭结构，所述电缆环的开口小于所述电缆的直径；

所述急停拉线环为半封闭或者全封闭结构，当所述急停拉线环为半封闭结构，所述急停拉线环的开口小于所述急停拉线的直径。

如上所述的皮带输送机，优选地，所述挂线装置设置在所述机架的一侧，所述多个挂线装置沿皮带输送机的运输方向连接在所述机架上，且每个所述挂线装置之间间隔一定距离。

如上所述的皮带输送机，优选地，所述电缆环的轴心与所述急停拉线环的轴心平行。

如上所述的皮带输送机，优选地，所述电缆环与所述急停拉线环所在的平面重合或者平行。

如上所述的皮带输送机，优选地，所述电缆环的直径大于所述急停拉线环的直径。

如上所述的皮带输送机，优选地，所述电缆环的直径为30-35mm，所述急停拉线环的直径为15-25mm。

如上所述的皮带输送机，优选地，所述挂线装置由废弃钢筋制成，所述废弃钢筋的直径为5-7mm。

如上所述的皮带输送机，优选地，所述挂线装置由废弃钢筋弯折制成，所述废弃钢筋弯折后形成所述电缆环以及所述急停拉线环；

所述废弃钢筋从中部弯折，形成电缆环或者急停拉线环，所述废弃钢筋的尾部弯折，形成形成电缆环或者急停拉线环；

所述电缆环位于所述急停拉线环的上端或者下端；

当所述电缆环位于所述急停拉线环的上端，所述电缆环为全封闭结构，所述急停拉线环为全封闭结构或者半封闭结构；

当所述急停拉线环位于所述电缆环的上端，所述急停拉线环为全封闭结构，所述电缆环为全封闭结构或者半封闭结构。

如上所述的皮带输送机，优选地，所述废弃钢筋从头部弯折，形成固定环；

所述机架的纵梁上设置固定螺栓，所述固定环挂设在所述固定螺栓上。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明中的挂线装置包括急停拉线环和电缆环，电缆能够从电缆环穿过进行吊挂，与此同时，急停装置的急停拉线能够穿过急停拉线环进行吊挂。本发明使用同一挂线装置同时吊挂电缆和急停拉线，能够缩短挂线装置的安装时间，方便检查更换，避免电缆与急停拉线发生缠绕。

从挂线装置本身的结构角度，急停拉线环和电缆环为全封闭或者半封闭结构，且至少一个环体为全封闭结构。对于全封闭的环体，电缆或者急停拉线不会脱落。当急停拉线环或电缆环为半封闭结构，该半封闭环的开口尺寸小于急停拉线或者电缆的直径，因此能够保证电缆以及急停拉线都不会从对应的环体中脱落以及缠绕，能够有效解决急停拉线与电缆缠绕的问题，提高皮带输送机的生产效率。

此外，本发明中的挂线装置由废弃钢筋弯折制成，操作简单，安装方便，且钢筋不易损坏，成本几乎为零，能够减少挂线装置的维修次数，提高皮带输送机的生产效率。

附图说明

图1为本发明中皮带输送机的剖视图；

图2为本发明中皮带输送机的侧面俯视图；

图3为本发明中挂线装置的结构示意图；

图4为本发明中挂线装置的另一种结构示意图；

图5为本发明中挂线装置的再一种结构示意图

图6为本发明中挂线装置的又一种结构示意图。

【附图标记说明】

1：托辊组；2：机架；3：横梁；4：纵梁；5：挂线装置；6：固定螺栓；7：固定环；8：电缆环；9：急停拉线环。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例1

如图1-图6所示，本实施例提供一种皮带输送机，包括机架2、托辊组1、急停装置、电缆以及挂线装置5。

具体地，参照图1-图2，托辊组1包括上托辊以及下托辊，皮带绕置在上托辊和下托辊组成的托辊组上。机架2为托辊以及皮带提供基础支撑，皮带输送机的机架2包括横梁3以及纵梁4。纵梁4包括2根且该2根纵梁平行分布，其长度与皮带输送机的输送长度一致，是重要的支撑部分。横梁3包括多条，每条横梁之间间隔固定的距离，横梁3的作用包括以下两方面：首先，横梁3将纵梁4进行连接，以保证机架2整体的稳定性。其次，横梁3还能够为多组上托辊提供安装位。

本实施例中的挂线装置5包括多个，多个挂线装置5与机架2连接，优选地，挂线装置5与纵梁进行连接。

参照图3-图6，挂线装置5包括电缆环8以及急停拉线环9，电缆环8与急停拉线环9连接，优选地，电缆环8和急停拉线环9一体成型。电缆环8的作用是供电缆穿过，以实现对电缆的吊挂，防止电缆脱落并与急停拉线缠绕。急停拉线环9的作用是供急停装置中的急停拉线穿过，以实现对急停拉线的吊挂，防止发生缠绕。

相比现有技术中采用电缆钩分别吊挂电缆以及急停拉线，本实施例使用同一挂线装置同时吊挂电缆和急停拉线，将吊挂用具的数量减半，能够缩短挂线装置的安装时间，方便检查更换，避免电缆与急停拉线发生缠绕。

电缆环8为半封闭或者全封闭结构，如果电缆环8为半封闭结构，则电缆环8的开口尺寸小于电缆的直径，以确保电缆不会从电缆环8中脱落。急停拉线环9为半封闭或者全封闭结构，如果急停拉线环9为半封闭结构，则急停拉线环9的开口尺寸需要小于急停拉线的直径，以保证急停拉线无法从急停拉线环9中脱落。

从挂线装置本身的结构角度看，本实施例中的急停拉线环和电缆环为全封闭或者半封闭结构，且至少一个环体为全封闭结构。对于全封闭的环体，电缆或者急停拉线不会脱落。当急停拉线环或电缆环为半封闭结构，该半封闭环的开口尺寸小于急停拉线或者电缆的直径，因此能够保证电缆以及急停拉线都不会从对应的环体中脱落以及缠绕，能够有效解决急停拉线与电缆缠绕的问题，提高皮带输送机的生产效率。

一般情况下，急停装置设置在皮带输送机朝向人行道的一侧，因此，挂线装置5只设置在机架2上的一侧即可。皮带输送机的长度较长，可以达到数千米甚至上万米，急停装置沿着皮带输送机的运输方向均匀分布，因此急停拉线的长度与皮带输送机的长度是一致的。为了对数千米甚至上万米的急停拉线进行吊挂，本实施例设置多个挂线装置5。多个挂线装置5沿皮带输送机的运输方向固定在纵梁4上，且每个挂线装置5之间间隔一定距离，本实施例中，每间隔1.5米设置一个挂线装置5。本实施例中，皮带全长1万米，电缆以及急停拉线全长5000米，共设置3250个挂线装置5。采用本实施例的挂线装置，皮带输送机运行9个月中几乎没有电缆或者急停拉线脱钩掉落互相缠绕的现象。

根据电缆以及急停拉线的尺寸需求，电缆环8的直径大于急停拉线环9的直径。具体地，本实施例中电缆环8的直径为30-35mm，优选为35mm，急停拉线环9的直径为15-25mm，优选为20mm。

优选地，为了节约成本，提高废弃物利用率，本实施例的挂线装置5由直径为5-7mm，优选为6mm废弃钢筋制成。参照图3-图6，挂线装置5由废弃钢筋弯折制成，具体地，将废弃钢筋进行弯折，以形成固定环7、电缆环8以及急停拉线环9。

优选地，废弃钢筋从头部弯折，形成固定环7，废弃钢筋从中部弯折，形成电缆环8或者急停拉线环9，废弃钢筋的尾部弯折，形成形成电缆环8或者急停拉线环9。固定环7的作用是与纵梁4连接。具体地，在机架2的纵梁4上设置固定螺栓6，固定环7挂设在固定螺栓6上，为挂线装置5提供支撑。本实施例中的挂线装置由废弃钢筋弯折制成，制作方法简单，安装也较为方便，且钢筋不易损坏，成本几乎为零，能够减少挂线装置的维修次数，提高皮带输送机的生产效率。

关于电缆环8与急停拉线环9的上下相对位置，可以根据皮带输送机中急停装置和电缆的实际位置具体选择。如果电缆位于急停拉线的上方，则电缆拉环8为全封闭状态，位于中间位置，急停拉线环9位于钢筋的尾部可以选择弯折为全封闭或者半封闭状态。如果电缆位于急停拉线的下方，则急停拉线环9位于中间位置，为全封闭状态，电缆环8位于钢筋的尾部，可以选择弯折为全封闭或者半封闭状态。

关于固定环7、电缆环8以及急停拉线环9的封闭情况，固定环7可以弯折为半封闭状态或者全封闭状态，若固定环7为半封闭状态，只需要保证其开口处的尺寸小于固定螺栓6的直径即可。本实施例中，固定环7的直径约为15-25mm，优选为20mm，固定螺栓6的直径小于并接近固定环7的直径即可。电缆环8与急停拉线环9，位于钢筋中间的环体始终保持全封闭状态，位于钢筋尾部的环体可以选择弯折为全封闭或者半封闭状态。

参照图3-图6对固定环7、电缆环8以及急停拉线环9位置以及封闭情况的具体说明：图3为电缆线位于急停拉线上方、固定环7半封闭、急停拉线环9全封闭时挂线装置5的结构示意图。图4为电缆线位于急停拉线上方、固定环7半封闭、急停拉线环9半封闭时挂线装置5的结构示意图。图5为电缆线位于急停拉线上方、固定环7全封闭、急停拉线环9全封闭时挂线装置5的结构示意图。图6为电缆线位于急停拉线下方、固定环7半封闭、急停拉线环9全封闭时挂线装置5的结构示意图。当然，本实施例中的挂线装置5还包括其他环体封闭状态和位置关系的情况，可以根据上述内容推导，本实施例中不再赘述。

优选地，为了确保挂线装置5对电缆以及急停拉线的吊挂效果，本实施例中的电缆环8的轴心与急停拉线环9的轴心平行，或者说，电缆环8与急停拉线环9所在的平面重合或者平行。

本实施例中将电缆环8与急停拉线环9所在的平面设置为平行或者重合，能够确保电缆以及急停拉线全长中每一段都能是互相平行的(不考虑电缆以及急停拉线的明显下坠情况)，电缆环8以及急停拉线环9对电缆以及急停拉线起到吊挂，防止脱落的效果，不会造成电缆以及急停拉线的过分摩擦。

对比例1

本对比例提供一种皮带输送机，与实施例1的区别在于，采用U型电缆钩作为挂线装置，沿皮带输送机的输送方向，每隔1.5米设置一对电缆钩，电缆与急停拉线保持基本平行的前提下，电缆以及急停拉线均由上述U型电缆钩进行吊挂。

与实施例1相同，本对比例中的皮带输送机的皮带总长为1万米，电缆与急停拉线的长度为5000米，共设置6500个U型电缆钩，一半用于吊挂电缆，另一半用于吊挂急停拉线。U型电缆钩的单价按照10元/个计算，电缆钩的成本费用共为6.5万元。

另外，一旦急停拉线或者电缆脱钩、互相缠绕，皮带输送机就需要急停，经常导致压住皮带不能开车，从而需要大量人力清皮带，造成生产损失。根据统计，对比例1的皮带输送机在实际生产过程中，每个月因急停拉线或者电缆线脱钩导致的压皮带现象至少出现一次，每次需要50人进行清煤，人力成本约为1.1万元。清煤期间，皮带输送机处于停止状态，影响生产时间约为3小时。上述清煤时间可生产203吨原煤，每吨原煤150元，因此清煤期间损失为30450元。所以，按照额外人工费用支出+生产损失，对比例1在1个月内的平均损失总计为41450元。

实施例1中挂线装置采用废弃钢筋弯折而成，几乎等于零成本，因此，相比对比例1，实施例1节省成本约6.5万元。另外，在皮带输送机实际运行过程中，实施例1几乎没有出现过电缆以及急停拉线掉落缠绕问题。相反，对比例1每个月因为电缆以及急停拉线脱钩互相缠绕导致的压皮带现象至少比实施例1多出1次，从人工成本以及身缠损失上计算，每个月损失共计41450元。

本发明中的皮带输送机属于大型矿山设备，挂线装置虽然体积很小，单价较低，但是皮带输送机长度可达数千米甚至上万米，因此挂线装置需要设置数千个，一般情况下成本会比较高。本发明中的挂线装置采用废弃钢筋弯折而成，几乎为零成本，因此能够节省成本数万元或者数十万元。另外，本发明的挂线装置由于同时具备电缆环以及急停拉线环，使用数量能够减半，也节省了安装的人力成本与时间。

大型矿山设备，例如本发明中的皮带输送机，如果因为某一处故障导致停运，需要检查、维修，在检查维修期间都会造成生产损失。大型矿山设备的生产能力较大，即便只停运数个小时，也会造成不小的生产损失。另外，检查和维修需要投入的检查或者维修的人工成本也较大。本发明中皮带输送机上的挂线装置能够保证几乎没有脱钩缠绕现象，避免了因为电缆与急停拉线缠绕造成皮带输送机急停、需要人工清煤以及影响生产的问题，能够减少人工投入，同时提高生产效益。

以上实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定，本领域技术人员在权利要求的范围内做出各种变形或修改，均属于本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种皮带输送机，其特征在于，包括包括机架(2)、托辊组(1)、急停装置、电缆以及挂线装置(5)；

所述挂线装置(5)包括多个，所述多个挂线装置(5)与所述机架(2)连接；

所述挂线装置(5)包括电缆环(8)以及急停拉线环(9)，所述电缆环(8)与所述急停拉线环(9)连接，所述电缆穿过所述电缆环(8)，所述急停装置中的急停拉线穿过所述急停拉线环(9)；

所述电缆环(8)为半封闭或者全封闭结构，当所述电缆环(8)为半封闭结构，所述电缆环(8)的开口小于所述电缆的直径；

所述急停拉线环(9)为半封闭或者全封闭结构，当所述急停拉线环(9)为半封闭结构，所述急停拉线环(9)的开口小于所述急停拉线的直径。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述挂线装置(5)设置在所述机架(2)的一侧，所述多个挂线装置(5)沿皮带输送机的运输方向连接在所述机架(2)上，且每个所述挂线装置(5)之间间隔一定距离。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述电缆环(8)的轴心与所述急停拉线环(9)的轴心平行。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述电缆环(8)与所述急停拉线环(9)所在的平面重合或者平行。

5.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述电缆环(8)的直径大于所述急停拉线环(9)的直径。

6.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述电缆环(8)的直径为30-35mm，所述急停拉线环(9)的直径为15-25mm。

7.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述挂线装置(5)由废弃钢筋制成，所述废弃钢筋的直径为5-7mm。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于，所述挂线装置(5)由废弃钢筋弯折制成，所述废弃钢筋弯折后形成所述电缆环(8)以及所述急停拉线环(9)；

所述废弃钢筋从中部弯折，形成电缆环(8)或者急停拉线环(9)，所述废弃钢筋的尾部弯折，形成形成电缆环(8)或者急停拉线环(9)；

所述电缆环(8)位于所述急停拉线环(9)的上端或者下端；

当所述电缆环(8)位于所述急停拉线环(9)的上端，所述电缆环(8)为全封闭结构，所述急停拉线环(9)为全封闭结构或者半封闭结构；

当所述急停拉线环(9)位于所述电缆环(8)的上端，所述急停拉线环(9)为全封闭结构，所述电缆环(8)为全封闭结构或者半封闭结构。

9.根据权利要求8所述的皮带输送机，其特征在于，所述废弃钢筋从头部弯折，形成固定环(7)；

所述机架(2)的纵梁(4)上设置固定螺栓(6)，所述固定环(7)挂设在所述固定螺栓(6)上。

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