CN113682502A - 一种全自动型智能颗粒包装机设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动型智能颗粒包装机设备，涉及到包装设备智能制造领域。该全自动型智能颗粒包装机设备包括颗粒包装机本体，所述颗粒包装机本体上安装有转接桶和自动控制箱，所述颗粒包装机本体上设有四个进料筒，进料筒的底侧固定安装有下料管，下料管上连接有连通软管，连通软管上连接有进料管。本发明通过多个进料筒的设置，可以有效的增加颗粒的装载量，不在需要人工多次添加，进而可以有效的避免包装机本体在生产时，因为遇到缺料需要停机加料的问题，同时可以避免包装袋空包，以此确保了包装机本体的生产效率，同时通过电机的启动，能够使得四个进料管来回的摆动，可以帮助颗粒顺利的流出，进一步保证了包装机本体的生产效率。

Description

一种全自动型智能颗粒包装机设备

技术领域

本发明涉及包装设备智能制造技术领域，尤其涉及一种全自动型智能颗粒包装机设备。

背景技术

包装（packaging）是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，与其实在颗粒状的产品进行销售时，为了便于保护产品同时便于零散销售，往往需要对其进行分包包装，而随着科技的飞速发展，颗粒的包装已经可以通过电脑控制的包装机实现全自动化的生产，并且能够定量包装，更加的智能。

但是，现有技术中，颗粒包装机的料斗往往只设置一个，这就使得颗粒包装机在使用时，如果料斗内的颗粒用完了，容易造成缺料，为了不浪费包装袋，需要停机加料，这就耽误了颗粒包装机的生产，同时，由于料斗呈锥形，使得料斗底侧的颗粒容易受到挤压，造成结块，进而造成出料堵塞的问题，使得颗粒包装机的生产受到严重的影响，因此需要一种全自动型智能颗粒包装机设备来满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动型智能颗粒包装机设备，以解决上述背景技术中提出的料斗数量少，需要经常的停机加料，同时料斗内的颗粒容易相互挤压造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动型智能颗粒包装机设备，其包括颗粒包装机本体，所述颗粒包装机本体上安装有转接桶和自动控制箱；

所述颗粒包装机本体上设有四个进料筒，所述进料筒的底侧固定安装有下料管，所述下料管上连接有连通软管，所述连通软管上连接有进料管，所述进料管与所述转接桶相适配，所述进料管的两侧均转动安装有连接杆，四个所述连接杆分别转动安装在四个所述下料管上；

多个所述进料筒的两侧均固定安装有安装架，多个所述安装架均固定安装在所述颗粒包装机本体上，其中两个所述安装架的顶侧固定安装有T型架，所述T型架上活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有转接块，所述转接块的四周均转动安装有带动杆，四个所述进料管的一侧均固定安装有带动块，四个所述带动杆分别转动安装在四个所述带动块上，所述T型架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有电机轴，所述电机轴的一端固定安装有椭圆轮，所述伸缩杆的顶端固定安装有连接板，所述椭圆轮与所述连接板相接触。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述连接板的顶侧活动安装有十字架，所述十字架的四端位置均固定安装有疏通杆，所述疏通杆上固定安装有多个搅动杆，所述疏通杆的底端固定安装有锥形块。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述十字架的底侧开设有插接槽，所述插接槽内插接有插接块，所述插接块的底侧固定安装在所述连接板的顶侧上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述插接槽的两侧内壁上均开设有弹出槽，两个所述弹出槽内均活动安装有弹出块，所述插接块的两侧均开设有卡槽，两个所述弹出块分别插接在两个所述卡槽内。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述弹出槽的内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在所述弹出块上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和底端分别固定安装在所述连接板与所述T型架相互靠近的一侧上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述带动杆上开设有两个带动孔，两个所述带动孔内均转动安装有带动轴，两个所述带动轴分别固定安装在所述转接块和所述带动块上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述连接杆上开设有两个连接孔，两个所述连接孔内均转动安装有连接轴，两个所述连接轴分别固定安装在所述下料管和所述进料管上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述安装架上开设有固定槽，所述固定槽内活动安装有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定安装在所述颗粒包装机本体上，所述固定螺杆上螺纹安装有螺帽，所述螺帽与所述安装架紧密接触。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述T型架上开设有伸缩孔，所述伸缩杆滑动安装在所述伸缩孔内。

本发明实施例提供的全自动型智能颗粒包装机设备有益效果是：

本发明中，通过多个进料筒的设置，可以有效的增加颗粒的装载量，不在需要人工多次添加，进而可以有效的避免包装机本体在生产时，因为遇到缺料需要停机加料的问题，同时可以避免包装袋空包，以此确保了包装机本体的生产效率，同时通过电机的启动，能够使得四个进料管来回的摆动，可以帮助颗粒顺利的流出，进一步的保证了可以包装机本体的生产效率。

进一步地，本发明中，通过疏通杆的设置，在电机启动时，电机轴能够带动椭圆轮转动，椭圆轮能够顶着连接板移动，从而带动十字架移动，十字架可以带动多个疏通杆移动，并且通过复位弹簧的设置，能够实现疏通杆在垂直方向的上下移动，并且结合锥形块的设置，使得疏通杆、搅动杆和锥形块能够进一步的对颗粒进行搅动，放置颗粒的挤压或者下料管的堵塞，进一步的保证了颗粒包装机本体的加工效率。

进一步地，本发明中，通过拧动多个螺帽，使得安装架能够便于被拆解，同时十字架通过插接槽插接在插接块上，使得进料筒能够便于拆卸清洗，同时疏通杆也方便拆卸清理，并且可以重复利用，有效的节约了社会资源。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动型智能颗粒包装机设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动型智能颗粒包装机设备的多个进料筒连接的结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动型智能颗粒包装机设备的十字架与进料筒连接的结构示意图；

图4为本发明提出的一种全自动型智能颗粒包装机设备的T型支架的结构示意图；

图5为本发明提出的一种全自动型智能颗粒包装机设备的图3中A部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种全自动型智能颗粒包装机设备的疏通杆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种全自动型智能颗粒包装机设备的安装架的局部结构示意图；

图8为本发明提出的一种全自动型智能颗粒包装机设备的十字架与安装板连接的局部剖视结构示意图；

图9为本发明提出的一种全自动型智能颗粒包装机设备的图8中B部分的结构示意图。

图标：1-颗粒包装机本体；2-转接桶；3-自动控制箱；4-进料筒；5-下料管；6-进料管；7-连通软管；8-连接杆；9-连接孔；10-连接轴；11-T型架；12-伸缩孔；13-伸缩杆；14-转接块；15-带动杆；16-带动块；17-带动孔；18-带动轴；19-安装架；20-固定槽；21-固定螺杆；22-螺帽；23-疏通杆；24-搅动杆；25-连接板；26-十字架；27-电机；28-电机轴；29-椭圆轮；30-复位弹簧；31-插接槽；32-插接块；33-弹出槽；34-弹出块；35-卡槽；36-弹簧；37-锥形块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”以及“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参照说明书附图1-9，一种全自动型智能颗粒包装机设备，包括颗粒包装机本体1，颗粒包装机本体1上安装有转接桶2和自动控制箱3，颗粒包装机本体1上设有四个进料筒4，进料筒4的底侧固定安装有下料管5，下料管5上连接有连通软管7，连通软管7上连接有进料管6，进料管6与转接桶2相适配，进料管6的两侧均转动安装有连接杆8，四个连接杆8分别转动安装在四个下料管5上，多个进料筒4的两侧均固定安装有安装架19，多个安装架19均固定安装在颗粒包装机本体1上，其中两个安装架19的顶侧固定安装有T型架11，T型架11上活动安装有伸缩杆13，伸缩杆13的底端固定安装有转接块14，转接块14的四周均转动安装有带动杆15，四个进料管6的一侧均固定安装有带动块16，四个带动杆15分别转动安装在四个带动块16上，T型架11上固定安装有电机27，电机27的输出轴上固定安装有电机轴28，电机轴28的一端固定安装有椭圆轮29，伸缩杆13的顶端固定安装有连接板25，椭圆轮29与连接板25相接触，在进料筒4下料时，启动电机27，使得电机轴28驱动椭圆轮29转动，椭圆轮29转动顶着连接板25移动，连接板25移动时带动伸缩杆13移动，伸缩杆13移动带动转接块14移动，转接块14移动带动四个带动杆15移动，四个带动杆15移动又带动四个带动块16移动，四个带动块16带动四个进料管6移动，同时伸缩杆13在垂直移动时，带动复位弹簧30受力拉伸，随着椭圆轮29的持续转动，在复位弹簧30的收缩力的作用下，使得转接块14复位，进而可以实现四个进料管6的摆动，使得颗粒能更加快速的出料，不会因为挤压造成出料堵塞。

进一步地，在本发明实施例中，连接板25的顶侧活动安装有十字架26，十字架26的四端位置均固定安装有疏通杆23，疏通杆23上固定安装有多个搅动杆24，疏通杆23的底端固定安装有锥形块37，在椭圆轮29转动，顶着连接板25垂直向上移动时，伸缩杆13随之移动，并使得复位弹簧30受力拉伸，同时连接板25带动十字架26移动，十字架26可以带动四个疏通杆23移动，疏通杆23带动锥形块37和多个搅动杆24移动，并且随着椭圆轮29的持续转动，使得复位弹簧30能够带动十字架26复位，进而实现疏通杆23的上下移动，可以对进料筒4内的颗粒进行搅动，可以进一步的保证下料的顺畅。

进一步地，在本发明实施例中，十字架26的底侧开设有插接槽31，插接槽31内插接有插接块32，插接块32的底侧固定安装在连接板25的顶侧上十字架26通过插接槽31插接在插接块32上。

进一步地，在本发明实施例中，插接槽31的两侧内壁上均开设有弹出槽33，两个弹出槽33内均活动安装有弹出块34，插接块32的两侧均开设有卡槽35，两个弹出块34分别插接在两个卡槽35内，插接块32通过两个卡槽35卡在两个弹出块34上，使得十字架26在安装或者拆解时，只需用力的按压或者用力的拔出，即可实现，拆装方便。

进一步地，在本发明实施例中，弹出槽33的内壁上固定安装有弹簧36，弹簧36的另一端固定安装在弹出块34上，通过弹簧36的设置，在插接块32插接在插接槽31内时，能够挤压两个弹出块34，两个弹簧36被挤压收缩，使得两个弹出块34能够收缩进两个弹出槽33内，直至两个弹出块34的位置与两个卡槽35的位置对应，即可使得两个弹出块34卡紧两个卡槽35内，进而可以实现插接块32的固定，进一步的可以实现十字架26的插接，使得疏通杆23能够便于进行插接清理，使用方便。

进一步地，在本发明实施例中，伸缩杆13上套接有复位弹簧30，复位弹簧30的顶端和底端分别固定安装在连接板25与T型架11相互靠近的一侧上。

进一步地，在本发明实施例中，带动杆15上开设有两个带动孔17，两个带动孔17内均转动安装有带动轴18，两个带动轴18分别固定安装在转接块14和带动块16上，转接块14在垂直移动时，通过四个带动轴18带动四个带动杆15转动，四个带动杆15通过另外四个带动轴18带动进料管6摆动，同时带动杆15通过两个带动孔17在两个带动轴18上进行转动，进而能够实现进料管6的摆动。

进一步地，在本发明实施例中，连接杆8上开设有两个连接孔9，两个连接孔9内均转动安装有连接轴10，两个连接轴10分别固定安装在下料管5和进料管6上，进料管6进行摆动时，进料管6通过一个连接轴10带动连接杆8转动，连接杆8在另一个连接轴10上进行转动，进而可以确保进料管6能够拥有足够的摆动的幅度。

进一步地，在本发明实施例中，安装架19上开设有固定槽20，固定槽20内活动安装有固定螺杆21，固定螺杆21的一端固定安装在颗粒包装机本体1上，固定螺杆21上螺纹安装有螺帽22，螺帽22与安装架19紧密接触，通过固定螺杆21的设置，使得安装架19能够便于拆卸，进而使得进料筒4能够拆解下来，使得进料筒4既可以重复的利用，同时能够便于进行清理。

进一步地，在本发明实施例中，T型架11上开设有伸缩孔12，伸缩杆13滑动安装在伸缩孔12内，伸缩杆13在滑动时，沿着伸缩孔12的方向进行垂直滑动，进而可以对伸缩杆13的移动方向进行限制。

本发明实施例提供的全自动型智能颗粒包装机设备的工作原理是：

在颗粒包装机本体1使用时，通过多个进料筒4的设置，可以有效的增加颗粒的装载量，同时可以避免颗粒包装机本体1经常需要加料，造成颗粒包装机本体1生产停滞的问题，进一步的保证工作效率，同时可以启动电机27，使得电机27能够驱动椭圆轮29转动，椭圆轮29的窄端与连接板25接触时，可以顶着连接板25垂直向上移动，连接板25移动可以通过伸缩杆13带动带动块16移动，同时复位弹簧30受力收缩，带动块16在移动时带动四个带动杆15移动，四个带动杆15移动又带动四个带动块16移动，四个带动块16带动四个进料管6移动，随着椭圆轮29的持续转动使其较宽的一端与连接板25接触时，在复位弹簧30的收缩力的作用下，复位弹簧30能够拉动连接板25复位，进而使得转接块14复位，进而可以实现四个带动杆15拉动四个进料管6来回摆动的目的，使得进料管6能够舒畅的进料。

综上所述，本发明实施例提供的全自动型智能颗粒包装机设备通过多个进料筒的设置，可以有效的增加颗粒的装载量，不在需要人工多次添加，进而可以有效的避免包装机本体在生产时，因为遇到缺料需要停机加料的问题，同时可以避免包装袋空包，以此确保了包装机本体的生产效率，同时通过电机的启动，能够使得四个进料管来回的摆动，可以帮助颗粒顺利的流出，进一步的保证了可以包装机本体的生产效率；通过疏通杆的设置，在电机启动时，电机轴能够带动椭圆轮转动，椭圆轮能够顶着连接板移动，从而带动十字架移动，十字架可以带动多个疏通杆移动，并且通过复位弹簧的设置，能够实现疏通杆在垂直方向的上下移动，并且结合锥形块的设置，使得疏通杆、搅动杆和锥形块能够进一步的对颗粒进行搅动，放置颗粒的挤压或者下料管的堵塞，进一步的保证了颗粒包装机本体的加工效率；通过拧动多个螺帽，使得安装架能够便于被拆解，同时十字架通过插接槽插接在插接块上，使得进料筒能够便于拆卸清洗，同时疏通杆也方便拆卸清理，并且可以重复利用，有效的节约了社会资源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动型智能颗粒包装机设备，其特征在于，其包括颗粒包装机本体，所述颗粒包装机本体上安装有转接桶和自动控制箱；

所述颗粒包装机本体上设有四个进料筒，所述进料筒的底侧固定安装有下料管，所述下料管上连接有连通软管，所述连通软管上连接有进料管，所述进料管与所述转接桶相适配，所述进料管的两侧均转动安装有连接杆，四个所述连接杆分别转动安装在四个所述下料管上；

多个所述进料筒的两侧均固定安装有安装架，多个所述安装架均固定安装在所述颗粒包装机本体上，其中两个所述安装架的顶侧固定安装有T型架，所述T型架上活动安装有伸缩杆，所述T型架上开设有伸缩孔，所述伸缩杆滑动安装在所述伸缩孔内；所述伸缩杆的底端固定安装有转接块，所述转接块的四周均转动安装有带动杆，四个所述进料管的一侧均固定安装有带动块，四个所述带动杆分别转动安装在四个所述带动块上，所述T型架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有电机轴，所述电机轴的一端固定安装有椭圆轮，所述伸缩杆的顶端固定安装有连接板，所述椭圆轮与所述连接板相接触。

2.根据权利要求1所述的一种全自动型智能颗粒包装机设备，其特征在于，所述连接板的顶侧活动安装有十字架，所述十字架的四端位置均固定安装有疏通杆，所述疏通杆上固定安装有多个搅动杆，所述十字架的中心交叉位置与所述连接板的顶侧活动安装，每个所述疏通杆伸入与其对应的进料通内部，所述疏通杆的底端固定安装有锥形块。

3.根据权利要求2所述的一种全自动型智能颗粒包装机设备，其特征在于，所述十字架的底侧开设有插接槽，所述插接槽内插接有插接块，所述插接块的底侧固定安装在所述连接板的顶侧上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动型智能颗粒包装机设备，其特征在于，所述插接槽的两侧内壁上均开设有弹出槽，两个所述弹出槽内均活动安装有弹出块，所述插接块的两侧均开设有卡槽，两个所述弹出块分别插接在两个所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动型智能颗粒包装机设备，其特征在于，所述弹出槽的内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在所述弹出块上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动型智能颗粒包装机设备，其特征在于，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和底端分别固定安装在所述连接板与所述T型架相互靠近的一侧上。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动型智能颗粒包装机设备，其特征在于，所述带动杆上开设有两个带动孔，两个所述带动孔内均转动安装有带动轴，两个所述带动轴分别固定安装在所述转接块和所述带动块上。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动型智能颗粒包装机设备，其特征在于，所述连接杆上开设有两个连接孔，两个所述连接孔内均转动安装有连接轴，两个所述连接轴分别固定安装在所述下料管和所述进料管上。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动型智能颗粒包装机设备，其特征在于，所述安装架上开设有固定槽，所述固定槽内活动安装有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定安装在所述颗粒包装机本体上，所述固定螺杆上螺纹安装有螺帽，所述螺帽与所述安装架紧密接触。

Images