CN113681928A - 薄膜后续起泡装置和薄膜后续起泡方法 - Google Patents

Abstract

一种薄膜后续起泡装置，包括用于夹紧后续膜泡上游端的第一牵引夹辊和用于夹紧后续膜泡下游端的第二牵引夹辊，在第二牵引夹辊的下游还设有一对充气辅助夹辊，充气辅助夹辊的下游设有废膜收集单元；充气辅助夹辊包括固定辅助辊和活动辅助辊，固定辅助辊和活动辅助辊的表面还分别形成有一条沿圆周方向延伸的缺口槽，还设有固定不动的充气管；在充气管水平纵向段的下方还设有纵向剖切刀，当充气辅助夹辊的固定辅助辊和活动辅助辊靠近在一起时，充气管水平纵向段穿过固定辅助辊和活动辅助辊两者组成的圆孔。本发明还提供一种薄膜后续起泡方法。本发明起泡过程不受空间场地的限制，也没有时间方面的限制，使得起泡过程从容不迫，并能确保起泡成功。

Description

薄膜后续起泡装置和薄膜后续起泡方法

技术领域

本发明属于薄膜生产的技术领域，具体涉及到一种薄膜后续起泡装置和薄膜后续起泡方法。

背景技术

塑料薄膜可以采用吹膜法进行生产。薄膜在生产过程中，塑料融体从模头91的圆环形挤出口竖向挤出并形成膜泡81，如图1所示，在模头中央设有竖向的进风管92，生产时可以由模头中央的竖向进风管92向膜泡81吹入空气，由此使膜泡81吹胀，之后膜泡运行经过位于模头下方的牵引夹辊93而被夹扁，形成双层薄膜80，之后将双层薄膜80收卷。如果在上述生产过程中，只形成一次膜泡，则上述生产工艺称为单膜泡工艺，多数的普通薄膜一般采用单膜泡工艺。

但另有一部分薄膜（例如热收缩薄膜）无法依靠一次吹胀就完全成型到位，或者说，假如热收缩薄膜只有一次吹胀成型，则其性能将较差，因而这些薄膜一般需要多次吹胀成型，而每次吹胀成型均需要对应形成一次膜泡，即需要采用多膜泡工艺，例如采用双膜泡工艺甚至三膜泡工艺等。

在多膜泡工艺中，其第一次形成膜泡（简称第一泡）的过程与单膜泡工艺完全相同。在第一次形成膜泡81（简称第一泡）之后，将膜泡夹扁而形成双层薄膜（行内称为息泡），息泡之后需要将双层薄膜重新起泡而形成第二泡82，如图2所示，以便继续吹胀、继续拉伸，第二次起泡称为二泡，有时候甚至还需要第三次起泡，相应地，第三次起泡称为三泡。除了第一泡以外，以后的每次起泡，都是称为后续起泡，后续起泡得到的膜泡称为后续膜泡。

后续起泡过程不同于第一泡的起泡过程。这是因为，如图2所示，第一泡81是从模头1的圆环形挤出口挤出的，即膜泡81(第一泡)的其中一端植根于模头1，可以利用模头中央的竖向进风管92向膜泡81吹入压缩空气。而将双层薄膜80后续起泡时，膜泡82(第二泡)的上下两端都是依靠牵引夹辊（牵引夹辊1和牵引夹辊2）夹紧，已经没有模头91的参与，不存在可以直接向膜泡吹入压缩空气的竖向进风管92。

现有薄膜后续起泡设备的结构方式如图2所示，包括有第一牵引夹辊1和第二牵引夹辊2，第一牵引夹辊1位于第二牵引夹辊2上游，第一牵引夹辊1和第二牵引夹辊2之间设有加热箱4，加热箱4设有加热元件；第一牵引夹辊1包括有第一固定辊11和第一活动辊12，第一固定辊11和第一活动辊12互相平行且两者的竖向位置平齐，第一固定辊11的位置11固定不动，第一固定辊11带有驱动其自转的第一电机，还设有驱动第一活动辊12水平移动的第一气缸，第一气缸驱动第一活动辊12离开或贴近第一固定辊11；第二牵引夹辊2包括有第二固定辊21和第二活动辊22，第二固定辊21和第二活动辊22互相平行且两者的竖向位置平齐，第二固定辊21的位置11固定不动，第二固定辊21带有驱动其自转的第二电机，还设有驱动第二活动辊22水平移动的第二气缸23，第二气缸23驱动第二活动辊22离开或贴近第二固定辊21。

现有上述薄膜后续起泡设备的过程如下：第一活动辊12和第一固定辊11张开(即隔开一段距离而不贴靠在一起)，薄膜80由生产线上的上游工位向第一牵引夹辊输送过来，该薄膜80已经由生产线上上游的其它工位经过起泡之后息泡并被折成为双层薄膜，如图3所示（双层薄膜被折成双层之前为环形），工人牵引薄膜80穿过第一固定辊11和第一活动辊12之间，然后第一气缸驱动第一活动辊12向第一固定辊11的方向水平移动，第一活动辊12与第一固定辊11夹合，第一牵引夹辊1开始夹送着薄膜向下方移动；工人继续牵引薄膜80的端部向下移动，薄膜经过加热箱4，接着向下穿过第二牵引夹辊2的第二固定辊22和第二活动辊21之间，之后工人将薄膜80的端部束紧，并利用气枪7穿过薄膜端部的束口而向薄膜中间充气，使薄膜鼓开而成为第二泡82，在此过程中，加热箱加热并使膜泡升温，当膜泡温度达到熔化的临界值时，第二泡82开始吹胀而直径逐渐增大，当第二泡82的直径吹胀达到设定值时，第二气缸3驱动第二活动辊22向第二固定辊21的方向水平移动，第二活动辊22与第二固定辊21夹合，膜泡内腔实现完全密封，膜泡内腔的空气保留在膜泡内腔中，后续起泡过程完成。

由于起泡过程中，上游的薄膜仍然源源不断地生产挤出并输送过来，即薄膜源源不断地从第二活动辊22和第二固定辊21之间流过，因此，负责充气的工人必须一边由牵引着膜泡坯的前端一边快速移动，一边手持气枪7往膜泡坯端部充气（即往薄膜的夹腔里面打气），直至第一牵引夹辊1和第二牵引夹辊2之间的膜泡完全鼓开之后，再将第二牵引夹辊2合拢（即第二活动辊22和第二固定辊21贴靠在一起）而形成封闭的膜泡。因而上述过程存在如下问题：

一、由于工人的移动速度必须大致等于膜泡挤出速度，意味着工人的移动必须较快，否则会导致上游源源不断输送过来的薄膜积压在后续起泡装置而无法及时引开、及时消化，导致起泡失败；

二、由于生产车间的场地有限，因此能提供给工人跑动的空间长度有限，如果工人跑动到生产车间的尽头时膜泡仍尚未完全鼓开，则起泡失败；

三、上述过程中，气枪7输入的空气不但需要供给第一牵引夹辊1和第二牵引夹辊2之间的膜泡内腔（图4中A所示空间），更是大部分需要供给第二牵引夹辊2和薄膜前端之间的膜泡内腔（图4中B所示空间），而起泡的最终目的是往图4中A所示部位充气，图4中B所示部位的对应的薄膜在起泡后成为废膜，因此往图4中B所示部位充气其实是不得已的无功损耗；另一方面，图4中B所示空间的体积远大于图4中A所示空间的体积，而且随着起泡时间的延长，图4中B所示那一段薄膜的长度还会不断持续延长，B所示部位的体积还需要不断增大，充气的无功损耗比例越来越大，图4中B所示空间和图中A所示空间同时鼓胀起来的难度越来越大，起泡成功的可能性越来越低，废膜长度越来越长，车间剩余的空间长度越来越短，工人的心里压力越来越大。

由于上述原因，后续起泡过程困难大，每一次吹膜过程的后续起泡过程都是一场挑战，现有技术中，薄膜后续起泡的失败率高，经常需要经过反复多次起泡才能成功形成后续膜泡。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种薄膜后续起泡装置和薄膜后续起泡方法，它起泡过程不受空间场地的限制，也没有时间方面的限制，使得起泡过程从容不迫，并能确保起泡成功。

其目的可以按以下方案实现：一种薄膜后续起泡装置，包括用于夹紧后续膜泡上游端的第一牵引夹辊和用于夹紧后续膜泡下游端的第二牵引夹辊，第一牵引夹辊和第二牵引夹辊之间设有加热箱；

第一牵引夹辊包括有第一固定辊和第一活动辊，第一固定辊和第一活动辊互相平行且两者的竖向位置平齐，第一固定辊的位置固定不动，还设有驱动第一活动辊水平移动的第一气缸，第一气缸驱动第一活动辊离开或贴近第一固定辊；

第二牵引夹辊包括有第二固定辊和第二活动辊，第二固定辊和第二活动辊互相平行且两者的竖向位置平齐，第二固定辊的位置固定不动，还设有驱动第二活动辊水平移动的第二气缸，第二气缸驱动第二活动辊离开或贴近第二固定辊；

其特征在于：在第二牵引夹辊的下游还设有一对充气辅助夹辊，充气辅助夹辊的下游设有废膜收集单元；

充气辅助夹辊包括固定辅助辊和活动辅助辊，固定辅助辊和活动辅助辊两者互相平行，固定辅助辊和活动辅助辊的轴向为水平横向，固定辅助辊和活动辅助辊两者的纵向位置相同，还设有驱动活动辅助辊竖向移动的辅助气缸，辅助气缸驱动活动辅助辊竖向离开或贴近固定辅助辊；

在固定辅助辊和活动辅助辊的表面还分别形成有一条沿圆周方向延伸的缺口槽，固定辅助辊和活动辅助辊两者的缺口槽横向位置相同，缺口槽的槽腔截面形状呈半圆形；当充气辅助夹辊的固定辅助辊和活动辅助辊靠近在一起时，两者互相毗邻的缺口槽部位组成一个圆孔；

还设有固定不动的充气管；充气管末段包括有充气管水平纵向段和充气管竖向转折段，充气管水平纵向段和充气管竖向转折段两者组成L形，充气管水平纵向段的末端口形成为整根充气管的出气口；

在充气管水平纵向段的下方还设有纵向剖切刀，纵向剖切刀的纵向位置位于充气管竖向转折段和充气辅助夹辊之间；纵向剖切刀的刀刃朝向为纵向，并且朝向充气辅助夹辊所在一侧；

当充气辅助夹辊的固定辅助辊和活动辅助辊靠近在一起时，充气管水平纵向段穿过固定辅助辊和活动辅助辊两者组成的圆孔。

在充气辅助夹辊和废膜收集单元之间设有第三牵引夹辊，第三牵引夹辊包括第三固定辊和第三活动辊，第三固定辊和第三活动辊互相平行，第三固定辊的位置固定不动，还设有驱动第三活动辊移动的第三气缸，第三气缸驱动第三活动辊离开或贴近第三固定辊。

所述废膜收集单元为能够卷取废膜的废膜收卷轮。

在充气辅助夹辊上游还布置有用以辅助夹送膜泡前进的夹送轮组，夹送轮组位于第二牵引夹辊的下游；每对夹送轮组包括有成对配合且靠近在一起的两个夹送轮，每个夹送轮的侧面设有多根弧形肋条，各根弧形肋条以夹送轮的中心轴线为中心呈中心对称布置；在每根弧形肋条中，弧形肋条的两端最远离对应的夹送轮中心轴线而弧形肋条的中间部位最靠近夹送轮中心轴线;还设有驱动夹送轮转动的夹送电机。

在第二牵引夹辊和充气辅助夹辊之间还设有横向切刀，横向切刀的刀刃朝向为横向，还设有驱动横向切刀横向移动的横向切刀驱动机构。

一种薄膜后续起泡方法，采用上述薄膜后续起泡装置，包括以下步骤：

（1）、准备起泡，第一活动辊和第一固定辊张开，第二活动辊和第二固定辊张开，固定辅助辊和活动辅助辊张开；薄膜由生产线上的上游工位向第一牵引夹辊输送过来，该薄膜已经由生产线上的上游工位经过起泡之后息泡并被折成为双层薄膜；

（2）、工人牵引双层薄膜的前端穿过第一固定辊和第一活动辊之间的间隙，然后第一气缸驱动第一活动辊向第一固定辊的方向移动，第一活动辊与第一固定辊夹合，第一牵引夹辊开始夹送着双层薄膜向下游移动；

（3）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，双层薄膜经过加热箱接受加热，接着穿过第二牵引夹辊的第二固定辊和第二活动辊之间的间隙；

（4）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，当双层薄膜到达充气管水平纵向段的出气口时，将双层薄膜套在充气管水平纵向段外面；

（5）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，并使双层薄膜从充气辅助夹辊的固定辅助辊和活动辅助辊之间穿过, 然后辅助气缸驱动活动辅助辊向固定辅助辊的方向移动，活动辅助辊与固定辅助辊夹合，充气辅助夹辊开始夹送着双层薄膜向下游移动；充气管开始向薄膜内部充气，第一牵引夹辊和充气管出气口之间的双层薄膜开始逐渐鼓胀开来；

（6）、工人继续牵引双层薄膜前端向下游移动，当双层薄膜的下层经过剖切刀时，剖切刀将双层薄膜的下层剖切开来，双层薄膜的下层形成有纵向裂缝；

（7）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，当双层薄膜的下层经过充气管竖向转折段时，使充气管竖向转折段位于双层薄膜下层的纵向裂缝中；

（8）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，当双层薄膜到达废膜收集单元时，废膜收集单元开始对双层薄膜进行卷取收集；

（9）、当第一牵引夹辊和第二牵引夹辊之间的薄膜鼓胀程度达到设定要求时，第二气缸驱动第二活动辊向第二固定辊的方向移动，第二活动辊与第二固定辊夹合，后续膜泡形成；

（10）、充气管停止充气，横向切刀驱动机构驱动横向切刀沿横向移动，横向切刀将薄膜沿着横向切断，后续起泡过程完成。

本发明具有以下优点和效果：

一、本发明起泡过程中，充气位置不是位于薄膜前端，不需在薄膜前端设置充气枪，薄膜前端可以由废膜收集单元实时、在线卷取收集，不必由手持充气枪的工人牵引着薄膜前端快速移动，因而起泡过程不受空间场地的限制，也没有时间方面的限制，使得起泡过程从容不迫，并能确保起泡成功。

二、本发明起泡过程中，需要充气的薄膜内腔仅仅限于第一牵引夹辊和充气辅助夹辊之间的薄膜段，充气管充入的气体被充气辅助夹辊隔绝在其上游，充气辅助夹辊下游的双层薄膜空间不需充气，而且在起泡过程中需要充气部位的体积不会随着薄膜前端的延伸而逐渐增加，这样与传统技术相比，大幅度缩小了需要充气部位的体积，大幅度减少了充气量，大幅度缩短了起泡时间，大幅度减少了起泡过程产生的废膜的长度。

附图说明

图1是单泡法的生产设备和生产过程的示意图。

图2是传统双泡法的生产设备和生产过程的示意图。

图3是薄膜被折成双层后的截面结构示意图。

图4是传统双泡法的起泡过程的示意图。

图5是本发明具体实施例一的整体结构和使用状态示意图。

图6是图5中局部放大示意图。

图7是图6所示结构的俯视示意图。

图8是图7所示结构的立体示意图（省略去薄膜）。

图9是图7所示结构从另一角度看到的立体示意图（省略去薄膜）。

图10是充气辅助夹辊的正面投影结构示意图。

图11是图10所示结构的剖面示意图。

图12是每一个夹送轮的结构示意图。

图13是图6所示结构的局部放大示意图。

图14是本发明实施例二中的双层薄膜套上充气管水平纵向段之后的示意图。

图15是图13中的A-A剖面示意图。

图16是图13中的C-C剖面示意图。

图17是图13中的D-D剖面示意图。

图18是本发明实施例二后续膜泡形成、第二牵引夹辊合拢之后的状态示意图。

具体实施方式

实施例一

图5、图6、图7、图8、图9所示的一种薄膜后续起泡装置，包括用于夹紧后续膜泡上游端的第一牵引夹辊1和用于夹紧后续膜泡下游端的第二牵引夹辊2，第一牵引夹辊1和第二牵引夹辊2之间设有加热箱4；第一牵引夹辊1包括有第一固定辊11和第一活动辊12，第一固定辊11和第一活动辊12互相平行且两者的竖向位置平齐，第一固定辊11的位置固定不动，还设有驱动第一活动辊12水平移动的第一气缸13，第一气缸13驱动第一活动辊12离开或贴近第一固定辊11；第二牵引夹辊2包括有第二固定辊21和第二活动辊22，第二固定辊21和第二活动辊22互相平行且两者的竖向位置平齐，第二固定辊21的位置固定不动，还设有驱动第二活动辊22水平移动的第二气缸23，第二气缸23驱动第二活动辊22离开或贴近第二固定辊21；在第二牵引夹辊2的下游还设有一对充气辅助夹辊，充气辅助夹辊的下游设有废膜收集单元，该废膜收集单元为能够卷取废膜的废膜收卷轮6；充气辅助夹辊包括固定辅助辊41和活动辅助辊42，固定辅助辊41和活动辅助辊42两者互相平行，固定辅助辊41和活动辅助辊42的轴向为水平横向，固定辅助辊41和活动辅助辊42两者的纵向位置相同，还设有驱动活动辅助辊42竖向移动的辅助气缸43，辅助气缸43驱动活动辅助辊42竖向离开或贴近固定辅助辊41；

在固定辅助辊41和活动辅助辊42的表面还分别形成有一条沿圆周方向延伸的缺口槽40，固定辅助辊和活动辅助辊两者的缺口槽40横向位置相同，每一条辅助辊（即固定辅助辊41或活动辅助辊42）的缺口槽40的槽腔截面形状呈半圆形；当充气辅助夹辊的固定辅助辊41和活动辅助辊42靠近在一起时，两者互相毗邻的缺口槽40部位组成一个圆孔44，如图10、图11、图9、图8所示；

还设有固定不动的充气管，充气管末段包括有充气管水平纵向段62和充气管竖向转折段61，充气管水平纵向段62和充气管竖向转折段61两者组成L形，充气管水平纵向段62的末端口形成为整根充气管的出气口60，如图5、图6、图7所示；

图6、图13、图17、图18所示，在充气管水平纵向段62的下方还设有纵向剖切刀71，纵向剖切刀71的纵向位置位于充气管竖向转折段61和充气辅助夹辊的固定辅助辊41之间；纵向剖切刀71的刀刃朝向为纵向，并且朝向充气辅助夹辊所在一侧；

图10、图11所示，当充气辅助夹辊的固定辅助辊41和活动辅助辊42靠近在一起时，充气管水平纵向段62穿过固定辅助辊和活动辅助辊两者组成的圆孔44。

图5、图6、图7、图8、图9所示在充气辅助夹辊和废膜收卷轮6之间设有第三牵引夹辊，第三牵引夹辊包括第三固定辊31和第三活动辊32，第三固定辊31和第三活动辊32互相平行，第三固定辊31的位置固定不动，还设有驱动第三活动辊32移动的第三气缸33，第三气缸33驱动第三活动辊32离开或贴近第三固定辊31；在充气辅助夹辊上游还布置有用以辅助夹送膜泡前进的夹送轮组，夹送轮组位于第二牵引夹辊的下游；每对夹送轮组包括有成对配合且靠近在一起的左右两个夹送轮（左夹送轮51和右夹送轮52）。图12所示，每个夹送轮的侧面设有多根弧形肋条50，各根弧形肋条50以夹送轮的中心轴线为中心呈中心对称布置；在每根弧形肋条50中，弧形肋条50的两端(例如图中12中E点和F点)最远离对应的夹送轮中心轴线（如图12中直线m所示）而弧形肋条的中间部位(例如图12中G点)最靠近夹送轮中心轴线（如图12中直线m所示）;还设有驱动左夹送轮51和右夹送轮52转动的夹送电机53。

在第二牵引夹辊2和充气辅助夹辊之间还设有横向切刀72，横向切刀72的刀刃朝向为横向，还设有驱动横向切刀横向移动的横向切刀驱动机构，如图7所示。

实施例二

一种薄膜后续起泡方法，采用上述实施例一的薄膜后续起泡装置，包括以下步骤：

（1）、准备起泡，第一活动辊11和第一固定辊12张开，第二活动辊21和第二固定辊22张开，固定辅助辊31和活动辅助辊32张开；薄膜80由生产线上的上游工位向第一牵引夹辊1输送过来，该薄膜80已经由生产线上的上游工位经过起泡之后息泡并被折成为双层薄膜；

（2）、工人牵引双层薄膜80的前端穿过第一固定辊11和第一活动辊12之间的间隙，然后第一气缸13驱动第一活动辊12向第一固定辊11的方向移动，第一活动辊12与第一固定辊11夹合，第一牵引夹辊1开始夹送着双层薄膜80向下游移动；

（3）、工人继续牵引双层薄膜80的前端向下游移动，双层薄膜80经过加热箱4接受加热，接着穿过第二牵引夹辊2的第二固定辊21和第二活动辊22之间的间隙；

（4）、工人继续牵引双层薄膜80的前端向下游移动，并使双层薄膜80从每组夹送轮组的左夹送轮51和右夹送轮52之间穿过,当双层薄膜80到达充气管水平纵向段62的出气口60时，将双层薄膜80套在充气管水平纵向段62外面，如图13、图14所示；

（5）、工人继续牵引双层薄膜80的前端向下游移动，并使双层薄膜80从充气辅助夹辊的固定辅助辊41和活动辅助辊42之间穿过, 然后辅助气缸43驱动活动辅助辊42向固定辅助辊41的方向移动，活动辅助辊42与固定辅助辊41夹合，充气辅助夹辊开始夹送着双层薄膜80向下游移动，如图15所示；然后充气管开始向薄膜80内部充气，第一牵引夹辊1和充气管出气口60之间的双层薄膜开始逐渐鼓胀开来，左夹送轮51和右夹送轮52开始协助搓动鼓胀的薄膜80往下游移动；

（6）、工人继续牵引双层薄膜80前端向下游移动，当双层薄膜80的下层经过纵向剖切刀71时，纵向剖切刀71将双层薄膜80的下层剖切开来，双层薄膜80的下层形成有纵向裂缝801，如图16、图17所示；

（7）、工人继续牵引双层薄膜80的前端向下游移动，当双层薄膜80的下层经过充气管竖向转折段61时，使充气管竖向转折段61位于双层薄膜下层的纵向裂缝801中，如图17所示；

（8）、工人继续牵引双层薄膜80的前端向下游移动，并使薄膜的前端穿过第三牵引夹辊的第三固定辊31和第三活动辊32之间的间隙，然后第三气缸驱动第三活动辊32向第三固定辊31的方向移动，第三活动辊32与第三固定辊31夹合，第三牵引夹辊开始夹送着双层薄膜80向下游移动；当双层薄膜80到达废膜收集轮6时，废膜收集轮6开始对双层薄膜80进行卷取收集，如图5、图6、图7所示；

（9）、当第一牵引夹辊1和第二牵引夹辊2之间的薄膜鼓胀程度达到设定要求时，第二气缸23驱动第二活动辊22向第二固定辊21的方向移动，第二活动辊22与第二固定辊21夹合，后续膜泡82形成，如图18所示；

（10）、充气管停止充气，横向切刀驱动机构驱动横向切刀72沿横向移动，横向切刀将薄膜80沿着横向切断，后续起泡过程完成，如图18所示。

Claims (6)

1.一种薄膜后续起泡装置，包括用于夹紧后续膜泡上游端的第一牵引夹辊和用于夹紧后续膜泡下游端的第二牵引夹辊，第一牵引夹辊和第二牵引夹辊之间设有加热箱；

第一牵引夹辊包括有第一固定辊和第一活动辊， 第一固定辊和第一活动辊互相平行且两者的竖向位置平齐，第一固定辊的位置固定不动，还设有驱动第一活动辊水平移动的第一气缸，第一气缸驱动第一活动辊离开或贴近第一固定辊；

第二牵引夹辊包括有第二固定辊和第二活动辊， 第二固定辊和第二活动辊互相平行且两者的竖向位置平齐，第二固定辊的位置固定不动，还设有驱动第二活动辊水平移动的第二气缸，第二气缸驱动第二活动辊离开或贴近第二固定辊；

其特征在于：在第二牵引夹辊的下游还设有一对充气辅助夹辊，充气辅助夹辊的下游设有废膜收集单元；

充气辅助夹辊包括固定辅助辊和活动辅助辊，固定辅助辊和活动辅助辊两者互相平行，固定辅助辊和活动辅助辊的轴向为水平横向，固定辅助辊和活动辅助辊两者的纵向位置相同，还设有驱动活动辅助辊竖向移动的辅助气缸，辅助气缸驱动活动辅助辊竖向离开或贴近固定辅助辊；

在固定辅助辊和活动辅助辊的表面还分别形成有一条沿圆周方向延伸的缺口槽，固定辅助辊和活动辅助辊两者的缺口槽横向位置相同，缺口槽的槽腔截面形状呈半圆形；当充气辅助夹辊的固定辅助辊和活动辅助辊靠近在一起时，两者互相毗邻的缺口槽部位组成一个圆孔；

还设有固定不动的充气管，充气管末段包括有充气管水平纵向段和充气管竖向转折段，充气管水平纵向段和充气管竖向转折段两者组成L形，充气管水平纵向段的末端口形成为整根充气管的出气口；

在充气管水平纵向段的下方还设有纵向剖切刀，纵向剖切刀的纵向位置位于充气管竖向转折段和充气辅助夹辊之间；纵向剖切刀的刀刃朝向为纵向，并且朝向充气辅助夹辊所在一侧；

当充气辅助夹辊的固定辅助辊和活动辅助辊靠近在一起时，充气管水平纵向段穿过固定辅助辊和活动辅助辊两者组成的圆孔。

2.根据权利要求1所述的薄膜后续起泡装置，其特征在于：在充气辅助夹辊和废膜收集单元之间设有第三牵引夹辊，第三牵引夹辊包括第三固定辊和第三活动辊，第三固定辊和第三活动辊互相平行，第三固定辊的位置固定不动，还设有驱动第三活动辊移动的第三气缸，第三气缸驱动第三活动辊离开或贴近第三固定辊。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜后续起泡装置，其特征在于：所述废膜收集单元为能够卷取废膜的废膜收卷轮。

4.根据权利要求1或2所述的薄膜后续起泡装置，其特征在于：在充气辅助夹辊上游还布置有用以辅助夹送膜泡前进的夹送轮组，夹送轮组位于第二牵引夹辊的下游；每对夹送轮组包括有成对配合且靠近在一起的两个夹送轮，每个夹送轮的侧面设有多根弧形肋条，各根弧形肋条以夹送轮的中心轴线为中心呈中心对称布置；在每根弧形肋条中，弧形肋条的两端最远离对应的夹送轮中心轴线而弧形肋条的中间部位最靠近夹送轮中心轴线;还设有驱动夹送轮转动的夹送电机。

5.根据权利要求1所述的薄膜后续起泡装置，其特征在于：在第二牵引夹辊和充气辅助夹辊之间还设有横向切刀，横向切刀的刀刃朝向为横向，还设有驱动横向切刀横向移动的横向切刀驱动机构。

6.一种薄膜后续起泡方法，其特征在于采用权利要求5所述薄膜后续起泡装置，包括以下步骤：

（1）、准备起泡，第一活动辊和第一固定辊张开，第二活动辊和第二固定辊张开，固定辅助辊和活动辅助辊张开；薄膜由生产线上的上游工位向第一牵引夹辊输送过来，该薄膜已经由生产线上的上游工位经过起泡之后息泡并被折成为双层薄膜；

（2）、工人牵引双层薄膜的前端穿过第一固定辊和第一活动辊之间的间隙，然后第一气缸驱动第一活动辊向第一固定辊的方向移动，第一活动辊与第一固定辊夹合，第一牵引夹辊开始夹送着双层薄膜向下游移动；

（3）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，双层薄膜经过加热箱接受加热，接着穿过第二牵引夹辊的第二固定辊和第二活动辊之间的间隙；

（4）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，当双层薄膜到达充气管水平纵向段的出气口时，将双层薄膜套在充气管水平纵向段外面；

（5）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，并使双层薄膜从充气辅助夹辊的固定辅助辊和活动辅助辊之间穿过, 然后辅助气缸驱动活动辅助辊向固定辅助辊的方向移动，活动辅助辊与固定辅助辊夹合，充气辅助夹辊开始夹送着双层薄膜向下游移动；充气管开始向薄膜内部充气，第一牵引夹辊和充气管出气口之间的双层薄膜开始逐渐鼓胀开来；

（6）、工人继续牵引双层薄膜前端向下游移动，当双层薄膜的下层经过剖切刀时，剖切刀将双层薄膜的下层剖切开来，双层薄膜的下层形成有纵向裂缝；

（7）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，当双层薄膜的下层经过充气管竖向转折段时，使充气管竖向转折段位于双层薄膜下层的纵向裂缝中；

（8）、工人继续牵引双层薄膜的前端向下游移动，当双层薄膜到达废膜收集单元时，废膜收集单元开始对双层薄膜进行卷取收集；

（9）、当第一牵引夹辊和第二牵引夹辊之间的薄膜鼓胀程度达到设定要求时，第二气缸驱动第二活动辊向第二固定辊的方向移动，第二活动辊与第二固定辊夹合，后续膜泡形成；

（10）、充气管停止充气，横向切刀驱动机构驱动横向切刀沿横向移动，横向切刀将薄膜沿着横向切断，后续起泡过程完成。

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