CN113681808A - 一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，包括壳体、水箱及雾化组件，所述壳体顶面两侧位置开设两个槽口，两个所述槽口内分别转动连接两个喷雾嘴外壳，两个所述喷雾嘴外壳内插接喷雾嘴。本发明中的喷雾嘴可以摆动，且数目为两个，当需要对模口冷却时，只需按下按钮，使得按钮上的齿轮归为即可时喷雾嘴进行摆动，增加水汽的扩散面积，达到冷却范围广的作用，当需要进行局部冷却时，只需拔出按钮，使得按钮上的齿轮离开原有位置，即可使喷雾嘴保持不动，减少水汽扩散范围达到局部冷却的效果，可以适应不同的冷却需求。本发明喷雾嘴可以从喷雾嘴外壳内拆卸，清洗方便，避免了喷雾嘴本身长时间处于潮湿环境而沾染污垢的情况。
Description
技术领域
本发明涉及家用喷雾设备技术领域，具体为一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置。
背景技术
高发泡聚乙烯是以LDPE为主要原材料，添加发泡剂、成核剂及其他加工助剂经过挤出或注塑等加工手段而制得的产品。该产品生产过程中塑化和螺杆运转产生高温，从模口挤出后会有大量热源出来，为了在短时间内加快散热冷却，通常需要在模口部位设置喷雾设备。
1、目前的喷雾设备的喷嘴大多是朝向上方固定的，利用水汽上升对空气进行冷却，但由于喷嘴固定，使其对整个发泡绳出口的冷却效果变差，只能对周围局部提供较好的冷却效果，有一定的缺陷。
2、喷雾设备的喷嘴长时间处于潮湿状态，多次使用会沾染污垢，因为喷雾嘴无法拆卸，只能通过擦拭方式进行清理，而喷雾嘴本身内部会有网格状结构，清理较为困难。为此我们提出一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，包括壳体和设置在壳体内部的水箱，还包括：
在壳体顶部设置喷雾嘴和套接在喷雾嘴外侧、且可摆动的喷雾嘴外壳；
与水箱连通的雾化组件，所述雾化组件的出汽口连通喷雾嘴；
带动喷雾嘴往复摆动的动力结构。
优选的，所述动力结构包括设置在所述壳体内部的传动室，所述传动室内固接电机，所述传动室内位于电机上方位置固接减速箱，所述传动室侧壁开设通孔，所述通孔内滑动连接按钮，所述传动室远离通孔一侧固接插块，所述插块与通孔在一条水平面上，所述按钮位于传动室内一端固接固定杆一端，所述固定杆另一端插接插块内，所述固定杆上转动套接第一从动齿轮，所述传动室内位于固定杆上方位置转动连接两个转杆，两个所述转杆上分别固定套接两个第二从动齿轮及两个圆盘，两个所述圆盘上分别固接两个凸块，两个所述凸块分别铰接两个连杆一端，两个所述连杆另一端分别铰接两个喷雾嘴外壳侧面底端位置。
优选的，所述电机转轴处固定套接主动齿轮，所述减速箱底面开设下槽口、顶面开设上槽口，所述减速箱内转动连接小齿轮、中齿轮及大齿轮，所述小齿轮啮合连接中齿轮，所述中齿轮啮合连接大齿轮，所述小齿轮一侧位于下槽口外侧并啮合连接主动齿轮，所述大齿轮一侧位于上槽口外侧并啮合连接第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合连接两个第二从动齿轮，所述喷雾嘴外壳内侧两端位置分别开设多个开槽，所述开槽内滑动连接球形插块，所述喷雾嘴两侧对应球形插块位置开设多个球形插槽，所述球形插块插接球形插槽内，所述球形插块位于开槽内一端固接多个弹簧一端，多个所述弹簧另一端固接开槽内侧壁。
优选的，所述壳体顶面两侧位置开设两个槽口，两个所述槽口内分别转动连接两个喷雾嘴外壳，两个所述喷雾嘴外壳内插接喷雾嘴；
所述壳体下方位置固接水箱，所述壳体内位于水箱上方位置固接雾化组件，所述雾化组件连通水箱。
优选的，所述雾化组件顶端固接多个气管，多个所述气管穿过槽口并固接喷雾嘴外壳底面，多个所述气管外侧套接气管外套，所述气管外套底端固接雾化组件、顶端固接喷雾嘴外壳底面。
优选的，所述喷雾嘴外壳内部底面固接气口，所述喷雾嘴底面对应气口位置开设凹槽，所述气口插接凹槽内并与凹槽连通，所述气管底端连通雾化组件、顶端连通气口。
优选的，所述壳体外侧对应水箱位置开设加水口，所述加水口连通水箱，所述加水口顶面转动连接密封板。
优选的，所述壳体外侧对应水箱位置开设玻璃视窗，所述玻璃视窗上标注刻度线。
优选的，所述插块内侧壁开设多个限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接限位滑块，所述限位滑块固接固定杆外侧壁。
优选的，所述球形插块底端位置及开槽槽口位置均固接圆环板状限位结构。
优选的，所述喷雾嘴内部固接方格层，所述喷雾嘴内部位于方格层下方位置固接筛网层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的喷雾嘴可以摆动，且数目为两个，当需要对模口冷却时，只需按下按钮，使得按钮上的齿轮归为即可时喷雾嘴进行摆动，增加水汽的扩散面积，达到冷却范围广的作用，当需要进行局部冷却时，只需拔出按钮，使得按钮上的齿轮离开原有位置，即可使喷雾嘴保持不动，减少水汽扩散范围达到局部冷却的效果，可以适应不同的冷却需求。
2、本发明喷雾嘴可以从喷雾嘴外壳内拆卸，清洗方便，避免了喷雾嘴本身长时间处于潮湿环境而沾染污垢的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中剖面结构放大结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大结构示意图；
图4为本发明传动室内部结构放大示意图；
图5为本发明喷雾嘴处爆炸结构放大示意图。
图中：1、壳体；2、槽口；3、喷雾嘴外壳；4、喷雾嘴；5、传动室；6、电机；7、减速箱；8、主动齿轮；9、插块；10、通孔；11、按钮；12、固定杆；13、第一从动齿轮；14、转杆；15、第二从动齿轮；16、圆盘；17、凸块；18、连杆；19、下槽口；20、上槽口；21、小齿轮；22、中齿轮；23、大齿轮；24、限位滑槽；25、限位滑块；26、水箱；27、雾化组件；28、气管；29、气管外套；30、气口；31、凹槽；32、开槽；33、球形插块；34、弹簧；35、球形插槽；36、筛网层；37、方格层；38、加水口；39、密封板；40、玻璃视窗；41、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，包括壳体1和设置在壳体1内部的水箱26；在壳体1顶部设置喷雾嘴4和套接在喷雾嘴4外侧、且可摆动的喷雾嘴外壳3；与水箱26连通的雾化组件27，所述雾化组件27的出汽口连通喷雾嘴4；以及带动喷雾嘴4往复摆动的动力结构。
进一步的，壳体1顶面两侧位置开设两个槽口2，两个槽口2内分别转动连接两个喷雾嘴外壳3，两个喷雾嘴外壳3内插接喷雾嘴4。
其中：动力结构包括设置在壳体1内部的传动室5，传动室5内固接电机6，传动室5内位于电机6上方位置固接减速箱7，传动室5侧壁开设通孔10，通孔10内滑动连接按钮11，传动室5远离通孔10一侧固接插块9，插块9与通孔10在一条水平面上，按钮11位于传动室5内一端固接固定杆12一端，固定杆12另一端插接插块9内，固定杆12上转动套接第一从动齿轮13，传动室5内位于固定杆12上方位置转动连接两个转杆14，两个转杆14上分别固定套接两个第二从动齿轮15及两个圆盘16，两个圆盘16上分别固接两个凸块17，两个凸块17分别铰接两个连杆18一端，两个连杆18另一端分别铰接两个喷雾嘴外壳3侧面底端位置。
对于电机6的连接方式，具体是：电机6转轴处固定套接主动齿轮8，减速箱7底面开设下槽口19、顶面开设上槽口20，减速箱7内转动连接小齿轮21、中齿轮22及大齿轮23，小齿轮21啮合连接中齿轮22，中齿轮22啮合连接大齿轮23，小齿轮21一侧位于下槽口19外侧并啮合连接主动齿轮8，大齿轮23一侧位于上槽口20外侧并啮合连接第一从动齿轮13，第一从动齿轮13啮合连接两个第二从动齿轮15。
进一步的，喷雾嘴外壳3内侧两端位置分别开设多个开槽32，开槽32内滑动连接球形插块33，喷雾嘴4两侧对应球形插块33位置开设多个球形插槽35，球形插块33插接球形插槽35内，球形插块33位于开槽32内一端固接多个弹簧34一端，多个弹簧34另一端固接开槽32内侧壁。
如图2所示，壳体1下方位置固接水箱26，壳体1内位于水箱26上方位置固接雾化组件27，雾化组件27连通水箱26；
如图2所示，雾化组件27顶端固接多个气管28，多个气管28穿过槽口2并固接喷雾嘴外壳3底面，多个气管28外侧套接气管外套29，气管外套29底端固接雾化组件27、顶端固接喷雾嘴外壳3底面。
如图2所示，喷雾嘴外壳3内部底面固接气口30，喷雾嘴4底面对应气口30位置开设凹槽31，气口30插接凹槽31内并与凹槽31连通，气管28底端连通雾化组件27、顶端连通气口30。
如图1所示，壳体1外侧对应水箱26位置开设加水口38，加水口38连通水箱26，加水口38顶面转动连接密封板39，方便进行加水操作。
如图1所示，壳体1外侧对应水箱26位置开设玻璃视窗40，玻璃视窗40上标注刻度线41，可以实时观测水箱26水位。
如图3所示，插块9内侧壁开设多个限位滑槽24，限位滑槽24内滑动连接限位滑块25，限位滑块25固接固定杆12外侧壁，避免固定杆12从插块9内脱落。
如图3所示，球形插块33底端位置及开槽32槽口位置均固接圆环板状限位结构，避免球形插块33从开槽32处脱落。
如图5所示，喷雾嘴4内部固接方格层37，喷雾嘴4内部位于方格层37下方位置固接筛网层36，使喷雾嘴4喷出的水汽更加细腻。
工作原理：本发明内部设有传动室，通过电机6上的主动齿轮8带动减速箱内7的齿轮转动，进而带动第一从动齿轮13转动，进而带动两个第二从动齿轮15进行转动，两个第二从动齿轮15通过圆盘16上的连杆18带动喷雾嘴4进行摆动，达到两个喷雾嘴4左右摆动运动的效果。
本发明中的喷雾嘴可以摆动，且数目为两个，当需要对模口冷却时，只需按下按钮，使得按钮上的齿轮归为即可时喷雾嘴进行摆动，增加水汽的扩散面积，达到冷却范围广的作用，当需要进行局部冷却时，只需拔出按钮，使得按钮上的齿轮离开原有位置，即可使喷雾嘴保持不动，减少水汽扩散范围达到局部冷却的效果，可以适应不同的冷却需求。本发明喷雾嘴可以从喷雾嘴外壳内拆卸，清洗方便，避免了喷雾嘴本身长时间处于潮湿环境而沾染污垢的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，包括壳体和设置在壳体内部的水箱，其特征在于，还包括：
在壳体顶部设置喷雾嘴和套接在喷雾嘴外侧、且可摆动的喷雾嘴外壳；
与水箱连通的雾化组件，所述雾化组件的出汽口连通喷雾嘴；
带动喷雾嘴往复摆动的动力结构。
2.根据权利要求1所述的一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，其特征在于：所述动力结构包括设置在所述壳体内部的传动室，所述传动室内固接电机，所述传动室内位于电机上方位置固接减速箱，所述传动室侧壁开设通孔，所述通孔内滑动连接按钮，所述传动室远离通孔一侧固接插块，所述插块与通孔在一条水平面上，所述按钮位于传动室内一端固接固定杆一端，所述固定杆另一端插接插块内，所述固定杆上转动套接第一从动齿轮，所述传动室内位于固定杆上方位置转动连接两个转杆，两个所述转杆上分别固定套接两个第二从动齿轮及两个圆盘，两个所述圆盘上分别固接两个凸块，两个所述凸块分别铰接两个连杆一端，两个所述连杆另一端分别铰接两个喷雾嘴外壳侧面底端位置。
3.根据权利要求2所述的一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，其特征在于：所述电机转轴处固定套接主动齿轮，所述减速箱底面开设下槽口、顶面开设上槽口，所述减速箱内转动连接小齿轮、中齿轮及大齿轮，所述小齿轮啮合连接中齿轮，所述中齿轮啮合连接大齿轮，所述小齿轮一侧位于下槽口外侧并啮合连接主动齿轮，所述大齿轮一侧位于上槽口外侧并啮合连接第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合连接两个第二从动齿轮，所述喷雾嘴外壳内侧两端位置分别开设多个开槽，所述开槽内滑动连接球形插块，所述喷雾嘴两侧对应球形插块位置开设多个球形插槽，所述球形插块插接球形插槽内，所述球形插块位于开槽内一端固接多个弹簧一端，多个所述弹簧另一端固接开槽内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，其特征在于：所述壳体顶面两侧位置开设两个槽口，两个所述槽口内分别转动连接两个喷雾嘴外壳，两个所述喷雾嘴外壳内插接喷雾嘴；
所述壳体下方位置固接水箱，所述壳体内位于水箱上方位置固接雾化组件，所述雾化组件连通水箱。
5.根据权利要求4所述的一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，其特征在于：所述雾化组件顶端固接多个气管，多个所述气管穿过槽口并固接喷雾嘴外壳底面，多个所述气管外侧套接气管外套，所述气管外套底端固接雾化组件、顶端固接喷雾嘴外壳底面。
6.根据权利要求5所述的一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，其特征在于：所述喷雾嘴外壳内部底面固接气口，所述喷雾嘴底面对应气口位置开设凹槽，所述气口插接凹槽内并与凹槽连通，所述气管底端连通雾化组件、顶端连通气口。
7.根据权利要求4所述的一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，其特征在于：所述壳体外侧对应水箱位置开设加水口，所述加水口连通水箱，所述加水口顶面转动连接密封板。
8.根据权利要求4所述的一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，其特征在于：所述壳体外侧对应水箱位置开设玻璃视窗，所述玻璃视窗上标注刻度线。
9.根据权利要求3所述的一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，其特征在于：所述插块内侧壁开设多个限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接限位滑块，所述限位滑块固接固定杆外侧壁。
10.根据权利要求3所述的一种发泡绳生产模口冷却喷雾装置，其特征在于：所述球形插块底端位置及开槽槽口位置均固接圆环板状限位结构。
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