CN113680446B - 一种内墙腻子粉研磨除杂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内墙腻子粉研磨除杂装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有磨粉结构，所述磨粉结构的末端无缝连接有除杂箱，且除杂箱设置于支架的一侧，所述磨粉结构包括进料斜箱、电机、研磨箱、研磨箱罩盖、转杆一、轴承座、连接转杆、碾压辊、弧形漏板、下料斗、滑板和皮带轮组一，所述研磨箱的底部与支架的顶端固定连接，研磨箱的顶端通过连接转杆与研磨箱罩盖转动连接。本发明有效将研磨与除杂设备进行结合，节约搬运的时间，便于快速制备腻子粉，大大提高内墙腻子粉的制备效率，且有效将成品腻子粉与杂质进行分离，极大提高了该装置的除杂效率，且方便后续对杂质的统一处理，大大节约了制造成本，设计巧妙，结构稳定，使用便捷。

Description

一种内墙腻子粉研磨除杂装置
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种内墙腻子粉研磨除杂装置。
背景技术
腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上，而内墙腻子粉在制备过程中需要进行研磨。
虽然现有的内墙腻子粉使用较为广泛，但是其在生产研磨时存在一些问题：
1、现有的内墙腻子粉在生产研磨时会产生一些废料，后期难以与成品的腻子粉进行分离，因此后续除杂较为困难，大大影响了内墙腻子粉研磨制备的效率；
2、现有的内墙腻子粉一般将研磨与筛选步骤分开在两种设备上进行，这样不仅成本较高，而且转运较为浪费时间，除杂筛选的效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中除杂筛选和内墙腻子粉制备均效率低的问题，而提出的一种内墙腻子粉研磨除杂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种内墙腻子粉研磨除杂装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有磨粉结构，所述磨粉结构的末端无缝连接有除杂箱，且除杂箱设置于支架的一侧；
所述磨粉结构包括进料斜箱、电机、研磨箱、研磨箱罩盖、转杆一、轴承座、连接转杆、碾压辊、弧形漏板、下料斗、滑板和皮带轮组一，所述研磨箱的底部与支架的顶端固定连接，研磨箱的顶端通过连接转杆与研磨箱罩盖转动连接，且研磨箱的底端与下料斗贯通固定连接，所述进料斜箱与研磨箱罩盖贯通连接，所述电机与支架固定连接，且电机的输出轴与转杆一的一端通过皮带轮组一进行同步转动连接，所述转杆一的另一端贯穿研磨箱和研磨箱罩盖并与固定在研磨箱外壁上的轴承座转动连接，且其外侧与碾压辊固定连接，设置于碾压辊底侧的所述弧形漏板与研磨箱内壁固定连接，所述滑板与研磨箱罩盖滑动连接，且滑板设置于进料斜箱低的竖直一侧；
所述除杂箱内部设置有固定挡板、动力转辊、轴杆、转筒、柔性编织网带、轨迹约束斜板、从动转辊、废料箱、齿轮和链条，竖直设置的两块所述固定挡板与除杂箱内壁固定连接，所述动力转辊的两端均贯穿固定挡板并与固定挡板转动连接，多个所述轴杆的两端均贯穿固定挡板且其一端与齿轮固定连接，所述转筒固定连接于轴杆的外侧，且其位于柔性编织网带顶底两面之间，所述柔性编织网带套设在动力转辊和从动转辊外侧，且从动转辊与固定挡板转动连接，所述轨迹约束斜板设置于固定挡板底侧并与除杂箱内壁固定连接，水平设置的所述废料箱与固定挡板内壁滑动连接，且其位于从动转辊底侧，所述链条套设在各个齿轮的外侧。
优选的，所述转杆一的一端连接有皮带轮组二，且所述皮带轮组二的另一端固定连接有转杆二，所述转杆二与支架转动连接，且其与动力转辊之间连接有皮带轮组三。
优选的，所述滑板的竖直一侧固定连接有限位挂带，且限位挂带固定点的底侧固定有水平凸块，所述研磨箱罩盖的竖直一侧固定连接有与限位挂带配合使用的挂钩。
优选的，所述下料斗的底端可拆卸连接有设置于柔性编织网带顶侧的斜板。
优选的，所述除杂箱的顶端转动铰接有箱盖，且其靠近废料箱的竖直一侧转动铰接有侧拉门。
优选的，所述转筒的外表面呈发散式均匀设置有多个弧形块，且转筒在转动过程中，弧形块与柔性编织网带间歇性接触连接。
优选的，所述废料箱的底面由滤网组成。
优选的，所述除杂箱外侧底部固定连接有出料板，且所述出料板顶端与轨迹约束斜板无缝隙连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种内墙腻子粉研磨除杂装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过各零部件之间的相互协作，有效将研磨与除杂设备进行结合，节约搬运的时间，便于快速制备腻子粉，大大提高内墙腻子粉的制备效率，且方便后续的制作步骤的进行；
2、本发明通过除杂箱内部的除杂结构有效将成品腻子粉与杂质进行分离，极大提高了该装置的除杂效率，且方便后续对杂质的统一处理，大大节约了制造成本；
3、本发明通过磨粉结构可以对碾压辊进行选择安装，从而实现磨粉的压力控制，且整个装置的传动结构均使用同一个动力源，设计巧妙，结构稳定，使用便捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种内墙腻子粉研磨除杂装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种内墙腻子粉研磨除杂装置的正视结构示意图；
图3为本发明提出的一种内墙腻子粉研磨除杂装置的侧视结构示意图；
图4为图3中A-A处剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种内墙腻子粉研磨除杂装置的局部俯视结构示意图；
图6为图2中B处放大结构示意图。
图中：支架1、磨粉结构2、进料斜箱201、电机202、研磨箱203、研磨箱罩盖204、转杆一205、轴承座206、连接转杆207、碾压辊208、弧形漏板209、下料斗210、滑板211、皮带轮组一212、挂钩213、限位挂带214、除杂箱3、箱盖301、侧拉门302、出料板303、固定挡板304、动力转辊305、轴杆306、转筒307、柔性编织网带308、轨迹约束斜板309、从动转辊310、废料箱311、齿轮312、链条313、皮带轮组二4、转杆二401、皮带轮组三402。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种内墙腻子粉研磨除杂装置，包括支架1，支架1的顶端固定连接有磨粉结构2，为了保证研磨后的腻子粉稳定下落到除杂箱3内，磨粉结构2的末端无缝连接有除杂箱3，且除杂箱3设置于支架1的一侧；
磨粉结构2包括进料斜箱201、电机202、研磨箱203、研磨箱罩盖204、转杆一205、轴承座206、连接转杆207、碾压辊208、弧形漏板209、下料斗210、滑板211和皮带轮组一212，为了保证研磨箱203固定的稳定性，从而保证研磨过程的稳定，研磨箱203的底部与支架1的顶端固定连接，为了方便对碾压辊208进行选择性安装，且方便对研磨箱203内进行维修，研磨箱203顶端通过连接转杆207与研磨箱罩盖204转动连接，为了方便研磨后腻子粉的转运，研磨箱203底端与下料斗210贯通固定连接，进料斜箱201与研磨箱罩盖204贯通连接，为了确保电机202固定的稳定，且方便动力的传输，电机202与支架1固定连接，且电机202输出轴与转杆一205的一端通过皮带轮组一212进行同步转动连接，转杆一205的另一端贯穿研磨箱203和研磨箱罩盖204并与固定在研磨箱203外壁上的轴承座206转动连接，且其外侧与碾压辊208固定连接，为了给研磨提供挤压面，且方便腻子粉的下落，设置于碾压辊208底侧的弧形漏板209与研磨箱203内壁固定连接，滑板211与研磨箱罩盖204滑动连接，且滑板211设置于进料斜箱201低的竖直一侧；
除杂箱3内部设置有固定挡板304、动力转辊305、轴杆306、转筒307、柔性编织网带308、轨迹约束斜板309、从动转辊310、废料箱311、齿轮312和链条313，为了方便除杂箱3内部零部件的固定，竖直设置的两块固定挡板304与除杂箱3内壁固定连接，为了确保动力转辊305转动的稳定，动力转辊305的两端均贯穿固定挡板304并与固定挡板304转动连接，为了利用轴杆306带动转筒307转动，实现对柔性编织网带308的震动，使得腻子粉在运输筛选过程中更加均匀，多个轴杆306的两端均贯穿固定挡板304且其一端与齿轮312固定连接，转筒307固定连接于轴杆306的外侧，且其位于柔性编织网带308顶底两面之间，为了加快腻子粉筛选除杂的过程，使其在运输过程中即可下落筛选，并将不合格的杂质沿着柔性编织网带308输送，以便于后续的统一处理，大大节约了除杂的时间，柔性编织网带308套设在动力转辊305和从动转辊310外侧，且从动转辊310与固定挡板304转动连接，为了方便对筛选后的腻子粉收集，防止其无规则乱飞，轨迹约束斜板309设置于固定挡板304底侧并与除杂箱3内壁固定连接，水平设置的废料箱311与固定挡板304内壁滑动连接，且其位于从动转辊310底侧，为了保证该装置的传动结构的同步运行，链条313套设在各个齿轮312的外侧。
本实施例中，首先制备原料倒入进料斜箱201内，拉开滑板211，原料下滑落入研磨箱203内，启动电机202，带动碾压辊208转动，配合弧形漏板209的使用，将原料碾碎成粉，粉料从弧形漏板209处下落进入下料斗210内，并沿着下料斗210下滑进入除杂箱3内，由于电机202带动转杆一205转动，从而带动皮带轮组二4转动，带动皮带轮组三402和动力转辊305同步转动，柔性编织网带308在动力转辊305和从动转辊310之间转动，而齿轮312配合链条313的使用，使得转筒307转动，使得柔性编织网带308发生可复性形变，加快除杂的进程，且杂质沿着柔性编织网带308传送进入废料箱311，便于后续的统一处理，而合格的腻子粉落入到轨迹约束斜板309上，最终滑落出除杂箱3进行收集即可。
实施例二
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转杆一205的一端连接有皮带轮组二4，且皮带轮组二4的另一端固定连接有转杆二401，转杆二401与支架1转动连接，且其与动力转辊305之间连接有皮带轮组三402。
本实施例中，通过电机202带动转杆一205转动，从而带动转杆二401和皮带轮组二4转动，进而带动动力转辊305和皮带轮组三402同步转动，共用一个动力源，大大节省成本，且结构连接稳定。
实施例三
如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑板211的竖直一侧固定连接有限位挂带214，且限位挂带214固定点的底侧固定有水平凸块，研磨箱罩盖204的竖直一侧固定连接有与限位挂带214配合使用的挂钩213。
本实施例中，通过向上滑动滑板211，使得进料斜箱201与研磨箱罩盖204连通，便于下料，再将限位挂带214挂在挂钩213上，将滑板211固定，确保其不会影响原料的进入，结构精简，使用便捷，且下料开口大小可调，适用性强。
实施例四
如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下料斗210的底端可拆卸连接有设置于柔性编织网带308顶侧的斜板。
本实施例中，通过斜板便于腻子粉的稳定滑落，防止腻子粉从柔性编织网带308与除杂箱3的缝隙处掉落。
实施例五
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，除杂箱3的顶端转动铰接有箱盖301，且其靠近废料箱311的竖直一侧转动铰接有侧拉门302，废料箱311的底面由滤网组成。
本实施例中，通过设置箱盖301和侧拉门302，方便对除杂箱3内部进行清理，且废料箱311的安装与拆卸，进而方便集中处理腻子粉中的杂物。
实施例六
如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转筒307的外表面呈发散式均匀设置有多个弧形块，且转筒307在转动过程中，弧形块与柔性编织网带308间歇性接触连接。
本实施例中，通过弧形块与柔性编织网带308的间歇性接触，使得柔性编织网带308在运动过程中不断发生回复性的位移，加快腻子粉的筛选。
实施例七
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，除杂箱3外侧底部固定连接有出料板303，且出料板303顶端与轨迹约束斜板309无缝隙连接。
本实施例中，通过出料板303便于统一收集合格的腻子粉，且确保腻子粉出料的效率，防止堆积。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内墙腻子粉研磨除杂装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶端固定连接有磨粉结构(2)，所述磨粉结构(2)的末端无缝连接有除杂箱(3)，且除杂箱(3)设置于支架(1)的一侧；
所述磨粉结构(2)包括进料斜箱(201)、电机(202)、研磨箱(203)、研磨箱罩盖(204)、转杆一(205)、轴承座(206)、连接转杆(207)、碾压辊(208)、弧形漏板(209)、下料斗(210)、滑板(211)和皮带轮组一(212)，所述研磨箱(203)的底部与支架(1)的顶端固定连接，研磨箱(203)的顶端通过连接转杆(207)与研磨箱罩盖(204)转动连接，且研磨箱(203)的底端与下料斗(210)贯通固定连接，所述进料斜箱(201)与研磨箱罩盖(204)贯通连接，所述电机(202)与支架(1)固定连接，且电机(202)的输出轴与转杆一(205)的一端通过皮带轮组一(212)进行同步转动连接，所述转杆一(205)的另一端贯穿研磨箱(203)和研磨箱罩盖(204)并与固定在研磨箱(203)外壁上的轴承座(206)转动连接，且其外侧与碾压辊(208)固定连接，设置于碾压辊(208)底侧的所述弧形漏板(209)与研磨箱(203)内壁固定连接，所述滑板(211)与研磨箱罩盖(204)滑动连接，且滑板(211)设置于进料斜箱(201)低的竖直一侧；
所述除杂箱(3)内部设置有固定挡板(304)、动力转辊(305)、轴杆(306)、转筒(307)、柔性编织网带(308)、轨迹约束斜板(309)、从动转辊(310)、废料箱(311)、齿轮(312)和链条(313)，竖直设置的两块所述固定挡板(304)与除杂箱(3)内壁固定连接，所述动力转辊(305)的两端均贯穿固定挡板(304)并与固定挡板(304)转动连接，多个所述轴杆(306)的两端均贯穿固定挡板(304)且其一端与齿轮(312)固定连接，所述转筒(307)固定连接于轴杆(306)的外侧，且其位于柔性编织网带(308)顶底两面之间，所述柔性编织网带(308)套设在动力转辊(305)和从动转辊(310)外侧，且从动转辊(310)与固定挡板(304)转动连接，所述轨迹约束斜板(309)设置于固定挡板(304)底侧并与除杂箱(3)内壁固定连接，水平设置的所述废料箱(311)与固定挡板(304)内壁滑动连接，且其位于从动转辊(310)底侧，所述链条(313)套设在各个齿轮(312)的外侧；
所述转杆一(205)的一端连接有皮带轮组二(4)，且所述皮带轮组二(4)的另一端固定连接有转杆二(401)，所述转杆二(401)与支架(1)转动连接，且其与动力转辊(305)之间连接有皮带轮组三(402)；
所述转筒(307)的外表面呈发散式均匀设置有多个弧形块，且转筒(307)在转动过程中，弧形块与柔性编织网带(308)间歇性接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种内墙腻子粉研磨除杂装置，其特征在于，所述滑板(211)的竖直一侧固定连接有限位挂带(214)，且限位挂带(214)固定点的底侧固定有水平凸块，所述研磨箱罩盖(204)的竖直一侧固定连接有与限位挂带(214)配合使用的挂钩(213)。
3.根据权利要求1所述的一种内墙腻子粉研磨除杂装置，其特征在于，所述下料斗(210)的底端可拆卸连接有设置于柔性编织网带(308)顶侧的斜板。
4.根据权利要求1所述的一种内墙腻子粉研磨除杂装置，其特征在于，所述除杂箱(3)的顶端转动铰接有箱盖(301)，且其靠近废料箱(311)的竖直一侧转动铰接有侧拉门(302)。
5.根据权利要求1所述的一种内墙腻子粉研磨除杂装置，其特征在于，所述废料箱(311)的底面由滤网组成。
6.根据权利要求1所述的一种内墙腻子粉研磨除杂装置，其特征在于，所述除杂箱(3)外侧底部固定连接有出料板(303)，且所述出料板(303)顶端与轨迹约束斜板(309)无缝隙连接。
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