CN214812625U - 一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，包括底座板，所述底座板的上端左侧安装有玻璃筛分机主体，且底座板的上端右侧安装有传送带，并且传送带的上侧等距均匀的放置有储存箱，所述玻璃筛分机主体的右侧上端设置有出料口，且出料口的左侧下端滑动连接有挡料板，并且挡料板的下端中部与连接轴构成滑动连接结构，所述连接轴的右端固定连接于转盘的左侧表面，且转盘的右端中部一体化连接有一号齿轮，并且一号齿轮的右端轴承连接于固定板的上端左侧。该发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置能便于对筛分出来的玻璃原料进行截断、装箱、输送等操作，大大降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡玻璃加工技术领域，具体为一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置。
背景技术
发泡玻璃又名为泡沫玻璃或多孔玻璃，发泡玻璃的内部充满均匀的气孔，发泡玻璃具有耐腐蚀、重量轻、不可燃、强度高等诸多优点，广泛应用于建筑领域。
但是现有的发泡玻璃加工用原料筛分装置不便于对原料进行打包，发泡玻璃加工中使用的玻璃原料通常为回收玻璃，而回收玻璃中含有大量杂质，因此在加工之前需要对回收玻璃进行筛分处理，然后将筛分好的玻璃原料进行储藏或运输，便于后续的生产加工，而现有的玻璃筛分设备不便于对筛分好的玻璃进行打包，使得工作人员的劳动强度较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，以解决上述背景技术中提出现有的发泡玻璃加工用原料筛分装置不便于对原料进行打包的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，包括底座板，所述底座板的上端左侧安装有玻璃筛分机主体，且底座板的上端右侧安装有传送带，并且传送带的上侧等距均匀的放置有储存箱，所述玻璃筛分机主体的右侧上端设置有出料口，且出料口的左侧下端滑动连接有挡料板，并且挡料板的下端中部与连接轴构成滑动连接结构，所述连接轴的右端固定连接于转盘的左侧表面，且转盘的右端中部一体化连接有一号齿轮，并且一号齿轮的右端轴承连接于固定板的上端左侧，所述固定板的下端固定连接于底座板上，且固定板的左侧表面与一号皮带传动机构的上下两端均构成轴承连接结构，所述一号皮带传动机构的上端左侧固定连接有一号残齿齿轮，且一号残齿齿轮与一号齿轮的下侧相啮合，并且一号皮带传动机构的下端左侧固定连接有二号残齿齿轮，所述二号残齿齿轮与二号齿轮的前侧相啮合，且二号齿轮的右端轴承连接于固定板的左侧表面，并且二号齿轮的左侧与二号皮带传动机构的一端相连接，所述二号皮带传动机构的另一端键连接于传动轴的左端，且传动轴安装于传送带的后端，所述二号残齿齿轮的左端固定连接于电机的轴端，且电机固定安装于玻璃筛分机主体的右端下侧。
优选的，所述出料口的右端为向下倾斜结构，且出料口的开口位置与储存箱的位置相对应。
优选的，所述挡料板的结构形状与出料口的内部结构形状相配合，且挡料板的下端设置有腰形孔，并且挡料板通过下端的腰形孔与连接轴构成滑动连接结构。
优选的，所述连接轴设置于转盘的边缘，且转盘的结构形状为圆盘形结构，并且转盘右侧的一号齿轮与固定板通过阻尼转轴相连接。
优选的，所述一号残齿齿轮的齿数少于一号齿轮的齿数，且一号残齿齿轮下侧的二号残齿齿轮齿数多于二号齿轮的齿数。
优选的，所述一号皮带传动机构与二号皮带传动机构均为现有技术，且一号皮带传动机构与二号皮带传动机构均由1个传动皮带和2个皮带轮构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置能便于对筛分出来的玻璃原料进行截断、装箱、输送等操作，大大降低工作人员的劳动强度，提高生产效率：
通过一号残齿齿轮与一号齿轮啮合时机和二号残齿齿轮与二号齿轮啮合时机的交错，使挡料板将物料截断然后传送带才开始运作对储存箱进输送，使新的储存箱与出料口对齐后输送带停止，然后挡料板复位物料从出料口落入到新的储存箱中，达到自动装箱输送的目的，大大提高了物料处理效率，且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图4为本实用新型内部立体结构示意图；
图5为本实用新型图4中B点放大结构示意图；
图6为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中：1、底座板；2、玻璃筛分机主体；3、出料口；4、传送带；5、储存箱；6、挡料板；7、连接轴；8、转盘；9、一号齿轮；10、固定板；11、一号残齿齿轮；12、一号皮带传动机构；13、二号残齿齿轮；14、二号齿轮；15、二号皮带传动机构；16、传动轴；17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，包括底座板1、玻璃筛分机主体2、出料口3、传送带4、储存箱5、挡料板6、连接轴7、转盘8、一号齿轮9、固定板10、一号残齿齿轮11、一号皮带传动机构12、二号残齿齿轮13、二号齿轮14、二号皮带传动机构15、传动轴16和电机17，底座板1的上端左侧安装有玻璃筛分机主体2，且底座板1的上端右侧安装有传送带4，并且传送带4的上侧等距均匀的放置有储存箱5，玻璃筛分机主体2的右侧上端设置有出料口3，且出料口3的左侧下端滑动连接有挡料板6，并且挡料板6的下端中部与连接轴7构成滑动连接结构，连接轴7的右端固定连接于转盘8的左侧表面，且转盘8的右端中部一体化连接有一号齿轮9，并且一号齿轮9的右端轴承连接于固定板10的上端左侧，固定板10的下端固定连接于底座板1上，且固定板10的左侧表面与一号皮带传动机构12的上下两端均构成轴承连接结构，一号皮带传动机构12的上端左侧固定连接有一号残齿齿轮11，且一号残齿齿轮11与一号齿轮9的下侧相啮合，并且一号皮带传动机构12的下端左侧固定连接有二号残齿齿轮13，二号残齿齿轮13与二号齿轮14的前侧相啮合，且二号齿轮14的右端轴承连接于固定板10的左侧表面，并且二号齿轮14的左侧与二号皮带传动机构15的一端相连接，二号皮带传动机构15的另一端键连接于传动轴16的左端，且传动轴16安装于传送带4的后端，二号残齿齿轮13的左端固定连接于电机17的轴端，且电机17固定安装于玻璃筛分机主体2的右端下侧。
出料口3的右端为向下倾斜结构，且出料口3的开口位置与储存箱5的位置相对应，能便于通过出料口3的结构形状和位置，使筛分过的物料可以通过出料口3直接落入到储存箱5的内部，然后直接对储存箱5进行输送。
挡料板6的结构形状与出料口3的内部结构形状相配合，且挡料板6的下端设置有腰形孔，并且挡料板6通过下端的腰形孔与连接轴7构成滑动连接结构，能便于通过挡料板6与出料口3的配合使传送带4对储存箱5进移动时可以通过挡料板6暂时阻挡物料排出，防止物料洒出，且通过挡料板6下端的腰形孔可以将转盘8的转动转化为上下往复运动。
连接轴7设置于转盘8的边缘，且转盘8的结构形状为圆盘形结构，并且转盘8右侧的一号齿轮9与固定板10通过阻尼转轴相连接，能便于通过连接轴7与转盘8的配合使转盘8在转动时可以带动挡料板6进行上下运动，且通过一号齿轮9与固定板10的阻尼连接防止挡料板6由于重力自由滑落。
一号残齿齿轮11的齿数少于一号齿轮9的齿数，且一号残齿齿轮11下侧的二号残齿齿轮13齿数多于二号齿轮14的齿数，能便于通过一号残齿齿轮11与一号齿轮9的配合控制转盘8进行间歇性转动，且通过二号残齿齿轮13与二号齿轮14的配合使传动轴16的转动与转盘8的转动时间交错开。
一号皮带传动机构12与二号皮带传动机构15均为现有技术，且一号皮带传动机构12与二号皮带传动机构15均由1个传动皮带和2个皮带轮构成，能便于通过一号皮带传动机构12与二号皮带传动机构15将电机17的动力进行远距离传输，且能够保持转动方向一致，并且通过调整一号皮带传动机构12与二号皮带传动机构15中的皮带轮直径可以达到调整传动比的目的。
工作原理：根据图1至图6，通过玻璃筛分机主体2筛分出来的物料通过出料口3落入到储存箱5中；
当物料堆满储存箱5时，启动电机17，电机17带动二号残齿齿轮13转动，由于二号残齿齿轮13此时是无齿的位置与二号齿轮14接触，因此二号齿轮14静止不动；
二号残齿齿轮13转动时通过一号皮带传动机构12带动一号残齿齿轮11进行转动；
一号残齿齿轮11转动时通过与一号齿轮9的啮合带动一号齿轮9进行转动，由于一号残齿齿轮11与一号齿轮9的齿数配合；
一号残齿齿轮11带动一号齿轮9转动180°后一号残齿齿轮11与一号齿轮9脱离啮合，一号齿轮9在阻尼转轴的作用下保持静止；
一号齿轮9转动的同时带动转盘8转动180°，转盘8通过与挡料板6下端的滑动连接带动挡料板6向上运动，通过挡料板6将出料口3中的物料进行暂时的截断；
一号残齿齿轮11与一号齿轮9脱离啮合时，二号残齿齿轮13与二号齿轮14相啮合；
二号残齿齿轮13带动二号齿轮14进行转动，二号齿轮14通过二号皮带传动机构15带动传动轴16进行转动；
传动轴16转动时带动传送带4进行运作，传送带4对储存箱5进输送，使下一个空的储存箱5输送到与出料口3对应的位置；
此时二号残齿齿轮13脱离与二号齿轮14的啮合，而一号残齿齿轮11与一号齿轮9进行啮合；
一号齿轮9带动转盘8转动180°，使挡料板6恢复原位，出料口3中的物料继续落入到储存箱5中，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上端左侧安装有玻璃筛分机主体(2)，且底座板(1)的上端右侧安装有传送带(4)，并且传送带(4)的上侧等距均匀的放置有储存箱(5)，所述玻璃筛分机主体(2)的右侧上端设置有出料口(3)，且出料口(3)的左侧下端滑动连接有挡料板(6)，并且挡料板(6)的下端中部与连接轴(7)构成滑动连接结构，所述连接轴(7)的右端固定连接于转盘(8)的左侧表面，且转盘(8)的右端中部一体化连接有一号齿轮(9)，并且一号齿轮(9)的右端轴承连接于固定板(10)的上端左侧，所述固定板(10)的下端固定连接于底座板(1)上，且固定板(10)的左侧表面与一号皮带传动机构(12)的上下两端均构成轴承连接结构，所述一号皮带传动机构(12)的上端左侧固定连接有一号残齿齿轮(11)，且一号残齿齿轮(11)与一号齿轮(9)的下侧相啮合，并且一号皮带传动机构(12)的下端左侧固定连接有二号残齿齿轮(13)，所述二号残齿齿轮(13)与二号齿轮(14)的前侧相啮合，且二号齿轮(14)的右端轴承连接于固定板(10)的左侧表面，并且二号齿轮(14)的左侧与二号皮带传动机构(15)的一端相连接，所述二号皮带传动机构(15)的另一端键连接于传动轴(16)的左端，且传动轴(16)安装于传送带(4)的后端，所述二号残齿齿轮(13)的左端固定连接于电机(17)的轴端，且电机(17)固定安装于玻璃筛分机主体(2)的右端下侧。
2.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，其特征在于：所述出料口(3)的右端为向下倾斜结构，且出料口(3)的开口位置与储存箱(5)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，其特征在于：所述挡料板(6)的结构形状与出料口(3)的内部结构形状相配合，且挡料板(6)的下端设置有腰形孔，并且挡料板(6)通过下端的腰形孔与连接轴(7)构成滑动连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，其特征在于：所述连接轴(7)设置于转盘(8)的边缘，且转盘(8)的结构形状为圆盘形结构，并且转盘(8)右侧的一号齿轮(9)与固定板(10)通过阻尼转轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，其特征在于：所述一号残齿齿轮(11)的齿数少于一号齿轮(9)的齿数，且一号残齿齿轮(11)下侧的二号残齿齿轮(13)齿数多于二号齿轮(14)的齿数。
6.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃加工用具有打包功能的筛分装置，其特征在于：所述一号皮带传动机构(12)与二号皮带传动机构(15)均由1个传动皮带和2个皮带轮构成。
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