CN113676582B - 电子设备及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备及其制作方法，所述电子设备包括：壳体、扬声器单体、可形变隔离膜和吸声颗粒；所述壳体内设有容置空间，所述扬声器单体设于所述容置空间内并将所述容置空间分隔为前音腔和后音腔；所述可形变隔离膜贴合于所述后音腔的腔壁以形成密闭的吸声腔，所述吸声颗粒收容于所述吸声腔并充满所述后音腔。

Description

电子设备及其制作方法

技术领域

本申请属于电子技术领域，具体涉及一种电子设备及其制作方法。

背景技术

扬声器是手机、平板和电脑等电子设备的必备组件。扬声器通常包括壳体和扬声器单体，扬声器单体设于壳体内，将壳体空间分隔为前音腔和后音腔。其中，后音腔主要影响扬声器的低频部分，而低频部分对音质影响很大。然而，随着这些电子设备的超薄化和智能化的发展，其能够留给扬声器的安装空间越来越小，导致扬声器的后音腔空间减小，对电子设备的音质带来不可忽略的影响。

发明内容

本申请旨在提供一种电子设备及其制作方法，至少解决现有技术中的电子设备留给扬声器的安装空间越来越小，导致电子设备的音质受到影响的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请提出一种电子设备，包括：壳体、扬声器单体、可形变隔离膜和吸声颗粒；

所述壳体内设有容置空间，所述扬声器单体设于所述容置空间内并将所述容置空间分隔为前音腔和后音腔，所述可形变隔离膜贴合于所述后音腔的腔壁以形成密闭的吸声腔，所述吸声颗粒收容于所述吸声腔并充满所述后音腔。

根据本申请提出的一种电子设备，所述可形变隔离膜为PET薄膜或PVC薄膜。

根据本申请提出的一种电子设备，所述壳体设有第一通孔，所述第一通孔可供所述吸声颗粒通过且与所述后音腔相连通。

根据本申请提出的一种电子设备，还包括主板，所述壳体包括屏幕支架和架板，所述容置空间形成于所述屏幕支架和所述架板之间，所述屏幕支架、所述主板和所述架板依次堆叠设置，所述屏幕支架、所述主板、所述架板和所述扬声器单体围合形成所述后音腔，所述第一通孔设于所述屏幕支架或所述架板。

根据本申请提出的一种电子设备，所述主板设有避让孔，所述扬声器单体设置于所述避让孔并与所述避让孔的侧壁之间存在间隙，所述间隙可供所述吸声颗粒通过。

根据本申请提出的一种电子设备，所述第一通孔设于所述屏幕支架，所述主板相对所述屏幕支架的距离大于所述主板相对所述架板的距离。

根据本申请提出的一种电子设备，还包括屏幕组件，所述屏幕组件位于所述屏幕支架远离所述架板的一侧，所述屏幕组件与所述屏幕支架之间形成有屏仓空间，所述第一通孔设于所述屏幕支架并连通所述后音腔和所述屏仓空间，所述架板设有第二通孔，所述第二通孔与所述后音腔相连通。

根据本申请提出的一种电子设备，所述可形变隔离膜贴合于所述后音腔的腔壁和所述屏仓空间的侧壁以形成所述吸声腔，所述吸声颗粒充满所述后音腔和所述屏仓空间。

根据本申请提出的一种电子设备，所述屏幕支架与所述主板之间以及所述架板与所述主板之间均设有密封件，所述密封件环绕于所述后音腔。

第二方面，本申请提出一种电子设备的制作方法，所述电子设备为上述任一种电子设备，所述电子设备的制作方法包括：

将所述可形变隔离膜置于所述第一通孔处；

从所述第一通孔向所述后音腔充气，使所述可形变隔离膜在所述后音腔内展开并贴合于所述后音腔的腔壁；

从所述第一通孔向所述后音腔灌入所述吸声颗粒，并使所述后音腔充满所述吸声颗粒。

第三方面，本申请提出又一种电子设备的制作方法，所述电子设备为上述电子设备，所述电子设备的制作方法包括：

将所述可形变隔离膜置于所述第二通孔处；

从所述第二通孔向所述后音腔充气，使所述可形变隔离膜在所述后音腔和所述屏仓空间内展开并贴合于所述后音腔的腔壁和所述屏仓空间的侧壁；

从所述第二通孔向所述后音腔和所述屏仓空间灌入所述吸声颗粒，并使所述后音腔和所述屏仓空间充满所述吸声颗粒。

在本申请的实施例中，根据本申请实施例的电子设备，通过在后音腔的腔壁贴合可形变隔离膜，以在后音腔内形成密闭的吸声腔，并在吸声腔内充满吸声颗粒。在不改变后音腔体积的情况下，实现了对后音腔的扩容。可形变隔离膜在吸声颗粒的挤压作用下紧贴于后音腔的腔壁，提高了后音腔的密封型。基于后音腔的扩容和密闭性的提高，后音腔低频效果得到显著提高，设备的音质得到明显提升。另外，利用可形变隔离膜隔离吸声颗粒和后音腔的腔壁，可避免吸声颗粒与结构件直接接触而造成结构件的损伤。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请提出的电子设备部分结构的爆炸示意图；

图2是本申请提出的电子设备部分结构的剖视图；

图3是本申请提出的电子设备部分结构示意图之一；

图4是本申请提出的电子设备部分结构示意图之二；

附图标记：

1、壳体； 11、前音腔； 12、后音腔；

13、第一通孔； 14、屏幕支架； 141、安装面；

142、容置槽； 15、架板； 151、第二通孔；

16、安装槽； 2、扬声器单体； 3、可形变隔离膜；

4、吸声颗粒； 5、主板； 51、避让孔；

6、屏幕组件； 61、屏仓空间； 7、后盖板；

8、密封件。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合图1-图4描述根据本申请实施例的电子设备。

本申请提出一种电子设备，如图1所示为本申请提出的电子设备部分结构的爆炸示意图，如图2所示为本申请提出的电子设备部分结构的剖视图，如图3所示为本申请提出的电子设备部分结构示意图之一。

本申请实施例提出的电子设备包括壳体1、扬声器单体2、可形变隔离膜3和吸声颗粒4。可形变隔离膜3和吸声颗粒4可参见图3，图1和图2均未示出。壳体1内设有容置空间，扬声器单体2设于容置空间内并将容置空间分隔为前音腔11和后音腔12。可形变隔离膜3贴合于后音腔12的腔壁以形成密闭的吸声腔，吸声颗粒4收容于吸声腔并充满后音腔12。

其中，壳体1的内侧壁设有安装槽16，前音腔11形成于扬声器单体2与安装槽16的槽底之间。后音腔12形成于扬声器单体2与壳体1除安装槽16以外的内侧壁之间。吸声颗粒4为Bass粉，吸声颗粒4填充于后音腔12，用于给后音腔12扩容。其扩容原理为，若干吸声颗粒4之间形成微孔，空气分子进入这些微孔后会减小空气分子之间的排斥力，从而降低空气分子之间的间距。使得后音腔12体积不变的情况下，实际能够容纳更多的空气分子，从而起到对后音腔12扩容的效果。

需要说明的是，忽略可形变隔离膜3的厚度，吸声腔与后音腔12的大小相等。吸声颗粒4收容于吸声腔并充满后音腔12，即吸声颗粒4充满后音腔12同时充满吸声腔。其中，可形变隔离膜3具有可形变特性和不透气特性。基于可形变隔离膜3的可形变特性，其可通过形变伸入后音腔12内的各个区域。在充满后音腔12的吸声颗粒4的挤压作用下，可保持可形变隔离膜3与后音腔12的腔壁处于贴合状态。基于可形变隔离膜3的不透气特性，可通过其将扬声器单体2与后音腔12完全隔离，提高了后音腔12的密闭性。

根据本申请实施例的电子设备，通过在后音腔12的腔壁贴合可形变隔离膜3，以在后音腔12内形成密闭的吸声腔，并在吸声腔内充满吸声颗粒4。在不改变后音腔12体积的情况下，实现了对后音腔12的扩容；可形变隔离膜3在吸声颗粒4的挤压作用下紧贴于后音腔12的腔壁，提高了后音腔12的密封型。基于后音腔12的扩容和密闭性的提高，本申请提出的电子设备的后音腔低频效果得到显著提高，设备的音质得到明显提升。另外，利用可形变隔离膜3隔离吸声颗粒4和后音腔12的腔壁，可避免吸声颗粒4与结构件直接接触而造成结构件的损伤。

根据本申请的一些实施例，壳体1设有第一通孔13，第一通孔13可供吸声颗粒4通过且与后音腔12相连通。第一通孔13用于向后音腔12内设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4。具体地，本申请提出的电子设备将其自身的壳体1作为扬声器的壳体，壳体1包括屏幕支架14，屏幕支架14用于支撑电子设备的屏幕组件6。将屏幕支架14作为扬声器的上壳体，第一通孔13可设置于屏幕支架14。扬声器的下壳体可根据电子设备的结构以及扬声器的安装位置具体设置。

以手机为例，当该扬声器为手机的上扬声器时，壳体1还包括主板支架，主板支架用于支撑电子设备的主板。容置空间形成于屏幕支架14与主板支架之间，主板支架作为扬声器的下壳体，第一通孔13可开设于主板支架。当扬声器为手机的下扬声器时，壳体1还包括Box盖板，容置空间形成于屏幕支架14与Box盖板之间，Box盖板作为扬声器的下壳体，第一通孔13可开设于Box盖板。

进一步地，壳体1还包括后盖板7。后盖板7与屏幕支架14装配连接。其中，后盖板7也可作为扬声器的下壳体与屏幕支架14之间形成容置空间，第一通孔13可设于后盖板7。后盖板7也可以堆叠于主板支架或者Box盖板远离屏幕支架14的一侧。此种情况下，第一通孔13贯穿于后盖板7和主板支架，或者第一通孔13贯穿于后盖板7和Box盖板。

在扬声器单体2与壳体1组装完成之后，将可形变隔离膜3从第一通孔13通过充气的方式吹入后音腔12，直至可形变隔离膜3与后音腔12的腔壁相贴合。设置完可形变隔离膜3后，从第一通孔13向后音腔12灌入吸声颗粒4，并使吸声颗粒4充满后音腔12。在吸声颗粒4的挤压作用下，将可形变隔离膜3与后音腔12的腔壁紧密贴合，完成灌粉操作。

进一步地，本申请提出的电子设备还包括封口盖，该封口盖为由PET或PVC等材质制成的盖板，可用于封堵第一通孔13。在通过第一通孔13设置完可形变隔离膜3和吸声颗粒4后，通过该封口盖封堵第一通孔13，以保证后音腔12的密封性。其中，封口盖朝向后音腔12的一侧壁形成后音腔12的部分腔壁。

在生产过程中，通过第一通孔13将可形变隔离膜3置于后音腔12后，可形变隔离膜3具有一开口，该开口连通第一通孔13和吸声腔。通过第一通孔13和该开口将吸声颗粒4填充于后音腔12，完成灌粉操作。

在其中一些实施例中，完成灌粉操作后，将可形变隔离膜3进行封口，即仅由可形变隔离膜3形成吸声腔。在其中另一些实施例中，完成灌粉操作后，通过封口盖封堵第一通孔13，即由紧贴于后音腔12腔壁的可形变隔离膜3和后音腔12的部分腔壁形成吸声腔。

根据本申请的一些实施例，可形变隔离膜3为聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(Polyethylene Terephthalate Film，PET薄膜)或聚氯乙烯(Polyvinyl chloride Film，PVC薄膜)。PET薄膜和PVC薄膜具有良好的力学性能和不透气性，且表面具有较小的流体阻力系数，用其形成的吸声腔的腔壁具备较高的光滑度，有利于吸声颗粒4的填充。

如图1所示，本申请提出的电子设备还包括主板5，壳体1包括屏幕支架14和架板15。容置空间形成于屏幕支架14和架板15之间。屏幕支架14、主板5和架板15依次堆叠设置，屏幕支架14、主板5、架板15和扬声器单体2围合形成后音腔12。第一通孔13设于屏幕支架14或架板15。其中，架板15可以为上述实施例所述的主板支架、Box盖板或后盖板7。

具体地，屏幕支架14具有安装面141，安装面141设有容置槽142。安装槽16设置于容置槽142内。主板5堆叠于安装面141后，主板5与屏幕支架14之间形成一定的空间，当第一通孔13设置于屏幕支架14相对主板5的位置时，可以通过第一通孔13向后音腔12内设置可形变隔离膜3和填充吸声颗粒4。

架板15堆叠于主板5远离容置槽142的一侧，且架板15向安装面141的投影完全覆盖容置槽142。从而在屏幕支架14、主板5、架板15以及扬声器单体2之间形成后音腔12。其中，架板15可设置为罩盖状，罩口朝向主板5。使得架板15与主板5之间存在一定的空间，此时可将第一通孔13设置于架板15上。

如图1和图2所示，根据本申请的一些实施例，主板5设有避让孔51，扬声器单体2设置于避让孔51并与避让孔51的侧壁之间存在间隙a，该间隙a可供吸声颗粒4通过。基于图1所示的方位和位置关系，当扬声器单体2的顶面高出主板5所在平面时，通过在主板5上设置避让孔51，使扬声器单体2贯穿于避让孔51，可较大程度的保留电子设备硬件升级的空间。另外，架板15与该避让孔51的四周堆叠，使得主板5与架板15的装配面较为平整，有利于保证主板5与架板15之间的密封性。

其中，避让孔51的侧壁与扬声器单体2的侧壁之间存在间隙a，使主板5与架板15之间的空间和主板5与屏幕支架14之间的空间相连通。则无论第一通孔13设置于屏幕支架14还是架板15，均可通过第一通孔13将可形变隔离膜3设置到后音腔12，以及将吸声颗粒4填充到后音腔12。

根据本申请的一些实施例，第一通孔13设于屏幕支架14，主板5相对屏幕支架14的距离大于主板5相对架板15的距离。如此，主板5对第一通孔13形成的阻挡较小，以便于通过第一通孔13向后音腔12内设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4。

如图4所示为本申请提出的电子设备部分结构示意图之二。本申请提出的电子设备还包括屏幕组件6，屏幕组件6位于屏幕支架14远离架板15的一侧。屏幕组件6与屏幕支架14之间形成有屏仓空间61，第一通孔13设于屏幕支架14并连通后音腔12和屏仓空间61。架板15设有第二通孔151，第二通孔151与后音腔12相连通。需要说明的是，当扬声器的下壳体为扬声器盖板时，则在扬声器盖板上述设置第二通孔151。

具体地，屏幕组件6与屏幕支架14装配连接，二者之间存在的装配间隙形成屏仓空间61。其中，可形变隔离膜3和吸声颗粒4可通过屏幕支架14上的第一通孔13设置于后音腔12，也可通过架板15上的第二通孔151设置于后音腔12，具体可根据实际灌粉的便利性选择第一通孔13或者第二通孔151。比如，当第一通孔13和第二通孔151均与主板5相对时，若第一通孔13与主板5的距离大于第二通孔151与主板5的距离，则选择通过第一通孔13设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4；反之，则选择第二通孔151。

若通过第二通孔151设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4，由于第一通孔13连通后音腔12和屏仓空间61，可形变隔离膜3和吸声颗粒4均可通过第一通孔13进入屏仓空间61。此时，屏仓空间61同样起到了后音腔的作用。后音腔12和屏仓空间61共同构成了扬声器的实际后音腔，使实际后音腔的体积增大，从而进一步提升音质。可选地，如图4所示，吸声颗粒4充满后音腔12和屏仓空间61，可形变隔离膜3贴合于后音腔12的腔壁和屏仓空间61的侧壁以形成所述吸声腔。这样可最大程度的利用屏仓空间61以获得实际更大体积的后音腔。

本申请一些实施例中，在只设置有第一通孔13的情况下，在通过第一通孔13完成后音腔12的灌粉操作后，通过封口盖封堵第一通孔13。

在同时设置第一通孔13和第二通孔151，且吸声颗粒4仅收容于后音腔12的情况下，若通过第一通孔13设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4，则先通过一封口盖封堵第二通孔151，在完成后音腔12的灌粉操作后，通过另一封口盖封堵第一通孔13；若通过第二通孔151设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4，则先通过一封口盖封堵第一通孔13，在完成后音腔12的灌粉操作后，通过另一封口盖封堵第二通孔151。

在同时设置第一通孔13和第二通孔151，且吸声颗粒4收容于后音腔12和屏仓空间61的情况下，在通过第二通孔151完成后音腔12和屏仓空间61的灌粉操作后，通过封口盖封堵第二通孔151。

进一步地，如图1所示，屏幕支架14与主板5之间以及架板15与主板5之间均设有密封件8，密封件8环绕于后音腔12。该密封件8用于隔绝后音腔12和外界，保证后音腔12与外界的密封性。进一步地，扬声器单体2与安装槽16之间也设有密封件8，该密封件8用于隔绝前音腔11和后音腔12，保证前音腔11和后音腔12的密封性，避免前后音腔的声波发生干扰。可选地，密封件8为密封泡棉或密封硅胶。

本申请还提出一种电子设备的制作方法，该电子设备为上述任一实施例所述的电子设备，该电子设备的制作方法包括步骤：

S11，将可形变隔离膜3置于所述第一通孔13处。

S12，从第一通孔13向后音腔12充气，使可形变隔离膜3在后音腔12内展开并贴合于后音腔12的腔壁。

S13，从第一通孔13向后音腔12灌入吸声颗粒4，并使后音腔12充满吸声颗粒4。

具体地，将已预制成型的可形变隔离膜3放置于第一通孔13处。然后通过向后音腔12充气的方式，将可形变隔离膜3吹入后音腔12，使其在后音腔12内扩展开来。由于可形变隔离膜3的可形变特性，其可伸入到后音腔12的各个区域并与后音腔12的腔壁相贴合。同时由于可形变隔离膜3的可形变特性，其可通过适当的变形更好的贴合于后音腔12的腔壁。完成可形变隔离膜3后，从第一通孔13向由可形变隔离膜3形成的吸音腔内填充吸声颗粒4，也即将吸声颗粒4充满后音腔12。

本申请实施例提出的电子设备在不改变后音腔12体积的情况下，利用吸声颗粒4对后音腔12进行了极大程度的扩容，能够较大程度的提升扬声器的音质。

其中，第一通孔13可设置于屏幕支架14或架板15。当第一通孔13设置于屏幕支架14时，可在屏幕支架14、架板15、扬声器单体2和主板5装配完成之后，从第一通孔13向后音腔12设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4。当第一通孔13设置于架板15时，可在屏幕支架14、架板15、屏幕组件6、扬声器单体2和主板5装配完成之后，从第一通孔13向后音腔12设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4。

第一通孔13可设置于屏幕支架14或扬声器盖板。当第一通孔13设置于屏幕支架14时，可在屏幕支架14、扬声器单体2和扬声器盖板装配完成之后，从第一通孔13向后音腔12设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4。当第一通孔13设置于扬声器盖板时，可在屏幕支架14、扬声器盖板和扬声器单体2装配完成之后，从第一通孔13向后音腔12设置可形变隔离膜3和吸声颗粒4。

本申请还提出另一种电子设备的制作方法，该电子设备为上述实施例所述的电子设备。当屏幕支架14设有第一通孔13且架板15设有第二通孔151时，通过第二通孔151向后音腔12填充吸声颗粒4。该电子设备的制作方法包括步骤：

S21，将可形变隔离膜3置于第二通孔151处。

S22，从第二通孔151向后音腔12充气，使可形变隔离膜3在后音腔12和屏仓空间61内展开并贴合于后音腔12的腔壁和屏仓空间61的侧壁。

S23，从第二通孔151向后音腔12和屏仓空间61灌入吸声颗粒4，并使后音腔12和屏仓空间61充满吸声颗粒4。

具体地，在屏幕支架14、架板15、主板5、扬声器单体2和屏幕组件6装配完成之后，将已预制成型的可形变隔离膜3放置于第二通孔151处。然后通过向后音腔12充气的方式，将可形变隔离膜3吹入后音腔12和屏仓空间61，使其在后音腔12和屏仓空间61内扩展开来。由于可形变隔离膜3的可形变特性，其可伸入到后音腔12和屏仓空间61的各个区域并与后音腔12的腔壁和屏仓空间61的侧壁相贴合。同时由于可形变隔离膜3的可形变特性，其可通过适当的变形更好的贴合于后音腔12的腔壁和屏仓空间61的侧壁。设置完可形变隔离膜3后，从第二通孔151向后音腔12和屏仓空间61内填充吸声颗粒4。

其中，可将可形变隔离膜3贴合于后音腔12腔壁和屏仓空间61的部分侧壁；或者将可形变隔离膜3贴合于后音腔12腔壁和屏仓空间61的整个侧壁，以最大程度的开发后音腔，提高设备的音质。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：壳体、扬声器单体、可形变隔离膜和吸声颗粒；

所述壳体内设有容置空间，所述扬声器单体设于所述容置空间内并将所述容置空间分隔为前音腔和后音腔；所述壳体设有第一通孔，所述第一通孔可供所述吸声颗粒通过且与所述后音腔相连通；所述可形变隔离膜为不透气薄膜，所述可形变隔离膜能够从所述第一通孔通过充气的方式吹入所述后音腔并贴合于所述后音腔的腔壁以形成密闭的吸声腔，所述吸声颗粒收容于所述吸声腔并充满所述后音腔。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述可形变隔离膜为PET薄膜或PVC薄膜。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，还包括主板，所述壳体包括屏幕支架和架板，所述容置空间形成于所述屏幕支架和所述架板之间，所述屏幕支架、所述主板和所述架板依次堆叠设置，所述屏幕支架、所述主板、所述架板和所述扬声器单体围合形成所述后音腔，所述第一通孔设于所述屏幕支架或所述架板。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述主板设有避让孔，所述扬声器单体设置于所述避让孔并与所述避让孔的侧壁之间存在间隙，所述间隙可供所述吸声颗粒通过。

5.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一通孔设于所述屏幕支架，所述主板相对所述屏幕支架的距离大于所述主板相对所述架板的距离。

6.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，还包括屏幕组件，所述屏幕组件位于所述屏幕支架远离所述架板的一侧，所述屏幕组件与所述屏幕支架之间形成有屏仓空间，所述第一通孔设于所述屏幕支架并连通所述后音腔和所述屏仓空间，所述架板设有第二通孔，所述第二通孔与所述后音腔相连通。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述可形变隔离膜贴合于所述后音腔的腔壁和所述屏仓空间的侧壁以形成所述吸声腔，所述吸声颗粒充满所述后音腔和所述屏仓空间。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述屏幕支架与所述主板之间以及所述架板与所述主板之间均设有密封件，所述密封件环绕于所述后音腔。

9.一种电子设备的制作方法，其特征在于，所述电子设备为如权利要求1-8任一项所述的电子设备，所述电子设备的制作方法包括：

将所述可形变隔离膜置于所述第一通孔处；

从所述第一通孔向所述后音腔充气，使所述可形变隔离膜在所述后音腔内展开并贴合于所述后音腔的腔壁；

从所述第一通孔向所述后音腔灌入所述吸声颗粒，并使所述后音腔充满所述吸声颗粒。

10.一种电子设备的制作方法，其特征在于，所述电子设备为如权利要求7所述的电子设备，所述电子设备的制作方法包括：

将所述可形变隔离膜置于所述第二通孔处；

从所述第二通孔向所述后音腔充气，使所述可形变隔离膜在所述后音腔和所述屏仓空间内展开并贴合于所述后音腔的腔壁和所述屏仓空间的侧壁；

从所述第二通孔向所述后音腔和所述屏仓空间灌入所述吸声颗粒，并使所述后音腔和所述屏仓空间充满所述吸声颗粒。