CN113675675A - 一种矩形连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形连接器，包括插头和插座，插头和插座通过锁紧组件插合锁紧，锁紧组件包括锁紧件，锁紧件包括板体，板体的锁紧端具有锁紧臂a和锁紧臂b，锁紧臂a和锁紧b之间具有缝隙，锁紧臂a靠近锁紧臂b的一侧设置有圆弧a、圆弧b，圆弧a位于圆弧b的外侧，且圆弧a和圆弧b平滑连接，锁紧臂b靠近锁紧臂a的一侧设置有圆弧c，缝隙的尾部设置有半圆弧，且圆弧b与半圆弧的一端连接，且圆弧b与半圆弧的连接处形成高点A，圆弧c与半圆弧的另一端连接。本发明的有益效果是：通过锁紧组件可实现插头和插座的锁紧，从而使得插头和插座装配简单，而且锁紧件具有自锁功能，保证了插头和插座锁紧的可靠性。

Description

一种矩形连接器

技术领域

本发明涉及通信技术领域，特别是一种矩形连接器。

背景技术

电连接器在现代机械、电子等领域应用广泛，有电的地方，基本离不开电连接器。随着现代化工业发展，连接器除了保证基本的连接可靠性外，还需要连接器满足更多的实际需求，能根据不同的应用场所，保证连接器安装方便，操作方便，易于维修等。而目前市场上的连接器，在产品定型后可变性差，不能根据应用场所对连接器的结构选择性使用，并且现有的矩形连接器装配复杂，锁紧不可靠。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锁紧方便且锁紧可靠的矩形连接器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种矩形连接器，包括插头和插座，插头和插座通过锁紧组件插合锁紧，锁紧组件包括锁紧件和连接件，插头的头壳体的左侧壁和右侧壁上通过旋转销轴均安装有可转动的锁紧件，且两锁紧件通过连接件连接，连接件位于头壳体的上方，锁紧件包括板体，板体的锁紧端具有锁紧臂a和锁紧臂b，锁紧臂a和锁紧b之间具有缝隙，锁紧臂a靠近锁紧臂b的一侧设置有圆弧a、圆弧b，圆弧a位于圆弧b的外侧，且圆弧a和圆弧b平滑连接，锁紧臂b靠近锁紧臂a的一侧设置有圆弧c，缝隙的尾部设置有半圆弧，且圆弧b与半圆弧的一端连接，且圆弧b与半圆弧的连接处形成高点A，圆弧c与半圆弧的另一端连接，且缝隙的入口宽度大于或等于缝隙的尾部宽度，圆弧b的弦位于缝隙的外侧，圆弧c的弦位于缝隙内，插座的座壳体的左侧壁和右侧壁上均安装有锁紧钉，当锁紧钉进入到缝隙内后，掰动锁紧组件，锁紧钉先进入圆弧c，然后再沿圆弧b的弧面移动到圆弧b的弧面上，然后沿圆弧b的弧面移动并越过圆弧b的弧顶，最后再沿圆弧c的弧面移动并越过高点进入到半圆弧内。

可选的，板体的中部开设有弹性组件，板体上还开设有铆接孔，旋转销轴穿过铆接孔与头壳体铆接，且铆接孔位于弹性组件和锁紧臂a之间，铆接孔、弹性组件和半圆弧呈三角分布，且铆接孔到圆弧a的最短距离小于铆接孔到圆弧b的最短距离。

可选的，头壳体的左侧壁或/和右侧壁上安装有限位柱，限位柱位于对应旋转销轴的右上方。

可选的，弹性组件包括定位件和弹性臂，板体的中部开设有通槽，通槽的侧壁上开设有缺口，弹性臂安装在缺口正对通槽的侧壁上，弹性臂的端部连接有定位件，弹性臂朝板体的背面倾斜，且定位件凸出板体的背面，当弹性臂的正面与板体的正面对齐后，定位件位于通槽内，头壳体的左侧壁和右侧壁上均开设有凹点a和凹点b，凹点a和凹点b分布在以旋转销轴轴心为圆心的圆周上，且凹点a到限位柱之间的距离小于凹点b到限位柱之间的距离，当插头和插座插合锁紧后，定位件位于凹点b内，当插头和插座分离松动后，定位件位于凹点a内。

可选的，头壳体的左侧壁和右侧壁上设置有外凸的凸包，旋转销轴位于凸包上，且锁紧件的板体背面与凸包贴合。

可选的，头壳体的左侧壁和右侧壁上均设置有支撑柱，支撑柱顶在锁紧臂a的背面上。

可选的，插头包括头壳体和头安装板，头安装板内安装有插针组件，头壳体包括对称设置的左壳体和右壳体，左壳体和右壳体连接，且头安装板安装在左壳体和右壳体之间，且右壳体的顶部设置有固线的尾部组件。

可选的，插座包括座安装板和座壳体，座安装板内安装有插孔组件，座壳体包括上壳体和下壳体，上壳体的左右侧壁上均安装有锁紧钉，座安装板通过上安装板和下安装板夹持，且上壳体和下壳体通过螺栓组件锁紧。

可选的，上壳体为矩形方框结构，且上壳体的底部设置有阶梯边框，下壳体为矩形方框结构，下壳体的底部设置有矩形边框，座安装板为矩形结构，在座安装板的外缘上均设置有限位块，限位块的顶部设置有L形凹面，限位块的底部为限位台阶，座安装板被上安装板和下安装板夹持后，座安装板的顶部位于上壳体内，且L形凹面抵在阶梯边框的底部，座安装板的底部穿过矩形边框，且限位台阶抵在矩形边框上。

可选的，左壳体或/和右壳体上均设置有导向定位块，上壳体的左右侧壁上均设置有与导向定位块对应的凸块，凸块上开设有与导向定位块匹配的导向槽，且凸块的上端面与上壳体的上端面齐平。

本发明具有以下优点：本发明的矩形连接其，通过锁紧组件可实现插头和插座的锁紧，从而使得插头和插座装配简单，而且锁紧件具有自锁功能，保证了插头和插座锁紧的可靠性。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为插头的结构示意图

图3 为头壳体与头安装板的组装示意图

图4 为插座的爆炸示意图

图5 为锁紧件的结构示意图一；

图6 为锁紧件的结构示意图二；

图中，100-锁紧组件，200-插座，300-插头，101-板体，102-锁紧臂a，103-锁紧臂b，104-圆弧a，105-圆弧b，106-圆弧c，107-半圆弧，108-高点A，109-通槽，110-缺口，111-弹性臂，112-定位件，113-铆接孔，114-连接安装孔，115-旋转销轴，116-连接件，117-缝隙，130-头壳体，131-左壳体，132-右壳体，133-限位柱，134-尾部组件，135-凸包，136-支撑柱，137-凹点a，138-凹点b，139-头安装板，140-导向定位块，141-限位板，201-上壳体，202-下壳体，203-座安装板，204-锁紧钉，205-凸块，206-阶梯边框，207-安装耳，208-矩形边框，209-矩形平面，210-限位块，211-L形凹面。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种矩形连接器，包括插头300和插座200，插头300和插座200通过锁紧组件100插合锁紧。

在本实施例中，如图2和图3所示，插头300包括头壳体130和头安装板139，头安装板139内安装有插针组件，头壳体130的出线端开设有出线孔，在本实施例中，头壳体130上具有顶部出线孔和侧壁出线孔，操作人员可以根据需要选择通过顶部出线孔或侧壁出线孔出线，若采用顶部出线孔，则将侧壁出线孔用密封塞塞住，头壳体130包括对称设置的左壳体131和右壳体132，左壳体131和右壳体132连接，且头安装板139安装在左壳体131和右壳体132之间，且右壳体132的顶部设置有固线的尾部组件134，尾部组件134为现有结构，主要有固线块和压线块，其具体结构和连接方式则不再进行赘述。

在本实施例中，如图4所示，插座200包括座安装板203和座壳体，座安装板203内安装有插孔组件，座壳体包括上壳体201和下壳体202，上壳体201的左右侧壁上均安装有锁紧钉204，座安装板203通过上安装板和下安装板夹持，且上壳体201和下壳体202通过螺栓组件锁紧，为便于上壳体201和下壳体202的连接，上壳体201的前后侧壁的底部设置有安装耳207，所述安装耳207上开设有通孔，而下壳体202的顶部设置有飞边，所述飞边构成矩形平面209，而在飞边的前端和后端也开设有通孔，当上壳体201、下壳体202和座安装板203组装好后，然后通过穿设在通孔内的螺栓组件锁紧。

可选的，上壳体201为矩形方框结构，且上壳体201的底部设置有阶梯边框206，下壳体202为矩形方框结构，下壳体202的底部设置有矩形边框208，座安装板203为矩形结构，在座安装板203的外缘上均设置有限位块210，限位块210的顶部设置有L形凹面211，限位块210的底部为限位台阶，座安装板203被上安装板和下安装板夹持后，座安装板203的顶部位于上壳体201内，且L形凹面211抵在阶梯边框206的底部，座安装板203的底部穿过矩形边框208，且限位台阶抵在矩形边框208上

在本实施例中，如图2和图3所示，锁紧组件100包括锁紧件和连接件116，插头300的头壳体130的左侧壁和右侧壁上通过旋转销轴115均安装有可转动的锁紧件，且两锁紧件通过连接件116连接，连接件116位于头壳体130的上方，因此掰动连接件116，可以实现锁紧组件100的转动，进一步的，头壳体130的左侧壁和右侧壁上的锁紧件关于连接件116对称，在本实施例中，如图5和图6所示，锁紧件包括板体101，板体101的锁紧端具有锁紧臂a102和锁紧臂b103，锁紧臂a102和锁紧b之间具有缝隙117，锁紧臂a102靠近锁紧臂b103的一侧设置有圆弧a104、圆弧b105，圆弧a104位于圆弧b105的外侧，且圆弧a104和圆弧b105平滑连接，锁紧臂b103靠近锁紧臂a102的一侧设置有圆弧c106，缝隙117的尾部设置有半圆弧107，且圆弧b105与半圆弧107的一端连接，且圆弧b105与半圆弧107的连接处形成高点A108，圆弧c106与半圆弧107的另一端连接，且缝隙117的入口宽度大于或等于缝隙117的尾部宽度，圆弧b105的弦位于缝隙117的外侧，圆弧c106的弦位于缝隙117内，插座200的座壳体的左侧壁和右侧壁上均安装有锁紧钉204，当锁紧钉204进入到缝隙117内后，掰动锁紧组件100，锁紧钉204先进入圆弧c106，然后再沿圆弧b105的弧面移动到圆弧b105的弧面上，然后沿圆弧b105的弧面移动并越过圆弧b105的弧顶，最后再沿圆弧c106的弧面移动并越过高点进入到半圆弧107内，也就是说，插座200和插头300锁紧时，操作人员先将插座200和插头300进行预插，当锁紧定进入到缝隙117后，则无需预插，然后则掰动连接件116，锁紧钉204先进入到圆弧a104所在的区域，随着锁紧组件100的旋转，锁紧钉204被则圆弧b105顶住，使得锁紧钉204紧贴圆弧b105移动，而当锁紧钉204越过圆弧b105的弧顶后，此时锁紧钉204则紧贴圆弧a104移动，最终锁紧钉204越过高点A108进入到半圆弧107内，由于高点A108的存在，从而使得锁紧件具有自锁作用，当插座200或/和插头300受到拉力后，锁紧钉204也无法越过高点A108，从而保证了插座200和插头300锁紧的可靠性，而当插座200与插头300需要分离时，则反向掰动锁紧组件100，此时锁紧钉204被半圆弧107顶出，并越过高点A108，从而进入到缝隙117内，然后随着锁紧件的持续转动，圆弧b105则顶住锁紧钉204，使得插座200和插头300松动，最后操作人员轻轻用力，就可将插头300和插座200分离。

在本实施例中，旋转销轴115与头头壳体130之间采用铆接连接，且旋转销轴115突出头头壳体130，且突出的旋转销轴115则位于对应锁紧件的铆接孔113内，从而使得板体101以旋转销轴115为圆心转动，进一步的，为了使得锁紧件掰动方便，在锁紧件的连接端通过连接件116连接，且连接件116位于头壳体130的外侧，头壳体130左侧壁和右侧壁上的锁紧件关于连接件116对称，在板体101上开设有连接安装孔114，而连接件116与锁紧件之间则通过安装在连接安装孔114内的连接螺钉连接，因此对连接件116施加拉力或推力时，就可实现锁紧件的转动，进一步的，连接件116与旋转销轴115之间的间距大于锁紧钉204与旋转销轴115之间的间距，而锁紧件在锁紧过程中，起到了杠杆作用，从而使得插座200和插头300的锁紧更省力。

在本实施例中，如图和图所示，所述头壳体130的左侧壁或/和右侧壁上安装有限位柱133，所述限位柱133位于对应所述旋转销轴115的右上方，当板体101与限位柱133接触后，板体101则无法继续转动，只能反向转动，进一步的，在头壳体130的顶部设置有限位板141，当连接件116与限位板141接触后，板体101则无法继续转动，只能反向转动，因此通过限位柱133和限位板141可以限制板体101旋转行程。

在本实施例中，头壳体130的左侧壁和右侧壁上均开设有凹点a137和凹点b138，凹点a137和凹点b138分布在以旋转销轴115轴心为圆心的圆周上，且凹点a137到限位柱133之间的距离小于凹点b138到限位柱133之间的距离，进一步的，板体101的中部开设有弹性组件，板体101上还开设有铆接孔113，铆接孔113位于弹性组件和锁紧臂a102之间，铆接孔113、弹性组件和半圆弧107呈三角分布，且铆接孔113到圆弧a104的最短距离小于铆接孔113到圆弧b105的最短距离，弹性组件包括定位件112和弹性臂111，板体101的中部开设有通槽109，通槽109的侧壁上开设有缺口110，弹性臂111安装在缺口110正对通槽109的侧壁上，弹性臂111的端部连接有定位件112，定位件112为半球形结构，且在定位件112的正面开设有孔，弹性臂111朝板体101的背面倾斜，且定位件112凸出板体101的背面，当弹性臂111的正面与板体101的正面对齐后，定位件112位于通槽109内，当板体101安装好后，此时弹性臂111处于压缩状态，而定位件112则抵在对应头壳体130的侧壁上，在本实施例中，凹点a137与旋转销轴115之间的间距与定位件112到旋转销轴115之间的间距相等，而在板体101旋转过程中，定位件112移动到凹点a137的位置时，定位件112则会弹入到凹点a137内，从而对头壳体130具有敲击作用，操作人员可以通过手感和听觉知道此时锁紧件的大体位置，同理，定位件112也能弹入到凹点b138 内，而在本实施例中，当定位件112进入到凹点a137内时，则表明插头300和插座200已经松动，而定位件112进入到凹点b138内后，则表明插头300和插座200已经锁紧，而当定位件112弹入到凹点b138内后，此时板体101与限位板141接触，而定位件112弹入到凹点a137内后，板体101与限位柱133接触。

在本实施例中，头壳体130的左侧壁和右侧壁上设置有外凸的凸包135，旋转销轴115位于凸包135上，且锁紧件的板体101背面与凸包135贴合，凸包135对板体101具有支撑作用，进一步的，头壳体130的左侧壁和右侧壁上均设置有支撑柱136，支撑柱136顶在锁紧臂a102的背面上，从而支撑柱136对板体101也有一个支撑作用，从而使得板体101不易变形，在旋转过程中，板体101始终在一个平面内转动，从而保证锁紧组件100使用的可靠性。

在本实施例中，左壳体131或/和右壳体132上均设置有导向定位块140，进一步的，左壳体131和右壳体132上均设置有导向定位块140，优选的，导向定位块140呈三角形，且导向定位块140的顶端指向插座200，上壳体201的左右侧壁上均设置有与导向定位块140对应的凸块205，凸块205上开设有与导向定位块140匹配的导向槽，且凸块205的上端面与上壳体201的上端面齐平，在插头300和插座200插合锁紧过程中，导向定位块140进入到导向槽内，从而起到定位导向的作用。

在本实施例中，锁紧钉204为阶梯轴结构，锁紧钉204分为三个台阶，第一个台阶为铆装面，第二个台阶为滑动面，第三个台阶起限位作用。第一个台阶内设有内孔，第一个台阶端面设有倒角，倒角的作用是为了锁紧钉204装入上壳体201的圆孔内时，更好进入，倒角起到导向进入的作用；锁紧钉204的铆装面外径比上壳体201的圆孔内径大，锁紧钉204余上壳体201位过盈配合，所以锁紧钉204设有内孔，使得锁紧钉204在铆装的过程中有铆装面有收缩空间。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矩形连接器，其特征在于：包括插头和插座，所述插头和插座通过锁紧组件插合锁紧，所述锁紧组件包括锁紧件和连接件，所述插头的头壳体的左侧壁和右侧壁上通过旋转销轴均安装有可转动的锁紧件，且两所述锁紧件通过所述连接件连接，所述连接件位于所述头壳体的上方，所述锁紧件包括板体，所述板体的锁紧端具有锁紧臂a和锁紧臂b，所述锁紧臂a和所述锁紧b之间具有缝隙，所述锁紧臂a靠近所述锁紧臂b的一侧设置有圆弧a、圆弧b，所述圆弧a位于所述圆弧b的外侧，且所述圆弧a和圆弧b平滑连接，所述锁紧臂b靠近所述锁紧臂a的一侧设置有圆弧c，所述缝隙的尾部设置有半圆弧，且所述圆弧b与所述半圆弧的一端连接，且所述圆弧b与所述半圆弧的连接处形成高点A，所述圆弧c与所述半圆弧的另一端连接，且所述缝隙的入口宽度大于或等于所述缝隙的尾部宽度，所述圆弧b的弦位于所述缝隙的外侧，所述圆弧c的弦位于所述缝隙内，所述插座的座壳体的左侧壁和右侧壁上均安装有锁紧钉，当所述锁紧钉进入到所述缝隙内后，掰动所述锁紧组件，所述锁紧钉先进入圆弧c，然后再沿圆弧b的弧面移动到圆弧b的弧面上，然后沿圆弧b的弧面移动并越过圆弧b的弧顶，最后再沿圆弧c的弧面移动并越过高点进入到所述半圆弧内。

2.根据权利要求1所述的一种矩形连接器，其特征在于：所述板体的中部开设有弹性组件，所述板体上还开设有铆接孔，所述旋转销轴穿过所述铆接孔与所述头壳体铆接，且所述铆接孔位于弹性组件和所述锁紧臂a之间，所述铆接孔、弹性组件和半圆弧呈三角分布，且所述铆接孔到圆弧a的最短距离小于所述铆接孔到所述圆弧b的最短距离。

3.根据权利要求2所述的一种矩形连接器，其特征在于：所述头壳体的左侧壁或/和右侧壁上安装有限位柱，所述限位柱位于对应所述旋转销轴的右上方。

4.根据权利要求3所述的一种矩形连接器，其特征在于：所述弹性组件包括定位件和弹性臂，所述板体的中部开设有通槽，所述通槽的侧壁上开设有缺口，所述弹性臂安装在所述缺口正对所述通槽的侧壁上，所述弹性臂的端部连接有所述定位件，所述弹性臂朝所述板体的背面倾斜，且所述定位件凸出所述板体的背面，当所述弹性臂的正面与所述板体的正面对齐后，所述定位件位于所述通槽内，所述头壳体的左侧壁和右侧壁上均开设有凹点a和凹点b，所述凹点a和凹点b分布在以旋转销轴轴心为圆心的圆周上，且所述凹点a到所述限位柱之间的距离小于所述凹点b到所述限位柱之间的距离，当所述插头和所述插座插合锁紧后，所述定位件位于所述凹点b内，当所述插头和所述插座分离松动后，所述定位件位于所述凹点a内。

5.根据权利要求1所述的一种矩形连接器，其特征在于：所述头壳体的左侧壁和右侧壁上设置有外凸的凸包，所述旋转销轴位于凸包上，且所述锁紧件的板体背面与所述凸包贴合。

6.根据权利要求1或5所述的一种矩形连接器，其特征在于：所述头壳体的左侧壁和右侧壁上均设置有支撑柱，所述支撑柱顶在所述锁紧臂a的背面上。

7.根据权利要求1所述的一种矩形连接器，其特征在于：所述插头包括头壳体和头安装板，所述头安装板内安装有插针组件，所述头壳体包括对称设置的左壳体和右壳体，所述左壳体和所述右壳体连接，且所述头安装板安装在所述左壳体和右壳体之间，且所述右壳体的顶部设置有固线的尾部组件。

8.根据权利要求7所述的一种矩形连接器，其特征在于：所述插座包括座安装板和座壳体，所述座安装板内安装有插孔组件，所述座壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的左右侧壁上均安装有所述锁紧钉，所述座安装板通过上安装板和下安装板夹持，且所述上壳体和下壳体通过螺栓组件锁紧。

9.根据权利要求8所述的一种矩形连接器，其特征在于：所述上壳体为矩形方框结构，且所述上壳体的底部设置有阶梯边框，所述下壳体为矩形方框结构，所述下壳体的底部设置有矩形边框，所述座安装板为矩形结构，在所述座安装板的外缘上均设置有限位块，所述限位块的顶部设置有L形凹面，所述限位块的底部为限位台阶，所述座安装板被所述上安装板和所述下安装板夹持后，所述座安装板的顶部位于所述上壳体内，且所述L形凹面抵在所述阶梯边框的底部，所述座安装板的底部穿过矩形边框，且所述限位台阶抵在所述矩形边框上。

10.根据权利要求9所述的一种矩形连接器，其特征在于：所述左壳体或/和右壳体上均设置有导向定位块，所述上壳体的左右侧壁上均设置有与所述导向定位块对应的凸块，所述凸块上开设有与导向定位块匹配的导向槽，且所述凸块的上端面与所述上壳体的上端面齐平。

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