CN112563818B - 一种组合连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合连接器，壳体a内安装有安装板a，安装板a上还开设有台阶孔，台阶孔位于信号插针组件的一侧，台阶孔内安装有弹簧环，壳体a上还套装有连接套组件，连接套组件上设置有卡钉，插座包括壳体b，壳体b内安装有安装板b，安装板b上设置有定位杆，插头与插座插合后，定位杆与弹簧环插合，卡钉位于螺旋槽的底部。插头与插座插合时，弹簧环与定位杆能组合成第二浮动定位，实现了连接器的柔性精准定位，保证了信号插针组件与信号插孔组件在插合过程中不易折弯；连接套组件，具有防反转的功能，外壳只能沿一个方向转动，从而保证了插座和插头连接的可靠性，通过轴向移动滑动部，可解锁连接套组件，从而实现插座与插头的分离。

Description

一种组合连接器

技术领域

本发明涉及连接器，特别是一种组合连接器。

背景技术

随着工业的快速发展，现代的自动化设备所涵盖的功能越来越多，对于自动化设备的要求也越来越高。在一个设备中，即需要能导通如电源、供电等大电流的连接器，也需要能导通信号类带屏蔽处理的小电流连接器。传统的方式，需要用不同种类的连接器导通不同的电信号，分门别类，用到的连接器种类杂，数量多，成本高。同时设备本身需要的安装空间大，且连接器大小、形状、安装方式各不相同，影响设备整体美观。

传统的大电流连接器与带屏蔽处理的信号类连接器不兼容。第一，大电流连接器体积大，在插头、插座对插时，对准精度低，允许的公差范围大；带屏蔽处理的信号类连接器要求对插精度高。第二，大电流连接器接触件接触端尺寸较大，信号类连接器接触件接触端尺寸较小，若把大电流连接器与带屏蔽处理的信号类连接器组合在一起，在插头、插座插合过程中容易出现信号类连接器接触件被折弯的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种插合精度高、信号针不易折弯的组合连接器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种组合连接器，包括插头和插座，插头包括壳体a，壳体a内安装有安装板a，安装板a上安装有信号插针组件和大电流插针组件，大电流插针组件位于信号插针组件的一侧，安装板a上还开设有台阶孔，台阶孔位于信号插针组件的一侧，台阶孔内安装有弹簧环，壳体a上还套装有连接套组件，连接套组件上设置有卡钉，插座包括壳体b，壳体b上开设有螺旋槽，壳体b内安装有安装板b，安装板b上设置有信号插孔组件、大电流插孔组件和定位杆，插头与插座插合后，信号插针组件与信号插孔组件插合，大电流插针组件与大电流插孔组件插合，定位杆与弹簧环插合，卡钉位于螺旋槽的底部。

可选的，弹簧环包括固定部、弧形支撑部和弹簧，固定部为两个，且两个固定部间隔设置，两固定部之间设置有多个弧形支撑部，且弧形支撑部为两端粗中间细的内凹腰鼓形结构，多个弧形支撑部均匀分布在同一圆周上，弧形支撑部上套装有弹簧，且弹簧的两端分别固定在对应的固定部上。

可选的，连接套组件包括易滑部和外壳，壳体a套装在外壳内，且外壳可相对壳体a周向转动，易滑部上设置有挡板，且挡板位于外壳的内腔内，壳体a上设置有楔形台阶，楔形台阶能够挡住挡板，并使得壳体a和外壳无法反向转动。

可选的，易滑部包括外滑块和内滑块，外壳上开设有滑槽，外滑块位于外壳的外侧，内滑块位于外壳的内侧，外滑块和内滑块通过连接部连接，且连接部位于滑槽内，连接部沿滑槽移动，内滑块的侧壁上安装有挡板。

可选的，壳体a的左端开设有外螺纹，外螺纹上安装有固定环，固定环与外壳的左端面贴合，壳体a的中部设置有第一凸台，外壳的内腔中部设置有限位凸环，限位凸环与第一凸台的左端面贴合，壳体a上还设置有第二凸台，第二凸台位于第一凸台和固定环之间，楔形台阶开设在第二凸台的外圆周上。

可选的，壳体a上还套装有压簧，压簧的一端抵在限位凸环的左端面上，压簧的另一端抵在内滑块的右端面上。

可选的，楔形台阶包括凹槽，凹槽的一槽壁为楔形面，另一槽壁为止退面，挡板的底部抵在止退面上。

可选的，壳体a的右端部轴向设置有键槽，壳体b的内腔设置有与键槽配合的键，且插头与插座插合后，壳体b位于外壳与壳体a之间。

可选的，插头的左端部还安装有尾部组件，尾部组件包括固线部、尾螺母a和压圈，固线部上设置有若干固持线缆的固持孔，压圈安装在尾螺母a内，且压圈上穿设有若干连接件，部分连接件与固线部连接，固线部位于尾螺母a的一侧。

可选的，固线部包括压块a、压块b、压块c，压块a、压块b和压块c通过锁紧螺钉连接，且压块b位于压块a与压块c之间，压块a上靠近压块b的侧壁上开设有第四弧形槽，压块b上靠近压块a的侧壁上开设有与第四弧形槽对应的第三弧形槽，压块c上靠近压块b的侧壁上开设有第一弧形槽，压块b上靠近压块c的侧壁上开设有与第一弧形槽对应的第二弧形槽，当压块b、压块a和压块c锁紧后，第一弧形槽和第二弧形槽形成固持孔，第三弧形槽和第四弧形槽也形成固持孔。

本发明具有以下优点：

1、本发明的组合连接器，设置有弹簧环，在插头与插座插合时，弹簧环与定位杆能组合成第二浮动定位，实现了连接器的柔性精准定位，保证了信号插针组件与信号插孔组件的插合过程中不会折弯；

2、设置有连接套组件，具有防反转的功能，使得外壳只能沿一个方向转动，从而保证了插座和插头连接的可靠性，同时，设置有滑动部，通过轴向移动滑动部，通过轴向移动滑动部，可解锁连接套组件，使得连接套组件反向转动，从而实现插座与插头的分离。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为插头的结构示意图一；

图3 为插头的结构示意图二；

图4 为图3中A-A的剖视示意图；

图5 为壳体a的结构示意图；

图6 为外壳的结构示意图；

图7 为易滑部的结构示意图；

图8 为尾部组件的结构示意图；

图9 为压块a、压块b和压块c的位置关系示意图；

图10 为压圈的结构示意图；

图11 为压圈的安装示意图；

图12 为弹簧环的结构示意图；

图13 为弹簧环去除弹簧后的结构示意图；

图14 为插座的结构示意图一；

图15 为插座的结构示意图二；

图16 为插座的局部剖视示意图；

图17 为信号插针组件的结构示意图；

图18 为信号插针组件的剖视示意图；

图19 为信号插孔组件的结构示意图；

图20 为信号插孔组件的剖视示意图；

图中，101-固定部，102-弧形支撑部，103-弹簧，201-壳体a，202-安装板a，203-信号插针组件，204-大电流插针组件，205-台阶孔，206-弹簧环，100-尾部组件，104-压块a，105-压块b，106-压块c，107-尾螺母a，108-压圈，109-限位台阶，112-封线体，113-第一弧形槽，114-第二弧形槽，115-第三弧形槽，116-第四弧形槽，117-皱褶部，118-连接件，220-第一凸台，221-第二凸台，222-楔形台阶，223-外螺纹，230-外壳，231-固定环，232-易滑部，234-压簧，235-限位凸环，236-外滑块，237-内滑块，238-连接部，239-挡板，240-止退面，241-楔形面，242-卡钉，243-键槽，244-滑槽，301-壳体b，302-螺旋槽，303-定位杆，304-安装板b，305-信号插孔组件，306-大电流插孔组件，307-键，100-尾部组件，200-插头，300-插座，400-连接套组件，401-尾螺母b，402-屏蔽环，403-卡圈，404-内壳体，405-安装板c，410-齿套，411-定位销，412-安装槽，413-退刀槽，414-限位环。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种组合连接器，包括插头200和插座300，如图2、图3和图4所示，插头200包括壳体a201，壳体a201内安装有安装板a202，安装板a202上安装有信号插针组件203和大电流插针组件204，大电流插针组件204位于信号插针组件203的一侧，安装板a202上还开设有台阶孔，台阶孔位于信号插针组件203的一侧，台阶孔内安装有弹簧环206，壳体a201上还套装有连接套组件400，连接套组件400上设置有卡钉242，如图14~图16所示，插座300包括壳体b301，壳体b301上开设有螺旋槽302，在本实施例中，螺旋槽302为三旋槽，壳体b301内安装有安装板b304，安装板b304上设置有信号插孔组件305、大电流插孔组件306和定位杆303，插头200与插座300插合后，信号插针组件203与信号插孔组件305插合，大电流插针组件204与大电流插孔组件306插合，定位杆303与弹簧环206插合，卡钉242位于螺旋槽302的底部。

在本实施例中，如图5所示，壳体a201的右端部轴向设置有键槽243，壳体b301的内腔设置有与键槽243配合的键307，插头200与插座300插合时，壳体b301上的键307进入壳体a201的键槽243内，实现第一个大方向定位。为便于插合，键307与键槽243之间的配合公差大，若精度太高，插头200与插座300插合时就难以操作，因此键307与键槽243的定位精度低，满足大电流插针组件204和大电流插孔组件306的插合，因为大电流接触件接触端直径大，可允许的公差范围大，当插头200与插座300插合后，壳体b301位于外壳与壳体a201之间。

在本实施例中，如图4所示，连接套组件包括易滑部232和外壳230，壳体a201套装在外壳230内，且外壳230可相对壳体a201周向转动，易滑部232上设置有挡板239，且挡板239位于外壳230的内腔内，外壳230上设置有楔形台阶222，楔形台阶222能够挡住挡板239，并使得壳体a201和外壳230无法反向转动，

在本实施例中，壳体a201的左端开设有外螺纹223，外螺纹223上安装有固定环231，固定环231与外壳230的左端面贴合，壳体a201的中部设置有第一凸台220，外壳230的内腔中部设置有限位凸环235，限位凸环235与第一凸台220的左端面贴合，从而使得外壳230相对壳体a201不能进行轴向移动，安装时，将外壳230套装在壳体a201上，然后让限位凸台与第一凸台220的左端面贴合，然后再在外螺纹223上拧上固定环231，使得固定环231与外壳230的左端面贴合，可以通过调节固定环231的位置，实现外壳230的松紧度调节，原则上要使得外壳230能够相对壳体a201转动。

在本实施例中，如图7所示，易滑部232包括外滑块236和内滑块237，如图6所示，外壳230上开设有滑槽244，外滑块236位于外壳230的外侧，内滑块237位于外壳230的内侧，外滑块236和内滑块237通过连接部238连接，且连接部238位于滑槽244内，连接部238沿滑槽244移动，内滑块237的侧壁上安装有挡板239，外滑块236的上表面设置有防滑条纹，以便于外滑块236的滑动，连接部238为铆钉，即外滑块236与内滑块237之间通过铆钉连接，而挡板239为弹性钢材制作而成，具有弹性和很好的恢复性。

在本实施例中，如图5所示，壳体a201上还设置有第二凸台221，第二凸台221位于第一凸台220和固定环231之间，楔形台阶222开设在第二凸台221的外圆周上，进一步的，楔形台阶222包括凹槽，凹槽的一槽壁为楔形面241，另一槽壁为止退面240，挡板239的底部抵在止退面240上，当外壳230相对壳体a201转动时，挡板239从楔形面241的底部往高处移动，此时挡板239则会弹性变形，然后挡板239沿第二凸台221的外圆周移动，而由于设置有止退面240，因此使得外壳230只能沿一个方向转动，而无法反向滑动。

在本实施例中，如图3所示，壳体a201上还套装有压簧234，压簧234的一端抵在限位凸环235的左端面上，压簧234的另一端抵在内滑块237的右端面上，压簧234能够使得内滑块237处于滑槽244的左端，也就是使得挡板239始终位于第二凸台221上，因此使得外壳230无法反向转动，保证了插头200与插座300连接的可靠性，而当需要将插头200和插座300分离时，则用力推动外滑块236，使得外滑块236向插座300方向移动，此时挡板239脱离第二凸台221，使得楔形台阶222的防反转功能失效，然后反向旋转外壳230，即可实现插头200插座300分离，而在外壳230周向转动时，此时压簧234对内滑块237施加弹性力，使得挡板239抵在第二凸台221的端面上，因此在反方向转动外壳230时，在没有遇到下一楔形台阶22时，外壳230都能反向转动，而当遇到下一楔形台阶22时，压簧则会将挡板239压入楔形台阶22，再次使得外壳230无法反向转动，此时再用力推动外滑块236即可，当然在实际操作过程中，可以一直推持外滑块236，让外壳230一直反向旋转，直至插座300与插头200分离。

在本实施例中，如图5所示，楔形台阶222为三个，且均匀分布在同一圆周上，进一步的，外壳230的右端部设置的卡钉242也为三个，且卡钉242位于外壳230的内腔内，当卡钉242到达插座300上的三旋槽底部时，实现插座300和插头200的锁紧。

在本实施例中，插头200的左端部还安装有尾部组件100，如图8~图11所示，尾部组件100包括固线部、尾螺母a107和压圈108，固线部上设置有若干固持线缆的固持孔，压圈108安装在尾螺母a107内，且压圈108上穿设有若干连接件118，部分连接件118与固线部连接，固线部位于尾螺母a107的一侧，安装时，将大电流插针组件204和信号插针组件203的线缆穿过封线体112、压圈108和固持孔，然后锁紧尾螺母a107，尾螺母a107在锁紧过程中，尾螺母a107相对壳体201轴向靠近移动，从而带动压圈108移动，在压圈108移动后，压圈108则会挤压封线体112，使得封线体112压缩密封线缆，而固线部则起到固线作用，在本实施例中，封线体112为橡胶件，能够产生压缩变形。

在本实施例中，如图10和图11所示，压圈108上靠近固线部的一侧设置有限位台阶109，尾螺母a107的尾部套在限位台阶109上，因此当尾螺母a107往壳体201靠近移动时，尾螺母a107能够带动压圈108挤压封线体112。

在本实施例中，如图2所示，固线部包括压块a104、压块b105、压块c106，压块a104、压块b105和压块c106通过锁紧螺钉连接，且压块b105位于压块a104与压块c106之间，而在本实施例中，压块a104上靠近压块b105的侧壁上开设有第四弧形槽116，压块b105上靠近压块a104的侧壁上开设有与第四弧形槽116对应的第三弧形槽115，压块c106上靠近压块b105的侧壁上开设有第一弧形槽113，压块b105上靠近压块c106的侧壁上开设有与第一弧形槽113对应的第二弧形槽114，当压块b105、压块a104和压块c106锁紧后，第一弧形槽113和第二弧形槽114形成固持孔，第三弧形槽115和第四弧形槽116也形成固持孔，在安装是，先将线缆卡在对应的第二弧形槽114和第三弧形槽115后，然后在通过螺钉锁紧压块a104和压块c106，从而实现固持孔对线缆的固线。

在本实施例中，第一弧形槽113、第二弧形槽114、第三弧形槽115和第四弧形槽116的槽壁上均开设有皱褶部117，进一步的，皱褶部117包括若干凸起的弧形条，且若干弧形条间隔设置，皱褶部117能够增加第一弧形槽113、第二弧形槽114、第三弧形槽115和第四弧形槽116对对应线缆的压力，从而起到更好的固线作用。

在本实施例中，第三弧形槽115和第四弧形槽116的曲率不相等，也就是说，第三弧形槽115和第四弧形槽116形成的固持孔为非标准孔，在实际使用时，该固持孔主要用来对信号插针组件203的线缆的固持。

在本实施例中，压块b105上设置有两个间隔设置的螺钉孔，连接件118的一端通过螺纹连接在螺钉孔内，而连接件118的另一端则穿过压圈108，也就是说压圈108上开设有连接件118穿过的通孔，而连接件118还插入到了封线体112内，而当封线体112压缩变形后，此时，封线体112也会夹持连接件118，从而使得连接件118无法与封先体产生轴向移动，从而实现压块b105位置的固定，而当压块b105位置固定后，压块a104与压块c106的位置也就固定，而且通过连接件118，还使得压圈108和固线部不会周向转动，而固线部和压圈108不周向转动，从而使得线缆不会形成麻花状，线缆能够有序排列

在本实施例中，如图12和图13所示，弹簧环206包括固定部101、弧形支撑部102和弹簧103，固定部101为两个，且两个固定部101间隔设置，两固定部101之间设置有多个弧形支撑部102，且弧形支撑部102为两端粗中间细的内凹腰鼓形结构，多个弧形支撑部102均匀分布在同一圆周上，弧形支撑部102上套装有弹簧103，且弹簧103的两端分别固定在对应的固定部101上，在本实施例中，弹簧103密绕在弧形支撑部102上，而由于弧形支撑部102为内凹腰鼓形结构，而密绕后的弹簧103形成的腰鼓形最小内径与插座300上的定位杆303的外径相适配，在插座300与插头200插接配合时，键与键槽形成第一重定位机构，从而满足大电流插针组件204与大电流插孔组件306的插合，在插合时，当插头200与插座300插合到四分之一时，大电流插针组件204插入大电流插孔组件306中，当插头200与插座300插合到三分之一时，定位杆303则插入到弹簧环206中，当定位杆303进入到弹簧环206后，信号插针组件203与信号插孔组件305插合，这样在信号插针组件203与信号插孔组件305接触之前，组合连接器已完成了两重定位，特别是弹簧环206与定位杆303组合成的第二浮动定位，实现了连接器的柔性精准定位，保证了信号插针组件203与信号插孔组件305的插合过程中不会折弯。

而当定位杆303与弹簧环206插接时，在实际插接过程中，定位杆303很难与弹簧环206实现直接对中，因此定位杆303在插入弹簧环206时，定位杆303在轴向方向上会与弹簧103发生干涉，从而使得弹簧103产生轴向力，增加定位杆303插入时的手感，同时，弹簧103在安装好后，密绕的弹簧103本身具有纵向力，而当定位杆303与弹簧103发生干涉后，定位杆303则会在纵向力的作用下使得定位杆303对中，从而实现高精度的插接配合，保证了信号插针组件203与信号插孔组件305的插合过程中不会折弯。

在本实施例中，固定部101为圆环，弧形支撑部102与圆环的端面固定连接，而弧形支撑部102与圆环则可以采用焊接的方式连接。

在本实施例中，台阶孔205为两个，且分别对称设置在信号插针组件203的左右两侧，通过两个弹簧环206实现浮动定位，进一步的保证插接配合的精度。

在本实施例中，当弹簧环206安装好后，一个固定部101与台阶孔205的台阶面贴合，而另一个固定部101与台阶孔205的孔口齐平。

在本实施例中，如图17~图20所示，插头200和插座300均为双壳体结构，以插头200为例，如图17和图18所示，信号插针组件203包括尾螺母b401、内壳体404、安装板c405和屏蔽环402，内壳体404安装在安装板a202内，且内壳体404与安装板a202之间通过套装在内壳体404外圆上的齿套410轴向固定，内壳体404的头部内安装有安装板c405，内壳体404的尾部内安装有屏蔽环402，屏蔽环402通过安装在内壳体404尾部的尾螺母b401抵紧，而在本实施例中，安装板c405内安装有四芯插针，插针与安装板c405之间的安装为现有技术，因此就不再进行赘述，而插头具有内壳体404和壳体a210的双壳体结构，从而大幅提高了信号插针组件的耐压能力。

在本实施例中，内壳体404的外圆周上开设有安装槽412，齿套410安装在安装槽412内，且齿套410的头尾两端分别与安装槽412的槽壁贴合，安装时，将内壳体404安装在安装板a202内，然后通过齿套410的弹性回复力实现内壳体404与安装板a202之间的固定。

在本实施例中，内壳体404的内腔中部开设有环形卡槽，环形卡槽内安装有卡圈403，卡圈403抵紧安装板c405，从而使得安装板c405轴向位置的固定。

在本实施例中，内壳体404的外圆上还设置有定位销411，定位销411位于齿套410的一侧，通过定位销411，可以防止内壳体404相对安装板a202周向转动。

在本实施例中，内壳体404的尾部内腔开设有内螺纹，为便于内螺纹的加工，内壳体404内开设有退刀槽413，而在本实施例中，退刀槽413还具有限位的作用，即屏蔽环402的头部设置有限位环414，尾螺母b401与内壳体404锁紧时，尾螺母b401的头部抵在限位环414上，且使得限位环414抵紧退刀槽413的槽壁，从而实现屏蔽环402的固定安装，屏蔽环402与尾螺母b401之间形成压紧线缆屏蔽层的间隙，在本实施例中，屏蔽环402和尾螺母b401为导电金属材料制成，安装时，将与插针连接的线缆的护套剥开，漏出线缆的屏蔽层，然后将屏蔽层翻出并贴在屏蔽环402上，然后锁紧尾螺母b401，从而将屏蔽层压在屏蔽环402与尾螺母b401之间，从而提高信号插针组件的绝缘性能。

在本实施例中，如图19和图20所示，插座300的双壳体结构，与插头200的双壳体结构类似，不同在于，当为插头200时，安装板c405内安装的是四芯的插针，当为插座300时，安装板c405内安装的是与插针配合的插孔，因此，插座300的双壳体结构也就不在进行赘述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合连接器，其特征在于：包括插头和插座，所述插头包括壳体a，所述壳体a内安装有安装板a，所述安装板a上安装有信号插针组件和大电流插针组件，所述大电流插针组件位于所述信号插针组件的一侧，所述安装板a上还开设有台阶孔，所述台阶孔位于所述信号插针组件的一侧，所述台阶孔内安装有弹簧环，所述壳体a上还套装有连接套组件，所述连接套组件上设置有卡钉，所述插座包括壳体b，所述壳体b上开设有螺旋槽，所述壳体b内安装有安装板b，所述安装板b上设置有信号插孔组件、大电流插孔组件和定位杆，所述插头与插座插合后，所述信号插针组件与所述信号插孔组件插合，所述大电流插针组件与所述大电流插孔组件插合，所述定位杆与所述弹簧环插合，所述卡钉位于所述螺旋槽的底部；所述弹簧环包括固定部、弧形支撑部和弹簧，所述固定部为两个，且两个固定部间隔设置，两所述固定部之间设置有多个弧形支撑部，且所述弧形支撑部为两端粗中间细的内凹腰鼓形结构，多个所述弧形支撑部均匀分布在同一圆周上，所述弧形支撑部上套装有弹簧，且所述弹簧的两端分别固定在对应的固定部上，所述连接套组件包括易滑部和外壳，所述壳体a套装在所述外壳内，且所述外壳可相对所述壳体a周向转动，所述易滑部上设置有挡板，且所述挡板位于所述外壳的内腔内，所述壳体a上设置有楔形台阶，所述楔形台阶能够挡住所述挡板，并使得所述壳体a和所述外壳无法反向转动，所述易滑部包括外滑块和内滑块，所述外壳上开设有滑槽，所述外滑块位于所述外壳的外侧，所述内滑块位于所述外壳的内侧，所述外滑块和所述内滑块通过连接部连接，且所述连接部位于所述滑槽内，所述连接部沿所述滑槽移动，所述内滑块的侧壁上安装有所述挡板。

2.根据权利要求1所述的一种组合连接器，其特征在于：所述壳体a的左端开设有外螺纹，所述外螺纹上安装有固定环，所述固定环与所述外壳的左端面贴合，所述壳体a的中部设置有第一凸台，所述外壳的内腔中部设置有限位凸环，所述限位凸环与所述第一凸台的左端面贴合，所述壳体a上还设置有第二凸台，所述第二凸台位于所述第一凸台和所述固定环之间，所述楔形台阶开设在所述第二凸台的外圆周上。

3.根据权利要求2所述的一种组合连接器，其特征在于：所述壳体a上还套装有压簧，所述压簧的一端抵在所述限位凸环的左端面上，所述压簧的另一端抵在所述内滑块的右端面上。

4.根据权利要求3所述的一种组合连接器，其特征在于：所述楔形台阶包括凹槽，所述凹槽的一槽壁为楔形面，另一槽壁为止退面，所述挡板的底部抵在所述止退面上。

5.根据权利要求4所述的一种组合连接器，其特征在于：所述壳体a的右端部轴向设置有键槽，所述壳体b的内腔设置有与所述键槽配合的键，且所述插头与所述插座插合后，所述壳体b位于所述外壳与所述壳体a之间。

6.根据权利要求1所述的一种组合连接器，其特征在于：所述插头的左端部还安装有尾部组件，所述尾部组件包括固线部、尾螺母a和压圈，所述固线部上设置有若干固持线缆的固持孔，所述压圈安装在所述尾螺母a内，且所述压圈上穿设有若干连接件，部分所述连接件与固线部连接，所述固线部位于所述尾螺母a的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种组合连接器，其特征在于：所述固线部包括压块a、压块b、压块c，所述压块a、压块b和压块c通过锁紧螺钉连接，且所述压块b位于所述压块a与所述压块c之间，所述压块a上靠近所述压块b的侧壁上开设有第四弧形槽，所述压块b上靠近所述压块a的侧壁上开设有与所述第四弧形槽对应的第三弧形槽，所述压块c上靠近所述压块b的侧壁上开设有第一弧形槽，所述压块b上靠近所述压块c的侧壁上开设有与所述第一弧形槽对应的第二弧形槽，当所述压块b、压块a和压块c锁紧后，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽形成所述固持孔，所述第三弧形槽和所述第四弧形槽也形成固持孔。

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