CN115084906A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器包括：安装组件，采用绝缘材料制成并包括第一载体和第二载体，第一载体的一端与第二载体的一端转动连接，第一载体的另一端能够与第二载体的另一端可拆卸连接，第一载体和第二载体能够围设形成周向封闭的中心孔，第一载体和第二载体上开设有环绕中心孔设置且周向非封闭的多个边缘孔；及插针，边缘孔和中心孔均配合有插针。当第一载体远离第二载体转动设定角度之后，将插针放置在第一载体与第二载体之间，当第一载体靠近第二载体运动直至固定在第二载体上，插针将固定在第一载体和第二载体所围成的中线孔中。如此减少插针的装配阻力，避免插针产生损坏，也提高插针与安装组件之间的装配效率。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种连接器。

背景技术

连接器连接在两个器件之间，可以作为两个器件之间信号传输的桥梁，例如，连接器可以安装在线缆的相对一端，当连接器与电气设备的公座或母座连接时，线缆可以通过连接器向电气设备传输信号。故连接器被广泛应用于光伏、输配电、智能制造、电动交通、汽车、铁路以及测试测量行业。但是，对于传统的连接器，通常存在装配不便捷的缺陷，从而影响连接器的装配效率。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高连接器的装配效率。

一种连接器，包括：

安装组件，采用绝缘材料制成并包括第一载体和第二载体，所述第一载体的一端与所述第二载体的一端转动连接，所述第一载体的另一端能够与所述第二载体的另一端可拆卸连接，所述第一载体和所述第二载体能够围设形成周向封闭的中心孔，所述第一载体和所述第二载体上开设有环绕所述中心孔设置且周向非封闭的多个边缘孔；及

插针，所述边缘孔和所述中心孔均配合有所述插针。

在其中一个实施例中，所述第一载体包括第一卡条并开设有第一卡槽，所述第一卡条界定所述第一卡槽的部分边界；所述第二载体包括第二卡条并开设有第二卡槽，所述第二卡条界定所述第二卡槽的部分边界；所述第一卡条能够与所述第二卡槽配合，所述第二卡条能够与所述第一卡槽配合。

在其中一个实施例中，所述插针上开设有插孔，所述插孔为周向封闭结构。

在其中一个实施例中，所述插针包括内套筒和外套筒，所述内套筒围成有第一套孔，且所述内套筒上开设径向贯穿所述内套筒而连通所述第一套孔的至少两个连通槽；所述外套筒围成有周向封闭的第二套孔，所述外套筒套设在所述内套筒上，所述第一套孔和所述第二套孔两者形成所述插孔。

在其中一个实施例中，所述插针还开设有配合孔，所述配合孔用于与导线过盈配合。

在其中一个实施例中，所述中心孔和所述边缘孔均包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的口径大于所述第二孔段的口径；所述插针包括沿轴向依次排列的第一针段、第二针段和第三针段，所述第二针段的横截面尺寸最小，所述第一针段和所述第三针段的横截面尺寸均大于所述第二针段的横截面尺寸，所述第一针段与所述第一孔段配合，所述第二针段与所述第二孔段配合，所述第三针段位于所述第二孔段之外。

在其中一个实施例中，所述安装组件还包括保护载体，所述保护载体上开设有沿轴向延伸的限位孔，所述限位孔的底壁面上开设有沿轴向贯穿所述保护载体的多个保护孔，所述第一载体和所述第二载体均与所述限位孔配合，所述限位孔的底壁面跟所述第一载体和所述第二载体抵接，所述插针与所述保护孔配合，且所述插针远离所述第一载体和所述第二载体的一端收容在所述保护孔内。

在其中一个实施例中，还包括壳体、连接螺母和固定组件，所述安装组件部分收容在所述壳体上，所述连接螺母与所述壳体的一端转动连接并环绕所述安装组件设置，所述固定组件包括固定螺母，所述固定螺母用于穿设线缆并固定在所述壳体的另一端。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括屏蔽套，所述屏蔽套收容在所述壳体内并与所述安装组件相抵接。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括线夹和密封垫，所述线夹套设在所述屏蔽套和所述密封垫上，所述密封垫和所述屏蔽套沿轴向间隔设置，所述固定螺母环绕所述线夹和所述密封垫设置。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：鉴于第一载体与第二载体转动连接，当第一载体远离第二载体转动设定角度之后，将插针放置在第一载体与第二载体之间，当第一载体靠近第二载体运动直至固定在第二载体上，插针将固定在第一载体和第二载体所围成的中线孔中。如此使得插针在轴向上同时与中心孔配合，从而减少插针的装配阻力，避免插针产生损坏，也提高插针与安装组件之间的装配效率。并且，即便在插针出现错误装配的情况下，可以很方便地将第一载体远离第二载体运动，从而将错误的插针很便捷地从中心孔中取出，以便正确的插针与中心孔配合，无需对安装组件和插针报废处理。

附图说明

图1为一实施例提供的连接器的立体结构示意图；

图2为图1所示连接器的立体剖视结构示意图；

图3为图1所示连接器的平面剖视结构示意图；

图4为图1所示连接器中包括安装组件与插针的局部立体结构示意图；

图5为图4的分解结构示意图；

图6为图4的立体剖视结构示意图；

图7为图1所示连接器中第一载体远离第二载体转动后的立体结构示意图；

图8为图7的侧视结构示意图；

图9为图1所示连接器中第一载体固定在第二载体上的侧视结构示意图；

图10为图1所示连接器中插针的分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图3，连接器10用于安装在线缆的一端，当连接器10与电气设备连接时，线缆可以通过连接器10向电气设备传输信号，电气设备也可以通过连接器10向线缆传输信号。线缆包括外绝缘套、内绝缘套和导线，外绝缘套的数量为一个，内绝缘套和导线两者的数量相等且分别为多个，每个导线上套设有内绝缘套，套设有内绝缘套的多个导线将穿设在外绝缘套中。因此，内绝缘套可以有效避免导线之间接触产生短路，外绝缘套可以对内绝缘套和导线包裹形成一个整体，且对内绝缘套和导线形成保护作用。

在一些实施例中，连接器10为母连接器10，电气设备上设置有与该母连接器10配合的公座。在其他实施例中，连接器10为公连接器10，电气设备上设置有与该公连接器10配合的母座。连接器10包括安装组件100和插针200，插针200设置在安装组件100上。

参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，安装组件100采用绝缘材料制成，安装组件100包括第一载体110和第二载体120，第一载体110和第二载体120沿安装组件100的周向排列，第一载体110可以绕沿安装组件100轴向延伸的转轴产生转动。沿安装组件100的周向，第一载体110的一端与第二载体120的一端转动连接，第一载体110的另一端能够与第二载体120的另一端可拆卸连接。当解除第一载体110和第二载体120另一端之间的连接关系时，可以使得第一载体110远离第二载体120转动。在第一载体110靠近第二载体120转动的过程中，当第一载体110和第二载体120两者的另一端相互接触时，可以使得第一载体110和第二载体120两者的另一端相互固定连接。

参阅图7、图8和图9，第一载体110包括第一卡条112，第一载体110上开设有第一卡槽111，第一卡条112和第一卡槽111两者均沿安装组件100的轴向延伸，第一卡条112界定第一卡槽111的部分边界。第二载体120包括第二卡条122，第二载体120上开设有第二卡槽121，第二卡条122和第二卡槽121两者均沿安装组件100的轴向延伸，第二卡条122界定第二卡槽121的部分边界。当第一载体110和第二载体120两者的另一端相互接触时，第一卡条112与第二卡槽121配合，第二卡条122与第一卡槽111配合。从而实现第一载体110和第二载体120之间的固定连接关系。显然，当对第一载体110施加远离第二载体120的作用力时，可以使得第一卡条112与第二卡槽121相脱离，且第二卡条122与第一卡槽111相脱离，从而接触第一载体110和第二载体120之间固定连接关系。

参阅图8和图9，当第一载体110和第二载体120的另一端固定连接时，第一载体110和第二载体120共同围成一个中心孔101，该中心孔101的中心轴线与整个安装组件100的中心轴线重合，该中心孔101为周向封闭结构。第一载体110和第二载体120的外表面上还凹陷形成有多个槽结构，该槽结构形成周向非封闭的边缘孔102，该边缘孔102沿安装组件100的周向均匀间隔排列，且多个边缘孔102环绕中心孔101设置。边缘孔102和中心孔101的数量之和等于插针200的数量，使得中心孔101和每个边缘孔102中均配合有一个插针200。通过中心孔101和边缘孔102跟插针200的配合，可以将插针200固定在第一载体110和第二载体120上。例如，中心孔101的数量为一个，边缘孔102的数量为七个等。

对于插针200与中心孔101的配合，可以先解除第一载体110和第二载体120另一端之间的连接关系，使得第一载体110能够远离第二载体120运动。然后将插针200放置在第一载体110和第二载体120之间，使得第一载体110能够靠近第二载体120运动，当第一载体110和第二载体120另一端相互接触时，插针200将与中心孔101配合。最后将第一卡条112与第二卡槽121配合，第二卡条122与第一卡槽111配合，使得第一载体110和第二载体120另一端进行固定连接，继而使得插针200稳定可靠地安装在中心孔101中，最终实现该位于中心孔101的插针200与安装组件100的装配。

假如第一载体110和第二载体120作为一体成型的整体，如此将使得插针200只能从中心孔101的一端克服摩擦阻力逐渐先后插入至中心孔101中，如此容易使得插针200产生损坏，并影响插针200与安装组件100之间的装配效率。同时，在插针200出现错误装配的情况下，将无法甚至难以使得插针200从中心孔101中拔出，导致整个安装组件100和插针200报废处理。而对于上述实施例中的连接器10，插针200在轴向上同时与中心孔101配合，如此可以减少插针200的装配阻力，避免插针200产生损坏，也提高插针200与安装组件100之间的装配效率。并且，即便在插针200出现错误装配的情况下，可以很方便地将第一载体110远离第二载体120运动，从而将正确的插针200与中心孔101配合，无需对安装组件100和插针200报废处理。

参阅图5、图6和图7，在一些实施例中，中心孔101和边缘孔102两者均包括第一孔段1021和第二孔段1022，第一孔段1021的口径大于第二孔段1022的口径。插针200包括第一针段210、第二针段220和第三针段230；第一针段210、第二针段220和第三针段230三者沿插针200的轴向依次排列，第二针段220居中设置，第一针段210和第三针段230分居第二针段220的两端，使得第二针段220连接在第一针段210和第三针段230之间。具体而言，第二针段220的一端与第一针段210连接，第二针段220的另一端与第三针段230连接。第二针段220的横截面尺寸最小，使得第一针段210和第三针段230的横截面尺寸均大于第二针段220的横截面尺寸，故插针200类似于阶梯轴的结构。插针200装配完成之后，第一针段210与第一孔段1021配合，第二针段220与第二孔段1022配合，第三针段230和第一针段210均无法进入至第二孔段1022，使得第一针段210和第三针段230两者均位于第二孔段1022之外，故第二孔段1022的两端对第一针段210和第三针段230起到轴向限位作用，防止插针200在轴向上相对安装组件100产生滑动，最终提高插针200的轴向定位精度。

第一针段210上开设有配合孔211，该配合孔211由第一针段210的端面凹陷形成，故配合孔211沿第一针段210的轴向延伸，配合孔211的中心轴线与插针200的中心轴线可以相互重合。线缆上的导线可以插置在该配合孔211中，该配合孔211可以与导线形成过盈配合关系，从而实现导线与插针200的过盈连接关系。进一步地，可以采用夹紧装置对第一针段210施加夹紧力，使得第一针段210产生塑性变形，也使得配合孔211产生变形，继而使得导线与插针200形成铆接连接，进一步提高导线与插针200之间的连接强度。通过插针200与导线的连接，可以初步建立起连接器10与线缆的电性连接关系。通过导线与插针200的过盈连接和铆接连接，即便在振动频率和幅度较高的工况下，也能防止导线与插针200之间的连接产生松动，确保导线与插针200之间连接的稳定可靠性，防止导线与插针200因出现松动而影响信号在导线与插针200之间的传输。

在一些实施例中，第三针段230上开设有插孔231，该插孔231为周向封闭结构。电气设备上的公座的公针可以插置在该插孔231中，从而实现公座的公针与插针200的物理和电性连接关系，使得公座的公针通过插针200与线缆的导线形成电性连接关系，最终使得电气设备通过公座和连接器10实现与线缆的电性连接关系，使得电气设备和线缆之间的信号传输可以通过作为中介桥梁的公座和连接器10来实现。

参阅图5、图6和图10，第三针段230包括内套筒232和外套筒233，内套筒232和外套筒233两者同轴设置，内套筒232上开设有第一套孔2321，且内套筒232上开设有连通槽2322，连通槽2322的数量可以至少为两个，全部连通槽2322可以沿内套筒232的周向均匀间隔排列。连通槽2322沿内套筒232的径向贯穿整个内套筒232，在内套筒232单独存在时，该连通槽2322连通外界和第一套孔2321，连通槽2322可以沿内套筒232的轴向延伸一定的长度。通过设置连通槽2322，可以对内套筒232起到一定的切割作用，使得内套筒232形成沿周向间隔设置的多个夹片。外套筒233围成有第二套孔2331，第二套孔2331为周向封闭的孔，外套筒233套设在内套筒232上，使得内套筒232与第二套孔2331配合。当然内套筒232的端部收容在第二套孔2331中，使得内筒套的端部与第二套孔2331的端部保持一定的间距，防止内套筒232的端部凸出在第二套孔2331之外。显然，第二套孔2331的一部分被内套筒232填充，第二套孔2331的另一部分并未被内套筒232填充。第二套孔2331未被内套筒232填充的部分和第一套孔2321共同形成上述插孔231。外套筒233可以采用不锈钢材料制成，如此可以合理提高外套筒233的结构强度。

假如在第三针段230仅包括内套筒232、而不包括外套筒233的情况下，由于连通槽2322的作用，使得第一套孔2321形成周向非封闭的孔，当电气设备上的公座的公针插置在第一套孔2321中时，将影响公针与及第一套孔2321之间的配合力，从而影响公针与插针200之间的连接强度，在振动频率和幅度较高的工况下，公针与插针200之间的连接产生松动，从而影响信号在公针与插针200之间的传输，即对信号在电气设备和线缆之间的传输构成影响。

而上述实施例通过设置第二套筒，第二套孔2331为周向封闭的孔，当外套筒233套设在内套筒232上之后，使得整个插孔231也形成周向封闭的孔。当电气设备上的公座的公针插置在该插孔231中时，可以有效提高公针与插针200之间的连接强度，即便在振动频率和幅度较高的工况下，也能防止公针与插针200之间的连接产生松动，确保公针与插针200之间连接的稳定可靠性，防止公针与插针200因出现松动而影响信号在公针与插针200之间的传输。

在一些实施例中，安装组件100还包括采用绝缘材料制成的保护载体130，保护载体130的端面上开设有限位孔131，限位孔131沿保护载体130的轴向延伸一定的长度，但限位孔131并未沿轴向贯穿整个保护载体130，故该限位孔131为盲孔。限位孔131的底壁面132可以垂直保护载体130的轴向设置，该底壁面132上开设有保护孔133，保护孔133的数量为多个，保护孔133沿保护载体130的轴向贯穿保护载体130的另一端，故保护孔133为通孔，在保护载体130单独存在的情况下，保护孔133的一端连通外界，保护孔133的另一端连通限位孔131。显然，保护孔133的孔径远远小于限位孔131的孔径。保护孔133和限位孔131可以形成台阶孔，限位孔131的底壁面132可以形成一个台阶面。第一载体110和第二载体120跟该限位孔131配合，限位孔131的底壁面132跟第一载体110和第二载体120相抵接，使得限位孔131的底壁面132对第一载体110和第二载体120起到轴向限位作用。插针200与保护孔133的数量相等，两者形成一一对应关系，插针200的第三针段230与保护孔133配合，即每个保护孔133中配合有一个插针200。插针200远离第一载体110和第二载体120的一端收容在保护孔133中，使得插针200远离第一载体110和第二载体120的一端并未凸出在保护孔133之外。电气设备上的公座的公针可以通过保护孔133插置在插针200的插孔231中。

通过设置保护载体130，使得插针200的第三针段230插置在保护孔133中，保护载体130对相邻两个插针200起到绝缘保护作用。如此可以有效提高加载在导线和插针200上的电压，防止相邻两个插针200之间的空气因被电压击穿而使插针200形成短路，从而使得连接器10在高压环境下使用，也可以合理减少相邻两个插针200之间的间距，从而合理增加插针200的数量。

参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，连接器10还包括壳体310、连接螺母320和固定组件330，固定组件330包括屏蔽套332、线夹333和密封垫334。可以为筒状结构，安装组件100的一部分收容在壳体310中，安装组件100的另一部分收容在连接螺母320中，连接螺母320与壳体310的一端转动连接并环绕安装组件100设置。连接螺母320设置内螺纹，在安装过程中，当电气设备上的公座的公针通过保护孔133插置在插针200的插孔231之后，可以对连接螺母320施加扭矩，使得连接螺母320相对安装组件100产生转动，以便连接螺母320上的内螺纹与电气设备的公座上的外螺纹相螺接，使得连接螺母320固定在公座上，从而实现连接器10与电气设备的公座的固定连接。

固定螺母331固定在壳体310的另一端，屏蔽套332收入在壳体310内，屏蔽套332可以套设在包裹有内绝缘套的导线上，屏蔽套332可以与安装组件100的端部相抵压，使得安装组件100对屏蔽套332的安装起到轴向限位作用，屏蔽套332能确保对导线之间的信号进行屏蔽，防止导线之间的信号产生干扰。线夹333收容在壳体310和固定螺母331内，线夹333套设在屏蔽套332和密封垫334上，密封垫334和屏蔽套332沿连接器10的轴向间隔设置，固定螺母331环绕线夹333和密封垫334设置。线缆的外绝缘套穿设在线夹333和密封垫334。通过设置密封垫334，固定螺母331通过线夹333对密封垫334施加挤压力，使得密封垫334紧紧包裹线缆的外绝缘套，防止外界液体和粉尘进入连接器10内以对连接器10构成侵蚀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

安装组件，采用绝缘材料制成并包括第一载体和第二载体，所述第一载体的一端与所述第二载体的一端转动连接，所述第一载体的另一端能够与所述第二载体的另一端可拆卸连接，所述第一载体和所述第二载体能够围设形成周向封闭的中心孔，所述第一载体和所述第二载体上开设有环绕所述中心孔设置且周向非封闭的多个边缘孔；及

插针，所述边缘孔和所述中心孔均配合有所述插针。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一载体包括第一卡条并开设有第一卡槽，所述第一卡条界定所述第一卡槽的部分边界；所述第二载体包括第二卡条并开设有第二卡槽，所述第二卡条界定所述第二卡槽的部分边界；所述第一卡条能够与所述第二卡槽配合，所述第二卡条能够与所述第一卡槽配合。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插针上开设有插孔，所述插孔为周向封闭结构。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述插针包括内套筒和外套筒，所述内套筒围成有第一套孔，且所述内套筒上开设径向贯穿所述内套筒而连通所述第一套孔的至少两个连通槽；所述外套筒围成有周向封闭的第二套孔，所述外套筒套设在所述内套筒上，所述第一套孔和所述第二套孔两者形成所述插孔。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插针还开设有配合孔，所述配合孔用于与导线过盈配合。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述中心孔和所述边缘孔均包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的口径大于所述第二孔段的口径；所述插针包括沿轴向依次排列的第一针段、第二针段和第三针段，所述第二针段的横截面尺寸最小，所述第一针段和所述第三针段的横截面尺寸均大于所述第二针段的横截面尺寸，所述第一针段与所述第一孔段配合，所述第二针段与所述第二孔段配合，所述第三针段位于所述第二孔段之外。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述安装组件还包括保护载体，所述保护载体上开设有沿轴向延伸的限位孔，所述限位孔的底壁面上开设有沿轴向贯穿所述保护载体的多个保护孔，所述第一载体和所述第二载体均与所述限位孔配合，所述限位孔的底壁面跟所述第一载体和所述第二载体抵接，所述插针与所述保护孔配合，且所述插针远离所述第一载体和所述第二载体的一端收容在所述保护孔内。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括壳体、连接螺母和固定组件，所述安装组件部分收容在所述壳体上，所述连接螺母与所述壳体的一端转动连接并环绕所述安装组件设置，所述固定组件包括固定螺母，所述固定螺母用于穿设线缆并固定在所述壳体的另一端。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述固定组件还包括屏蔽套，所述屏蔽套收容在所述壳体内并与所述安装组件相抵接。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述固定组件还包括线夹和密封垫，所述线夹套设在所述屏蔽套和所述密封垫上，所述密封垫和所述屏蔽套沿轴向间隔设置，所述固定螺母环绕所述线夹和所述密封垫设置。

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