CN113670647A - 一种模块化汽水取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化汽水取样装置，它包括：支撑组件、冷却水出水母管、冷却水进水母管、多组安装模块、低温排水组件以及取样组件，所述取样组件包括安装在每组所述安装模块上的取样盘；所述取样盘包括相配合的冷却单元和调节单元；所述冷却单元包括可拆卸地安装在所述安装模块上的冷却器以及通过第一水管与所述冷却器相连通且与所述冷却水进水母管相连通的三通阀，所述冷却器还通过第二水管与所述冷却水出水母管相连通。能够在保证汽水取样效果的前提下提高模块化程度，便于零件的更换，扩展性强；而且本汽水取样装置按取样管路链式结构布置，管路清晰，零部件少且可靠，便于操作、维护与分析。

Description

一种模块化汽水取样装置

技术领域

本发明属于取样设备技术领域，涉及一种蒸汽介质取样装置，具体涉及一种模块化汽水取样装置。

背景技术

汽水取样装置是一种对样水进行减温、减压、过滤、超温保护、流量检测、样水分配、水质分析并实现信号输出的设备。

申请号为202021282701.6的中国实用新型专利公开了一种精准度高的汽水取样装置，包括工作台、冷凝管、第一水泵和第二水泵，所述工作台的左上端固定连接有第一筒体，所述第二筒体的左端贯穿连接有进料管，所述第二筒体的外壁设置有连接管，所述出料管的右端安装有连接筒，所述连接筒的内部分别设置有第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层，所述工作台的下端放置有第一水箱，所述冷凝管的左端螺栓连接有第一水泵，所述进料管的后端固定连接有第一水管，所述第二水泵的右端开设连接有第二水管，所述出料管的后端固定连接有第三水管。上述精准度高的汽水取样装置结构复杂，模块化程度较低；当某一组件损坏时会影响整个汽水取样装置的正常运行；而且只进行一组数据的测量，可靠性低；装置内部管路基本采用焊接，给零部件的拆卸维护非常困难。

而且，现有的汽水取样装置按照类别布置，将零部件归类布置成排，这样导致管路不清晰，操作不方便，扩展性差；而且在超温时采用开放式超温排水，超温的样水流经低温低压部件时容易损坏零部件，并且开放式超温排水可能伤及人员；另外还存在汽水取样装置样水流量不稳的情形，不利于分析仪表的精确测量。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模块化汽水取样装置，解决了水汽环境在线分析仪表不能对蒸汽介质直接进行检测的问题，而且模块化程度高且可靠性好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种模块化汽水取样装置，它包括：

支撑组件；

冷却水出水母管，所述冷却水出水母管安装在所述支撑组件的顶部；

冷却水进水母管，所述冷却水进水母管安装在所述支撑组件内且位于所述冷却水出水母管的下方；

多组安装模块，每组所述安装模块可拆卸地安装在所述支撑组件上且位于所述冷却水出水母管和所述冷却水进水母管之间；

取样组件，所述取样组件包括安装在每组所述安装模块上的取样盘；所述取样盘包括相配合的冷却单元和调节单元；所述冷却单元包括可拆卸地安装在所述安装模块上的冷却器以及通过第一水管与所述冷却器相连通且与所述冷却水进水母管相连通的三通阀，所述冷却器还通过第二水管与所述冷却水出水母管相连通；所述调节单元包括可拆卸地安装在所述安装模块上且通过第一引流管与所述冷却器相连通的过滤器、与所述过滤器相连通的超温关断阀、与所述超温关断阀相连接的第一三通管、一端与所述冷却器相连通的第二引流管以及与所述第二引流管另一端相连接且具有进样口的第二三通管；

低温排水组件，所述低温排水组件用于承接多个所述三通阀的出水。

优化地，它还包括至少与所述取样组件相连接的电气控制箱以及与所述调节单元相连接的分析单元，所述电气控制箱用于对所述取样组件进行控制，所述分析单元包括仪表阀、离子交换柱、电导率分析仪、温度指示器以及流量指示器，所述离子交换柱设置于所述仪表阀的下游，所述温度指示器、所述电导率分析仪和所述流量指示器通过管道并列设置。

它还包括至少与所述取样组件相连接的电气控制箱，所述电气控制箱用于对所述取样组件进行控制。

优化地，它还包括恒温组件，所述恒温组件分别与所述冷却水进水母管和冷却水出水母管相连通。

优化地，所述支撑组件为支撑架体、支撑柜体或支撑箱体；所述支撑组件包括支撑底框、竖立于所述支撑底框上的多道支撑竖框以及安装在多道所述支撑竖框顶部的支撑座；或，所述支撑组件还包括连接所述支撑底框和多道所述支撑竖框的加强杆；所述冷却水出水母管设置在所述支撑座上。

优化地，每组所述安装模块包括安装在所述支撑组件内或其侧面且上下间隔设置的多根槽杆以及可拆卸地安装在多根所述槽杆上的支撑板。

优化地，所述冷却单元还包括安装在所述第二水管上的第一截止阀；或，所述调节单元还包括与所述第一三通管相连接的流量计。

进一步地，所述调节单元还包括安装在所述第二引流管上且位于所述第二三通管和所述冷却器之间的第二截止阀以及与所述第二三通管相连接的高压阀；所述模块化汽水取样装置还包括通过管道与所述高压阀相连通的高温排污母管。

进一步地，所述调节单元还包括与所述第一引流管相连通的减压阀。

优化地，所述低温排水组件包括安装在所述支撑组件上且位于所述冷却水进水母管下方的集水槽、与所述集水槽底部相连通的多根低温出水管以及与多根所述低温出水管端部相连通的低温出水总管。

进一步地，当所述支撑组件为支撑柜体或支撑箱体时，所述支撑组件还包括外罩壳体。

本发明模块化汽水取样装置，通过将特定结构的取样组件与多组安装模块等结构进行可拆卸配合，能够在保证汽水取样效果的前提下提高模块化程度，便于零件的更换，扩展性强；而且本汽水取样装置按取样管路链式结构布置，管路清晰，零部件少且可靠，便于操作、维护与分析。

附图说明

图1是本发明模块化汽水取样装置的侧视图；

图2是本发明模块化汽水取样装置的主视图；

图3是本发明模块化汽水取样装置另一实施例的结构示意图；

图4是本发明模块化汽水取样装置再一实施例的结构示意图；

图5是本发明模块化汽水取样装置的原理图；

图6是本发明模块化汽水取样装置原理图的部分结构示意图；

图7是图6中A处的示意性局部放大视图；

图8是图6中B处的示意性局部放大视图；

图9是图6中C处的示意性局部放大视图；

图10是图6中D处的示意性局部放大视图。

具体实施方式

下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。

有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

如图1和图2所示的模块化汽水取样装置，主要包括支撑组件1、冷却水出水母管2、冷却水进水母管3、安装模块4、低温排水组件5和取样组件6。

其中，支撑组件1可以为本领域常规的那些，如支撑架体(参见图1和图2)、支撑柜体(参见图3)或支撑箱体(参见图4)。当支撑组件1为支撑架体时，它包括支撑底框11(支撑底框11可以采用常规的方形框体等)、竖立在支撑底框11上的多道支撑竖框12(通常是2～4道；每道支撑竖框12包括相对设置的两根支撑竖杆121以及连接两根支撑竖杆121的多根连接横杆122)以及安装在多道支撑竖框12顶部的支撑座13；该支撑组件1还可以包括连接支撑底框11和多道支撑竖框12的加强杆14，使得支撑底框11和每道支撑竖框12可以通过两根加强杆14进一步连接以提高连接强度。在其它可实施的方式中，当支撑组件1为支撑柜体时，支撑组件1还包括外罩壳体11’；当支撑组件1为支撑箱体时，支撑组件1还包括外罩壳体11”；用于罩盖至少安装模块4和取样组件6等结构，有利于提高模块化汽水取样装置的密封性、降低外界环境因素对汽水取样装置的影响。

冷却水出水母管2安装在支撑组件1的顶部；具体地，它设置在支撑座13上，用于供冷却水的流出。

冷却水进水母管3安装在支撑组件1内且位于冷却水出水母管2的下方；具体地，它穿设在多道支撑竖框12内且与冷却水出水母管2相平行，用于输入冷却水。

安装模块4有多组，其具体数量不受限制，可以根据使用者的使用场景和需要予以确定。每组安装模块4可拆卸地安装在支撑组件1上且位于冷却水出水母管2和冷却水进水母管3之间，其可拆卸方式采用现有常规的即可，如螺栓和螺母的组合、卡接结构等；在本实施例中，每组安装模块4包括安装在支撑组件1内或其侧面且上下间隔设置的多根槽杆41(在本实施例中为上下设置的两根)以及可拆卸地安装在多根槽杆41上的支撑板42，槽杆41的表面上设置有插槽，支撑板42上形成有与插槽相配合的卡接螺钉。

取样组件6包括安装在每组安装模块4上的多个取样盘(即取样盘与安装模块4一一对应)。上述取样盘包括相配合的冷却单元61和调节单元62。冷却单元61包括可拆卸地安装在安装模块4上的冷却器611(此处的可拆卸方式也采用常规的即可，如螺栓和螺母的组合等)以及通过第一水管612与冷却器611相连通且与冷却水进水母管3相连通的三通阀614(这样调节三通阀614时，可以接通冷却水进水母管3和冷却器611，使得冷却水进水母管3内的冷却水经第一水管612流入冷却器611)；而冷却器611还通过第二水管613与冷却水出水母管2相连通，这样流经冷却器611进行热交换后的冷却水可以通过第二水管613先流至冷却水出水母管2内再排出。调节单元62包括可拆卸地安装在安装模块4上且通过第一引流管621与冷却器611相连通的过滤器624(可拆卸方式同上)、与过滤器624相连通的超温关断阀623、与超温关断阀623相连接的第一三通管625、一端与冷却器611相连通的第二引流管620与第二引流管620另一端相连接且具有进样口的第二三通管626以及一端与冷却器611相连通的第一引流管621，这样可以经由第二三通管626的进样口(第二三通管626的进样口可以通过引流管与流通有汽水水样的管道相通)经第二引流管620向冷却器611内引入待测汽水水样以进行热交换，再经由第一引流管621流出冷却器611。

低温排水组件5用于承接多个三通阀614的出水；在实际使用时，需要排空冷却器611内的水，由于低温排水组件5对应位于多个三通阀614的下方，此时只要调节三通阀614即可将冷却水进水母管3内的水排至低温排水组件5中。具体地，该低温排水组件5可以包括安装在支撑组件1(如多道支撑竖框12之间)上且位于冷却水进水母管3下方的集水槽51、与集水槽51底部相连通的多根低温出水管52以及与多根低温出水管52端部相连通的低温出水总管53，从而经由低温出水总管53排出所接的低温水。

在本实施例中，它还包括恒温组件，该恒温组件分别与冷却水进水母管3和冷却水出水母管2相连通，实现冷却水的恒温以保证冷却效果。冷却单元61还包括安装在第二水管613上的第一截止阀615，用于调节第二水管613中的水流量；而调节单元62还包括与第一三通管625相连接的流量计626，可以用于测量待测汽水水样的流量。调节单元62还包括安装在第二引流管620上且位于第二三通管626和冷却器611之间的第二截止阀628以及与第二三通管626相连接的高压阀627；调节单元62还包括与第一引流管621相连通的减压阀622(减压阀622与第一引流管621可以通过常规的方式连通，如三通阀等)；模块化汽水取样装置还包括通过管道与高压阀627相连通的高温排污母管7；上述措施均能丰富调节单元62的功能，使高温高压的样水经有效的减温减压后测量分析。

在本实施例中，如图5-10所示，每组调节单元62具有调节管线11，调节管线11依次设置有取样点101、排水口Ⅱ102、截止阀Ⅱ103、截止阀Ⅲ104、三通管113以及减压阀105；三通管113包括管口Ⅰ1132、管口Ⅱ1133和管口Ⅲ1131；取样点101与管口Ⅲ1131相连接，排水口Ⅱ102与管口Ⅰ1132相连接，截止阀Ⅲ104与管口Ⅱ1133相连接。截止阀Ⅱ103在管口Ⅰ1132与排水口Ⅱ102之间，截止阀Ⅱ103可以是高温排污阀且处于常闭状态，在启机时如果遇到样水水质差的情况，可以排走来自上游高温样水或蒸汽，对管路进行冲洗；截止阀Ⅲ104是进样阀且处于常开状态，在调节管路关闭或者维护时，阻断样水。减压阀105的一端通过管路与冷却器相连，减压阀105可以采用针型阀结构，减压阀105的流量的控制范围在150ml/min～4L/min，用以对样水的压力进行调节。

温度保护阀114包括温度保护阀Ⅰ106和温度保护阀Ⅱ107。温度保护阀114与减压阀105的另一端相连接。温度保护阀114对样水温度进行调节控制，包括两种方案：

方案一

温度保护阀Ⅰ106与减压阀105的另一端相连接，温度保护阀Ⅰ106包括过滤器Ⅰ1061以及温度关断阀1062(还可以根据需要设置温度报警器1063)。过滤器Ⅰ1061的一端与减压阀105的另一端相连接，过滤器Ⅰ1061可以采用滤网面积600mm2，目数为140微米的滤网，用以过滤杂质，保护下游部件免受损坏。过滤器Ⅰ1061的另一端与温度关断阀1062相连接，温度关断阀1062可以采用机械式温度关断阀，耐受压力为350bar。温度报警器1063设置在温度关断阀1062的一侧且与温度关断阀1062相配合，当温度关断阀1062超过设置的关断温度时，温度报警器1063向外界发出警报。

方案二

温度保护阀Ⅱ107与减压阀105的另一端相连接，温度保护阀Ⅱ107包括过滤器Ⅱ1071、电磁阀1072、数显温控器1073以及温度电极1074。过滤器Ⅱ1071的一端与减压阀105的另一端相连接，过滤器Ⅱ1071可以采用滤网面积600mm²，目数为140微米的滤网，用以过滤杂质，保护下游部件免受损坏。过滤器Ⅱ1071的另一端与电磁阀1072相连接，数显温控器1073与电磁阀1072的另一端相连接。电磁阀1072关闭时可以承受取样点的最大设计压力，通常由数显温控器1073控制运行，电磁阀1072可以远程控制开关状况进行切换。温度电极1074与数显温控器1073相连接，数显温控器1073安装在主电气柜中。数显温控器1073在温度电极1074处测量温度，同时对该温度进行判断，控制电磁阀1072开关。当样水温度超过设定点时(默认45℃)，电磁阀1072关闭。此时，数显温控器1073会发出报警要求手动复位操作。当出现意外断电时，电磁阀1072会立刻关闭，以保护下游仪表或其他设备安全。温度电极1074可以是温度传感器，且与样水接触，对温度能够快速响应。

调节单元62还包括背压阀108和排水口Ⅲ109，背压阀108至少包括阀体Ⅱ1083、阀体Ⅰ1084以及旁路溢流口1085。背压阀108为仪表提供稳定的0.5bar的样水压力,保证仪表可靠稳定地运行，同时集成4个气密薄膜型阀，用于样水分流至仪表和手工取样。背压阀108能有效的保证提供一个稳定的样水入口压力，防止机组负载变化、手工取样或对其他仪表流路进行操作时，对当前的在线仪表检测造成影响。同时背压阀108可以迅速达到压力稳定状态，显著减少启动阶段在线仪器的等待时间，提高机组的经济效益。背压阀108可作为安全释放阀，短时间内可释放600L/H的流量，而背压输出压力却不会有明显增大。由于输出到仪表的恒定压力，每一路仪表的样水流量都可以独立调节，不受系统压力波动影响，也不会对其他仪表的流量造成影响。

每组调节单元62还具有冷却组件2以对样水进行冷却处理。冷却组件2包括冷却管线21，冷却管线21上依次设置有冷却水进口201、排水口Ⅰ202、三通阀203、冷却器Ⅰ204、止回阀2051、监流器2052、截止阀Ⅰ2053以及冷却器Ⅱ207。三通阀203包括通口Ⅰ2031、通口Ⅱ2033、通口Ⅲ2032。冷却水进口201与通口Ⅰ2031相连接，排水口Ⅰ202与通口Ⅲ2032相连接，冷却器Ⅰ204与通口Ⅱ2033相连接。三通阀203在正常工作状态，阀门保持打开状态使得冷却水可以进入冷却器Ⅰ204。通口Ⅲ2032仅用于维护作业时，冷却水供给中断，冷却器Ⅰ204内的冷却水可以经通口Ⅲ2032正常排入排污管，这样可以使冷却器Ⅰ204内的水处于流动状态，不需要为每一个冷却器都配备压力安全阀。

冷却器Ⅰ204设置在截止阀Ⅲ104与减压阀105之间，对样水进行一次冷却。

截止阀Ⅰ2053与冷却器Ⅰ204相连接，截止阀Ⅰ2053安装在冷却器Ⅰ204的下游，用于开关冷却水。截止阀Ⅰ2053的另一端与排水口Ⅳ206相连接，用于排出冷却水。

止回阀2051和监流器2052设置在截止阀Ⅰ2053与冷却器Ⅰ204之间。止回阀2051安装在冷却器Ⅰ204的下游，自动切断流量，防止冷却水出口母管的水向冷却器Ⅰ204倒流。

冷却器Ⅱ207设置在背压阀108和温度保护阀114之间，对样水进行二次冷却。

每组调节单元62还具有分析组件3，分析组件3与背压阀108相连接，分析组件3包括分析单元301和手工取样点302。

二次冷却过的样水经过背压阀108分为三种处理方式:

方式一

样水经过旁路溢流口1085与排水口Ⅲ109相连接。

方式二

样水经过阀体Ⅰ1084与手工取样点302相连接，手工取样点302对样水进行手工取样，同时手工取样点302与排水口Ⅲ109相连接。

方式三

样水经过阀体Ⅱ1083与分析单元301相连接，分析单元301对样水进行检测，同时分析单元301与排水口Ⅲ109相连接。

分析单元301包括仪表阀3011、离子交换柱3012、电导率分析仪3014、温度指示器3013以及流量指示器3015，它们通过管道与阀体Ⅱ1083相相连通；即仪表阀3011安装在管道上，离子交换柱3012也安装在管道上且位于仪表阀3011的下游，电导率分析仪3014、温度指示器3013以及流量指示器3015依次与管道相连通而并列设置(如图10所示)。离子交换柱3012用于对样水离子进行交换。温度指示器3013和流量指示器3015对样水进行温度和流量进行监测。电导率分析仪3014用于测量样水中的比导(进行阳离子交换之前的样水)和阳导(经过阳离子交换之后的样水)，进而对水中离子进行检测，根据《DL/T 246-2015化学监督导则》的监测要求，可以配置不同的分析单元，如在线pH分析仪、在线钠离子分析仪、在线硅酸盐分析仪等等。模块化汽水取样装置还包括至少与取样组件6相连接的电气控制箱，电气控制箱用于对取样组件6进行控制；具体地，可以完成对超温关断阀进行控制、对分析仪表进行配电、对分析仪表、流量、压力信号进行传输等功能控制。

本申请模块化汽水取样装置具有以下优势：样水超温时全封闭，无任何泄放口，保证人员以及化学仪表运行安全。冷却器入口采用三通球阀，不会切断冷却器的筒体内腔，在样水盘管泄漏导致高温高压样水进入冷却器筒体内腔情况下，三通球阀处泄压导通冷却水母管或处于排放状态，同时在冷却水母管上设置安全阀，从而保证冷却水不会超压。采用减压阀加背压阀方式，减压阀负责将高压样水减压节流，背压阀放置在低压样水管路中，负责稳压、稳流，适合发电机组变负荷运行带来的样水压力不稳定情况，为分析仪表提供稳定的样水条件。在低压样水管路中设置低压背压阀，使得调节样水变动更加容易，无需担心在操作减压阀不当时，使得样水低压管路超压而产生的损坏零部件的情况。采用模块化设计，一路样水中的高压阀、冷却器、减压阀等高压放置在一块底板上，从而组成一块汽水取样盘，可以单独更换零部件，也可以更换汽水取样盘。设置C型槽固定汽水取样盘或仪表，在扩展时无需进行打孔、焊接等工作，将模块化的汽水取样盘或分析仪表安装在C型槽上，连接管路、电缆即可扩展一路新的样水测点。一侧即可完成对取样装置的操作及维护，无需进入取样装置内部操作。采用链式结构分布，既一路样水上的所有零部件上下相关紧凑布置，操作时，具有相关性的零部件可以同时观察、调整。例如，在分析仪表校准时，仪表流通池、电极就在变送器下方，无需去其他地方寻找，从而使得操作、维护更方便、快捷。冷却水母管与汽水取样盘上的冷却器采用耐高温高压软管连接，从而在更换时更加方便。高、低压样水管路为专用卡套管，连接处采用双卡套连接，保证连接可靠且方便更换。取样装置下端采用整体式不锈钢集水盘(与装置长度相同)，防止样水在调试、维护情况下的滴漏，保证地面的干燥，无需为取样装置设置专门的地沟。合适的高度控制，仪表变送器与人眼高度相近，同时主要零部件的高度控制在0.8-1.7米之间，方便观察、操作及维护。多种可选件，如冷却水监流器、样水总流量计、双一次门等。框架、底板、集水槽、冷却水管路、样水管路等采用不锈钢制作，提高装置使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化汽水取样装置，其特征在于，它包括：

支撑组件(1)；

冷却水出水母管(2)，所述冷却水出水母管(2)安装在所述支撑组件(1)的顶部；

冷却水进水母管(3)，所述冷却水进水母管(3)安装在所述支撑组件(1)内且位于所述冷却水出水母管(2)的下方；

多组安装模块(4)，每组所述安装模块(4)可拆卸地安装在所述支撑组件(1)上且位于所述冷却水出水母管(2)和所述冷却水进水母管(3)之间；

取样组件(6)，所述取样组件(6)包括安装在每组所述安装模块(4)上的取样盘；所述取样盘包括相配合的冷却单元(61)和调节单元(62)；所述冷却单元(61)包括可拆卸地安装在所述安装模块(4)上的冷却器(611)以及通过第一水管(612)与所述冷却器(611)相连通且与所述冷却水进水母管(3)相连通的三通阀(614)，所述冷却器(611)还通过第二水管(613)与所述冷却水出水母管(2)相连通；所述调节单元(62)包括可拆卸地安装在所述安装模块(4)上且通过第一引流管(621)与所述冷却器(611)相连通的过滤器(624)、与所述过滤器(624)相连通的超温关断阀(623)、与所述超温关断阀(623)相连接的第一三通管(625)、一端与所述冷却器(611)相连通的第二引流管(620)以及与所述第二引流管(620)另一端相连接且具有进样口的第二三通管(626)；

低温排水组件(5)，所述低温排水组件(5)用于承接多个所述三通阀(614)的出水。

2.根据权利要求1所述的模块化汽水取样装置，其特征在于，它还包括至少与所述取样组件(6)相连接的电气控制箱以及与所述调节单元(62)相连接的分析单元(301)，所述电气控制箱用于对所述取样组件(6)进行控制，所述分析单元(301)包括仪表阀(3011)、离子交换柱(3012)、电导率分析仪(3014)、温度指示器(3013)以及流量指示器(3015)，所述离子交换柱(3012)设置于所述仪表阀(3011)的下游，所述温度指示器(3013)、所述电导率分析仪(3014)和所述流量指示器(3015)通过管道并列设置。

3.根据权利要求1所述的模块化汽水取样装置，其特征在于：恒温组件，所述恒温组件分别与所述冷却水进水母管(3)和冷却水出水母管(2)相连通。

4.根据权利要求1所述的模块化汽水取样装置，其特征在于：所述支撑组件(1)为支撑架体、支撑柜体或支撑箱体；所述支撑组件(1)包括支撑底框(11)、竖立于所述支撑底框(11)上的多道支撑竖框(12)以及安装在多道所述支撑竖框(12)顶部的支撑座(13)；或，所述支撑组件(1)还包括连接所述支撑底框(11)和多道所述支撑竖框(12)的加强杆(14)；所述冷却水出水母管(2)设置在所述支撑座(13)上。

5.根据权利要求1所述的模块化汽水取样装置，其特征在于：每组所述安装模块(4)包括安装在所述支撑组件(1)内或其侧面且上下间隔设置的多根槽杆(41)以及可拆卸地安装在多根所述槽杆(41)上的支撑板(42)。

6.根据权利要求1所述的模块化汽水取样装置，其特征在于：所述冷却单元(61)还包括安装在所述第二水管(613)上的第一截止阀(615)；或，所述调节单元(62)还包括与所述第一三通管(625)相连接的流量计(626)。

7.根据权利要求1或6所述的模块化汽水取样装置，其特征在于：所述调节单元(62)还包括安装在所述第二引流管(620)上且位于所述第二三通管(626)和所述冷却器(611)之间的第二截止阀(628)以及与所述第二三通管(626)相连接的高压阀(627)；所述模块化汽水取样装置还包括通过管道与所述高压阀(627)相连通的高温排污母管(7)。

8.根据权利要求1或6所述的模块化汽水取样装置，其特征在于：所述调节单元(62)还包括与所述第一引流管(621)相连通的减压阀(622)。

9.根据权利要求1所述的模块化汽水取样装置，其特征在于：所述低温排水组件(5)包括安装在所述支撑组件(1)上且位于所述冷却水进水母管(3)下方的集水槽(51)、与所述集水槽(51)底部相连通的多根低温出水管(52)以及与多根所述低温出水管(52)端部相连通的低温出水总管(53)。

10.根据权利要求4所述的模块化汽水取样装置，其特征在于：当所述支撑组件(1)为支撑柜体或支撑箱体时，所述支撑组件(1)还包括外罩壳体(11’，11”)。

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