CN218271217U - 气体泄露检测装置及压缩机组 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种气体泄露检测装置及压缩机组，属于气体的泄露检测领域。气体泄露检测装置包括进水管路、回水管路、集气装置和可燃气体检测元件，进水管路的进口端用于连接待测设备的出水口，进水管路的出口端和回水管路的进口端分别连接集气装置，回水管路的出口端用于连接待测设备的回水口，进水管路、集气装置、回水管路和待测设备形成循环流路，集气装置所处的位置高于进水管路的进口端所处的位置，集气装置所处的位置高于回水管路的出口端所处的位置；可燃气体检测元件与集气装置的顶部相连，在可燃气体检测元件检测到可燃气体的浓度高于预设值的情况下，可燃气体检测元件反馈可燃气体泄露信号。压缩机组包括换热器和上述的气体泄露检测装置。

Description

气体泄露检测装置及压缩机组

技术领域

本申请属于气体的泄露检测技术领域，具体涉及一种气体泄露检测装置及压缩机组。

背景技术

相关技术中，压缩机组作为燃气轮机前端的增压设备，对天然气进行增压，而在天然气的增压过程中，天然气的温度也会随之升高，需要采用管壳式换热器对增压后的天然气进行降温。在管壳式换热器中的冷却水与天然气换热的过程中，管壳式换热器中存在天然气泄露的风险，若不及时检测和知晓管壳式换热器内天然气的泄露情况，不仅会影响管壳式换热器的换热效率，还会威胁压缩机组的安全。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种气体泄露检测装置及压缩机组，能够解决相关技术中无法及时检测管壳式换热器内天然气的泄露情况的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种气体泄露检测装置，包括进水管路、回水管路、集气装置和气体检测元件，其中：

所述进水管路的进口端用于连接待测设备的出水口，所述进水管路的出口端和所述回水管路的进口端分别连接所述集气装置，所述回水管路的出口端用于连接所述待测设备的回水口，所述进水管路、所述集气装置、所述回水管路和所述待测设备形成循环流路，且所述集气装置所处的位置高于所述进水管路的进口端所处的位置，所述集气装置所处的位置高于所述回水管路的出口端所处的位置；

所述可燃气体检测元件与所述集气装置的顶部相连，在所述可燃气体检测元件检测到所述集气装置内的可燃气体的浓度高于预设值的情况下，所述可燃气体检测元件反馈可燃气体泄露信号。

第二方面，本申请实施例还提供一种压缩机组，包括换热器以及上述的气体泄露检测装置，所述进水管路的进口端连接所述换热器的出水口，所述回水管路的出口端连接所述换热器的回水口，所述进水管路、所述集气装置、所述回水管路和所述换热器形成所述循环流路。

在本申请实施例中，通过进水管路的进口端连接待测设备的出水口，回水管路的出口端连接待测设备的回水口，使进水管路、集气装置、回水管路和待测设备形成循环流路，冷却水在进水管路、集气装置、回水管路和待测设备之间循环。由于集气装置的位置较高，在循环过程中，冷却水中的气体会收集于集气装置的顶部，在气体中可燃气体的浓度高于预设值的情况下，可燃气体检测元件反馈可燃气体泄露信号，使操作者及时知晓泄露情况，并及时针对泄露情况进行对应处理，避免待测设备的内部长期进入可燃气体而影响工作性能，同时，避免影响压缩机组的安全性能。

附图说明

图1是本申请一实施例公开的气体检测泄露装置的结构示意图；

图2是本申请又一实施例公开的气体检测泄露装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-进水管路、110-进水控制阀、

200-回水管路、210-回水控制阀、

300-集气装置、

400-可燃气体检测元件、

500-排气阀、

600-排气管路、

700-流量指示器、

800-收集装置、

900-可拆卸结构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的气体泄露检测装置及压缩机组进行详细地说明。

请参考图1-图2，本申请实施例公开的气体泄露检测装置包括进水管路100、回水管路200、集气装置300和可燃气体检测元件400。其中，进水管路100的进口端用于连接待测设备的出水口，进水管路100的出口端和回水管路200的进口端分别连接集气装置300，回水管路200的出口端用于连接待测设备的回水口，进水管路100、集气装置300、回水管路200和待测设备形成循环流路。可选地，集气装置300可以为集气罐，待测设备可以为换热器，换热器内的冷却水在进水管路100、集气装置300、回水管路200和换热器之间循环流通；待测设备也可以为其它流通液体且存在可燃气体泄露风险的设备。

集气装置300所处的位置高于进水管路100的进口端所处的位置，集气装置300所处的位置高于回水管路200的出口端所处的位置。如此，保证集气装置300所处的位置高于待测设备的进水口的位置和回水口的位置，由于气体的质量轻，在循环过程中，冷却水中的气体会流向高处，进而聚集于集气装置300的顶部，实现集气装置300的集气功能。

可燃气体检测元件400与集气装置300的顶部相连，保证可燃气体检测元件400能够检测到可燃气体的浓度，在可燃气体检测元件400检测到集气装置300内的可燃气体的浓度高于预设值的情况下，可燃气体检测元件400反馈可燃气体泄露信号。可选地，可燃气体检测元件400可以为可燃气体探测器，也可以为可燃气体检测仪，在集气装置300内的可燃气体的浓度高于预设值的情况下，可燃气体检测元件400发出报警信号；可燃气体检测元件400可以与集气装置300直接相连，也可以与集气装置300间接相连。需要说明的是，预设值可以根据需要进行设定。

在本申请的实施例中，通过进水管路100的进口端连接待测设备的出水口，回水管路200的出口端连接待测设备的回水口，使进水管路100、集气装置300、回水管路200和待测设备形成循环流路，待测设备的冷却水在循环流路内进行循环。由于集气装置300的位置较高，在循环过程中，冷却水中的气体会收集于集气装置300的顶部，在气体中可燃气体的浓度高于预设值的情况下，可燃气体检测元件400反馈可燃气体泄露信号，使操作者及时知晓泄露情况，并及时针对泄露情况进行对应处理，避免待测设备的内部长期进入可燃气体而影响工作性能，同时，避免影响压缩机组的安全性能。

在可选的实施例中，集气装置300的顶部与可燃气体检测元件400直接相连，或者，气体泄露检测装置还包括排气阀500，排气阀500设置于集气装置300的顶部，且排气阀500的进口端与集气装置300的内部连通，可燃气体检测元件400与排气阀500的出口端相连。可选地，集气装置300的顶壁设有安装口，排气阀500的进口端可以与安装口通过螺纹连接等方式配合连接。具体地，在集气装置300内的可燃气体的浓度较低的情况下，此时排气阀500内的气压较小，排气阀500处于关闭状态，集气装置300内的气体无法通过排气阀500排出；在集气装置300内的可燃气体的浓度较高的情况下，排气阀500内的气压增大，排气阀500打开，集气装置300内的气体通过排气阀500排出，进而可燃气体检测元件400能够检测到可燃气体的浓度。可选地，在集气装置300内可燃气体的浓度达到15％的情况下，排气阀500处于开启状态。

在后一实施例中，利用排气阀500将集气装置300和可燃气体检测元件400间隔开，在一定程度上阻挡气体和冷却水与可燃气体检测元件400时时接触，避免冷却水与可燃气体检测元件400接触导致可燃气体检测元件400失效。

一种可选的实施例中，如图2所示，气体泄露检测装置还包括排气管路600和收集装置800，排气管路600的第一端连接排气阀500的出口端，可燃气体检测元件400设置于排气管路600，排气管路600的第二端连接收集装置800。可选地，排气管路600与排气阀500之间可以设置三通，三通的三个接头分别连接排气阀500的出口端、排气管路600和可燃气体检测元件400，从而使可燃气体检测元件400可以检测经过排气管路600的可燃气体的浓度；收集装置800可以为收集罐。如此，排气阀500流出的气体在被可燃气体检测元件400检测后被收集起来，实现二次利用，节省能源。当然，在其它实施例中，排气阀500流出的气体经过排气管路600后可直接排放至空气中。

在可选的实施例中，集气装置300内设有防水透气膜，防水透气膜位于排气阀500的进口端。如此设置，防水透气膜既能使集气装置300内的气体正常流出，保证可燃气体的正常探测过程，又能阻抗集气装置300内的冷却水流出，进而避免冷却水与可燃气体检测元件400接触。当然，在其它实施例中，集气装置300可以不设置防水透气膜。

一种可选的实施例中，进水管路100的出口端和回水管路200的进口端可以分别连接集气装置300的中部区域或顶部，或者，进水管路100的出口端和回水管路200的进口端可以分别连接集气装置300的底部。后一实施例与前一实施例相比，进水管路100的出口端与待测设备的出水口之间的压差较小，且待测设备的回水口与回水管路200的进口端之间的压差也较小，待测设备的出水口处的冷却水所需克服的压力较小，方便冷却水进入集气装置300，保证冷却水顺利循环；同时，进入集气装置300内的冷却水能够在重力作用下均回流至待测设备，避免部分冷却水留存于集气装置300内而无法循环的情况。

一种可选的实施例中，进水管路100的进口端低于回水管路200的出口端，或者，进水管路100的进口端所处的位置高于回水管路200的出口端所处的位置。后一实施例与前一实施例相比，进水管路100的进口端与集气装置300之间的压差较小，故进水管路100的进口端处的冷却水克服较小的压力即可进入集气装置300，同时，集气装置300内的冷却水依靠重力即可通过回水管路200流至待测设备，有利于冷却水顺利循环。

在可选的实施例中，集气装置300为透明集气罐，通过透明集气罐可观察集气装置300内冷却水的流动情况；和/或，气体泄露检测装置还包括流量指示器700，流量指示器700设置于集气装置300和进水管路100的出口端之间，通过流量指示器700可观察进水管路100内冷却水的流动情况。可选地，流量指示器700设有相连通的第一连接头和第二连接头，集气装置300设有进水接头，第一连接头与进水接头之间、第二连接头与进水管路100之间可以通过螺纹连接等可拆卸的方式固定连接，也可以通过焊接等不可拆卸的方式固定连接。如此，用户通过观察流量指示器700或者直接观察透明集气罐，来监测冷却水是否循环顺畅，方便在发现冷却水未正常循环时及时调整待测设备，保证冷却水顺利循环，避免因冷却水无法循环导致可燃气体无法被检测的情况。

一种可选的实施例中，进水管路100的进口端可以与待测设备的出水口固定相连，回水管路200的出口端可以与待测设备的回水口固定相连，从而使气体泄露检测装置持续检测待测设备是否存在可燃气体泄露情况。在另一实施例中，进水管路100的进口端和回水管路200的出口端均设有可拆卸结构900，进水管路100的进口端通过可拆卸结构900与待测设备的出水口可拆卸连接，回水管路200的出口端通过可拆卸结构900与待测设备的回水口可拆卸连接，且进水管路100设有进水控制阀110，回水管路200设有回水控制阀210。

在后一实施例中，通过可拆卸结构900，能够分离进水管路100的进口端与待测设备的出水口，将进水管路100从待测设备上拆卸下来，进水管路100的进口端能够与待测设备的其它出水口进行连接，同样地，通过可拆卸结构900，能够分离回水管路200的出口端与待测设备的回水口，将回水管路200从待测设备上拆卸下来，回水管路200的出口端能够与待测设备的其它回水口进行连接，即根据需要更换待测设备的被测位置，对待测设备的多处位置进行检测。而且，在拆卸进水管路100和回水管路200之前，利用进水控制阀110和回水控制阀210分别隔断进水管路100和回水管路200，避免进水管路100和回水管路200中的冷却水与外界空气接触。

可选地，可拆卸结构900可以为外螺纹，待测设备的出水口和回水口均为螺纹孔，即回水管路200的出口端与待测设备的回水口螺纹连接，进水管路100的进口端与待测设备的出水口螺纹连接，当然，可拆卸结构900也可以为其它结构，能够使回水管路200的出口端与待测设备的回水口之间、进水管路100的进口端与待测设备的出水口之间实现可拆卸连接即可。可选地，进水控制阀110和回水控制阀210均可以为隔断阀。

基于本申请公开的气体泄露检测装置，本申请实施例还公开一种压缩机组，包括换热器及上述实施例中的气体泄露检测装置，进水管路100的进口端连接换热器的出水口，回水管路200的出口端连接换热器的回水口，进水管路100、集气装置300、回水管路200和换热器形成循环流路，即待测设备为换热器。

如此，利用气体泄露检测装置，检测压缩机组中的换热器是否存在气体泄露的情况，使操作者及时知晓换热器的泄露情况，并及时针对换热器的泄露情况进行对应处理，避免换热器的内部长期进入可燃气体而影响工作性能，也避免影响压缩机组的安全性能。

一种可选的实施例中，压缩机组还包括工作设备，在可燃气体检测元件400反馈可燃气体泄露信号时，用户观察到泄露信号并控制工作设备停止工作。在另一种实施例中，压缩机组还包括控制装置，可燃气体检测元件400和工作设备分别与控制装置通信连接，在可燃气体检测元件400反馈可燃气体泄露信号的情况下，控制装置控制工作设备停止工作。可选地，控制装置可以为单片机，也可以为PLC(可编程控制器，Programmable LogicController)；工作设备可以包括压缩机。如此，利用控制装置对工作设备进行自动化控制，减少人力参与，节省人力；而且，保证在检测到可燃气体泄露的情况下，工作设备迅速停止工作，节省人为反应的时间，避免因泄露问题而对工作设备产生影响。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种气体泄露检测装置，其特征在于，包括进水管路(100)、回水管路(200)、集气装置(300)和可燃气体检测元件(400)，其中：

所述进水管路(100)的进口端用于连接待测设备的出水口，所述进水管路(100)的出口端和所述回水管路(200)的进口端分别连接所述集气装置(300)，所述回水管路(200)的出口端用于连接所述待测设备的回水口，所述进水管路(100)、所述集气装置(300)、所述回水管路(200)和所述待测设备形成循环流路，且所述集气装置(300)所处的位置高于所述进水管路(100)的进口端所处的位置，所述集气装置(300)所处的位置高于所述回水管路(200)的出口端所处的位置；

所述可燃气体检测元件(400)与所述集气装置(300)的顶部相连，在所述可燃气体检测元件(400)检测到所述集气装置(300)内的可燃气体的浓度高于预设值的情况下，所述可燃气体检测元件(400)反馈可燃气体泄露信号。

2.根据权利要求1所述的气体泄露检测装置，其特征在于，所述气体泄露检测装置还包括排气阀(500)，所述排气阀(500)设置于所述集气装置(300)的顶部，且所述排气阀(500)的进口端与所述集气装置(300)的内部连通，所述可燃气体检测元件(400)与所述排气阀(500)的出口端相连。

3.根据权利要求2所述的气体泄露检测装置，其特征在于，所述气体泄露检测装置还包括排气管路(600)和收集装置(800)，所述排气管路(600)的第一端连接所述排气阀(500)的出口端，所述可燃气体检测元件(400)设置于所述排气管路(600)，所述排气管路(600)的第二端连接所述收集装置(800)。

4.根据权利要求2所述的气体泄露检测装置，其特征在于，所述集气装置(300)内设有防水透气膜，所述防水透气膜位于所述排气阀(500)的进口端。

5.根据权利要求1所述的气体泄露检测装置，其特征在于，所述进水管路(100)的出口端和所述回水管路(200)的进口端分别连接所述集气装置(300)的底部。

6.根据权利要求1所述的气体泄露检测装置，其特征在于，所述进水管路(100)的进口端所处的位置高于所述回水管路(200)的出口端所处的位置。

7.根据权利要求1所述的气体泄露检测装置，其特征在于，所述集气装置(300)为透明集气罐，和/或，所述气体泄露检测装置还包括流量指示器(700)，所述流量指示器(700)设置于所述集气装置(300)和所述进水管路(100)的出口端之间。

8.根据权利要求1所述的气体泄露检测装置，其特征在于，所述进水管路(100)的进口端和所述回水管路(200)的出口端均设有可拆卸结构(900)，所述进水管路(100)的进口端通过所述可拆卸结构(900)与所述待测设备的出水口可拆卸连接，所述回水管路(200)的出口端通过所述可拆卸结构(900)与所述待测设备的回水口可拆卸连接，且所述进水管路(100)设有进水控制阀(110)，所述回水管路(200)设有回水控制阀(210)。

9.一种压缩机组，其特征在于，包括换热器以及权利要求1-8任一项所述的气体泄露检测装置，所述进水管路(100)的进口端连接所述换热器的出水口，所述回水管路(200)的出口端连接所述换热器的回水口，所述进水管路(100)、所述集气装置(300)、所述回水管路(200)和所述换热器形成所述循环流路。

10.根据权利要求9所述的压缩机组，其特征在于，所述压缩机组还包括工作设备和控制装置，所述可燃气体检测元件(400)和所述工作设备分别与所述控制装置通信连接，在所述可燃气体检测元件(400)反馈可燃气体泄露信号的情况下，所述控制装置控制所述工作设备停止工作。

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