CN113670540A - 电池下线检测电解液泄漏的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新能源汽车电池测试技术领域,公开了一种电池下线检测电解液泄漏的检测方法,包括如下步骤:(1)将电池置于测试密封盒内,测试密封盒内安装气体传感器,电池在测试密封盒内保持一段时间Ta;(2)在环境中布置一个同类型的气体传感器做环境背景浓度的监控和洁净值偏移校准;(3)每过一段时间Tb,将测试密封盒中的气体传感器电阻变化与各污染水平的开关信号阈值进行比较,当气体传感器电阻变化高于一个或多个开关信号阈值时,对生产环境报警。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车电池测试技术领域,具体涉及一种电池下线检测电解液泄漏的检测方法。
背景技术
在电池厂家的下线出厂检测环节中,一般采用氦检的检测手段,一般电池厂采用的氦检方案主要有箱式真空法、背压法、积累法、吸枪法、喷氦法等。
1.箱式真空法:将被抽工件和工件外的真空箱都抽成真空,向工作充以一定量的氦气(或混合气),此时真空箱与检漏仪接通,如工什有漏,漏入真空箱的氦气可被检漏仪测知(总漏率)。
2.背压法:将测试部件置于真空腔体内,灌入探测气体并加压。如果发现有泄漏,由于气压关系探测气体会进入到测试部件内部。随后将被测部件脱离真空环境。由于压差关系,原先进入到测试部件内的探测气体会脱附出来,同时被检漏仪检测出。
3.积累法:将被测部件置于一个处于大气压力下充满探测气体的积累室内。在经过一段时间的积累,检漏仪分析腔体内的气体成分并且确认气体浓度是否有增加,从而测量出漏率。
4.吸枪法:首先,向测试部件内充入一定压力的探测气体。然后,吸枪探头对被测部件四周进行检测。如果存在泄漏,检漏仪会探测出外泄的探测气体从而定位泄漏点。
5.喷氦法:首先,检漏仪将检测部件内部的气体抽到一定的真空度。然后探测气体通过喷枪喷扫在部件的外表面。通过泄露点进入的探测气体流量定位泄漏点。
氦检最后如果针对软包电池,通过增压的方式,可以看到鼓包现象,从而挑选出不良品。
该手段对硬壳电池的检测比较有效,但对于软包电池的微泄漏,折边不良或者针刺导致的泄漏情况,不太有效,并且氦检的方式需要抽真空,工序节拍比较慢,不能满足日益增长的生产效率提升。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提供一种电池下线检测电解液泄漏的检测方法,利用气体检测的原理,提高检测的灵敏度,能够及时起到报警作用。
本发明采取的技术方案是:
一种电池下线检测电解液泄漏的检测方法,其特征是,包括如下步骤:
(1)将电池置于测试密封盒内,测试密封盒内安装气体传感器,电池在测试密封盒内保持一段时间Ta;
(2)在环境中布置一个同类型的气体传感器做环境背景浓度的监控和洁净值偏移校准;
(3)每过一段时间Tb,将测试密封盒中的气体传感器电阻变化与各污染水平的开关信号阈值进行比较,当气体传感器电阻变化高于一个或多个开关信号阈值时,对生产环境报警。
进一步,所述步骤(1)中,所述时间Ta为5秒至1分钟。
进一步,检测时,对电池包进行施压。
进一步,所述步骤(2)中,对环境中布置的气体传感器进行校准时,将空气中的检测浓度值取绝对值。
进一步,所述开关信号阈值分成多级范围,检测过程分成多个周期。
进一步,所述步骤(3)中,所述时间Tb为20分钟。
本发明的有益效果是:
(1)检测方法简单,灵敏度高;
(2)特别适合软包电池的检测;
(3)可通过配置调节范围内和时间段内的泄露水平,进行报警。
附图说明
图1为本发明测试更新数据的曲线图表;
图2为阈值信号分布示意图;
图3为正常电池和微漏电池的Rs曲线对比图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明电池下线检测电解液泄漏的检测方法的具体实施方式作详细说明。
本发明的方法通过检测密封盒,将电池包放入检测密封盒内进行检测。检测密封盒比软包电池略大,方便软包电池的移动传送,下盖密封。但是不能太大,否则会影响检测时间。
具体检测过程如下:
1.检测密封盒内安装气体检测探头,连接至控制系统,气体检测探头将信号发送至控制系统进行分析。
2.电池包自动送入定制密封盒,关上盒盖,保持一段时间Ta。要根据生产节拍和响应速度,保持时间为5秒至1分钟之间,该环节不需要抽真空。
3.为了尽最大可能使泄漏现象彰显,可以用一个机器臂施加一定力按压电池包中间,使折痕封边处如果有泄漏,会在这个过程中进一步加剧。
4.在这个Ta时间内,气体检测做如下策略:
a)出厂针对洁净空气的浓度值标定故意调整为>0,即有读数值。这个读数值直接取绝对值。
b)几次检测周期内浓度值变化报警的策略中,降低浓度值变化的范围,降低检测的周期。以上过程均可通过控制系统的软件实现,以提高检测的敏感度。
5.在环境中额外布置一个同类型的气体传感器做环境背景浓度的监控和洁净值偏移校准。
6.每过一段时间Tb,将基准值中的传感器电阻变化与各污染水平的开关信号阈值进行比较,当传感器电阻变化高于传感器电阻变化时产生ON信号,而当传感器电阻变化低于传感器电阻变化时产生OFF信号。
a)当产生ON信号时对生产环境报警;
b)Tb需要标定,但不应该太短,以20分钟左右为宜。
参见附图1,图中的细线是实际值,当Rs变小时污染度等级从0→1。然而,在这里体现了背景浓度的自动调整,当背景污染浓度持续的但是总变化量不大的降低时,每过20分钟调整R0的值(图上粗线MAXR),软件比较细线和粗线的差异,差异不大时保持Level0,差异变大时变成Level1。这条基准线是动态调整的(参见附图2)。
参见附图3,下面通过一个实例进行说明,人为对电池进行做微漏处理,使用直径0.18mm铁丝或直径0.22mm铁丝或厚度0.05mm铁片在预封工艺前插入电池电芯。在预封工艺后将铁丝或铁片取出,使电池出现微漏现象。
将正常电池和微漏电池按上述步骤进行检测。检测结果对照如附图3,图中横坐标为时间,单位秒,纵坐标为传感器测量的阻值。可以看出,在检测正常电池时,传感器Rs阻值曲线呈水平状;检测微漏电池时,传感器Rs阻值在30秒后下降速率增加,从20KΩ快速下降至5KΩ。系统可以在一定的斜率位置设置报警点,及时进行预警。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电池下线检测电解液泄漏的检测方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将电池置于测试密封盒内,测试密封盒内安装气体传感器,电池在测试密封盒内保持一段时间Ta;
(2)在环境中布置一个同类型的气体传感器做环境背景浓度的监控和洁净值偏移校准;
(3)每过一段时间Tb,将测试密封盒中的气体传感器电阻变化与各污染水平的开关信号阈值进行比较,当气体传感器电阻变化高于一个或多个开关信号阈值时,对生产环境报警。
2.根据权利要求1所述的电池下线检测电解液泄漏的检测方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述时间Ta为5秒至1分钟。
3.根据权利要求1所述的电池下线检测电解液泄漏的检测方法,其特征在于:检测时,对电池包进行施压。
4.根据权利要求1所述的电池下线检测电解液泄漏的检测方法,其特征在于:所述步骤(2)中,对环境中布置的气体传感器进行校准时,将空气中的检测浓度值取绝对值。
5.根据权利要求1所述的电池下线检测电解液泄漏的检测方法,其特征在于:所述开关信号阈值分成多级范围,检测过程分成多个周期。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池下线检测电解液泄漏的检测方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述时间Tb为20分钟。
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