CN113669473A - 高温高压自密封平行双闸板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闸阀技术领域，具体涉及一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、两组阀座、楔形块以及两组闸板，两组阀座对称卡接在阀体内腔，楔形块远离其楔形面一端与阀杆穿入阀体内腔一端固定安装，两组闸板对称别活动连接在楔形块楔形面上，闸板远离楔形块一侧均设置有与其同轴的圆槽，且闸板内均设置有环腔，圆槽与环腔之间通过若干组通道相通；本发明通过在闸板内形成类似U型管的道，从而高压液体作用于闸板时，使得高压液体反向作用于第一密封圈，使得第一密封圈挤压阀座，进一步提高闸板与阀座之间的密封性，同时高压液体的压力越高，其第一密封圈与阀座之间的密封效果越好，进而有效避免高压液体的泄露。

Description

高温高压自密封平行双闸板闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，具体涉及一种高温高压自密封平行双闸板闸阀。

背景技术

平行双闸板闸阀广泛适用于石油、化工、制药、电力等行业。其通常由阀体、阀座、闸板、阀杆、楔形块等组成，由阀杆带动闸板做垂直于流体方向运动，同时通过楔形块作用，当关闭闸阀时，楔形块对两组闸板施加垂直作用力，使得两组闸板分别与阀体的阀腔紧密接触，从而达到自密封作用。

当闸阀部分开启时，在闸板面向流体一侧产生涡流，容易引起闸板的侵蚀和震动，进而容易损坏阀座的密封面以及闸板的密封面，继而容易使得闸板与阀座之间密封性不高，从而当遇高压高温流体时，极易造成泄露。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，能够有效地解决现有技术闸板与阀座之间密封性不高，当遇高压高温流体时，极易造成泄露的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、两组阀座、楔形块以及两组闸板，两组所述阀座对称卡接在阀体内腔，所述楔形块远离其楔形面一端与阀杆穿入阀体内腔一端固定安装，两组所述闸板对称活动连接在楔形块楔形面上，闸板远离楔形块一侧均设置有与其同轴的圆槽，且闸板内均设置有环腔，圆槽与环腔之间通过若干组通道相通，环腔内均设置有第一密封圈，第一密封圈背离环腔一侧分别凸出环腔并能与阀座密封面密封配合。

更进一步地，所述闸板包括横截面为凹型的圆槽体以及卡接在圆槽体内且同心板体，圆板体外直径小于圆槽体内直径，圆板体面向圆槽体一侧等角度设置有若干组卡槽，圆槽体面向同心板体一侧设置有若干组与卡槽卡接配合的卡杆，圆板体面向阀座一侧设置有挤压圈。

更进一步地，所述环腔包括横截面为矩形的外环腔以及横截面为梯形的内环腔，所述第一密封圈包括与内环腔密封配合的内圈、与外环腔密封配合的外圈以及与阀座密封配合的接触圈，所述阀体阀腔内对称开设有与阀座卡接的环槽，所述阀座面向第一密封圈一侧设置有阀圈，阀圈面向第一密封圈一侧开设有横截面为半球型的弧凹槽，所述接触圈与挤压圈分别与阀圈密封配合，且接触圈面向阀圈一侧设置有与弧凹槽密封配合的弧圈。

更进一步地，还包括第二密封圈、两组胀块、堵液块、第三密封圈和排污管。

更进一步地，所述圆槽体面向同心板体一侧与同心板体面向圆槽体一侧分别开设有与第二密封圈卡接密封的第一密封槽和第二密封槽。

更进一步地，两组所述胀块面向楔形块一侧均设置有与楔形块楔形面配合的楔形部，每组胀块中部均开设有避让口，且每组胀块面向楔形块一侧均对称开设置有滑块，所述楔形块中部开设有圆孔，且楔形块上对称开设有与滑块滑动配合的滑口，所述圆槽体靠近胀块一侧均设置有与其同轴的导杆，导杆穿过避让口并穿入圆孔内。

更进一步地，所述阀体阀腔对称设置有封液板，所述堵液块能在两组封液板之间上下移动，且堵液块间隙配合在两组封液板之间，堵液块下侧设置有T型块，堵液块上侧与阀杆固定安装，所述楔形块顶部开设有与T型块卡接配合的T型槽。

更进一步地，所述第三密封圈设置在两组所述封液板顶部内壁与阀体阀腔壁上。

更进一步地，所述排污管设置在阀体底部且位于两组闸板之间，排污管底端螺纹连接有盖体，所述阀体阀腔通过锥口与排污管相通。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明不仅便于组装，而且通过在闸板内形成类似U型管的道，从而高压液体作用于闸板时，使得高压液体反向作用于第一密封圈，使得第一密封圈挤压阀座，进一步提高闸板与阀座之间的密封性，同时高压液体的压力越高，其第一密封圈与阀座之间的密封效果越好，进而有效避免高压液体的泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面结构示意图；

图3为本发明的A处放大结构示意图；

图4为本发明的B处放大结构示意图；

图5为本发明的闸板结构示意图；

图6为本发明的部分爆炸结构示意图；

图中的标号分别代表：1-阀体；101-环槽；102-封液板；103-锥口；2-阀杆；3-阀座；4-楔形块；401-圆孔；402-滑口；403-T型槽；5-闸板；501-圆槽体；502-同心板体；503-卡槽；504-卡杆；505-挤压圈；506-第一密封槽；507-第二密封槽；508-导杆；6-圆槽；7-环腔；8-通道；9-第一密封圈；901-内圈；902-外圈；903-接触圈；904-弧圈；10-阀圈；11-弧凹槽；12-第二密封圈；13-胀块；1301-避让口；1302-滑块；14-堵液块；1401-T型块；15-第三密封圈；16-排污管；17-盖体；18-限位块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，参照图1-6：包括阀体1、阀盖、阀杆2、两组阀座3、楔形块4、两组闸板5，以及第二密封圈12、两组胀块13、堵液块14、第三密封圈15和排污管16。

具体的，阀盖固定安装在阀体1顶部，阀杆2底端通过堵液块14与楔形块4固定安装，两组闸板5分别与楔形块4活动连接。

其中，阀座3为一环圈体，其分别通过阀腔环槽101的卡接，实现阀座3安装在阀腔内，且两组阀座3的相向侧均设置有用于进一步提高密封效果的阀圈10，本技术方案阀圈10优选采用聚四氟乙烯材质。

楔形块4底部两侧分别设置有与胀块13配合的楔形面，并在楔形块4顶部开设有与堵液块14底部T型块1401卡接配合的T型槽403，从而便于堵液块14与楔形块4的固定安装，同时在堵液块14顶侧开设有固定槽，阀杆2底端设置有一圆盘，圆盘上开设有与固定槽对应的固定孔，从而通过螺钉等固定件，实现阀杆2与堵液块14的固定安装，进而实现阀杆2与楔形块4的固定安装。

胀块13面向楔形块4一侧均对称设置有滑块1302，从而通过滑块1302与楔形块4上的滑口402的配合，实现胀块13与楔形块4的滑动连接，同时在胀块13中部开设有避让口1301，且在楔形块4中部开设有圆孔401，从而通过将闸板5的导杆508（即设置在圆槽体501上的导杆508）通过避让口1301插入圆孔401内，继而实现闸板5与楔形块4的活动连接，并当阀杆2带动楔形块4向下移动时，同步带动两组闸板5与两组胀块13下移，并当两组胀块13移动至限位块18上端时，限制胀块13继续下移，当楔形块4继续下移时，此时楔形块4的楔形面与胀块13的楔形部配合，使得两组闸板5背向移动，从而使得闸板5分别挤压至阀座3，实现闸板5与阀座3的密封；当阀杆2带动楔形块4向上移动时，在重力作用下，两组胀块13相对于楔形块4向下移动，从而两组胀块13与楔形块4脱离，进而使得两组胀块13相互靠近，即使得两组闸板5不与阀座3挤压，继而便于两组闸板5随阀杆2的移动而上升。

从而由上述可得，通过胀块13，不仅便于实现楔形块4与闸板5的安装，而且实现楔形块4对闸板5的作用。

闸板5包括横截面为凹型的圆槽体501以及同心板体502，通过在圆槽体501上设置卡杆504，以及在同心板体502上设置与卡杆504卡接的卡槽503，从而便于将同心板体502安装在圆槽体501内；当同心板体502安装在圆槽体501内后，其同心板体502中部的圆口即形成圆槽6，同心板体502外直径小于圆槽体501内直径，故而在同心板体502与圆槽体501之间形成环腔7，同时在同心板体502中等角度设置有若干组指向同心板体502轴线的通道8，从而使得圆槽6、通道8与环腔7之间形成类似U型管的道，当高压液体垂直作用于闸板5时，一方面高压液体对同心板体502垂直作用，使得同心板体502挤压在圆槽体501内，另一方面，高压液体通过圆槽6与通道8进入环腔7内，从而环腔7内的高压液体作用于第一密封圈9，使得第一密封圈9的接触圈903挤压阀座3的阀圈10，继而实现第一密封圈9与阀座3的密封配合，且随着高压液体压力越高，其对第一密封圈9的作用力越大，进而使得第一密封圈9的接触圈903与阀座3的阀圈10之间密封效果越好。

同时为进一步提高闸板5与阀座3的阀圈10之间密封性，在圆板体502面向阀座3一侧设置有挤压圈505，从而通过挤压圈505与阀圈10相互挤压，进而提高闸板5与阀座3的阀圈10之间密封性。

环腔7包括横截面为矩形的外环腔以及横截面为梯形的内环腔，故而第一密封圈9包括与内环腔密封配合的内圈901、与外环腔密封配合的外圈902以及与阀座3密封配合的接触圈903；通过横截面为梯形的内环腔与与之配合的内圈901，从而当高压液体作用于内圈901，进一步提高内圈901与内环腔密封效果，避免液体从内圈901与内环腔之间泄露；同时通过在接触圈903外侧设置与阀圈10的弧凹槽11密封配合的弧圈904，不仅进一步提高接触圈903与阀圈10之间的密封效果，而且当闸板5相对阀座3向上移动时，通过弧圈904的弧度，减少弧圈904与阀圈10之间的摩擦阻力，即便于接触圈903与阀圈10的脱离。

为了进一步提高圆板体502与圆槽体501接触面之间的密封性，分别在圆槽体501与圆板体502上开设有相互对应的第一密封槽506和第二密封槽507，并在第一密封槽506与第二密封槽507之间过盈配合有第二密封圈12，使得圆板体502与圆槽体501接触面之间的密封性提高。

当开启闸阀后，由于闸板5与楔形块4等向上移动，使得高压液体容易进入阀腔的上层内，并当闸阀再次闭合时，使得位于阀腔上层内的液体滞留在两组闸板5所形成的密闭腔内，从而滞留的液体容易腐蚀两组闸板5的相向侧以及楔形块4等部件，进而造成闸阀的寿命降低；为避免闸阀开启后，液体进入阀腔上层内，通过在阀腔内对称设置封液板102，该封液板102面向阀杆2一侧与阀座3面向闸板5一侧处于同一平面内，同时堵液块14的形状与两组封液板102和阀腔所形成的横截面形状匹配，使得堵液块14间隙配合在两组封液板102和阀腔之间，从而通过堵液块14，有效避免液体进入阀腔的上层内。

为了进一步避免液体进入阀腔的上层内，在两组所述封液板102的顶部内壁与阀腔之间设置第三密封圈15，从而当闸阀开启后，堵液块14位于两组封液板102之间的顶部内，从而通过第三密封圈15，提高堵液块14位于两组封液板102以及阀腔之间的密封性。

同时为了将位于两组闸板5之间多余的液体去除，可在闸阀闭合后，从排污管16底端取下盖体17，使得将位于两组闸板5之间多余的液体通过排污管16排出，从而有效避免液体对两组闸板5以及楔形块4等部件的腐蚀。

为了便于将位于两组闸板5之间多余从排污管16排出，通过将阀体1底部设置呈圆弧状结构，且设置与排污管16相通的锥口103.

该闸阀不仅便于组装，而且通过在闸板5内形成类似U型管的道，从而高压液体作用于闸板5时，使得高压液体反向作用于第一密封圈9，使得第一密封圈9挤压阀座3，进一步提高闸板5与阀座3之间的密封性，同时高压液体的压力越高，其第一密封圈9与阀座3之间的密封效果越好，进而有效避免高压液体的泄露。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，包括阀体（1）、阀盖、阀杆（2）、两组阀座（3）、楔形块（4）以及两组闸板（5），其特征在于：两组所述阀座（3）对称卡接在阀体（1）内腔，所述楔形块（4）远离其楔形面一端与阀杆（2）穿入阀体（1）内腔一端固定安装，两组所述闸板（5）对称活动连接在楔形块（4）侧面，闸板（5）远离楔形块（4）一侧均设置有与其同轴的圆槽（6），且闸板（5）内均设置有环腔（7），圆槽（6）与环腔（7）之间通过若干组通道（8）相通，环腔（7）内均设置有第一密封圈（9），第一密封圈（9）背离环腔（7）一侧分别凸出环腔（7）并能与阀座（3）密封面密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，其特征在于，所述闸板（5）包括横截面为凹型的圆槽体（501）以及卡接在圆槽体（501）内的同心板体（502），圆板体（502）外直径小于圆槽体（501）内直径，圆板体（502）面向圆槽体（501）一侧等角度设置有若干组卡槽（503），圆槽体（501）面向同心板体（502）一侧设置有若干组与卡槽（503）卡接配合的卡杆（504），圆板体（502）面向阀座（3）一侧设置有挤压圈（505）。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，其特征在于，所述环腔（7）包括横截面为矩形的外环腔以及横截面为梯形的内环腔，所述第一密封圈（9）包括与内环腔密封配合的内圈（901）、与外环腔密封配合的外圈（902）以及与阀座（3）密封配合的接触圈（903），所述阀体（1）阀腔内对称开设有与阀座（3）卡接的环槽（101），所述阀座（3）面向第一密封圈（9）一侧设置有阀圈（10），阀圈（10）面向第一密封圈（9）一侧开设有横截面为半球型的弧凹槽（11），所述接触圈（903）与挤压圈（505）分别与阀圈（10）密封配合，且接触圈（903）面向阀圈（10）一侧设置有与弧凹槽（11）密封配合的弧圈（904）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，其特征在于，还包括第二密封圈（12）、两组胀块（13）、堵液块（14）、第三密封圈（15）和排污管（16）。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，其特征在于，所述圆槽体（501）面向同心板体（502）一侧与同心板体（502）面向圆槽体（501）一侧分别开设有与第二密封圈（12）卡接密封的第一密封槽（506）和第二密封槽（507）。

6.根据权利要求4所述的一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，其特征在于，两组所述胀块（13）面向楔形块（4）一侧均设置有与楔形块（4）楔形面配合的楔形部，每组胀块（13）中部均开设有避让口（1301），且每组胀块（13）面向楔形块（4）一侧均对称开设置有滑块（1302），所述楔形块（4）中部开设有圆孔（401），且楔形块（4）上对称开设有与滑块（1302）滑动配合的滑口（402），所述圆槽体（501）靠近胀块（13）一侧均设置有与其同轴的导杆（508），导杆（508）穿过避让口（1301）并穿入圆孔（401）内。

7.根据权利要求4所述的一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，其特征在于，所述阀体（1）阀腔对称设置有封液板（102），所述堵液块（14）能在两组封液板（102）之间上下移动，且堵液块（14）间隙配合在两组封液板（102）之间，堵液块（14）下侧设置有T型块（1401），堵液块（14）上侧与阀杆（2）固定安装，所述楔形块（4）顶部开设有与T型块（1401）卡接配合的T型槽（403）。

8.根据权利要求7所述的一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，其特征在于，所述第三密封圈（15）设置在两组所述封液板（102）顶部与阀体（1）阀腔壁上。

9.根据权利要求4所述的一种高温高压自密封平行双闸板闸阀，其特征在于，所述排污管（16）设置在阀体（1）底部且位于两组闸板之间，排污管（16）底端螺纹连接有盖体（17），所述阀体（1）阀腔通过锥口（103）与排污管（16）相通。

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