CN113668945A - 装配式围挡链条基础施工装置及施工方法 - Google Patents

装配式围挡链条基础施工装置及施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及装配式围挡链条基础施工装置及施工方法，其包括均为若干组规格相同的硬质石墩、夹持槽钢及预制围板，各组所述硬质石墩的一侧端面上凸设有一体成型的连接块，所述连接块的圆心角大于180度；所述硬质石墩背离所述连接块的另一侧端面上凹设有与所述连接块形状配合的插口，所述连接块与所述插口插接配合；所述硬质石墩的上端面竖直凹设有两组槽口，所述夹持槽钢的上端面竖直贯通开设有圆孔，各组所述圆孔内部插接转动有轴体，各组所述轴体的下端部与所述槽口插接转动，所述预制围板的两侧竖直边沿与相邻两组所述硬质石墩上的所述夹持槽钢插接固定。本申请提升了对施工现场转角位置的适应性，且安装后的围挡结构稳定，围挡不易发生倾倒。

Description

装配式围挡链条基础施工装置及施工方法
技术领域
本申请涉及施工围挡的领域，尤其是涉及装配式围挡链条基础施工装置及施工方法。
背景技术
现代建筑工程中，需要在一定区域内部进行施工作业。由于施工的环境中尘土及噪音较严重，故需要在施工场地的四周进行施围挡的架设。围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行围挡的架设过程中，多采用多组预制的混凝土材质的硬质石墩,传统预制型硬质石墩使用范围受限制，只适用于直线段的围挡，当遇到弯道或在转角处时，会出现断路现象，严重影响围挡基础的连续性、美观性和整体稳定性、危及上部装配式围挡的安全使用，故存在改进的空间。
发明内容
为了便于围挡在施工环境周围进行架设，使围挡保持良好的连续性及稳定性，本申请提供装配式围挡链条基础施工装置及施工方法。
本申请提供的装配式围挡链条基础施工装置及施工方法采用如下的技术方案：
装配式围挡链条基础施工装置，包括均为若干组规格相同的硬质石墩、夹持槽钢及预制围板，各组所述硬质石墩的一侧端面上凸设有一体成型的连接块，所述连接块的圆心角大于180度；所述硬质石墩背离所述连接块的另一侧端面上凹设有与所述连接块形状配合的插口，所述连接块与所述插口插接配合；所述硬质石墩的上端面竖直凹设有两组槽口，所述夹持槽钢的上端面竖直贯通开设有圆孔，各组所述圆孔内部插接转动有轴体，各组所述轴体的下端部与所述槽口插接转动，所述预制围板的两侧竖直边沿与相邻两组所述硬质石墩上的所述夹持槽钢插接固定。
通过采用上述技术方案，该装配式围挡链条基础施工装置在进行施工过程时，各组预制的硬质石墩绕着施工环境的四周进行摆放，各组硬质石墩上的连接块与插口插接配合，此时各组硬质石墩之间实现首尾连接，且连接块能够在插口能够转动，对于转角位置的地面，各组硬质石墩能够实现顺利过渡；同时将各组轴体贯穿夹持槽钢上的圆孔，轴体的下端部与硬质石墩上的槽口插接转动，此时槽口起到对轴体的限位，将各组预制围板插接在相邻两组夹持槽钢之间，两组夹持槽钢起到对预制围板的夹持固定作用；上述设置中，相对于现有的结构固定的围挡架设方式，其中连接块的圆心角大于180度，故此时各组连接块不易从插口内部脱离，故各组硬质石墩之间的整体性较好，故此时各组预制围板不易从相邻两组夹持槽钢之间脱离，故上述技术方案，提升了对施工现场转角位置的适应性，且安装后的围挡结构稳定，围挡不易发生倾倒。
优选的，各组所述轴体的高度大于所述预制围板的高度，相邻两组所述轴体的上端面共同扣接转动有不锈钢盖板。
通过采用上述技术方案，各组轴体与硬质石墩上的槽口插接转动，在进行相邻两组轴体的安装时，将各组不锈钢盖板扣接在两组轴体的上端，不锈钢盖板的设置实现了将相邻两组轴体之间的连接，此时相邻两组轴体之间的一体性提升，各组轴体保持竖直状态，各组预制围板的不易发生脱落。
优选的，各组所述槽口内部插接有钢管，各组所述轴体的下端部与所述钢管插接配合。
通过采用上述技术方案，钢管插接入各组槽口内部，各组轴体的下端部与钢管插接转动，钢管的设置避免了轴体直接与硬质石墩接触，钢管的刚度较混凝土材质的硬质石墩，钢管的设置提升了硬质石墩在转动时的稳定性，轴体不易发生晃动。
优选的，除所述连接块及所述插口的两侧端面外，各组所述硬质石墩的其他两组侧面呈坡状，所述硬质石墩的水平截面尺寸从下向上递增。
通过采用上述技术方案，连接块的两侧端面呈倾斜结构，且硬质石墩的下端面尺寸大于上端面的尺寸，故各组硬质石墩放置在地面上后，此时各组硬质石墩与地面之间的接触面积提升，使各组硬质石墩在地面上的稳定性提升。
优选的，所述硬质石墩的两侧倾斜端面之间贯通开设有流水口。
通过采用上述技术方案，各组硬质石墩放置在地面上，当降雨时，此时地面上雨水能够从各组流水口不断从施工场地向外侧进行排水，上述设置避免了因各组硬质石墩的围合造成施工现场的积水。
优选的，各组所述预制围板的两侧外壁上喷涂有防锈剂。
通过采用上述技术方案，各组预制围板插接在两组夹持槽钢之间，防锈剂的设置降低了各组预制围板的锈蚀，且防锈剂选用颜色各异的防锈油漆，使各组预制围板的美观程度提升。
优选的，各组所述预制围板两侧为镀锌板结构，两侧镀锌板之间填充有聚氨酯发泡。
通过采用上述技术方案，各组预制围板两侧的镀锌板的结构强度高，聚氨酯发泡的内部填充材料具有质量轻，且隔音效果较优，使各组预制围板的结构强度提升。
装配式围挡链条基础的施工方法，其特征在于：
a.对施工现场的环境进行测量、标定，各组待进行架设的硬质石墩对施工现场的区域进行围绕；将待放置硬质石墩的地面进行整平、夯实；
b.将各组预制的硬质石墩向施工现场进行运输，依照划定的区域，对各组硬质石墩向地面上搬运，各组硬质石墩依次首尾连接，相邻两组硬质石墩上的连接块与插口插接配合；
c.进行各组预制围板的安装，将各组轴体插接入夹持槽钢上的圆孔，此时轴体的下端部插接入槽口内部的钢管中，使各组夹持槽钢保持竖直状态；此时施工人员借助云梯，对于转角位置的两组夹持槽钢，将各组夹持槽钢进行转动，保证相邻两组夹持槽钢的槽口正对设置，各组预制围板插接入相邻两组夹持槽钢内部；
d.将各组不锈钢盖板进行扣接，各组不锈钢盖板对相邻两组轴体的上端部位置扣接转动；
e.当进行各组硬质石墩在地面上的移动时，此时将某一位置上的各组硬质石墩进行移动，此时夹持槽钢发生转动，使各组预制围板的位置出现偏转，实现了将围挡在转角位置的调整。
通过采用上述技术方案，在进行施工的过程中，各组预制的硬质石墩依照施工场地四周的划线进行放置，相邻两组硬质石墩之间的连接块与插口插接配合，连接块能够在插口内部转动，故依照施工场地的转角位置，此时各组硬质石墩能够较为顺利的在转角位置实现过渡；在各组预制围板的安装过程中，借助轴体实现各组夹持槽钢的转动，故在转角位置的两组夹持槽钢能够依照转角的角度进行对各组预制围板实现夹持固定，各组预制围板的设置形成屏障，故本申请中的技术方案中，实现了将各组硬质石墩在施工现场转角位置的施工，提升了对施工现场转角位置的适应性，且安装后的围挡结构稳定，围挡不易发生倾倒。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.各组硬质石墩上的连接块与插口插接配合，此时各组硬质石墩之间实现首尾连接，且连接块能够在插口能够转动，对于转角位置的地面，各组硬质石墩能够实现顺利过渡；同时将各组轴体贯穿夹持槽钢上的圆孔，轴体的下端部与硬质石墩上的槽口插接转动，此时槽口起到对轴体的限位，将各组预制围板插接在相邻两组夹持槽钢之间，两组夹持槽钢起到对预制围板的夹持固定作用；上述设置中，相对于现有的结构固定的围挡架设方式，其中连接块的圆心角大于180度，故此时各组连接块不易从插口内部脱离，故各组硬质石墩之间的整体性较好，故此时各组预制围板不易从相邻两组夹持槽钢之间脱离，故上述技术方案，提升了对施工现场转角位置的适应性，且安装后的围挡结构稳定，围挡不易发生倾倒；
2.各组轴体与硬质石墩上的槽口插接转动，在进行相邻两组轴体的安装时，将各组不锈钢盖板扣接在两组轴体的上端，不锈钢盖板的设置实现了将相邻两组轴体之间的连接，此时相邻两组轴体之间的一体性提升，各组轴体保持竖直状态，各组预制围板的不易发生脱落；钢管插接入各组槽口内部，各组轴体的下端部与钢管插接转动，钢管的设置避免了轴体直接与硬质石墩接触，钢管的刚度较混凝土材质的硬质石墩，钢管的设置提升了硬质石墩在转动时的稳定性，轴体不易发生晃动；
3.各组硬质石墩放置在地面上，当降雨时，此时地面上雨水能够从各组流水口不断从施工场地向外侧进行排水，上述设置避免了因各组硬质石墩的围合造成施工现场的积水。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图及钢管与硬质石墩的爆炸图；
图3是图1中B处的放大图。
附图标记说明：1、硬质石墩；11、连接块；12、插口；13、槽口；131、钢管；14、流水口；2、夹持槽钢；21、圆孔；3、预制围板；4、轴体；5、不锈钢盖板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开装配式围挡链条基础施工装置。参照图1，地面上待进行施工作业，施工现场的地面水平设置。对于部分施工环境下，施工作业的区域形状不规则，此时施工现场的四周呈曲线状。
参照图1及图2，该种装配式围挡链条基础施工装置包括若干组规格相同的硬质石墩1、夹持槽钢2及预制围板3，硬质石墩1为钢筋滚凝土材质，各组硬质石墩1放置在地面上，硬质石墩1的走线方向与施工现场的外围方向相同。各组所述硬质石墩1的一侧端面上凸设有一体成型的连接块11，连接块11的外端面呈圆形，连接块11的上下端面分别与硬质石墩1的上下端面共面；所述连接块11的圆心角大于180度，此处优选270度；所述硬质石墩1背离所述连接块11的另一侧端面上凹设有与所述连接块11形状配合的插口12，插口12的圆心角优选270度，所述连接块11与所述插口12插接配合，连接块11的外周面与插口12的圆周内壁间隙配合。
所述硬质石墩1的上端面竖直凹设有两组槽口13，各组所述槽口13内部插接有钢管131，各组所述轴体4的下端部与所述钢管131插接配合。除所述连接块11及所述插口12的两侧端面外，各组所述硬质石墩1的其他两组侧面呈坡状，所述硬质石墩1的水平截面尺寸从下向上递增。所述硬质石墩1的两侧倾斜端面之间贯通开设有流水口14，流水口14将施工现场内外侧进行连通，便于雨水从施工现场向外侧地面进行排水。
参照图1及图3，所述夹持槽钢2的上端面竖直贯通开设有圆孔21，各组所述圆孔21内部插接转动有轴体4，轴体4的外周面与圆孔21的内壁间隙配合；各组所述轴体4的下端部与所述槽口13插接转动，所述预制围板3的两侧竖直边沿与相邻两组所述硬质石墩1上的所述夹持槽钢2插接固定。
各组所述轴体4的高度大于所述预制围板3的高度，相邻两组所述轴体4的上端面共同扣接有不锈钢盖板5，不锈钢盖板5的下端面凹设有两组开孔，各组轴体4的上端面与开孔插接转动。各组所述预制围板3两侧为镀锌板结构，各组所述预制围板3的两侧外壁上喷涂有防锈剂；两侧镀锌板之间填充有聚氨酯发泡。
实施例2
装配式围挡链条基础的施工方法，包括如下的施工步骤：
a.对施工现场的环境进行测量、标定，各组待进行架设的硬质石墩1对施工现场的区域进行围绕；将待放置硬质石墩1的地面进行整平、夯实；
b.将各组预制的硬质石墩1向施工现场进行运输，依照划定的区域，对各组硬质石墩1向地面上搬运，各组硬质石墩1依次首尾连接，相邻两组硬质石墩1上的连接块11与插口12插接配合；
c.进行各组预制围板3的安装，将各组轴体4插接入夹持槽钢2上的圆孔21，此时轴体4的下端部插接入槽口13内部的钢管131中，使各组夹持槽钢2保持竖直状态；此时施工人员借助云梯，对于转角位置的两组夹持槽钢2，将各组夹持槽钢2进行转动，保证相邻两组夹持槽钢2的槽口13正对设置，各组预制围板3插接入相邻两组夹持槽钢2的槽口13内部；
d.将各组不锈钢盖板5进行扣接，各组不锈钢盖板5对相邻两组轴体4的上端部位置扣接固定；
e.当进行各组硬质石墩1在地面上的移动时，此时将某一位置上的各组硬质石墩1进行移动，此时夹持槽钢2发生转动，使各组预制围板3的位置出现偏转，实现了将围挡在转角位置的调整。
相对于现有的结构固定的围挡架设方式，其中连接块11的圆心角大于180度，故此时各组连接块11不易从插口12内部脱离，故各组硬质石墩1之间的整体性较好，故此时各组预制围板3不易从相邻两组夹持槽钢2之间脱离，故上述技术方案，提升了对施工现场转角位置的适应性，且安装后的围挡结构稳定，围挡不易发生倾倒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.装配式围挡链条基础施工装置，其特征在于：包括均为若干组规格相同的硬质石墩(1)、夹持槽钢(2)及预制围板(3)，各组所述硬质石墩(1)的一侧端面上凸设有一体成型的连接块(11)，所述连接块(11)的圆心角大于180度；所述硬质石墩(1)背离所述连接块(11)的另一侧端面上凹设有与所述连接块(11)形状配合的插口(12)，所述连接块(11)与所述插口(12)插接配合；所述硬质石墩(1)的上端面竖直凹设有两组槽口(13)，所述夹持槽钢(2)的上端面竖直贯通开设有圆孔(21)，各组所述圆孔(21)内部插接转动有轴体(4)，各组所述轴体(4)的下端部与所述槽口(13)插接转动，所述预制围板(3)的两侧竖直边沿与相邻两组所述硬质石墩(1)上的所述夹持槽钢(2)插接固定。
2.根据权利要求1所述的装配式围挡链条基础施工装置，其特征在于：各组所述轴体(4)的高度大于所述预制围板(3)的高度，相邻两组所述轴体(4)的上端面共同扣接转动有不锈钢盖板(5)。
3.根据权利要求2所述的装配式围挡链条基础施工装置，其特征在于：各组所述槽口(13)内部插接有钢管(131)，各组所述轴体(4)的下端部与所述钢管(131)插接配合。
4.根据权利要求3所述的装配式围挡链条基础施工装置，其特征在于：除所述连接块(11)及所述插口(12)的两侧端面外，各组所述硬质石墩(1)的其他两组侧面呈坡状，所述硬质石墩(1)的水平截面尺寸从下向上递增。
5.根据权利要求4所述的装配式围挡链条基础施工装置，其特征在于：所述硬质石墩(1)的两侧倾斜端面之间贯通开设有流水口(14)。
6.根据权利要求5所述的装配式围挡链条基础施工装置，其特征在于：各组所述预制围板(3)的两侧外壁上喷涂有防锈剂。
7.根据权利要求5所述的装配式围挡链条基础施工装置，其特征在于：各组所述预制围板(3)两侧为镀锌板结构，两侧镀锌板之间填充有聚氨酯发泡。
8.装配式围挡链条基础的施工方法，其特征在于：
a.对施工现场的环境进行测量、标定，各组待进行架设的硬质石墩(1)对施工现场的区域进行围绕；将待放置硬质石墩(1)的地面进行整平、夯实；
b.将各组预制的硬质石墩(1)向施工现场进行运输，依照划定的区域，对各组硬质石墩(1)向地面上搬运，各组硬质石墩(1)依次首尾连接，相邻两组硬质石墩(1)上的连接块(11)与插口(12)插接配合；
c.进行各组预制围板(3)的安装，将各组轴体(4)插接入夹持槽钢(2)上的圆孔(21)，此时轴体(4)的下端部插接入槽口(13)内部的钢管(131)中，使各组夹持槽钢(2)保持竖直状态；此时施工人员借助云梯，对于转角位置的两组夹持槽钢(2)，将各组夹持槽钢(2)进行转动，保证相邻两组夹持槽钢(2)的槽口(13)正对设置，各组预制围板(3)插接入相邻两组夹持槽钢(2)内部；
d.将各组不锈钢盖板(5)进行扣接，各组不锈钢盖板(5)对相邻两组轴体(4)的上端部位置扣接转动；
e.当进行各组硬质石墩(1)在地面上的移动时，此时将某一位置上的各组硬质石墩(1)进行移动，此时夹持槽钢(2)发生转动，使各组预制围板(3)的位置出现偏转，实现了将围挡在转角位置的调整。
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