CN113666524B - 一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池 - Google Patents

一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池 Download PDF

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Abstract

本发明属于水处理技术领域，公开了一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池，池体由下至上依次包括进水配水区、流化床、固定床；流化床、固定床均填充有活性焦；进水配水区连接有进水管，进水管用于通入原水；进水配水区和流化床之间由滤板隔开，滤板上均匀地安装有多个滤头；流化床和固定床由吸附槽隔开，吸附槽内部为固定床、外部为流化床；固定床底部连接有出焦管，出焦管在池体外部分别连接排焦管和回焦管；回焦管与流化床连通；固定床下部设置有出水管，出水管的进口处设置有滤网。本发明将流化床和固定床有机结合，整体结构紧凑，操作简单方便，节省人力资源，运行能耗较低，能够有效吸附去除污水中污染物。

Description

一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体的说，是涉及一种用于活性焦吸附工艺的吸附池。
背景技术
活性焦吸附池有流化床及固定床两种形式。流化床吸附池的活性焦容易流失，需要设置专门的回收系统。固定床吸附池运行一段时间后，需对活性焦进行反冲洗，使其恢复吸附能力；另外，还需将丧失吸附能力的活性焦排出池体，同时补充新的活性焦。可见，现有活性焦吸附池普遍存在池体结构复杂，运行工序复杂，操作技术难度大，需耗费大量人力，能耗高，实用性一般等不足。
发明内容
本发明要解决的是现有活性焦吸附池的相关技术问题，提供了一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池，将流化床和固定床有机结合，整体结构紧凑，操作简单方便，节省人力资源，运行能耗较低，能够有效吸附去除污水中污染物。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：
本发明提供了一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池，包括池体，所述池体由下至上依次包括进水配水区、流化床、固定床；所述流化床、所述固定床均填充有活性焦；
所述进水配水区连接有进水管，所述进水管用于通入原水；
所述进水配水区和所述流化床之间由滤板隔开，所述滤板上均匀地安装有多个滤头；
所述流化床和所述固定床由吸附槽隔开，所述吸附槽内部为所述固定床，所述吸附槽外部为所述流化床；
所述固定床底部连接有出焦管，所述出焦管延伸至所述池体外部，并在所述池体外部分别连接排焦管和回焦管；所述回焦管与所述流化床连通；
所述固定床下部设置有出水管，所述出水管的进口处设置有滤网。
进一步地，所述吸附槽底部具有锥形腔底，所述出焦管连接于所述锥形腔底。
进一步地，所述吸附槽的数量为两个，相对于所述池体的竖向中心线对称设置。
更进一步地，两个所述吸附槽之间相间隔，该间隔形成所述流化床与所述固定床之间的过流通道。
进一步地，所述池体内流体从所述流化床到达所述固定床采用淹没堰形式。
进一步地，所述排焦管上设置有排焦阀门。
进一步地，所述回焦管上设置有回焦阀门。
进一步地，所述池体侧壁开设有两个检修人孔，分别对应于所述进水配水区和所述流化床。
本发明的有益效果是：
(一)本发明的两相吸附池的进水依次经过流化床和固定床，有利于进水与活性焦充分接触，能够有效吸附去除进水中的污染物；
(二)本发明的两相吸附池能够使活性焦在流化床及固定床形成循环，充分发挥活性焦的吸附性能；
(三)本发明的两相吸附池能够使活性焦从固定床底部重力自然排出，有效实现活性焦与水的分离，避免排焦过程中水质变差，保证出水水质；
(四)本发明的两相吸附池构造巧妙，设备较少，无反冲洗过程、翻洗过程等，运维方便，节省资源，降低成本；
(五)本发明的两相吸附池水力流程简单、水头损失小，能耗低。
附图说明
图1为本发明所提供的两相吸附池的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
上述图中：1—池体；2—固定床；3—流化床；4—检修人孔；5—滤头；6—滤板；7—回焦管；8—回焦阀门；9—排焦管；10—排焦阀门；11—出焦管；12—出水管；13—滤网；14—吸附槽；15—进水管；16—进水配水区。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
图1为本发明提供的一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池的结构示意图，图2为图1的俯视图。从图1和图2中可以看出，本发明的两相吸附池为矩形池体1，池体1沿竖向分为三层，由下到上依次为进水配水区16，流化床3，固定床2，进水采用上向流，自下而上经过流化床3和固定床2，最终从出水管12流出处理后的达标水体。
池体1下部设置有滤板6，滤板6将池体1底部分隔为独立空间，作为进水配水区16。池体1侧壁设置有进水管15，进水管15一端与进水配水区16相连通，另一端位于池体1外部，用于通入原水。滤板6上均匀地安装有多个滤头5，滤头5的数量根据单个滤头5过水能力及进水流量确定。
池体1上部对称设置有两个吸附槽14，两个吸附槽14之间具有一定间距，形成流化床3与固定床2之间的过流通道。每个吸附槽14的外侧紧靠于池体1，也可以与池体1共壁设置。每个吸附槽14的底部均设置为锥形腔底，该锥形腔底的上部较大直径逐渐过渡为下部较小直径。
吸附槽14与滤板6之间的空间填充有活性焦作为流化床3，吸附槽14内部填充有活性焦作为固定床2。池体1内的流体从流化床3到达固定床2采用淹没堰形式。。
吸附槽14的锥形腔底最低端连接有出焦管11，出焦管11延伸至池体1外部，并在池体1外部分别连接排焦管9和回焦管7。排焦管9一端与出焦管11相连，另一端用于连接回收活性焦的设备，并且排焦管9上设置有排焦阀门10。回焦管7一端与出焦管11相连，另一端与流化床3相连通，回焦管7上设置有回焦阀门8。
池体1侧壁设置有出水管12，出水管12一端与固定床2的下部相连通，另一端用于连接收集处理后清水的设备。出水管12与固定床2相连的端口设置有滤网13。
池体1侧壁开设有两个检修人孔4，分别用于进水配水区16及流化床3检修。
原水由进水管15进入进水配水区16，然后通过滤板6上的滤头5进入流化床3，由于滤头5的作用，因此水流可均匀地进入流化床3且具有一定的流速。流化床3内填充有活性焦，由于活性焦密度与水接近且略大于水，在一定流速的上向流进水作用下，活性焦呈悬浮状态，有利于活性焦与原水充分接触，因此可充分利用活性焦的吸附性能，去除水中污染物。原水进过流化床3后，与部分呈悬浮状态的活性焦一起，翻过吸附槽14的侧壁形成的淹没堰进入固定床2。由于水流进入固定床2后流速减少，且变为下向流，因此随水流进入固定床2的活性焦沉淀，能够形成固定床。进入固定床2的原水经过固定床2内活性焦的过滤吸附，由出水管12排出吸附池1。出水管进口处设置滤网13，可防止活性焦随水流失。
可见，通过本发明的两相吸附池，能够使原水依次经过流化床3及固定床2，充分发挥活性焦的吸附性能。
新的活性焦首先加入流化床3，呈流化状态。部分流化床3内的活性焦随水流进入固定床2，沉淀形成活性焦固定床2。吸附槽14底部具有锥形腔底，出焦管11与锥形腔底连接。出焦管11由池体1内穿过池壁到达池体外，在池体外与排焦管9及回焦管8分别连接。排焦管9用于将吸附饱和的活性焦在重力作用下排出池体1，回焦管7用于将固定床2底部活性焦排入流化床3，排焦管9及回焦管7上分别设置排焦阀门10及回焦阀门8，通过阀门的开合度控制排焦量及回焦量。通过上述过程，活性焦可实现在固定床2及流化床3的不断循环，因此固定床2可省略传统吸附池所必须的翻焦及冲洗过程，即可实现固定床2内吸附饱和的活性焦及时恢复吸附能力，运行维护方便，节省人力资源。
活性焦从固定床2底部重力自然排出，有效实现活性焦与水的分离，避免排焦过程中水质变差，保证出水水质。
该两相吸附池内部无水下机械设备，池体1构造简单，除池体1外少量阀门外无其他设备，设备少、运维工作简单。
该两相吸附池采用上向流进水方式，水力流程简单、水头损失小，且无需反冲洗，能耗低。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池，包括池体，其特征在于，所述池体由下至上依次包括进水配水区、流化床、固定床；所述流化床、所述固定床均填充有活性焦；
所述进水配水区连接有进水管，所述进水管用于通入原水；
所述进水配水区和所述流化床之间由滤板隔开，所述滤板上均匀地安装有多个滤头；
所述流化床和所述固定床由吸附槽隔开，所述吸附槽内部为所述固定床，所述吸附槽外部为所述流化床；所述吸附槽的数量为两个，相对于所述池体的竖向中心线对称设置；两个所述吸附槽之间相间隔，该间隔形成所述流化床与所述固定床之间的过流通道；
所述固定床底部连接有出焦管，所述出焦管延伸至所述池体外部，并在所述池体外部分别连接排焦管和回焦管；所述回焦管与所述流化床连通；
所述固定床下部设置有出水管，所述出水管的进口处设置有滤网。
2.根据权利要求1所述的一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池，其特征在于，所述吸附槽底部具有锥形腔底，所述出焦管连接于所述锥形腔底。
3.根据权利要求1所述的一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池，其特征在于，所述池体内流体从所述流化床到达所述固定床采用淹没堰形式。
4.根据权利要求1所述的一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池，其特征在于，所述排焦管上设置有排焦阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池，其特征在于，所述回焦管上设置有回焦阀门。
6.根据权利要求1所述的一种用于活性焦吸附工艺的两相吸附池，其特征在于，所述池体侧壁开设有两个检修人孔，分别对应于所述进水配水区和所述流化床。
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