CN113665983B - 一种恒温箱的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒温箱的制备方法，包括如下步骤，运输摆放：将生产完成的蓄能板搬运到圆形底座的旁边堆放好，然后将管道之间的连接件放置到与安装台齐高的置物架上，摆放定位：将定位底板通过限位角块的定位放置到安装台的顶部，将蓄能板按照合适的方向摆放到便捷式翻转拼接机构中的安装翻转框上，本发明通过蓄能板、进液连接管和出液连接管之间的配合，将外界的载能剂主动流过恒温箱内部，从而实现对恒温箱内部的主动调温，进而有效的提高了恒温箱内部的蓄能性能，通过保温外箱和密封箱盖对恒温箱外侧进行防护，进一步提升了恒温箱的保温性能，保证较佳的恒温效果。

Description

一种恒温箱的制备方法

技术领域

本发明涉及恒温箱技术领域，具体为一种恒温箱的制备方法及装置。

背景技术

恒温箱是在物品运输过程中使用的具有保温性能的箱包，恒温箱根据产品质地不同分为不同种类，包括塑料的、泡沫的、金属材质的、木制的等各种恒温箱；

蓄冷恒温箱是恒温箱的一种，其在使用过程中无法对箱内的温度进行主动降低，从而降低了恒温箱的使用性能，同时在恒温箱的生产过程缺少相应的辅助拼接机构，从而无法对蓄冷板进行定位，使恒温箱的生产过程更加困难，进而降低了恒温箱的生产效率。

发明内容

本发明提供一种恒温箱的制备方法及装置，可以有效解决上述背景技术中提出的恒温箱在使用过程中无法对箱内的温度进行主动调节，从而降低了恒温箱的使用性能，同时在恒温箱的生产过程缺少相应的辅助拼接机构，从而无法对蓄能板进行定位，使恒温箱的生产过程更加困难，进而降低了恒温箱的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒温箱的制备方法，包括如下步骤；

S1、运输摆放：将生产完成的蓄能板搬运到圆形底座的旁边堆放好，然后将管道之间的连接件放置到与安装台齐高的置物架上；

S2、摆放定位：将定位底板通过限位角块的定位放置到安装台的顶部，将蓄能板按照合适的方向摆放到便捷式翻转拼接机构中的安装翻转框上，并通过液压伸缩杆带动安装翻转框翻转，使四块蓄能板合围到定位底板的外侧；

S3、管道拼接：操作人员借助便捷辅助机构内部的便捷辅助机构中的工具，将蓄能板内部的管道通过连接件首尾拼接到一起，并通过循环清理检测机构对拼接好的蓄能板内部进行清理和检查气密性；

S4、整体拼装：将拼接完成的蓄能板从安装台上取下，通过整体发泡技术将保温外箱包覆于蓄能板拼接而成的框架外侧，然后将保温内箱卡接到蓄能板拼接而成的框架内侧，并将密封箱盖连接到保温外箱的边部从而完成恒温箱的生产。

所述保温外箱顶端边部铰接有密封箱盖，所述密封箱盖内侧边部粘接有密封条，所述保温外箱内侧底端中部嵌入安装有定位底板，所述定位底板顶端边部对应保温外箱内侧位置处等距均匀固定安装有蓄能板，所述蓄能板之间通过连接软管相连接，所述定位底板顶端对应蓄能板所围成的框架内部位置处嵌入安装有保温内箱，所述蓄能板所围成的框架一侧底部一角位置处连接有进液连接管，所述蓄能板所围成的框架一侧底部一角对应进液连接管一侧位置处固定连接有出液连接管，所述保温外箱一侧对应进液连接管和出液连接管外侧位置处开设有充液口，所述充液口内部一端位置处嵌入安装有密封板。

优选的，所述进液连接管和出液连接管分别连接于蓄能板所围成的框架的进液端和出液端，且进液连接管、出液连接管和蓄能板内部空腔相连通，所述进液连接管和出液连接管均贯穿保温外箱外壁。

优选的，一种恒温箱的制备装置，所述安装台顶端四角处均固定安装有限位角块，所述安装台底端中部固定连接有转动桩，所述转动桩底端通过转动盘转动连接有圆形底座；

所述安装台边部设置有便捷式翻转拼接机构，用于对蓄能板进行翻转定位，从而使蓄能板在拼接过程可以保持稳定，同时为拼接过程中的蓄能板进行缓冲，防止蓄能板在拼接过程中受到碰撞而损坏，从而有效的提高了蓄能板拼接的便捷性；

所述便捷式翻转拼接机构包括连接横板、转动外杆、安装翻转框、安装侧杆、滑移横杆、支撑弹簧、安装定位板、连接细轴、限位圆板、复位弹簧、固定吸盘、弹性气囊、导气橡胶管、伸缩气箱、电动伸缩杆、液压伸缩杆、支撑悬杆、限位悬杆和限位边条；

所述安装台底端四侧中部均焊接有连接横板，所述连接横板内侧一端中部均通过转轴转动连接有转动外杆，所述转动外杆顶端一侧焊接有安装翻转框，所述安装翻转框内侧两端对称焊接有安装侧杆，所述安装侧杆内侧滑动连接有滑移横杆，所述滑移横杆两端中部均固定连接有支撑弹簧，且支撑弹簧嵌入安装侧杆内部；

所述滑移横杆一侧对应滑移横杆顶部位置处活动连接有安装定位板，所述安装定位板一侧两端中部均固定连接有连接细轴，所述连接细轴一端对应滑移横杆两端圆形导槽内部一端位置处固定连接有限位圆板，所述限位圆板一侧对应连接细轴外侧位置处固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端与圆形导槽内侧一端紧密贴合，所述安装定位板中部均匀固定连接有固定吸盘，且固定吸盘通过管道与外部真空抽吸设备相连接；

所述滑移横杆一侧边部嵌入安装有弹性气囊，所述弹性气囊底端中部粘接有导气橡胶管，所述导气橡胶管一侧对应安装翻转框一侧边部位置处固定连接有伸缩气箱，所述伸缩气箱活动端中部固定连接有电动伸缩杆；

所述转动外杆另一端通过转动轴转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端中部转轴连接到支撑悬杆顶部一端，且支撑悬杆顶部一端与转动桩外侧顶部固定连接，所述安装台底面四侧面均对称焊接有限位悬杆，且限位悬杆顶面一端与安装翻转框底面紧密贴合，所述安装翻转框顶端远离安装台的三侧边中部均粘接有限位边条。

优选的，所述滑移横杆两侧与安装侧杆内壁之间紧密贴合，且滑移横杆两端与安装侧杆内壁两端之间留有间隙，所述滑移横杆仅可沿安装侧杆内壁进行横向滑动。

优选的，所述弹性气囊与伸缩气箱内腔通过导气橡胶管相互连通，所述伸缩气箱顶端与安装翻转框底部相互连通，所述电动伸缩杆尾部通过安装块与安装翻转框底端之间固定连接，所述固定吸盘尾部贯穿安装侧杆，且固定吸盘与安装侧杆之间为滑动连接。

优选的，所述圆形底座一侧边部设置有循环清理检测机构，用于对蓄能板内部的管道空腔内部进行循环清理，并在清理的同时通过进出气流的流量变化对蓄能板拼接的管道的气密性进行检测；

所述循环清理检测机构包括安装侧座、安装箱、防尘网、充气风机、充气管、进气流量计、充气软管、连接方头、回流软管、拦截箱、拦截网和排气流量计；

所述圆形底座一侧边部焊接有安装侧座，所述安装侧座顶端中部焊接有安装箱，所述安装箱一端中部嵌入安装有防尘网，所述安装箱内侧中部固定安装有充气风机，所述充气风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述充气风机一端中部固定连接有充气管，所述充气管末端对应安装箱顶部位置处固定连接有进气流量计，所述进气流量计一端固定连接有充气软管；

所述充气软管末端外侧固定连接有连接方头，所述连接方头一端贯穿安装有回流软管，所述回流软管末端对应安装箱顶部一端位置处固定连接有拦截箱，所述拦截箱内侧一端均匀嵌入安装有拦截网，所述拦截网顶端通过管道连接有排气流量计。

优选的，所述充气软管和回流软管均贯穿连接方头，所述充气软管和回流软管分别位于连接方头的两侧，所述连接方头截面的尺寸与充液口截面尺寸相同，所述进气流量计和排气流量计的型号相同。

优选的，所述圆形底座顶端边部设置有便捷辅助机构，存放用于拼接蓄能板的工具，并在工作人员的位置改变时随用户进行转动，进一步提高蓄能板的拼接便捷性；

所述便捷辅助机构包括导向环形槽、T型滑移块、横向连接板、转动滚轮、连接竖轴、收纳方盒、分隔板和拉动把；

所述圆形底座顶端中部开设有导向环形槽，所述导向环形槽内侧活动连接有T型滑移块，所述T型滑移块顶端一侧固定连接有横向连接板，所述横向连接板底部一端转动连接有转动滚轮，所述横向连接板顶部一端焊接有连接竖轴，所述连接竖轴顶端焊接有收纳方盒，所述收纳方盒内侧嵌入安装有分隔板，所述收纳方盒一侧中部焊接有拉动把。

优选的，所述T型滑移块外侧与导向环形槽内壁之间紧密贴合，收纳方盒顶面位于转动外杆最低点之下，所述分隔板的高度小于收纳方盒的顶面高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.通过蓄能板、进液连接管和出液连接管之间的配合，将外界的载能剂主动导入恒温箱内部，通过热量交换从而对实现对恒温箱内部蓄冷剂的主动降温，进而有效的提高了恒温箱的蓄能性能，通过保温外箱和密封箱盖对恒温箱外侧进行防护，进一步提升了恒温箱的内部保温性能，确保恒温箱能够保持较长的恒温时间。

2.设置了便捷式翻转拼接机构，通过便捷式翻转拼接机构内部各组件之间的配合，在蓄能板的拼接过程中为蓄能板提供辅助支撑定位，并自动带动蓄能板向上翻转组合，从而有效的提高了蓄能板的拼接便捷性，有效的提高了恒温箱的生产效率；

通过滑移横杆和支撑弹簧之间的相互配合，使蓄能板在进行纵向定位时采用柔性定位，从而有效的防止了蓄能板在定位过程中边部出现损坏，通过弹性气囊和安装定位板之间的配合，使蓄能板在与定位底板侧面接触时依然保持柔性定位，从而实现了对蓄能板的侧面进行防护，进一步优化了蓄能板的拼接过程，有效的提高了蓄能板拼接过程中的稳定性。

3.设置了循环清理检测机构，通过循环清理检测机构内部各组件之间的配合，通过循环气流对拼接好的蓄能板内腔进行清理，从而将蓄能板内部的少量杂质进行清理，并通过拦截箱和拦截网对灰尘进行收集，从而有效的提高了蓄能板内部的清洁度，从而防止蓄能板在使用过程中出现堵塞的现象；

通过进气流量计和排气流量计之间的相互配合，在对蓄能板内部进行清理的过程，通过对比进气流量计和排气流量计上的数值，从而间接的判断出蓄能板之间的连接处是否存在漏气的现象，有效的提高了蓄能板的检测便捷性，同时提高了恒温箱的使用安全性。

4.设置了便捷辅助机构，通过便捷辅助机构内部各组件之间的配合，使用户在对蓄能板进行拼接的过程中，可根据自身的位置对收纳方盒的位置进行调节，从而使用户在使用该拼接装置时工具的取用更加便捷，进一步优化了蓄能板的拼接过程，同时通过导向环形槽和T型滑移块之间的配合对收纳方盒的转动方向进行调节，防止收纳方盒在移动过程中出现位置偏移的现象，进一步提高了该机构的使用便捷性。

综上所述，通过便捷式翻转拼接机构、循环清理检测机构和便捷辅助机构之间的相互配合，对蓄能板的定位、拼接和检测过程进行优化，进而有效的优化了蓄能板的拼接过程，保证拼装效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明制备方法的步骤流程图；

图2是本发明保温外箱的结构示意图；

图3是本发明保温外箱内部的结构示意图；

图4是本发明安装台的结构示意图；

图5是本发明连接横板安装的结构示意图；

图6是本发明便捷式翻转拼接机构的结构示意图；

图7是本发明伸缩气箱的结构示意图；

图8是本发明循环清理检测机构的结构示意图；

图9是本发明便捷辅助机构的结构示意图；

图中标号：1、保温外箱；2、密封箱盖；3、密封条；4、定位底板；5、蓄冷板；6、连接软管；7、保温内箱；8、进液连接管；9、出液连接管；10、充冷口；11、密封板；

12、安装台；13、限位角块；14、转动桩；15、圆形底座；

16、便捷式翻转拼接机构；1601、连接横板；1602、转动外杆；1603、安装翻转框；1604、安装侧杆；1605、滑移横杆；1606、支撑弹簧；1607、安装定位板；1608、连接细轴；1609、限位圆板；1610、复位弹簧；1611、固定吸盘；1612、弹性气囊；1613、导气橡胶管；1614、伸缩气箱；1615、电动伸缩杆；1616、液压伸缩杆；1617、支撑悬杆；1618、限位悬杆；1619、限位边条；

17、循环清理检测机构；1701、安装侧座；1702、安装箱；1703、防尘网；1704、充气风机；1705、充气管；1706、进气流量计；1707、充气软管；1708、连接方头；1709、回流软管；1710、拦截箱；1711、拦截网；1712、排气流量计；

18、便捷辅助机构；1801、导向环形槽；1802、T型滑移块；1803、横向连接板；1804、转动滚轮；1805、连接竖轴；1806、收纳方盒；1807、分隔板；1808、拉动把。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例以蓄冷恒温箱为例(当蓄能板内灌装蓄热剂时，即为蓄热板，相应的恒温箱也为蓄热恒温箱，两者原理一致)，对本发明的技术方案进行说明，如图1所示，恒温箱的制备方法，包括如下步骤；

S1、运输摆放：将生产完成的蓄冷板5搬运到圆形底座15的旁边堆放好，然后将管道之间的连接件放置到与安装台12齐高的置物架上；

S2、摆放定位：将定位底板4通过限位角块13的定位放置到安装台12的顶部，将蓄冷板5按照合适的方向摆放到便捷式翻转拼接机构16中的安装翻转框1603上，并通过液压伸缩杆1616带动安装翻转框1603翻转，使四块蓄冷板5合围到定位底板4的外侧；

S3、管道拼接：操作人员借助便捷辅助机构18内部的便捷辅助机构18中的工具，将蓄冷板5内部的管道通过连接件首尾拼接到一起，并通过循环清理检测机构17对拼接好的蓄冷板5内部进行清理和检查气密性；

S4、整体拼装：将拼接完成的蓄冷板5从安装台12上取下，通过整体发泡技术将保温外箱1包覆于蓄冷板5拼接而成的框架外侧，然后将保温内箱7卡接到蓄冷板5拼接而成的框架内侧，并将密封箱盖2连接到保温外箱1的边部从而完成恒温箱的生产。

保温外箱1顶端边部铰接有密封箱盖2，密封箱盖2内侧边部粘接有密封条3，保温外箱1内侧底端中部嵌入安装有定位底板4，定位底板4顶端边部对应保温外箱1内侧位置处等距均匀固定安装有蓄冷板5，蓄冷板5之间通过连接软管6相连接，定位底板4顶端对应蓄冷板5所围成的框架内部位置处嵌入安装有保温内箱7，蓄冷板5所围成的框架一侧底部一角位置处连接有进液连接管8，蓄冷板5所围成的框架一侧底部一角对应进液连接管8一侧位置处固定连接有出液连接管9，保温外箱1一侧对应进液连接管8和出液连接管9外侧位置处开设有充冷口10，充冷口10内部一端位置处嵌入安装有密封板11，进液连接管8和出液连接管9分别连接于蓄冷板5所围成的框架的进液端和出液端，且进液连接管8、出液连接管9和蓄冷板5内部空腔相连通，进液连接管8和出液连接管9均贯穿保温外箱1外壁；

安装台12顶端四角处均固定安装有限位角块13，安装台12底端中部固定连接有转动桩14，转动桩14底端通过转动盘转动连接有圆形底座15；

如图1-9所示，安装台12边部设置有便捷式翻转拼接机构16，用于对蓄冷板5进行翻转定位，从而使蓄冷板5在拼接过程可以保持稳定，同时为拼接过程中的蓄冷板5进行缓冲，防止蓄冷板5在拼接过程中受到碰撞而损坏，从而有效的提高了蓄冷板5拼接的便捷性，通过蓄冷板5、进液连接管8和出液连接管9之间的配合，将外界的低温载冷剂主动导入恒温箱内部，从而对实现对恒温箱内部的主动降温，进而有效的提高了恒温箱内部的保温性能，通过保温外箱1和密封箱盖2对恒温箱外侧进行防护，进一步提升了恒温箱的内部保温性能，保证恒温箱较佳的恒温效果；

便捷式翻转拼接机构16包括连接横板1601、转动外杆1602、安装翻转框1603、安装侧杆1604、滑移横杆1605、支撑弹簧1606、安装定位板1607、连接细轴1608、限位圆板1609、复位弹簧1610、固定吸盘1611、弹性气囊1612、导气橡胶管1613、伸缩气箱1614、电动伸缩杆1615、液压伸缩杆1616、支撑悬杆1617、限位悬杆1618和限位边条1619；

安装台12底端四侧中部均焊接有连接横板1601，连接横板1601内侧一端中部均通过转轴转动连接有转动外杆1602，转动外杆1602顶端一侧焊接有安装翻转框1603，安装翻转框1603内侧两端对称焊接有安装侧杆1604，安装侧杆1604内侧滑动连接有滑移横杆1605，滑移横杆1605两端中部均固定连接有支撑弹簧1606，且支撑弹簧1606嵌入安装侧杆1604内部，滑移横杆1605两侧与安装侧杆1604内壁之间紧密贴合，且滑移横杆1605两端与安装侧杆1604内壁两端之间留有间隙，滑移横杆1605仅可沿安装侧杆1604内壁进行横向滑动；

滑移横杆1605一侧对应滑移横杆1605顶部位置处活动连接有安装定位板1607，安装定位板1607一侧两端中部均固定连接有连接细轴1608，连接细轴1608一端对应滑移横杆1605两端圆形导槽内部一端位置处固定连接有限位圆板1609，限位圆板1609一侧对应连接细轴1608外侧位置处固定连接有复位弹簧1610，且复位弹簧1610一端与圆形导槽内侧一端紧密贴合，安装定位板1607中部均匀固定连接有固定吸盘1611，且固定吸盘1611通过管道与外部真空抽吸设备相连接；

滑移横杆1605一侧边部嵌入安装有弹性气囊1612，弹性气囊1612底端中部粘接有导气橡胶管1613，导气橡胶管1613一侧对应安装翻转框1603一侧边部位置处固定连接有伸缩气箱1614，伸缩气箱1614活动端中部固定连接有电动伸缩杆1615；

转动外杆1602另一端通过转动轴转动连接有液压伸缩杆1616，液压伸缩杆1616一端中部转轴连接到支撑悬杆1617顶部一端，且支撑悬杆1617顶部一端与转动桩14外侧顶部固定连接，安装台12底面四侧面均对称焊接有限位悬杆1618，且限位悬杆1618顶面一端与安装翻转框1603底面紧密贴合，安装翻转框1603顶端远离安装台12的三侧边中部均粘接有限位边条1619，弹性气囊1612与伸缩气箱1614内腔通过导气橡胶管1613相互连通，伸缩气箱1614顶端与安装翻转框1603底部相互连通，电动伸缩杆1615尾部通过安装块与安装翻转框1603底端之间固定连接，固定吸盘1611尾部贯穿安装侧杆1604，且固定吸盘1611与安装侧杆1604之间为滑动连接，通过便捷式翻转拼接机构16内部各组件之间的配合，在蓄冷板5的拼接过程中为蓄冷板5提供辅助支撑定位，并自动带动蓄冷板5向上翻转组合，从而有效的提高了蓄冷板5的拼接便捷性，有效的提高了恒温箱的生产效率；

通过滑移横杆1605和支撑弹簧1606之间的相互配合，使蓄冷板5在进行纵向定位时采用柔性定位，从而有效的防止了蓄冷板5在定位过程中边部出现损坏，通过弹性气囊1612和安装定位板1607之间的配合，使蓄冷板5在与定位底板4侧面接触时依然保持柔性定位，从而实现了对蓄冷板5的侧面进行防护，进一步优化了蓄冷板5的拼接过程，有效的提高了蓄冷板5拼接过程中的稳定性；

圆形底座15一侧边部设置有循环清理检测机构17，用于对蓄冷板5内部的管道空腔内部进行循环清理，并在清理的同时通过进出气流的流量变化对蓄冷板5拼接的管道的气密性进行检测；

循环清理检测机构17包括安装侧座1701、安装箱1702、防尘网1703、充气风机1704、充气管1705、进气流量计1706、充气软管1707、连接方头1708、回流软管1709、拦截箱1710、拦截网1711和排气流量计1712；

圆形底座15一侧边部焊接有安装侧座1701，安装侧座1701顶端中部焊接有安装箱1702，安装箱1702一端中部嵌入安装有防尘网1703，安装箱1702内侧中部固定安装有充气风机1704，充气风机1704的输入端与外部电源的输出端电性连接，充气风机1704一端中部固定连接有充气管1705，充气管1705末端对应安装箱1702顶部位置处固定连接有进气流量计1706，进气流量计1706一端固定连接有充气软管1707；

充气软管1707末端外侧固定连接有连接方头1708，连接方头1708一端贯穿安装有回流软管1709，回流软管1709末端对应安装箱1702顶部一端位置处固定连接有拦截箱1710，拦截箱1710内侧一端均匀嵌入安装有拦截网1711，拦截网1711顶端通过管道连接有排气流量计1712，充气软管1707和回流软管1709均贯穿连接方头1708，充气软管1707和回流软管1709分别位于连接方头1708的两侧，连接方头1708截面的尺寸与充冷口10截面尺寸相同，进气流量计1706和排气流量计1712的型号相同，通过循环清理检测机构17内部各组件之间的配合，通过循环气流对拼接好的蓄冷板5内腔进行清理，从而将蓄冷板5内部的少量杂质进行清理，并通过拦截箱1710和拦截网1711对灰尘进行收集，从而有效的提高了蓄冷板5内部的清洁度，从而防止蓄冷板5在使用过程中出现堵塞的现象；

通过进气流量计1706和排气流量计1712之间的相互配合，在对蓄冷板5内部进行清理的过程，通过对比进气流量计1706和排气流量计1712上的数值，从而间接的判断出蓄冷板5之间的连接处是否存在漏气的现象，有效的提高了蓄冷板5的检测便捷性，同时提高了恒温箱的使用安全性；

圆形底座15顶端边部设置有便捷辅助机构18，存放用于拼接蓄冷板5的工具，并在工作人员的位置改变时随用户进行转动，进一步提高蓄冷板5的拼接便捷性；

便捷辅助机构18包括导向环形槽1801、T型滑移块1802、横向连接板1803、转动滚轮1804、连接竖轴1805、收纳方盒1806、分隔板1807和拉动把1808；

圆形底座15顶端中部开设有导向环形槽1801，导向环形槽1801内侧活动连接有T型滑移块1802，T型滑移块1802顶端一侧固定连接有横向连接板1803，横向连接板1803底部一端转动连接有转动滚轮1804，横向连接板1803顶部一端焊接有连接竖轴1805，连接竖轴1805顶端焊接有收纳方盒1806，收纳方盒1806内侧嵌入安装有分隔板1807，收纳方盒1806一侧中部焊接有拉动把1808，T型滑移块1802外侧与导向环形槽1801内壁之间紧密贴合，收纳方盒1806顶面位于转动外杆1602最低点之下，分隔板1807的高度小于收纳方盒1806的顶面高度，通过便捷辅助机构18内部各组件之间的配合，使用户在对蓄冷板5进行拼接的过程中，可根据自身的位置对收纳方盒1806的位置进行调节，从而使用户在使用该拼接装置时工具的取用更加便捷，进一步优化了蓄冷板5的拼接过程，同时通过导向环形槽1801和T型滑移块1802之间的配合对收纳方盒1806的转动方向进行调节，防止收纳方盒1806在移动过程中出现位置偏移的现象，进一步提高了该机构的使用便捷性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在恒温箱的使用过程中，需要先将充冷口10末端的密封板11开启，然后将外部盛放有冷却后的载冷剂管道与进液连接管8和出液连接管9之间相互连接，然后将低温载冷剂导入蓄冷板5内部，在低温载冷剂的流经蓄冷板5内部的过程中，会对蓄冷板5进行降温，通过保温外箱1和密封箱盖2对恒温箱内部的温度进行隔离，从而有效的防止了恒温箱外部的温度进入到恒温箱内部，通过保温内箱7对蓄冷板5进行隔离，从而防止蓄冷板5直接与恒温箱内部存放的物品接触，从而对蓄冷板5进行防护；

在对蓄冷板5进行拼接的过程中，需要对蓄冷板5进行辅助定位，从而使蓄冷板5之间的首尾相连更加便捷，在准备蓄冷板5的拼接过程中，先将定位底板4通过限位角块13放置到安装台12顶部，使安装翻转框1603保持水平状态，然后将蓄冷板5放置到安装翻转框1603的顶部，并使其侧面与限位边条1619侧面相紧贴，完成蓄冷板5的快速定位后，启动固定吸盘1611，通过固定吸盘1611对蓄冷板5进行吸附固定，然后使液压伸缩杆1616开始收缩，通过液压伸缩杆1616的收缩带动转动外杆1602沿连接横板1601的端部进行转动，通过转动外杆1602的转动带动安装翻转框1603向上翻转，并带动蓄冷板5进行同步翻转，随着安装翻转框1603逐渐向上翘起的过程中，安装侧杆1604内部的滑移横杆1605在重力的作用下逐渐克服支撑弹簧1606的弹力，使滑移横杆1605沿安装侧杆1604内壁向下滑动，从而同步带动蓄冷板5向下滑动，使蓄冷板5底部与定位底板4的边部相贴合，在蓄冷板5达到竖直状态后，启动电动伸缩杆1615伸长，通过电动伸缩杆1615的伸长对伸缩气箱1614进行挤压，使伸缩气箱1614内部的空气挤入弹性气囊1612内部并使弹性气囊1612开始膨胀，通过弹性气囊1612的膨胀使安装定位板1607远离安装侧杆1604向定位底板4内侧移动，通过连接细轴1608、限位圆板1609和复位弹簧1610之间的配合，使弹性气囊1612收缩后安装定位板1607可以正常复位，通过安装定位板1607的带动固定吸盘1611向定位底板4中部靠拢，从而使蓄冷板5与定位底板4顶端边部紧密贴合，然后通过连接软管6将蓄冷板5内部的管道首位相连，并通过连接件将蓄冷板5固定到定位底板4的外侧，完成了对蓄冷板5之间的拼接；

在完成蓄冷板5的拼接后，需要对拼接好的蓄冷板5的气密性进行检测，以防止恒温箱在使用过程中出现载冷剂泄露的现象，在需要对蓄冷板5内部管道的气密性进行检测的过程中，先将充气软管1707和回流软管1709分别与进液连接管8和出液连接管9之间进行连接，然后启动充气风机1704抽吸安装箱1702内部的空气，通过防尘网1703对进入安装箱1702内部的空气进行过滤，从而有效的防止了外界的灰尘被吸入到充气风机1704内部，通过充气风机1704将空气导入充气管1705内，并在充气管1705内部的空气流经进气流量计1706后，沿充气软管1707继续前进，并通过进液连接管8将空气导入蓄冷板5内部进行流动，在气流的流动过程中，将蓄冷板5内部残留的灰尘带起，并从出液连接管9末端排出，排出的空气通过回流软管1709导入拦截箱1710内部，通过拦截箱1710和拦截网1711之间的相互配合，从而对气流中的灰尘进行拦截收集，并仅由排气流量计1712将气流排出拦截箱1710；

在对蓄冷板5进行拼接的过程中，需要使用到多种工具，通过导向环形槽1801将T型滑移块1802及其上安装的各组件均安装到圆形底座15上，通过横向连接板1803和转动滚轮1804之间的配合，使连接竖轴1805和收纳方盒1806均可沿圆形底座15进行转动，通过拉动把1808拉动收纳方盒1806进行转动，从而对收纳方盒1806的位置进行调整，从而使用户可以便捷的取用到收纳方盒1806内的工件，通过分隔板1807对收纳方盒1806内部进行分隔，防止收纳方盒1806内部的工件出现混淆的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种恒温箱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤；

S1、运输摆放：将生产完成的蓄能板（5）搬运到圆形底座（15）的旁边堆放好，然后将管道之间的连接件放置到与安装台（12）齐高的置物架上；

S2、摆放定位：将定位底板（4）通过限位角块（13）的定位放置到安装台（12）的顶部，将蓄能板（5）按照合适的方向摆放到便捷式翻转拼接机构（16）中的安装翻转框（1603）上，并通过液压伸缩杆（1616）带动安装翻转框（1603）翻转，使四块蓄能板（5）合围到定位底板（4）的外侧；

S3、管道拼接：操作人员借助便捷辅助机构（18）内部的便捷辅助机构（18）中的工具，将蓄能板（5）内部的管道通过连接件首尾拼接到一起，并通过循环清理检测机构（17）对拼接好的蓄能板（5）内部进行清理和检查气密性；

S4、整体拼装：将拼接完成的蓄能板（5）从安装台（12）上取下，通过整体发泡技术将保温外箱（1）包覆于蓄能板（5）拼接而成的框架外侧，然后将保温内箱（7）卡接到蓄能板（5）拼接而成的框架内侧，并将密封箱盖（2）连接到保温外箱（1）的边部从而完成恒温箱的生产；

所述保温外箱（1）顶端边部铰接有密封箱盖（2），所述密封箱盖（2）内侧边部粘接有密封条（3），所述保温外箱（1）内侧底端中部嵌入安装有定位底板（4），所述定位底板（4）顶端边部对应保温外箱（1）内侧位置处等距均匀固定安装有蓄能板（5），所述蓄能板（5）之间通过连接软管（6）相连接，所述定位底板（4）顶端对应蓄能板（5）所围成的框架内部位置处嵌入安装有保温内箱（7），所述蓄能板（5）所围成的框架一侧底部一角位置处连接有进液连接管（8），所述蓄能板（5）所围成的框架一侧底部一角对应进液连接管（8）一侧位置处固定连接有出液连接管（9），所述保温外箱（1）一侧对应进液连接管（8）和出液连接管（9）外侧位置处开设有充液口，所述充液口内部一端位置处嵌入安装有密封板（11）；

所述进液连接管（8）和出液连接管（9）分别连接于蓄能板（5）所围成的框架的进液端和出液端，且进液连接管（8）、出液连接管（9）和蓄能板（5）内部空腔相连通，所述进液连接管（8）和出液连接管（9）均贯穿保温外箱（1）外壁；

所述安装台（12）顶端四角处均固定安装有限位角块（13），所述安装台（12）底端中部固定连接有转动桩（14），所述转动桩（14）底端通过转动盘转动连接有圆形底座（15）；

所述安装台（12）边部设置有便捷式翻转拼接机构（16），用于对蓄能板（5）进行翻转定位，从而使蓄能板（5）在拼接过程可以保持稳定，同时为拼接过程中的蓄能板（5）进行缓冲，防止蓄能板（5）在拼接过程中受到碰撞而损坏，从而有效的提高了蓄能板（5）拼接的便捷性；

所述便捷式翻转拼接机构（16）包括连接横板（1601）、转动外杆（1602）、安装翻转框（1603）、安装侧杆（1604）、滑移横杆（1605）、支撑弹簧（1606）、安装定位板（1607）、连接细轴（1608）、限位圆板（1609）、复位弹簧（1610）、固定吸盘（1611）、弹性气囊（1612）、导气橡胶管（1613）、伸缩气箱（1614）、电动伸缩杆（1615）、液压伸缩杆（1616）、支撑悬杆（1617）、限位悬杆（1618）和限位边条（1619）；

所述安装台（12）底端四侧中部均焊接有连接横板（1601），所述连接横板（1601）内侧一端中部均通过转轴转动连接有转动外杆（1602），所述转动外杆（1602）顶端一侧焊接有安装翻转框（1603），所述安装翻转框（1603）内侧两端对称焊接有安装侧杆（1604），所述安装侧杆（1604）内侧滑动连接有滑移横杆（1605），所述滑移横杆（1605）两端中部均固定连接有支撑弹簧（1606），且支撑弹簧（1606）嵌入安装侧杆（1604）内部；

所述滑移横杆（1605）一侧对应滑移横杆（1605）顶部位置处活动连接有安装定位板（1607），所述安装定位板（1607）一侧两端中部均固定连接有连接细轴（1608），所述连接细轴（1608）一端对应滑移横杆（1605）两端圆形导槽内部一端位置处固定连接有限位圆板（1609），所述限位圆板（1609）一侧对应连接细轴（1608）外侧位置处固定连接有复位弹簧（1610），且复位弹簧（1610）一端与圆形导槽内侧一端紧密贴合，所述安装定位板（1607）中部均匀固定连接有固定吸盘（1611），且固定吸盘（1611）通过管道与外部真空抽吸设备相连接；

所述滑移横杆（1605）一侧边部嵌入安装有弹性气囊（1612），所述弹性气囊（1612）底端中部粘接有导气橡胶管（1613），所述导气橡胶管（1613）一侧对应安装翻转框（1603）一侧边部位置处固定连接有伸缩气箱（1614），所述伸缩气箱（1614）活动端中部固定连接有电动伸缩杆（1615）；

所述转动外杆（1602）另一端通过转动轴转动连接有液压伸缩杆（1616），所述液压伸缩杆（1616）一端中部转轴连接到支撑悬杆（1617）顶部一端，且支撑悬杆（1617）顶部一端与转动桩（14）外侧顶部固定连接，所述安装台（12）底面四侧面均对称焊接有限位悬杆（1618），且限位悬杆（1618）顶面一端与安装翻转框（1603）底面紧密贴合，所述安装翻转框（1603）顶端远离安装台（12）的三侧边中部均粘接有限位边条（1619）；

所述圆形底座（15）一侧边部设置有循环清理检测机构（17），用于对蓄能板（5）内部的管道空腔内部进行循环清理，并在清理的同时通过进出气流的流量变化对蓄能板（5）拼接的管道的气密性进行检测；

所述循环清理检测机构（17）包括安装侧座（1701）、安装箱（1702）、防尘网（1703）、充气风机（1704）、充气管（1705）、进气流量计（1706）、充气软管（1707）、连接方头（1708）、回流软管（1709）、拦截箱（1710）、拦截网（1711）和排气流量计（1712）；

所述圆形底座（15）一侧边部焊接有安装侧座（1701），所述安装侧座（1701）顶端中部焊接有安装箱（1702），所述安装箱（1702）一端中部嵌入安装有防尘网（1703），所述安装箱（1702）内侧中部固定安装有充气风机（1704），所述充气风机（1704）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述充气风机（1704）一端中部固定连接有充气管（1705），所述充气管（1705）末端对应安装箱（1702）顶部位置处固定连接有进气流量计（1706），所述进气流量计（1706）一端固定连接有充气软管（1707）；

所述充气软管（1707）末端外侧固定连接有连接方头（1708），所述连接方头（1708）一端贯穿安装有回流软管（1709），所述回流软管（1709）末端对应安装箱（1702）顶部一端位置处固定连接有拦截箱（1710），所述拦截箱（1710）内侧一端均匀嵌入安装有拦截网（1711），所述拦截网（1711）顶端通过管道连接有排气流量计（1712）；

所述圆形底座（15）顶端边部设置有便捷辅助机构（18），存放用于拼接蓄能板（5）的工具，并在工作人员的位置改变时随用户进行转动，进一步提高蓄能板（5）的拼接便捷性；

所述便捷辅助机构（18）包括导向环形槽（1801）、T型滑移块（1802）、横向连接板（1803）、转动滚轮（1804）、连接竖轴（1805）、收纳方盒（1806）、分隔板（1807）和拉动把（1808）；

所述圆形底座（15）顶端中部开设有导向环形槽（1801），所述导向环形槽（1801）内侧活动连接有T型滑移块（1802），所述T型滑移块（1802）顶端一侧固定连接有横向连接板（1803），所述横向连接板（1803）底部一端转动连接有转动滚轮（1804），所述横向连接板（1803）顶部一端焊接有连接竖轴（1805），所述连接竖轴（1805）顶端焊接有收纳方盒（1806），所述收纳方盒（1806）内侧嵌入安装有分隔板（1807），所述收纳方盒（1806）一侧中部焊接有拉动把（1808）。

2.根据权利要求1所述的一种恒温箱的制备方法，其特征在于，所述滑移横杆（1605）两侧与安装侧杆（1604）内壁之间紧密贴合，且滑移横杆（1605）两端与安装侧杆（1604）内壁两端之间留有间隙，所述滑移横杆（1605）仅可沿安装侧杆（1604）内壁进行横向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种恒温箱的制备方法，其特征在于，所述弹性气囊（1612）与伸缩气箱（1614）内腔通过导气橡胶管（1613）相互连通，所述伸缩气箱（1614）顶端与安装翻转框（1603）底部相互连通，所述电动伸缩杆（1615）尾部通过安装块与安装翻转框（1603）底端之间固定连接，所述固定吸盘（1611）尾部贯穿安装侧杆（1604），且固定吸盘（1611）与安装侧杆（1604）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种恒温箱的制备方法，其特征在于，所述充气软管（1707）和回流软管（1709）均贯穿连接方头（1708），所述充气软管（1707）和回流软管（1709）分别位于连接方头（1708）的两侧，所述连接方头（1708）截面的尺寸与充液口截面尺寸相同，所述进气流量计（1706）和排气流量计（1712）的型号相同。

5.根据权利要求1所述的一种恒温箱的制备方法，其特征在于，所述T型滑移块（1802）外侧与导向环形槽（1801）内壁之间紧密贴合，收纳方盒（1806）顶面位于转动外杆（1602）最低点之下，所述分隔板（1807）的高度小于收纳方盒（1806）的顶面高度。