CN219616306U - 一种管件内壁清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工技术领域，提出了一种管件内壁清洗装置，包括：箱体与固定架，所述固定架的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有气动隔膜泵，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板将所述箱体分为两个独立的腔室，一个为清洗腔室、另一个为烘干腔室。通过气动隔膜泵将水箱内储放的酒精进行抽取，二路分管将酒精分别输送到旋转接头一与旋转接头二内，并经过空心管一与空心管二输送到喷头与毛刷缝隙中开设的喷水孔内喷出，通过电机三带动同步轮一旋转，联动同步轮二带动空心管二在旋转接头二上进行旋转，有效对管件的内壁进行一边刷洗一边冲洗的目的，从而提高了清洗加工的工作效率。

Description

一种管件内壁清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件内壁清洗装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在生产加工后会，管件的表面会沾染一些灰尘等污染物，故而管件在出厂前需对管件进行清洗；

已知中国公开授权发明：(公开号202120054852.4)公开了一种管件清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱内形成清洗腔，所述清洗腔内设置管件外表面清洗装置和管件内表面清洗装置，所述管件外表面清洗装置包括第一高压出水件、连接管和储水箱，所述储水箱设置在清洗箱外壁，所述第一高压出水件设置在清洗箱内壁，所述连接管贯穿清洗箱，且所述连接管两端对应连接储水箱和第一高压出水件，所述管件内表面清洗装置包括支撑出水管，所述支撑出水管两侧固定在清洗腔内壁，通过设置管件外表面清洗装置和管件内表面清洗装置使得管件在清洗的时候能够更全面的对管件进行清洗，且设置高压出水件能够使得在清洗过程中，能够增加水压，从而提高对管件表面清洗的效果。

然而在实施相关技术中发现上述一种管件清洗设备存在以下问题：难以对管件的内壁进行一边刷洗一边冲洗的问题，导致刷洗后的管件内壁残留大量涮洗碎屑，从而降低了管件清洗的工作效率，因此，提出一种管件内壁清洗装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种管件内壁清洗装置，解决了相关技术中的难以对管件的内壁进行一边刷洗一边冲洗的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种管件内壁清洗装置，包括：箱体与固定架，所述固定架的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的输入端延伸至所述水箱的内部，所述气动隔膜泵输出端连接有二路分管，所述二路分管的外侧壁上设置有电磁阀，所述水箱的顶部设置进水管；

所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板将所述箱体分为两个独立的腔室，一个为清洗腔室、另一个为烘干腔室；

冲洗机构，所述冲洗机构设置在所述清洗腔室的内部；

刷洗机构，所述刷洗机构设置在所述清洗腔室的内部，所述刷洗机构位于所述冲洗机构的一侧；

旋转机构，所述旋转机构设置在所述箱体的内底壁；

夹持机构，所述夹持机构设置在所述旋转机构的上下两侧。

优选的，所述冲洗机构包括固定安装在所述箱体内侧壁的滑槽板一，所述滑槽板一位于所述清洗腔室的内部，所述滑槽板一内壁的上下两侧共同活动连接有螺杆一，所述滑槽板一的内部通过滑块滑动连接有壳体一，所述滑块与所述螺杆一之间螺纹连接。

优选的，所述滑槽板一的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述滑槽板一的内部，所述电机一的输出端与所述螺杆一的顶端固定连接。

优选的，所述壳体一的一侧贯穿有旋转接头一，且两者之间固定连接，所述旋转接头一的一端通过软管与所述二路分管的其中一路相连接，所述旋转接头一的另一端固定安装有空心管一，所述空心管一的底端固定连接有喷头。

优选的，所述刷洗机构包括固定安装在所述箱体内侧壁的滑槽板二，所述滑槽板二位于所述清洗腔室的内部，所述滑槽板二内壁的上下两侧共同活动连接有螺杆二，所述滑槽板二的内部通过滑块滑动连接有壳体，所述滑块与所述螺杆二之间螺纹连接；

所述滑槽板二的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至所述滑槽板二的内部，所述电机二的输出端与所述螺杆二的顶端固定连接，所述壳体二的一侧贯穿有旋转接头二，且两者之间固定连接，所述旋转接头二的一端通过软管与所述二路分管的其中另一路相连接，所述旋转接头二的另一端固定安装有空心管二，所述空心管二的底端固定连接有毛刷，所述毛刷的缝隙中开设有喷水孔。

优选的，所述壳体二的内顶壁固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定连接有同步轮一，所述空心管二外侧壁的下方固定安装有同步轮二，所述同步轮二与所述同步轮一之间通过同步带啮合连接。

优选的，所述旋转机构包括固定安装在所述箱体内底壁的电机四，固定安装在所述电机四输出端的转盘。

优选的，所述夹持机构包括固定安装在所述转盘上下两侧的U形板，所述U形板以圆形阵列依次设置，所述U形板的内壁两侧共同固定安装有两个从动杆，两个所述从动杆的外侧壁共同活动连接有两个滑板，两个所述滑板顶部的前侧均固定安装有夹持板，所述夹持板的一侧粘接有防护垫，两个所述滑板顶部的后侧均固定安装有滚轮，两个所述从动杆的外侧壁上均套设有弹簧；

所述转盘的顶部还固定安装有与所述U形板数量相匹配的支架，所述支架的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有凸形板。

优选的，所述转盘的侧壁上开设有与所述支架数量相匹配的凹槽，所述转盘的顶部固定安装有与所述凹槽数量相匹配的限位板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：通过气动隔膜泵将水箱内储放的酒精进行抽取，经过二路分管进行输送，二路分管设置为两路输送通道，两路上均设置有控制水流的电磁阀，可进行单独控制一路的流通，二路分管将酒精分别输送到旋转接头一与旋转接头二内，并经过空心管一与空心管二输送到喷头与毛刷缝隙中开设的喷水孔内喷出，通过电机三带动同步轮一旋转，联动同步轮二带动空心管二在旋转接头二上进行旋转，有效对管件的内壁进行一边刷洗一边冲洗的目的，从而提高了清洗加工的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出第一种箱体的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出转盘的剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型提出第二种箱体的剖视立体结构示意图；

图中：1、箱体；2、固定架；3、水箱；4、气动隔膜泵；5、二路分管；6、电磁阀；7、冲洗机构；8、刷洗机构；9、凹槽；10、限位板；11、进水管；12、隔板；13、旋转机构；14、夹持机构；71、槽板一；72、螺杆一；73、壳体一；74、旋转接头一；75、空心管一；76、喷头；77、电机一；81、滑槽板二；82、螺杆二；83、壳体二；84、转接头二；85、空心管二；86、毛刷；87、电机三；88、同步轮一；89、同步轮二；810、电机二；121、清洗腔室；122、烘干腔室；131、电机四；132、转盘；141、U形板；142、从动杆；143、滑板；144、夹持板；145、防护垫；146、支架；147、气缸；148、凸形板；149、滚轮；1410、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种管件内壁清洗装置技术方案，包括：箱体1与固定架2，固定架2的顶部固定安装有水箱3，水箱3的顶部固定安装有气动隔膜泵4，气动隔膜泵4的输入端延伸至水箱3的内部，气动隔膜泵4输出端连接有二路分管5，二路分管5的外侧壁上设置有电磁阀6，水箱3的顶部设置进水管11；

箱体1的内部固定安装有隔板12，隔板12将箱体1分为两个独立的腔室，一个为清洗腔室121、另一个为烘干腔室122；

冲洗机构7，冲洗机构7设置在清洗腔室121的内部；

刷洗机构8，刷洗机构8设置在清洗腔室121的内部，刷洗机构8位于冲洗机构7的一侧；

旋转机构13，旋转机构13设置在箱体1的内底壁；

夹持机构14，夹持机构14设置在旋转机构13的上下两侧；

通过启动气动隔膜泵4，气动隔膜泵4用于将水箱3内的储放的酒精进行抽取，经过二路分管5进行输送，二路分管5为两路输送通道，两路上均设置有控制水的电磁阀6，可进行单独控制一路的流通，二路分管5将酒精分别输送到冲洗机构7与刷洗机构8内喷出，从而实现一边刷洗一边冲洗的目的，有效提高管件内壁的清洗效率；

需要说明的是：箱体1采用外部框架由底部60方钢和45铝型材搭接组成，60方钢下安装有重载型地脚，能调节设备的高低不平衡，整个设备的承重点全部都在底部方钢部分，铝型材选用国产优质铝型材，铝型材外部用有机玻璃密封，这样既保证设备的密闭性，也同时便于观察设备内部运转情况，使用时上、下料为开放状态，可较好的保证设备内腔为负压状态。

具体的，冲洗机构7包括固定安装在箱体1内侧壁的滑槽板一71，滑槽板一71位于清洗腔室121的内部，滑槽板一71内壁的上下两侧共同活动连接有螺杆一72，滑槽板一71的内部通过滑块滑动连接有壳体一73，滑块与螺杆一72之间螺纹连接，滑槽板一71的顶部固定安装有电机一77，电机一77的输出端延伸至滑槽板一71的内部，电机一77的输出端与螺杆一72的顶端固定连接，壳体一73的一侧贯穿有旋转接头一74，且两者之间固定连接，旋转接头一74的一端通过软管与二路分管5的其中一路相连接，旋转接头一74的另一端固定安装有空心管一75，空心管一75的底端固定连接有喷头76；

通过启动电机一77，电机一77带动螺杆一72在滑槽板一71内部进行旋转，联动壳体一73通过滑块在滑槽板一71内部进行滑动，用于对空心管一75与喷头76进行上下升降调节的目的，有效将喷头76深入管件的内壁进行冲洗。

具体的，刷洗机构8包括固定安装在箱体1内侧壁的滑槽板二81，滑槽板二81位于清洗腔室121的内部，滑槽板二81内壁的上下两侧共同活动连接有螺杆二82，滑槽板二81的内部通过滑块滑动连接有壳体二83，滑块与螺杆二82之间螺纹连接，滑槽板二81的顶部固定安装有电机二810，电机二810的输出端延伸至滑槽板二81的内部，电机二810的输出端与螺杆二82的顶端固定连接，壳体二83的一侧贯穿有旋转接头二84，且两者之间固定连接，旋转接头二84的一端通过软管与二路分管5的其中另一路相连接，旋转接头二84的另一端固定安装有空心管二85，空心管二85的底端固定连接有毛刷86，毛刷86的缝隙中开设有喷水孔，壳体二83的内顶壁固定安装有电机三87，电机三87的输出端固定连接有同步轮一88，空心管二85外侧壁的下方固定安装有同步轮二89，同步轮二89与同步轮一88之间通过同步带啮合连接；

通过启动电机二810，电机二810，带动螺杆二82在滑槽板二81内部进行旋转，联动壳体二83通过滑块在滑槽板二81内部进行旋转，用于对空心管二85与毛刷86进行上下升降调节，有效将毛刷86深入管件的内壁进行上下移动；

通过启动电机三87，电机三87带动同步轮一88进行旋转，通过同步带联动同步轮二89带动空心管二85在旋转接头二84上进行旋转，用于带动毛刷86进行旋转，有效对管件的内壁进行旋转刷洗；

通过在毛刷86的缝隙中开设有喷水孔，有效实现边刷边洗的目的。

具体的，旋转机构13包括固定安装在箱体1内底壁的电机四131，固定安装在电机四131输出端的转盘132；

通过电机四131带动转盘132进行旋转，有效对夹持机构14夹持固定的管件进行旋转输送。

具体的，夹持机构14包括固定安装在转盘132上下两侧的U形板141，U形板141以圆形阵列依次设置，U形板141的内壁两侧共同固定安装有两个从动杆142，两个从动杆142的外侧壁共同活动连接有两个滑板143，两个滑板143顶部的前侧均固定安装有夹持板144，夹持板144的一侧粘接有防护垫145，两个滑板143顶部的后侧均固定安装有滚轮149，两个从动杆142的外侧壁上均套设有弹簧1410，转盘132的顶部还固定安装有与U形板141数量相匹配的支架146，支架146的底部固定安装有气缸147，气缸147的底部固定安装有凸形板148；

通过气动气缸147，气缸147带动凸形板148向下推动，使凸形板148的突出处与滚轮149接触，并联动两个滑板143在两个从动杆142上滑动，以及联动弹簧1410进行收缩，用于对夹持板144进行打开工作，当管件放入后，再次启动气缸147，气缸147带动凸形板148向上收缩，使凸形板148不与滚轮149接触，此时弹簧1410回弹，联动两个滑板143在两个从动杆142上进行滑动，从而实现对管件进行夹持固定的目的；

需要说明的是：防护垫145为电橡胶摩擦垫，可防止夹持板144与工件钢管外壁的直接接触，用于保护钢管外壁，并且可以防止工件聚集静电。

具体的，转盘132的侧壁上开设有与支架146数量相匹配的凹槽9，转盘132的顶部固定安装有与凹槽9数量相匹配的限位板10；

通过开设的凹槽9用于将管件放入，并通过限位板10对放入的管件进行阻挡限位，有效使阻挡限位的管件位于夹持板144的位置，提高了夹持管件夹持固定的精确与稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管件内壁清洗装置，其特征在于，包括：箱体(1)与固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部固定安装有气动隔膜泵(4)，所述气动隔膜泵(4)的输入端延伸至所述水箱(3)的内部，所述气动隔膜泵(4)输出端连接有二路分管(5)，所述二路分管(5)的外侧壁上设置有电磁阀(6)，所述水箱(3)的顶部设置进水管(11)；

所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)将所述箱体(1)分为两个独立的腔室，一个为清洗腔室(121)、另一个为烘干腔室(122)；

冲洗机构(7)，所述冲洗机构(7)设置在所述清洗腔室(121)的内部；

刷洗机构(8)，所述刷洗机构(8)设置在所述清洗腔室(121)的内部，所述刷洗机构(8)位于所述冲洗机构(7)的一侧；

旋转机构(13)，所述旋转机构(13)设置在所述箱体(1)的内底壁；

夹持机构(14)，所述夹持机构(14)设置在所述旋转机构(13)的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种管件内壁清洗装置，其特征在于，所述冲洗机构(7)包括固定安装在所述箱体(1)内侧壁的滑槽板一(71)，所述滑槽板一(71)位于所述清洗腔室(121)的内部，所述滑槽板一(71)内壁的上下两侧共同活动连接有螺杆一(72)，所述滑槽板一(71)的内部通过滑块滑动连接有壳体一(73)，所述滑块与所述螺杆一(72)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件内壁清洗装置，其特征在于，所述滑槽板一(71)的顶部固定安装有电机一(77)，所述电机一(77)的输出端延伸至所述滑槽板一(71)的内部，所述电机一(77)的输出端与所述螺杆一(72)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管件内壁清洗装置，其特征在于，所述壳体一(73)的一侧贯穿有旋转接头一(74)，且两者之间固定连接，所述旋转接头一(74)的一端通过软管与所述二路分管(5)的其中一路相连接，所述旋转接头一(74)的另一端固定安装有空心管一(75)，所述空心管一(75)的底端固定连接有喷头(76)。

5.根据权利要求1所述的一种管件内壁清洗装置，其特征在于，所述刷洗机构(8)包括固定安装在所述箱体(1)内侧壁的滑槽板二(81)，所述滑槽板二(81)位于所述清洗腔室(121)的内部，所述滑槽板二(81)内壁的上下两侧共同活动连接有螺杆二(82)，所述滑槽板二(81)的内部通过滑块滑动连接有壳体二(83)，所述滑块与所述螺杆二(82)之间螺纹连接；

所述滑槽板二(81)的顶部固定安装有电机二(810)，所述电机二(810)的输出端延伸至所述滑槽板二(81)的内部，所述电机二(810)的输出端与所述螺杆二(82)的顶端固定连接，所述壳体二(83)的一侧贯穿有旋转接头二(84)，且两者之间固定连接，所述旋转接头二(84)的一端通过软管与所述二路分管(5)的其中另一路相连接，所述旋转接头二(84)的另一端固定安装有空心管二(85)，所述空心管二(85)的底端固定连接有毛刷(86)，所述毛刷(86)的缝隙中开设有喷水孔。

6.根据权利要求5所述的一种管件内壁清洗装置，其特征在于，所述壳体二(83)的内顶壁固定安装有电机三(87)，所述电机三(87)的输出端固定连接有同步轮一(88)，所述空心管二(85)外侧壁的下方固定安装有同步轮二(89)，所述同步轮二(89)与所述同步轮一(88)之间通过同步带啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种管件内壁清洗装置，其特征在于，所述旋转机构(13)包括固定安装在所述箱体(1)内底壁的电机四(131)，固定安装在所述电机四(131)输出端的转盘(132)。

8.根据权利要求7所述的一种管件内壁清洗装置，其特征在于，所述夹持机构(14)包括固定安装在所述转盘(132)上下两侧的U形板(141)，所述U形板(141)以圆形阵列依次设置，所述U形板(141)的内壁两侧共同固定安装有两个从动杆(142)，两个所述从动杆(142)的外侧壁共同活动连接有两个滑板(143)，两个所述滑板(143)顶部的前侧均固定安装有夹持板(144)，所述夹持板(144)的一侧粘接有防护垫(145)，两个所述滑板(143)顶部的后侧均固定安装有滚轮(149)，两个所述从动杆(142)的外侧壁上均套设有弹簧(1410)；

所述转盘(132)的顶部还固定安装有与所述U形板(141)数量相匹配的支架(146)，所述支架(146)的底部固定安装有气缸(147)，所述气缸(147)的底部固定安装有凸形板(148)。

9.根据权利要求8所述的一种管件内壁清洗装置，其特征在于，所述转盘(132)的侧壁上开设有与所述支架(146)数量相匹配的凹槽(9)，所述转盘(132)的顶部固定安装有与所述凹槽(9)数量相匹配的限位板(10)。